1. 修復目的物
材料為在線亞洲日產一區二區:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。
2. 刷鍍工藝
①. 清洗
機械處理(li)后用(yong)汽油清洗，擦干，非鍍表(biao)面絕緣(yuan)處理(li)。
②. 電凈
用1號電凈液(ye)（見(jian)表(biao)4-42)進(jin)行電凈，正接(jie)，電壓12V,時間20s,后溫水沖洗。
③. 活(huo)化
a. 先用2號活化液（見表4-43)進行活化。反(fan)接(jie)，電壓(ya)12V,時間15s,溫水(shui)沖(chong)洗。
b. 再用3號活化液（見表(biao)4-43)活化。反接，電壓18V,時間20~30s,后溫水沖洗。
c. 再用(yong)1號活化(hua)液（見表(biao)4-43)活化(hua)。反(fan)接，電壓12V,時(shi)間20s,后溫水沖(chong)洗(xi)。
d. 最(zui)后用(yong)1號活(huo)化液再(zai)活(huo)化。正接(jie)，電(dian)壓(ya)12V,時間(jian)15s,不(bu)用(yong)水沖(chong)洗(xi)，直接(jie)打底層。
④. 打(da)底層
a. 用特殊鎳(nie)液(ye)（見表4-44配方1)無電擦拭3~5秒。
b. 閃鍍特殊鎳(nie)，正接，電壓18V.時間(jian)至(zhi)表(biao)面呈現(xian)均勻的淡黃色鎳(nie)層。
C. 刷(shua)鍍特殊鎳(nie)，正接，電(dian)壓(ya)14V,陰(yin)陽極相對運動速率為(wei)20m/min,時間(jian)20秒，溫水沖洗。
⑤. 刷鍍(du)工作層與中(zhong)間(jian)層
a. 快速(su)鍍(du)鎳液（表(biao)4-45配方(fang)1)無電擦拭3~55秒。
b. 快速鍍(du)鎳立即起鍍(du)，電壓13V,正(zheng)接，陰陽極相對運(yun)動速率(lv)為20m/min,時間20min,不(bu)用水沖洗。
c. 立即用特殊鎳無電擦拭3~5秒。
d. 立即(ji)起鍍特殊(shu)鎳，正接，電壓14V,速率同上，時間3~5min,溫水沖洗。
e. 再用快速(su)鎳無電擦拭3~5秒。
f. 起鍍(du)快速鎳(nie)、正(zheng)接(jie)，電壓(ya)12V,速率同上(shang)，在刷鍍(du)過程中打(da)磨(mo)1~2次(ci)，時間直到刷鍍(du)至比(bi)圖(tu)紙要(yao)求(qiu)最大尺寸高出(chu)2~3mm為止。
g. 拋光，其尺(chi)寸(cun)比(bi)最大尺(chi)寸(cun)高1.5~2mm。
⑥. 強化處理
拋光后(hou)，立即用沸水對刷鍍(du)層進行沖洗兩次。擦干，涂機油(you)。經過使(shi)用(yong)表(biao)明(ming)，主軸一直(zhi)運行正(zheng)常，鍍(du)層與基體結合良好，表(biao)明(ming)刷鍍(du)工藝成功。
3. 工(gong)藝分析
①. 加強表面預(yu)處理
采用(yong)電凈和活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)處(chu)(chu)理，活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)是除去(qu)被刷鍍工(gong)件表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的氧化(hua)(hua)(hua)膜和雜質(zhi)，使基(ji)體(ti)(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)露出新鮮的金屬晶格，使鍍層與(yu)基(ji)體(ti)(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)結合(he)良好(hao)。2號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液中的鹽酸對表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)氧化(hua)(hua)(hua)物有較高的浸蝕(shi)能(neng)力，其(qi)中氯化(hua)(hua)(hua)鈉(na)能(neng)促使該軸表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)氧化(hua)(hua)(hua)皮(pi)疏松(song)，起到快速(su)刻(ke)蝕(shi)的作用(yong)，有效(xiao)去(qu)掉表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)氧化(hua)(hua)(hua)皮(pi)，但同時又在該表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)上形成碳化(hua)(hua)(hua)物等，繼而采用(yong)3號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液，反接(jie)，其(qi)中的有機酸能(neng)有效(xiao)地除去(qu)碳化(hua)(hua)(hua)物。