1. 工藝(yi)流程

  在線亞洲日產一區二區:304不銹鋼試樣砂紙打磨（分別用300號、800號、1500號砂紙逐級打磨）→去離水洗→化學除油（常規堿性化學除油液浸泡30min)→去離子水洗→酸洗（30%體積分數H2SO4,75℃,30s)→去離子水洗→化學鍍鈀→去離子水洗→晾干。

2. 鍍(du)鈀(ba)液組(zu)成及操作(zuo)條件

 氯化鈀（PdCl₂)  2~5g/L  、 鹽酸（38%HCl)  4~8mL/L  、pH  9~10

 次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~20g/L  、溫度  40~65℃ 、時間  30~60min

 氨水（NH₃·H₂O,28%) 100~200mL/L 、氯化鈉（NaCl) 20~30g/L

3. 鈀鍍層耐蝕性

 采用掃描電(dian)鏡(jing)（SEM)觀察鍍鈀表面鈀膜的厚度為0.5~1.0μm，膜層致密。

 ①. 采(cai)用(yong)失重(zhong)法測定空白(bai)試樣(yang)和(he)(he)(he)鍍(du)鈀試樣(yang)分別(bie)在(zai)10%和(he)(he)(he)20% 硫酸溶液中，溫度為20℃和(he)(he)(he)沸點，結(jie)果見(jian)表4-41空白(bai)樣(yang)和(he)(he)(he)鍍(du)鈀樣(yang)在(zai)H2SO,溶液中的腐值速率及腐蝕現(xian)象(xiang)。

 由(you)表4-41可知，在20℃的10%硫酸 和20% 硫酸中，空(kong)白(bai)和鍍鈀樣耐蝕性(xing)好(hao)，而溫度提高至沸點，鍍鈀試(shi)樣依然耐蝕率良好(hao)，而空(kong)白(bai)試(shi)樣耐蝕性(xing)明(ming)顯增大。

 ②. 采用動電(dian)(dian)(dian)位極化曲(qu)線也可得(de)到(dao)相同的(de)耐蝕性結果。在20℃的(de)兩(liang)種濃度的(de)硫(liu)酸中均有(you)較寬的(de)鈍化區。隨著硫(liu)酸濃度的(de)提高，維(wei)鈍電(dian)(dian)(dian)流(liu)也只有(you)較小的(de)變(bian)化，處于10-5A/c㎡數(shu)量級，當溫度在100℃時，空(kong)白(bai)樣在兩(liang)種 硫(liu)酸溶液中的(de)維(wei)鈍電(dian)(dian)(dian)流(liu)均過大，已不能維(wei)持(chi)穩定的(de)鈍態。

 ③. 化學鍍鈀膜(mo)在沸(fei)騰的(de)10% 硫(liu)酸 和20% 硫(liu)酸 中經240小時 ，浸泡(pao)后仍維持極低的(de)腐(fu)蝕速率。

 ④. 不(bu)銹(xiu)鋼鍍鈀(ba)后的耐(nai)蝕(shi)性(xing)提高應歸(gui)因于(yu)鍍鈀(ba)層促進(jin)了不(bu)銹(xiu)鋼表面的鈍化。