1. 修復目的物(wu)
材料為在線亞洲日產一區二區:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。
2. 刷鍍工藝
①. 清(qing)洗
機械(xie)處(chu)(chu)理(li)后用汽油清洗，擦干，非鍍表面絕緣處(chu)(chu)理(li)。
②. 電(dian)凈(jing)
用1號(hao)電(dian)凈液（見表4-42)進行電(dian)凈，正接(jie)，電(dian)壓(ya)12V,時間20s,后溫水沖洗。
③. 活化
a. 先用2號(hao)活化液(ye)（見(jian)表(biao)4-43)進行活化。反接(jie)，電壓12V,時間15s,溫水沖洗。
b. 再用3號活(huo)化液（見表4-43)活(huo)化。反接，電壓18V,時間20~30s,后溫水沖洗。
c. 再用1號(hao)活化(hua)液（見表4-43)活化(hua)。反(fan)接，電壓(ya)12V,時間20s,后(hou)溫水沖洗。
d. 最后(hou)用1號(hao)活化(hua)液再活化(hua)。正接，電(dian)壓12V,時間15s,不用水沖洗，直接打底層。
④. 打底層(ceng)
a. 用特(te)殊鎳液（見表4-44配方1)無(wu)電(dian)擦拭3~5秒。
b. 閃鍍特殊(shu)鎳，正接，電壓18V.時間至表面呈現均勻(yun)的(de)淡黃(huang)色鎳層。
C. 刷鍍特殊鎳，正接，電壓14V,陰陽極(ji)相對(dui)運動速率(lv)為20m/min,時間(jian)20秒，溫水沖(chong)洗。
⑤. 刷(shua)鍍工作(zuo)層與中間層
a. 快速鍍鎳液（表4-45配方1)無電擦拭3~55秒。
b. 快速鍍(du)鎳(nie)立即(ji)起(qi)鍍(du)，電(dian)壓13V,正接，陰陽極相對運動(dong)速率為20m/min,時(shi)間20min,不用水沖洗。
c. 立即用特(te)殊鎳無電(dian)擦拭(shi)3~5秒。
d. 立(li)即起鍍特殊鎳，正(zheng)接(jie)，電壓14V,速率同上(shang)，時(shi)間3~5min,溫水沖(chong)洗(xi)。
e. 再用快速(su)鎳無電擦拭3~5秒。
f. 起鍍快(kuai)速鎳、正(zheng)接(jie)，電(dian)壓12V,速率同上，在刷鍍過程中打磨1~2次，時(shi)間直到刷鍍至比圖紙要求(qiu)最(zui)大(da)尺寸高出2~3mm為(wei)止。
g. 拋光，其尺(chi)寸(cun)比最大(da)尺(chi)寸(cun)高(gao)1.5~2mm。
⑥. 強化處理
拋光后，立即用沸(fei)水(shui)對刷(shua)鍍層進行沖(chong)洗兩次。擦干(gan)，涂機油。經過(guo)使用表明，主軸一直運行(xing)正常，鍍(du)層與基體結合良好，表明刷(shua)鍍(du)工藝成功。
3. 工(gong)藝(yi)分(fen)析
①. 加強表面預處理
采用(yong)(yong)電(dian)凈和(he)活(huo)化(hua)處(chu)理(li)，活(huo)化(hua)是除(chu)去(qu)被刷鍍(du)工件表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)膜(mo)和(he)雜質，使(shi)(shi)基體(ti)(ti)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)露(lu)出(chu)新(xin)鮮的(de)(de)金屬晶(jing)格(ge)，使(shi)(shi)鍍(du)層(ceng)與(yu)基體(ti)(ti)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)結合(he)良(liang)好。2號(hao)活(huo)化(hua)液(ye)(ye)中的(de)(de)鹽酸對表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)氧(yang)(yang)化(hua)物有(you)較高的(de)(de)浸蝕(shi)能(neng)力，其中氯(lv)化(hua)鈉能(neng)促(cu)使(shi)(shi)該軸表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)(pi)疏(shu)松，起到快速刻蝕(shi)的(de)(de)作用(yong)(yong)，有(you)效去(qu)掉表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)(pi)，但同時又在該表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)上形成碳化(hua)物等，繼而采用(yong)(yong)3號(hao)活(huo)化(hua)液(ye)(ye)，反(fan)(fan)接，其中的(de)(de)有(you)機酸能(neng)有(you)效地除(chu)去(qu)碳化(hua)物。