1. 修復目的物
材料為在線亞洲日產一區二區:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。
2. 刷鍍工藝
①. 清洗
機(ji)械處(chu)理后用汽油清洗，擦干，非(fei)鍍(du)表面絕緣(yuan)處(chu)理。
②. 電(dian)凈(jing)
用1號電凈液（見表(biao)4-42)進行電凈，正接，電壓(ya)12V,時間20s,后溫(wen)水沖洗(xi)。
③. 活化
a. 先用2號活化液（見表4-43)進行(xing)活化。反接(jie)，電壓12V,時間15s,溫水(shui)沖洗。
b. 再用3號活(huo)化液（見(jian)表4-43)活(huo)化。反接(jie)，電(dian)壓18V,時間20~30s,后溫水沖洗。
c. 再(zai)用(yong)1號活化液（見表4-43)活化。反接，電壓12V,時間20s,后(hou)溫水沖洗。
d. 最(zui)后用(yong)1號活(huo)化(hua)液再(zai)活(huo)化(hua)。正接(jie)，電壓12V,時間15s,不(bu)用(yong)水沖洗(xi)，直接(jie)打底層。
④. 打底層(ceng)
a. 用特殊鎳液（見(jian)表(biao)4-44配方1)無電(dian)擦拭3~5秒。
b. 閃鍍特殊鎳(nie)，正接，電(dian)壓18V.時間至表面呈現均勻(yun)的淡(dan)黃色(se)鎳(nie)層。
C. 刷(shua)鍍特殊鎳，正接，電壓14V,陰陽極相(xiang)對運動速率為20m/min,時間20秒(miao)，溫水沖(chong)洗。
⑤. 刷鍍(du)工作層與(yu)中間(jian)層
a. 快速鍍鎳液（表4-45配方1)無電擦(ca)拭3~55秒。
b. 快速(su)鍍(du)鎳(nie)立即(ji)起(qi)鍍(du)，電壓13V,正接，陰(yin)陽極相對運動速(su)率為(wei)20m/min,時間20min,不用水沖洗。
c. 立即用特殊鎳無電(dian)擦拭(shi)3~5秒。
d. 立即起鍍特殊鎳，正接，電壓14V,速率同上(shang)，時間3~5min,溫水(shui)沖(chong)洗。
e. 再用快(kuai)速鎳無電擦拭3~5秒(miao)。
f. 起(qi)鍍(du)快速(su)鎳、正接，電壓12V,速(su)率同上，在刷鍍(du)過程(cheng)中打磨1~2次(ci)，時(shi)間直到刷鍍(du)至比圖紙要求最(zui)大(da)尺(chi)寸高出2~3mm為止。
g. 拋光，其尺(chi)寸(cun)比最大尺(chi)寸(cun)高1.5~2mm。
⑥. 強化處理
拋光后(hou)，立即用沸(fei)水對刷(shua)鍍層進行沖洗兩(liang)次。擦(ca)干，涂(tu)機(ji)油。經過(guo)使(shi)用(yong)表(biao)明(ming)，主軸(zhou)一直運行正常(chang)，鍍(du)層(ceng)與基體(ti)結合良好，表(biao)明(ming)刷(shua)鍍(du)工(gong)藝成功。
3. 工藝分析
①. 加強(qiang)表面預(yu)處理(li)
采(cai)用電凈和活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)理，活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)是除去被(bei)刷鍍工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)和雜質，使(shi)(shi)基體表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)露出新(xin)鮮的(de)金屬晶格，使(shi)(shi)鍍層與基體表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)結(jie)合良好。2號(hao)(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液中(zhong)(zhong)的(de)鹽(yan)酸對表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)物有(you)(you)較高的(de)浸蝕能力，其中(zhong)(zhong)氯化(hua)(hua)(hua)(hua)鈉能促使(shi)(shi)該(gai)軸表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)皮(pi)疏松(song)，起到(dao)快(kuai)速刻蝕的(de)作(zuo)用，有(you)(you)效去掉表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)皮(pi)，但同時又在該(gai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)上形成碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物等，繼而采(cai)用3號(hao)(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液，反接(jie)，其中(zhong)(zhong)的(de)有(you)(you)機酸能有(you)(you)效地除去碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物。