1. 工藝流程

  在線亞洲日產一區二區:304不銹鋼試樣砂紙打磨（分別用300號、800號、1500號砂紙逐級打磨）→去離水洗→化學除油（常規堿性化學除油液浸泡30min)→去離子水洗→酸洗（30%體積分數H2SO4,75℃,30s)→去離子水洗→化學鍍鈀→去離子水洗→晾干。

2. 鍍(du)鈀液(ye)組成(cheng)及操作條(tiao)件

 氯化鈀（PdCl₂)  2~5g/L  、 鹽酸（38%HCl)  4~8mL/L  、pH  9~10

 次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~20g/L  、溫度  40~65℃ 、時間  30~60min

 氨水（NH₃·H₂O,28%) 100~200mL/L 、氯化鈉（NaCl) 20~30g/L

3. 鈀鍍(du)層(ceng)耐蝕性

 采用掃描電鏡（SEM)觀察(cha)鍍(du)鈀表面鈀膜的(de)厚度為0.5~1.0μm，膜層致密。

 ①. 采用失重法測定空(kong)白試樣(yang)(yang)和鍍鈀試樣(yang)(yang)分別在(zai)10%和20% 硫酸(suan)溶(rong)液(ye)中，溫(wen)度為20℃和沸點，結果(guo)見表(biao)4-41空(kong)白樣(yang)(yang)和鍍鈀樣(yang)(yang)在(zai)H2SO,溶(rong)液(ye)中的腐值(zhi)速率及腐蝕現象。

 由表4-41可知，在20℃的(de)10%硫酸 和20% 硫酸中，空(kong)白(bai)和鍍(du)(du)鈀(ba)樣(yang)耐(nai)蝕(shi)性(xing)好，而溫(wen)度提高至沸點，鍍(du)(du)鈀(ba)試樣(yang)依(yi)然耐(nai)蝕(shi)率良好，而空(kong)白(bai)試樣(yang)耐(nai)蝕(shi)性(xing)明顯增大。

 ②. 采用動(dong)電(dian)位極(ji)化曲線也(ye)可(ke)得到相同的(de)(de)耐蝕性結果。在20℃的(de)(de)兩(liang)(liang)種濃度(du)的(de)(de)硫(liu)酸中均(jun)有(you)較寬的(de)(de)鈍(dun)(dun)化區。隨著硫(liu)酸濃度(du)的(de)(de)提(ti)高，維鈍(dun)(dun)電(dian)流也(ye)只有(you)較小的(de)(de)變化，處于(yu)10-5A/c㎡數量級，當溫度(du)在100℃時，空白樣在兩(liang)(liang)種 硫(liu)酸溶(rong)液中的(de)(de)維鈍(dun)(dun)電(dian)流均(jun)過大(da)，已不能(neng)維持穩定的(de)(de)鈍(dun)(dun)態。

 ③. 化(hua)學鍍(du)鈀(ba)膜在沸(fei)騰的10% 硫酸 和20% 硫酸 中(zhong)經240小(xiao)時 ，浸泡(pao)后(hou)仍維持極低(di)的腐(fu)蝕速率。

 ④. 不(bu)銹(xiu)鋼鍍(du)鈀后的(de)耐蝕性提高應歸因于(yu)鍍(du)鈀層促進了不(bu)銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)的(de)鈍化。