1. 工藝流程

  在線亞洲日產一區二區:304不銹鋼試樣砂紙打磨（分別用300號、800號、1500號砂紙逐級打磨）→去離水洗→化學除油（常規堿性化學除油液浸泡30min)→去離子水洗→酸洗（30%體積分數H2SO4,75℃,30s)→去離子水洗→化學鍍鈀→去離子水洗→晾干。

2. 鍍(du)鈀(ba)液組成及操(cao)作(zuo)條件

 氯化鈀（PdCl₂)  2~5g/L  、 鹽酸（38%HCl)  4~8mL/L  、pH  9~10

 次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~20g/L  、溫度  40~65℃ 、時間  30~60min

 氨水（NH₃·H₂O,28%) 100~200mL/L 、氯化鈉（NaCl) 20~30g/L

3. 鈀鍍層耐(nai)蝕性

 采用掃描電鏡（SEM)觀察鍍鈀(ba)表面鈀(ba)膜(mo)的(de)厚(hou)度(du)為0.5~1.0μm，膜(mo)層致密。

 ①. 采用失重法測(ce)定空白試(shi)樣(yang)(yang)和(he)鍍(du)鈀試(shi)樣(yang)(yang)分別在(zai)10%和(he)20% 硫酸溶液中，溫度為20℃和(he)沸點(dian)，結(jie)果(guo)見表4-41空白樣(yang)(yang)和(he)鍍(du)鈀樣(yang)(yang)在(zai)H2SO,溶液中的腐值(zhi)速(su)率及腐蝕現象。

 由表(biao)4-41可知，在20℃的10%硫酸(suan) 和(he)20% 硫酸(suan)中(zhong)，空(kong)白和(he)鍍(du)鈀樣耐蝕性好(hao)，而(er)溫度提高至沸點，鍍(du)鈀試(shi)樣依然耐蝕率(lv)良好(hao)，而(er)空(kong)白試(shi)樣耐蝕性明顯(xian)增大。

 ②. 采用(yong)動電(dian)位(wei)極化(hua)曲(qu)線也可得到相(xiang)同的(de)(de)耐蝕性結果。在20℃的(de)(de)兩種濃度(du)的(de)(de)硫酸中均有較(jiao)寬的(de)(de)鈍化(hua)區。隨著(zhu)硫酸濃度(du)的(de)(de)提高，維鈍電(dian)流也只有較(jiao)小的(de)(de)變化(hua)，處(chu)于(yu)10-5A/c㎡數量級，當溫度(du)在100℃時，空白(bai)樣在兩種 硫酸溶液中的(de)(de)維鈍電(dian)流均過大，已不能維持穩(wen)定的(de)(de)鈍態(tai)。

 ③. 化(hua)學(xue)鍍鈀膜(mo)在沸騰的10% 硫酸 和(he)20% 硫酸 中經240小時 ，浸泡后(hou)仍(reng)維持極低的腐蝕速(su)率。

 ④. 不銹(xiu)鋼(gang)鍍(du)鈀(ba)(ba)后的耐蝕(shi)性提高應歸(gui)因于鍍(du)鈀(ba)(ba)層促進(jin)了(le)不銹(xiu)鋼(gang)表面的鈍化(hua)。