1. 工藝流程(cheng)

  在線亞洲日產一區二區:304不銹鋼試樣砂紙打磨（分別用300號、800號、1500號砂紙逐級打磨）→去離水洗→化學除油（常規堿性化學除油液浸泡30min)→去離子水洗→酸洗（30%體積分數H2SO4,75℃,30s)→去離子水洗→化學鍍鈀→去離子水洗→晾干。

2. 鍍鈀(ba)液組(zu)成及操(cao)作條件

 氯化鈀（PdCl₂)  2~5g/L  、 鹽酸（38%HCl)  4~8mL/L  、pH  9~10

 次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~20g/L  、溫度  40~65℃ 、時間  30~60min

 氨水（NH₃·H₂O,28%) 100~200mL/L 、氯化鈉（NaCl) 20~30g/L

3. 鈀鍍層耐蝕(shi)性

 采用掃描電鏡（SEM)觀察(cha)鍍鈀(ba)表面鈀(ba)膜的厚(hou)度(du)為0.5~1.0μm，膜層致密。

 ①. 采用(yong)失(shi)重法測(ce)定空(kong)白試樣和鍍(du)鈀試樣分別在(zai)10%和20% 硫酸溶液(ye)中(zhong)，溫度為(wei)20℃和沸點，結果見表4-41空(kong)白樣和鍍(du)鈀樣在(zai)H2SO,溶液(ye)中(zhong)的(de)腐值速率及腐蝕現象。

 由表4-41可知(zhi)，在(zai)20℃的(de)10%硫(liu)酸 和(he)20% 硫(liu)酸中，空白和(he)鍍(du)(du)鈀樣耐(nai)蝕(shi)(shi)(shi)性好(hao)(hao)，而溫度提高至(zhi)沸點，鍍(du)(du)鈀試樣依然(ran)耐(nai)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)良好(hao)(hao)，而空白試樣耐(nai)蝕(shi)(shi)(shi)性明顯增(zeng)大。

 ②. 采用動電(dian)(dian)位極化(hua)曲線也可得到相同(tong)的(de)(de)耐蝕性結果。在20℃的(de)(de)兩種(zhong)濃度的(de)(de)硫酸中均(jun)有(you)較(jiao)寬的(de)(de)鈍化(hua)區(qu)。隨著硫酸濃度的(de)(de)提高(gao)，維鈍電(dian)(dian)流也只有(you)較(jiao)小(xiao)的(de)(de)變化(hua)，處(chu)于10-5A/c㎡數量(liang)級，當溫度在100℃時，空白樣在兩種(zhong) 硫酸溶液中的(de)(de)維鈍電(dian)(dian)流均(jun)過大，已(yi)不能維持(chi)穩定(ding)的(de)(de)鈍態(tai)。

 ③. 化學(xue)鍍鈀膜在沸騰的10% 硫酸(suan)(suan) 和20% 硫酸(suan)(suan) 中經240小時 ，浸泡(pao)后仍維持極低(di)的腐蝕速率。

 ④. 不銹鋼(gang)鍍鈀后的(de)(de)耐蝕性提高應歸因于鍍鈀層促進了不銹鋼(gang)表面(mian)的(de)(de)鈍化。