由于(yu)反接(jie)，工(gong)件為陽(yang)極，析(xi)氧較劇烈，使(shi)(shi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)形成新(xin)的(de)致密氧化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)，故3號(hao)(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)后，要用1號(hao)(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)反接(jie)處(chu)理一下(xia)，立即(ji)正(zheng)接(jie)處(chu)理，在表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)生成新(xin)生態氫，將表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)殘(can)留的(de)微量氧化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)還原，從(cong)而保證刷鍍層與軸基體的(de)結(jie)合強(qiang)度。
②. 采用特殊鎳打(da)底(di)
在特殊(shu)鎳(nie)鍍液中含(han)有(you)(you)(you)鹽(yan)酸，對軸表(biao)面(mian)(mian)氧化物有(you)(you)(you)較高的(de)浸蝕作用和對基體有(you)(you)(you)蝕刻(ke)作用，其中乙酸對pH有(you)(you)(you)穩定的(de)緩(huan)沖作用，同時，刻(ke)鍍液有(you)(you)(you)較寬的(de)溫度范圍，這樣能更(geng)徹底地消除(chu)該軸表(biao)面(mian)(mian)殘留(liu)的(de)或(huo)瞬(shun)間產生的(de)氧化膜，以保證(zheng)良好的(de)結合(he)力(li)。
③. 高壓閃鍍鎳
由(you)于大軸是(shi)由(you)多種(zhong)金屬元素組成的(de)不銹鋼，必須采(cai)用高壓(ya)閃(shan)鍍(du)法，在(zai)強(qiang)電(dian)場作用下，在(zai)該(gai)軸表面合金層瞬(shun)間得到(dao)單一的(de)完整(zheng)的(de)鎳層。
④. 無電擦(ca)拭
其目的是防止由于鍍液在基(ji)體表面的分(fen)布不均而形(xing)成濃(nong)差極化，影響刷鍍層與(yu)基(ji)體的結合力。
⑤. 工序間的熱水沖洗
其目(mu)的是使軸表(biao)面溫(wen)度(du)與(yu)鍍(du)液溫(wen)度(du)盡量接近，減少由于(yu)溫(wen)度(du)差大造成的鍍(du)層與(yu)基體之間的應力。
⑥. 刷鍍中間適時打磨
隨著鍍層(ceng)的加(jia)厚(hou)，鍍筆由(you)于內(nei)阻而造成溫度(du)增(zeng)加(jia)，沉積速率加(jia)快。使鍍層(ceng)內(nei)應力加(jia)大(da)，易產生(sheng)微裂(lie)紋、剝離現象，適時(shi)打磨可以起到陽極降溫作用(yong)。
⑦. 特殊鎳與快速(su)鎳交(jiao)替刷鍍(du)加(jia)打磨
為解(jie)決鍍(du)(du)層(ceng)單(dan)邊過層(ceng)，應力增加，中間層(ceng)采用(yong)了特(te)殊鎳鍍(du)(du)層(ceng)。如果鍍(du)(du)層(ceng)很厚(hou)，必須采用(yong)特(te)殊鎳與快速鎳交替刷鍍(du)(du)加打磨的辦法(fa)。
⑧. 特殊鎳與快速(su)鎳陰(yin)陽(yang)極相對運動速(su)率比常規(gui)大(da)
其目(mu)的是縮短刷鍍時(shi)間，縮短與空氣(qi)的接觸時(shi)間，提(ti)高(gao)刷鍍效率，降低(di)鍍層孔隙率。
⑨. 刷(shua)(shua)鍍尺寸比最大(da)尺寸加厚2~3mm,由于軸(zhou)(zhou)類材質導熱性(xing)能較(jiao)差，隨著刷(shua)(shua)鍍時間的(de)增長(chang)，使刷(shua)(shua)鍍部(bu)位(wei)外表面溫度(du)上升，使該軸(zhou)(zhou)表面線膨脹2~3mm。故(gu)該軸(zhou)(zhou)被刷(shua)(shua)鍍部(bu)位(wei)拋光后仍比最大(da)要求尺寸高出1.5~2.0mm,否則將(jiang)造成(cheng)返工。
⑩. 沸水(shui)二(er)次(ci)強化
軸(zhou)最(zui)后用沸水連續沖洗(xi)的(de)目的(de)是使刷鍍層(ceng)的(de)強度(du)增大。
