1. 工藝流程

  在線亞洲日產一區二區:304不銹鋼試樣砂紙打磨（分別用300號、800號、1500號砂紙逐級打磨）→去離水洗→化學除油（常規堿性化學除油液浸泡30min)→去離子水洗→酸洗（30%體積分數H2SO4,75℃,30s)→去離子水洗→化學鍍鈀→去離子水洗→晾干。

2. 鍍(du)鈀液(ye)組成及(ji)操作條件

 氯化鈀（PdCl₂)  2~5g/L  、 鹽酸（38%HCl)  4~8mL/L  、pH  9~10

 次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~20g/L  、溫度  40~65℃ 、時間  30~60min

 氨水（NH₃·H₂O,28%) 100~200mL/L 、氯化鈉（NaCl) 20~30g/L

3. 鈀鍍層耐蝕(shi)性

 采用掃描電鏡（SEM)觀察鍍(du)鈀(ba)(ba)表面鈀(ba)(ba)膜(mo)的厚(hou)度為0.5~1.0μm，膜(mo)層致密(mi)。

 ①. 采用失重法(fa)測定空白試樣(yang)和(he)鍍(du)鈀試樣(yang)分(fen)別在(zai)(zai)10%和(he)20% 硫酸溶(rong)液中，溫度(du)為20℃和(he)沸(fei)點(dian)，結(jie)果見表4-41空白樣(yang)和(he)鍍(du)鈀樣(yang)在(zai)(zai)H2SO,溶(rong)液中的(de)腐(fu)值速率及(ji)腐(fu)蝕現象。

 由(you)表(biao)4-41可知，在(zai)20℃的10%硫酸 和20% 硫酸中，空白(bai)和鍍(du)鈀(ba)樣耐蝕性好(hao)，而(er)(er)溫度提(ti)高(gao)至沸點(dian)，鍍(du)鈀(ba)試(shi)樣依然耐蝕率良好(hao)，而(er)(er)空白(bai)試(shi)樣耐蝕性明顯增大(da)。

 ②. 采用動電(dian)位(wei)極化(hua)曲線(xian)也可(ke)得到(dao)相同的(de)(de)耐蝕性結果。在(zai)20℃的(de)(de)兩種濃度(du)的(de)(de)硫(liu)酸(suan)(suan)中均(jun)有(you)較(jiao)(jiao)寬的(de)(de)鈍(dun)化(hua)區。隨著硫(liu)酸(suan)(suan)濃度(du)的(de)(de)提高，維(wei)鈍(dun)電(dian)流也只(zhi)有(you)較(jiao)(jiao)小(xiao)的(de)(de)變化(hua)，處于10-5A/c㎡數量級，當溫度(du)在(zai)100℃時，空白樣在(zai)兩種 硫(liu)酸(suan)(suan)溶液(ye)中的(de)(de)維(wei)鈍(dun)電(dian)流均(jun)過大，已不能維(wei)持穩定(ding)的(de)(de)鈍(dun)態。

 ③. 化學鍍鈀膜(mo)在(zai)沸(fei)騰的(de)10% 硫酸(suan) 和20% 硫酸(suan) 中經240小時(shi) ，浸泡后仍維持極低(di)的(de)腐蝕速率。

 ④. 不銹(xiu)鋼(gang)(gang)鍍鈀后(hou)的耐(nai)蝕性提高(gao)應歸因于鍍鈀層(ceng)促進了不銹(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)面的鈍化。