1. 工藝流程(cheng)

  在線亞洲日產一區二區:304不銹鋼試樣砂紙打磨（分別用300號、800號、1500號砂紙逐級打磨）→去離水洗→化學除油（常規堿性化學除油液浸泡30min)→去離子水洗→酸洗（30%體積分數H2SO4,75℃,30s)→去離子水洗→化學鍍鈀→去離子水洗→晾干。

2. 鍍鈀液組成及(ji)操作條(tiao)件

 氯化鈀（PdCl₂)  2~5g/L  、 鹽酸（38%HCl)  4~8mL/L  、pH  9~10

 次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~20g/L  、溫度  40~65℃ 、時間  30~60min

 氨水（NH₃·H₂O,28%) 100~200mL/L 、氯化鈉（NaCl) 20~30g/L

3. 鈀(ba)鍍層(ceng)耐蝕性(xing)

 采用掃(sao)描(miao)電(dian)鏡（SEM)觀察(cha)鍍鈀表面鈀膜(mo)的(de)厚度為0.5~1.0μm，膜(mo)層(ceng)致密。

 ①. 采(cai)用失重法測定空白試樣(yang)和(he)(he)鍍(du)鈀試樣(yang)分(fen)別在(zai)10%和(he)(he)20% 硫(liu)酸溶(rong)液中(zhong)，溫(wen)度為20℃和(he)(he)沸點，結(jie)果見(jian)表4-41空白樣(yang)和(he)(he)鍍(du)鈀樣(yang)在(zai)H2SO,溶(rong)液中(zhong)的(de)腐(fu)值速(su)率及(ji)腐(fu)蝕現象。

 由表(biao)4-41可知，在20℃的10%硫酸(suan) 和(he)20% 硫酸(suan)中(zhong)，空白和(he)鍍(du)鈀樣(yang)(yang)耐(nai)蝕(shi)性(xing)好，而(er)溫度(du)提(ti)高至沸點，鍍(du)鈀試樣(yang)(yang)依(yi)然耐(nai)蝕(shi)率(lv)良好，而(er)空白試樣(yang)(yang)耐(nai)蝕(shi)性(xing)明顯增大。

 ②. 采用動電(dian)位(wei)極化曲線(xian)也可得到相同的(de)(de)耐蝕性結(jie)果。在20℃的(de)(de)兩種(zhong)濃度(du)(du)的(de)(de)硫酸中均有較寬的(de)(de)鈍(dun)化區。隨著硫酸濃度(du)(du)的(de)(de)提(ti)高，維(wei)鈍(dun)電(dian)流也只有較小的(de)(de)變化，處于10-5A/c㎡數量級，當溫度(du)(du)在100℃時(shi)，空白樣在兩種(zhong) 硫酸溶液中的(de)(de)維(wei)鈍(dun)電(dian)流均過大，已不能維(wei)持穩(wen)定的(de)(de)鈍(dun)態(tai)。

 ③. 化學鍍鈀膜(mo)在沸騰的10% 硫酸(suan) 和20% 硫酸(suan) 中(zhong)經240小時 ，浸泡后仍維持極(ji)低(di)的腐蝕(shi)速率。

 ④. 不(bu)銹鋼鍍鈀后的耐蝕性(xing)提(ti)高應(ying)歸(gui)因(yin)于鍍鈀層促進了不(bu)銹鋼表面的鈍(dun)化。