1. 修復目的(de)物(wu)

 材(cai)料成分為1Cr18Ni9Ti的大體積(ji)零件，在機械加(jia)工過程中部分孔(kong)徑超差(cha)，單邊超差(cha)多的有60μm,少的有15μm,通(tong)孔(kong)直(zhi)徑?9mm、Φ6mm,孔(kong)深(shen)60mm,盲孔(kong)直(zhi)徑?4mm,孔(kong)深(shen)25mm,對超差(cha)孔(kong)用刷鍍方法修復好，而(er)且結(jie)合力良好。

2. 工藝(yi)流程

  表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)準備→有機(ji)溶劑(ji)處理→電(dian)(dian)凈(jing)（正接(jie)(jie)，電(dian)(dian)凈(jing)液(ye)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao) 4-42 1號(hao)電(dian)(dian)凈(jing)液(ye)，但氯化(hua)(hua)鈉含量(liang)為8~12g/L,并(bing)且表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)活(huo)(huo)(huo)(huo)性劑(ji)適(shi)量(liang)，工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)10~14V,時間30~90s)→水(shui)洗→活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)a(反接(jie)(jie)，活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液(ye)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao)4-431號(hao)活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液(ye)，但硫酸(suan)80~90g/L,硫酸(suan)銨100~120g/L,工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)9~12V,時間20~60s)→水(shui)洗→活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)b(反接(jie)(jie)，活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液(ye)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao)4-433號(hao)活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液(ye)，工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)10~20V,時間10~60s)→水(shui)洗→用預鍍(du)(du)(du)液(ye)擦(ca)拭（無電(dian)(dian)擦(ca)拭30~60s)→刷(shua)(shua)鍍(du)(du)(du)打(da)底層（正接(jie)(jie)，打(da)底層刷(shua)(shua)鍍(du)(du)(du)液(ye)參見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao)4-45配方1,并(bing)加緩沖(chong)劑(ji)70~95g/L,工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)10~18V,鍍(du)(du)(du)厚2μm,陰陽(yang)極(ji)相(xiang)對運動(dong)速率14m/min)→刷(shua)(shua)鍍(du)(du)(du)快速鎳（正接(jie)(jie)，參見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao)4-45配方1,含有絡合(he)劑(ji)A48~58g/L,絡合(he)劑(ji)B20~30g/L,緩沖(chong)劑(ji)90~100mL/L,添加劑(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)8~14V,陰陽(yang)極(ji)相(xiang)對運動(dong)速率12m/min)→刷(shua)(shua)鍍(du)(du)(du)半光(guang)亮鎳（正接(jie)(jie)，半光(guang)亮鎳刷(shua)(shua)鍍(du)(du)(du)液(ye)參見(jian)(jian)4.9.8節(jie)，加有緩沖(chong)劑(ji)硼酸(suan)50~60g/L,工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)4~10V,陰陽(yang)極(ji)相(xiang)對運動(dong)速率13m/min)→檢查、交驗。

3. 刷鍍工藝要點

 ①. 用(yong)金相砂紙，油(you)石等(deng)認真修整(zheng)刷鍍面，除去(qu)飛(fei)邊、毛刺等(deng)。

 ②. 認真搞好前處理，各工序間徹底清洗，以保證結合(he)力。

 ③. 工作電過高、過低都會(hui)影響(xiang)鍍(du)層性能，電壓高低與相對(dui)運動速率快慢、鍍(du)復面積大小呈正比。

 ④. 工(gong)件與(yu)鍍筆之間，即陰陽極(ji)相對運動速(su)率要適當，太(tai)慢會(hui)(hui)燒傷鍍層，太(tai)快會(hui)(hui)降低電流(liu)效率及沉積(ji)速(su)率。

 ⑤. 盡量縮短工序之(zhi)同的間隔，被(bei)刷(shua)鍍面要始終(zhong)保持濕潤(run)狀態，以免鈍化，要不斷補充(chong)鍍液，保證金屬離子濃度(du)，提高沉積速率。

 ⑥.  控制好陰陽極面積比 ，刷鍍孔時最好使用(yong)三角形(xing)陽(yang)極(ji)(ji)或(huo)三根細陽(yang)極(ji)(ji)并在一(yi)起使用(yong)，便于浮液下(xia)滲。陽(yang)極(ji)(ji)與孔內表面接觸面積要均勻一(yi)致(zhi)，即接觸概率要均等，以免形(xing)成錐形(xing)孔或(huo)橢圓孔。

 ⑦. 由于不銹(xiu)鋼導電及導熱(re)性(xing)能(neng)差，在刷鍍(du)過程(cheng)中，刷鍍(du)表面會因溫度(du)升高而發(fa)生熱(re)膨(peng)脹，所以鍍(du)層的有效厚(hou)度(du)要比最大(da)厚(hou)度(du)多幾微米。

 ⑧. 要準確(que)控制鍍液pH,調整要及(ji)時。

 ⑨. 刷鍍(du)溶液的配制要(yao)采用化學純或電鍍(du)級原料。

4. 刷鍍層質量要求

 ①. 刷鍍層結晶細致，光(guang)滑。

 ②. 與(yu)基體結合(he)良好。

 ③. 孔徑(jing)上(shang)下尺寸(cun)一致。

 ④. 刷鍍層經高速磨削(xue)修(xiu)整后(hou)不起皮、脫落。

 ⑤. 刷鍍的零件放在爐子中(zhong)，加熱到200℃,保(bao)溫2小時后(hou)浸水不鼓泡。