1. 修復目的物
材料為在線亞洲日產一區二區:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。
2. 刷(shua)鍍工藝
①. 清洗
機械(xie)處理后用汽油清洗，擦干，非鍍表(biao)面絕(jue)緣處理。
②. 電凈(jing)
用1號電(dian)凈液（見表(biao)4-42)進行電(dian)凈，正接，電(dian)壓12V,時間(jian)20s,后溫水沖洗。
③. 活化
a. 先用(yong)2號活化(hua)液(ye)（見(jian)表4-43)進行活化(hua)。反接，電壓12V,時間(jian)15s,溫水沖洗。
b. 再用3號活(huo)化液（見表(biao)4-43)活(huo)化。反接，電壓18V,時(shi)間20~30s,后溫水沖洗。
c. 再用1號活化液（見表4-43)活化。反接，電(dian)壓12V,時間20s,后溫水沖(chong)洗。
d. 最后用1號(hao)活化(hua)液(ye)再(zai)活化(hua)。正接，電壓12V,時(shi)間(jian)15s,不用水沖洗，直接打底層。
④. 打底層
a. 用特(te)殊(shu)鎳液（見表4-44配方1)無電擦(ca)拭(shi)3~5秒(miao)。
b. 閃鍍特殊鎳(nie)，正接，電(dian)壓18V.時間至表面呈現(xian)均勻的淡(dan)黃(huang)色(se)鎳(nie)層(ceng)。
C. 刷鍍(du)特殊鎳，正接，電壓14V,陰陽極相對運動速率(lv)為(wei)20m/min,時間20秒，溫水沖洗。
⑤. 刷鍍(du)工作層與(yu)中(zhong)間層
a. 快速鍍鎳液（表4-45配方1)無電(dian)擦拭3~55秒。
b. 快速(su)(su)鍍(du)鎳立(li)即(ji)起(qi)鍍(du)，電壓13V,正接(jie)，陰(yin)陽極相對運動速(su)(su)率(lv)為20m/min,時間(jian)20min,不用水沖洗。
c. 立即用特(te)殊鎳無電(dian)擦拭(shi)3~5秒。
d. 立即起鍍特殊鎳(nie)，正接，電壓14V,速率同上，時間3~5min,溫水沖洗。
e. 再用(yong)快速鎳無電擦(ca)拭3~5秒。
f. 起鍍快速鎳、正接，電(dian)壓12V,速率同上，在(zai)刷鍍過程中打磨1~2次，時間直到刷鍍至比圖紙要求最大尺寸高(gao)出(chu)2~3mm為止。
g. 拋光，其(qi)尺寸比(bi)最大尺寸高1.5~2mm。
⑥. 強化處理
拋光后(hou)，立即用沸水對刷鍍層進行沖(chong)洗兩次(ci)。擦干，涂機油。經過使用(yong)表明(ming)，主軸(zhou)一直運(yun)行正常(chang)，鍍層(ceng)與(yu)基(ji)體(ti)結(jie)合良好，表明(ming)刷鍍工藝成功(gong)。
3. 工藝分析
①. 加(jia)強表面預處(chu)理(li)
采(cai)用(yong)電凈和活化(hua)(hua)處理，活化(hua)(hua)是除(chu)去(qu)被刷鍍工件(jian)表(biao)面(mian)的氧(yang)化(hua)(hua)膜和雜質，使基體(ti)表(biao)面(mian)露出新(xin)鮮(xian)的金屬(shu)晶格，使鍍層(ceng)與(yu)基體(ti)表(biao)面(mian)結合良好。2號(hao)活化(hua)(hua)液(ye)中的鹽(yan)酸對表(biao)面(mian)氧(yang)化(hua)(hua)物有較(jiao)高的浸蝕(shi)能力，其中氯化(hua)(hua)鈉能促使該軸表(biao)面(mian)氧(yang)化(hua)(hua)皮疏(shu)松，起到快速刻蝕(shi)的作用(yong)，有效去(qu)掉表(biao)面(mian)氧(yang)化(hua)(hua)皮，但同時又在該表(biao)面(mian)上形成(cheng)碳(tan)化(hua)(hua)物等，繼而采(cai)用(yong)3號(hao)活化(hua)(hua)液(ye)，反接(jie)(jie)，其中的有機酸能有效地除(chu)去(qu)碳(tan)化(hua)(hua)物。