1. 修復(fu)目(mu)的物


 材料為在線亞洲日產一區二區:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。



2. 刷(shua)鍍工藝


①. 清洗


  機械處(chu)理后用汽油(you)清(qing)洗，擦干，非鍍表(biao)面絕緣處(chu)理。


②. 電凈


  用(yong)1號電(dian)凈(jing)液（見表4-42)進行(xing)電(dian)凈(jing)，正接，電(dian)壓(ya)12V,時間20s,后溫水沖洗。


③. 活化


 a. 先用(yong)2號活化液（見(jian)表4-43)進行活化。反接，電壓12V,時間15s,溫水(shui)沖(chong)洗。


 b. 再(zai)用3號活(huo)化液（見(jian)表4-43)活(huo)化。反接，電壓18V,時間20~30s,后(hou)溫水(shui)沖洗。


 c. 再用(yong)1號活化液（見(jian)表4-43)活化。反接，電(dian)壓12V,時間20s,后(hou)溫水沖洗。


 d. 最后(hou)用1號活化液再(zai)活化。正(zheng)接，電壓12V,時間15s,不用水沖洗，直(zhi)接打底層。


④. 打底層


 a. 用特(te)殊鎳液（見表4-44配方1)無電(dian)擦拭3~5秒。


 b. 閃鍍(du)特殊鎳，正接，電壓18V.時間至表面呈現(xian)均勻的淡黃色鎳層。


 C. 刷鍍特殊鎳(nie)，正接，電壓14V,陰陽極相對運動速率為20m/min,時間20秒，溫水沖洗。


⑤. 刷鍍(du)工(gong)作層(ceng)與(yu)中間(jian)層(ceng)


 a. 快速(su)鍍鎳液（表(biao)4-45配方1)無(wu)電擦拭(shi)3~55秒。


 b. 快速鍍鎳立即起鍍，電(dian)壓13V,正接，陰陽極(ji)相對(dui)運動(dong)速率為(wei)20m/min,時間20min,不(bu)用(yong)水沖洗。


 c. 立即用特(te)殊鎳無電擦(ca)拭3~5秒。


 d. 立即(ji)起鍍特殊鎳，正接，電壓14V,速率同(tong)上，時間(jian)3~5min,溫水沖洗。


 e. 再用快速鎳(nie)無電擦(ca)拭3~5秒(miao)。


 f. 起(qi)鍍快速(su)鎳、正接，電(dian)壓(ya)12V,速(su)率(lv)同上(shang)，在刷鍍過程中打(da)磨(mo)1~2次，時間直到刷鍍至比圖(tu)紙(zhi)要求(qiu)最大尺寸高出2~3mm為止(zhi)。


 g. 拋光，其尺寸(cun)比(bi)最(zui)大尺寸(cun)高1.5~2mm。


⑥. 強化(hua)處理


   拋光后(hou)，立即用沸水對(dui)刷鍍層進(jin)行(xing)沖洗兩次。擦干(gan)，涂機油。經(jing)過使用(yong)表(biao)明(ming)(ming)，主軸一(yi)直運行正常(chang)，鍍層與基體結合(he)良好，表(biao)明(ming)(ming)刷鍍工藝成(cheng)功。



3. 工藝分析


 ①. 加強表面預處理


  采用(yong)(yong)(yong)電凈和活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)理(li)，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)是除(chu)去被刷(shua)鍍工(gong)件表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)和雜質，使基(ji)體(ti)(ti)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)露出新(xin)鮮的(de)(de)金(jin)屬晶格，使鍍層(ceng)與(yu)基(ji)體(ti)(ti)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)結合(he)(he)良(liang)好。2號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)中的(de)(de)鹽(yan)酸對表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物有(you)(you)(you)(you)較(jiao)高的(de)(de)浸蝕(shi)能(neng)力(li)，其中氯化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)鈉能(neng)促使該軸(zhou)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)皮疏松，起到(dao)快速刻蝕(shi)的(de)(de)作用(yong)(yong)(yong)，有(you)(you)(you)(you)效去掉表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)皮，但同時又在(zai)該表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)上形成碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物等(deng)，繼而采用(yong)(yong)(yong)3號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)，反接，其中的(de)(de)有(you)(you)(you)(you)機酸能(neng)有(you)(you)(you)(you)效地(di)除(chu)去碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物。由于反接，工(gong)件為陽極，析氧(yang)(yang)較(jiao)劇烈，使表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)形成新(xin)的(de)(de)致(zhi)密氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)，故3號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)后，要(yao)用(yong)(yong)(yong)1號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)反接處(chu)理(li)一下，立(li)即正接處(chu)理(li)，在(zai)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)生(sheng)成新(xin)生(sheng)態(tai)氫，將(jiang)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)殘留的(de)(de)微量氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)還原，從而保證刷(shua)鍍層(ceng)與(yu)軸(zhou)基(ji)體(ti)(ti)的(de)(de)結合(he)(he)強度。


