1. 修復(fu)目的(de)物
材料為在線亞洲日產一區二區:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。
2. 刷鍍工(gong)藝
①. 清洗
機械處(chu)(chu)理后用汽油清洗，擦(ca)干，非鍍表面絕緣處(chu)(chu)理。
②. 電凈
用1號電(dian)凈液（見表4-42)進(jin)行(xing)電(dian)凈，正(zheng)接，電(dian)壓12V,時(shi)間20s,后(hou)溫水沖洗。
③. 活化
a. 先用2號活化液（見表4-43)進行活化。反接，電(dian)壓12V,時間15s,溫水沖洗。
b. 再用3號活(huo)化(hua)液(ye)（見表4-43)活(huo)化(hua)。反(fan)接，電壓18V,時間20~30s,后溫水沖(chong)洗(xi)。
c. 再(zai)用1號活化液（見表(biao)4-43)活化。反接，電壓12V,時(shi)間20s,后溫水沖洗(xi)。
d. 最后用(yong)1號(hao)活(huo)化液(ye)再活(huo)化。正接，電壓12V,時間(jian)15s,不用(yong)水(shui)沖洗，直(zhi)接打底層。
④. 打底層
a. 用特殊鎳液（見表4-44配(pei)方1)無電(dian)擦拭3~5秒。
b. 閃鍍特(te)殊鎳(nie)，正接，電壓18V.時間至表面呈現均勻的淡黃色鎳(nie)層。
C. 刷鍍特殊鎳(nie)，正接(jie)，電壓14V,陰陽(yang)極相對運(yun)動速(su)率(lv)為20m/min,時間20秒，溫(wen)水(shui)沖洗(xi)。
⑤. 刷鍍工作層與中(zhong)間層
a. 快速(su)鍍鎳液（表(biao)4-45配方(fang)1)無(wu)電擦拭3~55秒。
b. 快速(su)鍍鎳立即起(qi)鍍，電壓13V,正接，陰陽極(ji)相(xiang)對運動速(su)率為20m/min,時間20min,不用水(shui)沖(chong)洗(xi)。
c. 立即用特殊(shu)鎳無電擦(ca)拭3~5秒(miao)。
d. 立(li)即起鍍特(te)殊鎳，正接，電壓14V,速(su)率(lv)同上，時間3~5min,溫(wen)水沖洗。
e. 再(zai)用快速鎳無電擦拭3~5秒(miao)。
f. 起鍍快速(su)鎳、正接，電壓12V,速(su)率(lv)同上(shang)，在刷鍍過程中打磨1~2次，時間直(zhi)到(dao)刷鍍至比圖紙(zhi)要求最大尺寸高出(chu)2~3mm為止。
g. 拋光(guang)，其尺寸(cun)比最大尺寸(cun)高(gao)1.5~2mm。
⑥. 強化處理(li)
拋光后，立即(ji)用沸水對刷鍍層(ceng)進行(xing)沖洗(xi)兩次。擦(ca)干，涂機油。經(jing)過使(shi)用(yong)表(biao)明，主軸一直運行正常，鍍層與基體結合良好，表(biao)明刷鍍工藝成功。
3. 工藝分析
①. 加強(qiang)表面預處理
采用電凈(jing)和(he)活化(hua)(hua)處理，活化(hua)(hua)是除去(qu)被(bei)刷(shua)鍍工(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)和(he)雜(za)質，使基體(ti)(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)露出新鮮(xian)的金屬晶格，使鍍層與(yu)基體(ti)(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)結合良好。2號(hao)活化(hua)(hua)液(ye)中(zhong)(zhong)的鹽酸對表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)有較(jiao)高的浸蝕(shi)能(neng)力(li)，其中(zhong)(zhong)氯化(hua)(hua)鈉能(neng)促(cu)使該軸表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)疏松，起到(dao)快速刻蝕(shi)的作(zuo)用，有效(xiao)去(qu)掉表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)，但同時(shi)又(you)在該表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)上形成碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)等，繼(ji)而(er)采用3號(hao)活化(hua)(hua)液(ye)，反接(jie)，其中(zhong)(zhong)的有機酸能(neng)有效(xiao)地除去(qu)碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)。