1. 修復目的物

 材料成分為1Cr18Ni9Ti的大體積零(ling)件，在機械加工過(guo)程中(zhong)部(bu)分孔(kong)徑(jing)超(chao)差，單邊(bian)超(chao)差多的有60μm,少的有15μm,通孔(kong)直徑(jing)?9mm、Φ6mm,孔(kong)深(shen)(shen)60mm,盲孔(kong)直徑(jing)?4mm,孔(kong)深(shen)(shen)25mm,對超(chao)差孔(kong)用刷(shua)鍍(du)方法修復好，而且結合力良好。

2. 工藝流程

  表(biao)面準備→有機溶劑(ji)處(chu)理→電(dian)(dian)凈(jing)（正(zheng)接(jie)(jie)，電(dian)(dian)凈(jing)液見表(biao) 4-42 1號(hao)電(dian)(dian)凈(jing)液，但氯化(hua)鈉含量(liang)為8~12g/L,并且表(biao)面活(huo)性劑(ji)適量(liang)，工作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)10~14V,時(shi)間(jian)(jian)30~90s)→水洗(xi)→活(huo)化(hua)a(反(fan)接(jie)(jie)，活(huo)化(hua)液見表(biao)4-431號(hao)活(huo)化(hua)液，但硫(liu)酸(suan)80~90g/L,硫(liu)酸(suan)銨100~120g/L,工作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)9~12V,時(shi)間(jian)(jian)20~60s)→水洗(xi)→活(huo)化(hua)b(反(fan)接(jie)(jie)，活(huo)化(hua)液見表(biao)4-433號(hao)活(huo)化(hua)液，工作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)10~20V,時(shi)間(jian)(jian)10~60s)→水洗(xi)→用預鍍(du)(du)液擦拭（無電(dian)(dian)擦拭30~60s)→刷(shua)(shua)鍍(du)(du)打(da)底層（正(zheng)接(jie)(jie)，打(da)底層刷(shua)(shua)鍍(du)(du)液參(can)見表(biao)4-45配方1,并加緩沖劑(ji)70~95g/L,工作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)10~18V,鍍(du)(du)厚2μm,陰陽(yang)(yang)極(ji)(ji)相對運動速(su)率(lv)14m/min)→刷(shua)(shua)鍍(du)(du)快(kuai)速(su)鎳(nie)（正(zheng)接(jie)(jie)，參(can)見表(biao)4-45配方1,含有絡合(he)劑(ji)A48~58g/L,絡合(he)劑(ji)B20~30g/L,緩沖劑(ji)90~100mL/L,添(tian)加劑(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)8~14V,陰陽(yang)(yang)極(ji)(ji)相對運動速(su)率(lv)12m/min)→刷(shua)(shua)鍍(du)(du)半光亮(liang)鎳(nie)（正(zheng)接(jie)(jie)，半光亮(liang)鎳(nie)刷(shua)(shua)鍍(du)(du)液參(can)見4.9.8節(jie)，加有緩沖劑(ji)硼酸(suan)50~60g/L,工作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)4~10V,陰陽(yang)(yang)極(ji)(ji)相對運動速(su)率(lv)13m/min)→檢(jian)查、交驗。

3. 刷(shua)鍍工藝要點

 ①. 用金相砂紙，油石(shi)等認(ren)真修整刷鍍面，除(chu)去飛邊、毛(mao)刺等。

 ②. 認真搞好前處理，各工序間徹底清洗，以保(bao)證結合力(li)。

 ③. 工作電過(guo)(guo)高、過(guo)(guo)低都(dou)會影響鍍層(ceng)性能，電壓高低與相對運動速率快慢、鍍復面(mian)積大小呈正比(bi)。

 ④. 工件與(yu)鍍(du)筆之間，即陰陽(yang)極相(xiang)對(dui)運動(dong)速(su)率(lv)要適當，太慢會燒(shao)傷鍍(du)層，太快會降低電(dian)流效(xiao)率(lv)及沉積速(su)率(lv)。

 ⑤. 盡量縮短工序之同的間(jian)隔，被刷鍍面要始終保持濕(shi)潤狀態(tai)，以免(mian)鈍化，要不(bu)斷(duan)補(bu)充鍍液，保證金屬離子濃度，提高(gao)沉積速率。

 ⑥.  控(kong)制好(hao)陰陽極面積比 ，刷鍍孔(kong)(kong)(kong)時最好使(shi)(shi)用三角形(xing)(xing)陽極(ji)或三根細陽極(ji)并(bing)在一起使(shi)(shi)用，便于浮(fu)液(ye)下滲。陽極(ji)與孔(kong)(kong)(kong)內表面接觸(chu)面積要(yao)均(jun)勻一致，即接觸(chu)概率(lv)要(yao)均(jun)等，以(yi)免形(xing)(xing)成(cheng)錐形(xing)(xing)孔(kong)(kong)(kong)或橢圓孔(kong)(kong)(kong)。

 ⑦. 由于不銹鋼導電及導熱(re)性能差，在刷(shua)鍍過程(cheng)中，刷(shua)鍍表面會因溫(wen)度(du)升高而發生熱(re)膨(peng)脹(zhang)，所(suo)以(yi)鍍層的有效厚度(du)要比最大厚度(du)多幾微米(mi)。

 ⑧. 要準確控(kong)制鍍液pH,調整要及時(shi)。

 ⑨. 刷鍍溶(rong)液(ye)的配制要采用(yong)化(hua)學純或電鍍級原(yuan)料。

4. 刷鍍層質量(liang)要求

 ①. 刷鍍層(ceng)結晶細致，光滑。

 ②. 與(yu)基體結合良好。

 ③. 孔徑上下尺寸一致。

 ④. 刷鍍層經高速磨(mo)削(xue)修整后不起(qi)皮、脫(tuo)落。

 ⑤. 刷鍍的(de)零件放在爐子中，加熱到200℃,保溫2小時后(hou)浸水不(bu)鼓泡(pao)。