由(you)于反接(jie)，工(gong)件為(wei)陽極(ji)，析氧較劇烈(lie)，使表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)形成新的致(zhi)密氧化(hua)(hua)(hua)膜，故3號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)后，要用(yong)1號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)反接(jie)處(chu)(chu)理一(yi)下，立即正接(jie)處(chu)(chu)理，在表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)生成新生態(tai)氫，將表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)殘留(liu)的微量氧化(hua)(hua)(hua)膜還(huan)原(yuan)，從(cong)而保證(zheng)刷鍍層與(yu)軸基(ji)體(ti)(ti)的結合(he)強度。
②. 采用特殊鎳打底
在特殊鎳鍍液中含(han)有鹽酸，對軸(zhou)表面氧化物有較(jiao)高的(de)(de)(de)浸蝕作(zuo)用和對基體有蝕刻作(zuo)用，其中乙酸對pH有穩定的(de)(de)(de)緩沖作(zuo)用，同(tong)時(shi)，刻鍍液有較(jiao)寬的(de)(de)(de)溫度范圍，這(zhe)樣能更徹底地消除該軸(zhou)表面殘留的(de)(de)(de)或瞬間產生的(de)(de)(de)氧化膜，以保(bao)證良好的(de)(de)(de)結合力。
③. 高壓閃鍍(du)鎳
由(you)(you)于(yu)大軸(zhou)是由(you)(you)多(duo)種金屬元素組成的不(bu)銹(xiu)鋼，必須(xu)采用高壓(ya)閃(shan)鍍法，在強電(dian)場作(zuo)用下，在該軸(zhou)表面合金層(ceng)(ceng)瞬間得到單一的完整的鎳層(ceng)(ceng)。
④. 無電擦拭
其目(mu)的(de)是(shi)防止由于鍍液在基體(ti)表面(mian)的(de)分布不均而形成濃差極化，影響刷鍍層(ceng)與基體(ti)的(de)結合力。
⑤. 工序間(jian)的熱水沖洗
其目的(de)(de)是使軸表(biao)面(mian)溫度與(yu)鍍液溫度盡量接近，減少由于溫度差大造成的(de)(de)鍍層與(yu)基體之間的(de)(de)應力。
⑥. 刷鍍中間適時(shi)打磨
隨著鍍層(ceng)的加(jia)(jia)厚，鍍筆由于(yu)內阻而造成溫(wen)度增加(jia)(jia)，沉積速(su)率加(jia)(jia)快(kuai)。使(shi)鍍層(ceng)內應力加(jia)(jia)大，易產生微裂(lie)紋、剝離現象(xiang)，適時(shi)打磨可以起(qi)到(dao)陽極(ji)降溫(wen)作用。
⑦. 特殊鎳與快速鎳交替刷鍍加打磨
為解決鍍層單(dan)邊(bian)過(guo)層，應力(li)增加(jia)，中間層采(cai)用了特殊鎳鍍層。如果鍍層很厚，必須采(cai)用特殊鎳與快速(su)鎳交替刷鍍加(jia)打磨(mo)的辦法。
⑧. 特殊鎳與(yu)快(kuai)速鎳陰陽極相對運動速率比常規大
其(qi)目的是(shi)縮短(duan)刷鍍(du)時間，縮短(duan)與空氣的接觸時間，提高刷鍍(du)效率，降低鍍(du)層孔隙率。
⑨. 刷(shua)鍍尺(chi)寸比最大尺(chi)寸加(jia)厚2~3mm,由于軸類材質導熱(re)性能較(jiao)差，隨著刷(shua)鍍時(shi)間(jian)的增長，使刷(shua)鍍部(bu)位外表面溫度上升，使該(gai)軸表面線(xian)膨(peng)脹2~3mm。故該(gai)軸被刷(shua)鍍部(bu)位拋光后仍比最大要(yao)求尺(chi)寸高出1.5~2.0mm,否則將造成返工。
⑩. 沸水二次(ci)強化(hua)
軸(zhou)最后用沸水連續沖洗的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是(shi)使刷(shua)鍍(du)層的(de)(de)強度增大。