由(you)于反(fan)(fan)接，工件為陽極，析氧(yang)(yang)較劇烈，使(shi)(shi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)形成新(xin)的(de)(de)致密(mi)氧(yang)(yang)化(hua)膜(mo)，故3號(hao)活(huo)化(hua)液(ye)(ye)活(huo)化(hua)后，要(yao)用(yong)(yong)1號(hao)活(huo)化(hua)液(ye)(ye)活(huo)化(hua)反(fan)(fan)接處(chu)理(li)一(yi)下，立(li)即正接處(chu)理(li)，在表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)生(sheng)成新(xin)生(sheng)態氫，將表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)殘(can)留的(de)(de)微量(liang)氧(yang)(yang)化(hua)膜(mo)還原，從而保證刷鍍(du)層(ceng)與(yu)軸基體(ti)(ti)的(de)(de)結合(he)強(qiang)度。
②. 采用特殊鎳打底
在特殊鎳鍍液中(zhong)含有(you)鹽酸，對(dui)軸(zhou)表(biao)面氧(yang)化物(wu)有(you)較高的(de)浸蝕(shi)作用和對(dui)基體有(you)蝕(shi)刻作用，其(qi)中(zhong)乙酸對(dui)pH有(you)穩(wen)定的(de)緩(huan)沖作用，同時，刻鍍液有(you)較寬的(de)溫度范圍(wei)，這(zhe)樣(yang)能(neng)更徹底地消除該軸(zhou)表(biao)面殘(can)留的(de)或(huo)瞬間(jian)產生的(de)氧(yang)化膜(mo)，以保證良好的(de)結合力。
③. 高壓閃(shan)鍍鎳
由(you)于大軸(zhou)是由(you)多種金(jin)屬元素組成的(de)不銹鋼(gang)，必(bi)須采用(yong)高壓閃鍍法，在強電場作用(yong)下，在該軸(zhou)表(biao)面合金(jin)層瞬間得到單一的(de)完整(zheng)的(de)鎳層。
④. 無電擦拭
其目的是防止由于(yu)鍍液(ye)在基體表(biao)面的分布不均而形成(cheng)濃差極化，影響刷鍍層(ceng)與基體的結合力。
⑤. 工序間的熱水沖(chong)洗
其目的是(shi)使軸(zhou)表面溫(wen)度(du)與(yu)鍍(du)液溫(wen)度(du)盡量接近，減少(shao)由于溫(wen)度(du)差(cha)大(da)造成的鍍(du)層(ceng)與(yu)基體之間的應力。
⑥. 刷(shua)鍍中間適時打磨(mo)
隨著鍍(du)層的加厚(hou)，鍍(du)筆由于內阻(zu)而造成溫度增加，沉積(ji)速率加快。使鍍(du)層內應力加大，易產生微裂紋、剝(bo)離(li)現(xian)象，適時打磨可以起到(dao)陽極降溫作用。
⑦. 特殊鎳(nie)(nie)與快速(su)鎳(nie)(nie)交替刷(shua)鍍加打(da)磨
為解決鍍層(ceng)單邊過層(ceng)，應力增加，中間層(ceng)采用了(le)特殊(shu)鎳(nie)鍍層(ceng)。如(ru)果(guo)鍍層(ceng)很厚，必須采用特殊(shu)鎳(nie)與(yu)快速鎳(nie)交替刷鍍加打磨的辦法。
⑧. 特(te)殊鎳與快速(su)鎳陰陽極相對運(yun)動速(su)率比常(chang)規大
其目的(de)是(shi)縮短刷鍍(du)時間，縮短與空氣的(de)接觸時間，提高刷鍍(du)效率，降低鍍(du)層(ceng)孔(kong)隙率。
⑨. 刷鍍(du)尺寸(cun)(cun)比最(zui)大尺寸(cun)(cun)加厚(hou)2~3mm,由于軸類材質導熱性能較差，隨著刷鍍(du)時間的增長，使刷鍍(du)部(bu)位外(wai)表面溫度(du)上升，使該軸表面線膨脹(zhang)2~3mm。故該軸被(bei)刷鍍(du)部(bu)位拋光后仍比最(zui)大要求(qiu)尺寸(cun)(cun)高出1.5~2.0mm,否則將(jiang)造成返工。
⑩. 沸水二次強化
軸最后用沸水(shui)連續沖洗(xi)的目的是使(shi)刷(shua)鍍層的強度增大。