②. 采用特殊(shu)鎳打底


  在特(te)殊(shu)鎳鍍液中含有(you)鹽(yan)酸(suan)，對(dui)軸表面(mian)氧化(hua)物有(you)較(jiao)高的(de)(de)(de)浸(jin)蝕作(zuo)用(yong)和對(dui)基體有(you)蝕刻作(zuo)用(yong)，其中乙(yi)酸(suan)對(dui)pH有(you)穩定的(de)(de)(de)緩沖(chong)作(zuo)用(yong)，同時(shi)，刻鍍液有(you)較(jiao)寬的(de)(de)(de)溫度范圍，這樣能更徹底地消除該軸表面(mian)殘留(liu)的(de)(de)(de)或(huo)瞬間產生的(de)(de)(de)氧化(hua)膜(mo)，以(yi)保證(zheng)良好的(de)(de)(de)結合力。


③. 高壓(ya)閃鍍鎳


  由于大軸(zhou)是由多種金(jin)屬元素組成的(de)不銹鋼，必(bi)須(xu)采(cai)用高壓閃鍍法(fa)，在強電場(chang)作用下，在該軸(zhou)表面合金(jin)層瞬間(jian)得到單一的(de)完整(zheng)的(de)鎳層。


④. 無電(dian)擦拭(shi)


  其目(mu)的是防止由于鍍液在(zai)基(ji)體(ti)表面的分布不(bu)均而形成濃差極化，影響刷鍍層與基(ji)體(ti)的結合力。


⑤. 工序間的熱水沖洗


  其目的(de)是(shi)使軸表(biao)面溫度(du)與(yu)鍍液溫度(du)盡量接近，減少由于溫度(du)差大造(zao)成(cheng)的(de)鍍層與(yu)基體之(zhi)間的(de)應(ying)力。


⑥. 刷鍍中間適時打磨


  隨著鍍(du)層的(de)加(jia)(jia)厚，鍍(du)筆由(you)于(yu)內阻而造成溫度增(zeng)加(jia)(jia)，沉積速(su)率加(jia)(jia)快。使鍍(du)層內應力加(jia)(jia)大，易產生微裂紋(wen)、剝(bo)離現象，適時打磨可(ke)以起到陽極(ji)降溫作用(yong)。


⑦. 特殊鎳(nie)與(yu)快速鎳(nie)交替刷鍍加(jia)打磨


  為解決鍍(du)層(ceng)(ceng)(ceng)單邊過層(ceng)(ceng)(ceng)，應(ying)力(li)增加(jia)，中間層(ceng)(ceng)(ceng)采(cai)用了特殊(shu)鎳鍍(du)層(ceng)(ceng)(ceng)。如果鍍(du)層(ceng)(ceng)(ceng)很(hen)厚，必須(xu)采(cai)用特殊(shu)鎳與快速鎳交(jiao)替刷鍍(du)加(jia)打磨的辦法。


⑧. 特殊鎳與快速(su)鎳陰陽(yang)極相對(dui)運動速(su)率比(bi)常規(gui)大


  其目的是縮短(duan)(duan)刷(shua)鍍(du)(du)時(shi)間，縮短(duan)(duan)與空(kong)氣的接(jie)觸時(shi)間，提高(gao)刷(shua)鍍(du)(du)效率(lv)，降低(di)鍍(du)(du)層孔隙率(lv)。


⑨. 刷鍍(du)(du)尺(chi)寸比(bi)最大(da)尺(chi)寸加厚2~3mm,由(you)于軸(zhou)(zhou)類(lei)材質導熱性能較差(cha)，隨著刷鍍(du)(du)時間(jian)的增(zeng)長，使刷鍍(du)(du)部(bu)位外表(biao)(biao)面溫度上升(sheng)，使該(gai)軸(zhou)(zhou)表(biao)(biao)面線膨脹2~3mm。故(gu)該(gai)軸(zhou)(zhou)被刷鍍(du)(du)部(bu)位拋光后仍比(bi)最大(da)要(yao)求尺(chi)寸高出1.5~2.0mm,否(fou)則(ze)將造(zao)成(cheng)返工。


⑩. 沸水二次強化


  軸最后用沸水連續沖洗的目的是使刷鍍層的強度(du)增大(da)。