由于反接(jie)，工(gong)件(jian)為陽(yang)極(ji)，析(xi)氧(yang)較(jiao)劇(ju)烈(lie)，使表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)形成新的致密氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)，故3號(hao)活化(hua)(hua)液(ye)活化(hua)(hua)后，要用1號(hao)活化(hua)(hua)液(ye)活化(hua)(hua)反接(jie)處理一(yi)下(xia)，立即正接(jie)處理，在表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)生(sheng)成新生(sheng)態氫，將表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)殘留的微量氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)還(huan)原，從(cong)而(er)保證刷(shua)鍍層與(yu)軸基體(ti)(ti)的結合強度(du)。
②. 采用特殊(shu)鎳(nie)打底
在特殊鎳鍍液(ye)中含有(you)鹽酸，對(dui)軸(zhou)(zhou)表面氧化物有(you)較高(gao)的浸蝕作用和對(dui)基體有(you)蝕刻作用，其中乙酸對(dui)pH有(you)穩定的緩沖作用，同時，刻鍍液(ye)有(you)較寬的溫度范圍，這樣能更徹底地消除(chu)該軸(zhou)(zhou)表面殘留的或瞬間(jian)產生的氧化膜，以保證良好的結合力。
③. 高(gao)壓(ya)閃(shan)鍍鎳
由于(yu)大軸(zhou)是(shi)由多種金(jin)屬元素組成(cheng)的不銹鋼，必(bi)須采(cai)用高(gao)壓閃鍍法，在強電場(chang)作用下，在該軸(zhou)表面(mian)合金(jin)層瞬間(jian)得(de)到單一的完整的鎳(nie)層。
④. 無(wu)電擦(ca)拭
其目的是防止由(you)于鍍液在(zai)基(ji)體(ti)表面的分布不均而形成濃差極化，影響刷(shua)鍍層與(yu)基(ji)體(ti)的結合力。
⑤. 工序間的熱水(shui)沖(chong)洗
其目的是使軸表(biao)面溫度與鍍液溫度盡量接近(jin)，減少(shao)由于溫度差大造(zao)成(cheng)的鍍層與基(ji)體(ti)之間的應力。
⑥. 刷鍍(du)中間適時(shi)打磨
隨(sui)著鍍層的(de)加厚，鍍筆由(you)于內阻而(er)造成溫(wen)度增加，沉積(ji)速率加快。使鍍層內應力加大，易產生微(wei)裂(lie)紋、剝離現象(xiang)，適時打磨可以起到陽極(ji)降(jiang)溫(wen)作用(yong)。
⑦. 特(te)殊鎳與快速鎳交替刷鍍加(jia)打(da)磨
為(wei)解決鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)單邊過層(ceng)(ceng)，應力增加(jia)，中間層(ceng)(ceng)采用了(le)特殊(shu)鎳鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)。如果鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)很(hen)厚，必須采用特殊(shu)鎳與快速鎳交替刷(shua)鍍(du)(du)加(jia)打磨(mo)的辦法(fa)。
⑧. 特殊(shu)鎳(nie)與快速鎳(nie)陰陽(yang)極相對運動速率比(bi)常規大
其目的是縮(suo)短刷鍍(du)時間(jian)，縮(suo)短與空氣(qi)的接觸時間(jian)，提高(gao)刷鍍(du)效率(lv)，降低(di)鍍(du)層(ceng)孔隙率(lv)。
⑨. 刷鍍尺(chi)寸比最大尺(chi)寸加(jia)厚2~3mm,由于軸類材質導熱性能較差，隨(sui)著刷鍍時間的增長，使刷鍍部位外表(biao)面(mian)溫度上(shang)升(sheng)，使該軸表(biao)面(mian)線膨脹(zhang)2~3mm。故該軸被刷鍍部位拋光后仍比最大要求尺(chi)寸高出1.5~2.0mm,否(fou)則將造成返工。
⑩. 沸水二次強化
軸最后用沸水(shui)連續沖洗的(de)(de)目的(de)(de)是使刷鍍層的(de)(de)強度(du)增大(da)。