由(you)于反接(jie)(jie)，工件(jian)為(wei)陽極，析氧(yang)較(jiao)劇烈(lie)，使表(biao)面(mian)形成(cheng)新(xin)的致密氧(yang)化(hua)(hua)膜，故3號(hao)活化(hua)(hua)液(ye)活化(hua)(hua)后，要用(yong)1號(hao)活化(hua)(hua)液(ye)活化(hua)(hua)反接(jie)(jie)處理一(yi)下，立即(ji)正接(jie)(jie)處理，在表(biao)面(mian)生成(cheng)新(xin)生態(tai)氫，將表(biao)面(mian)殘(can)留的微量氧(yang)化(hua)(hua)膜還(huan)原，從(cong)而保(bao)證刷鍍層(ceng)與(yu)軸基體(ti)的結合強度。
②. 采(cai)用特殊鎳打底
在特殊鎳鍍液(ye)中含有鹽酸，對軸表(biao)面(mian)(mian)氧化(hua)物有較高的浸蝕作(zuo)用(yong)和對基(ji)體有蝕刻作(zuo)用(yong)，其中乙(yi)酸對pH有穩定(ding)的緩沖作(zuo)用(yong)，同(tong)時，刻鍍液(ye)有較寬的溫(wen)度(du)范圍，這(zhe)樣能更徹(che)底地消除該軸表(biao)面(mian)(mian)殘留的或瞬間產(chan)生的氧化(hua)膜，以保證(zheng)良好的結合力。
③. 高壓閃(shan)鍍鎳(nie)
由于(yu)大軸是(shi)由多種金屬元素組成的不銹鋼，必須采用高壓閃(shan)鍍(du)法，在(zai)強電(dian)場作用下，在(zai)該軸表面合金層瞬(shun)間得到(dao)單一(yi)的完整(zheng)的鎳層。
④. 無(wu)電擦拭
其(qi)目的是防止由于鍍(du)液在基體表(biao)面的分(fen)布不均而形(xing)成濃差(cha)極(ji)化，影響刷鍍(du)層與基體的結合力(li)。
⑤. 工序(xu)間的熱水沖(chong)洗
其(qi)目的是使軸表面溫(wen)度與(yu)鍍(du)液(ye)溫(wen)度盡量接近，減少由于溫(wen)度差大造成(cheng)的鍍(du)層與(yu)基體之間的應力(li)。
⑥. 刷鍍中間適時(shi)打(da)磨
隨著鍍層(ceng)的加厚(hou)，鍍筆由于(yu)內阻而造成溫度(du)增加，沉積速率加快(kuai)。使鍍層(ceng)內應力加大，易產生微(wei)裂紋、剝離現(xian)象，適時(shi)打磨可以起到陽(yang)極降溫作(zuo)用。
⑦. 特殊(shu)鎳(nie)與快速鎳(nie)交替(ti)刷鍍加打磨
為解決鍍(du)層(ceng)(ceng)單(dan)邊過層(ceng)(ceng)，應力增加(jia)，中間(jian)層(ceng)(ceng)采(cai)(cai)用(yong)了特殊鎳(nie)鍍(du)層(ceng)(ceng)。如果鍍(du)層(ceng)(ceng)很(hen)厚，必須采(cai)(cai)用(yong)特殊鎳(nie)與快速鎳(nie)交替刷鍍(du)加(jia)打磨的辦(ban)法(fa)。
⑧. 特(te)殊鎳(nie)(nie)與快速鎳(nie)(nie)陰陽極相對運動速率比(bi)常(chang)規大
其目(mu)的(de)是(shi)縮短刷(shua)鍍(du)時間，縮短與(yu)空氣的(de)接(jie)觸時間，提(ti)高刷(shua)鍍(du)效率(lv)，降(jiang)低鍍(du)層孔隙率(lv)。
⑨. 刷(shua)鍍尺寸比最大(da)尺寸加厚2~3mm,由于軸類材質導熱性能較差，隨(sui)著刷(shua)鍍時間的增長，使刷(shua)鍍部(bu)位外(wai)表(biao)面溫度上(shang)升(sheng)，使該軸表(biao)面線膨脹(zhang)2~3mm。故該軸被刷(shua)鍍部(bu)位拋(pao)光后仍比最大(da)要(yao)求尺寸高(gao)出1.5~2.0mm,否(fou)則將造成(cheng)返工。
⑩. 沸水二次強化
軸(zhou)最(zui)后用沸(fei)水連續沖洗的目的是使刷鍍層的強度增大。
