1. 修復目的物


 材料(liao)成分(fen)為1Cr18Ni9Ti的大(da)體積零(ling)件，在機械(xie)加工(gong)過(guo)程(cheng)中部分(fen)孔(kong)(kong)徑超差(cha)，單(dan)邊超差(cha)多的有60μm,少(shao)的有15μm,通(tong)孔(kong)(kong)直徑?9mm、Φ6mm,孔(kong)(kong)深60mm,盲(mang)孔(kong)(kong)直徑?4mm,孔(kong)(kong)深25mm,對(dui)超差(cha)孔(kong)(kong)用刷鍍方法修復好(hao)，而且結合(he)力良好(hao)。



2. 工藝(yi)流程


  表面(mian)準備→有機(ji)溶(rong)劑(ji)處理→電凈(jing)（正(zheng)(zheng)接，電凈(jing)液(ye)(ye)見(jian)(jian)(jian)表 4-42 1號電凈(jing)液(ye)(ye)，但氯化(hua)(hua)鈉含量(liang)為8~12g/L,并且表面(mian)活(huo)性劑(ji)適量(liang)，工(gong)(gong)作電壓(ya)10~14V,時間(jian)(jian)30~90s)→水洗(xi)→活(huo)化(hua)(hua)a(反接，活(huo)化(hua)(hua)液(ye)(ye)見(jian)(jian)(jian)表4-431號活(huo)化(hua)(hua)液(ye)(ye)，但硫酸80~90g/L,硫酸銨100~120g/L,工(gong)(gong)作電壓(ya)9~12V,時間(jian)(jian)20~60s)→水洗(xi)→活(huo)化(hua)(hua)b(反接，活(huo)化(hua)(hua)液(ye)(ye)見(jian)(jian)(jian)表4-433號活(huo)化(hua)(hua)液(ye)(ye)，工(gong)(gong)作電壓(ya)10~20V,時間(jian)(jian)10~60s)→水洗(xi)→用(yong)預鍍(du)液(ye)(ye)擦拭（無電擦拭30~60s)→刷(shua)鍍(du)打底層（正(zheng)(zheng)接，打底層刷(shua)鍍(du)液(ye)(ye)參(can)見(jian)(jian)(jian)表4-45配方(fang)1,并加緩沖(chong)劑(ji)70~95g/L,工(gong)(gong)作電壓(ya)10~18V,鍍(du)厚2μm,陰(yin)(yin)陽極相(xiang)對運(yun)動速(su)(su)率14m/min)→刷(shua)鍍(du)快(kuai)速(su)(su)鎳（正(zheng)(zheng)接，參(can)見(jian)(jian)(jian)表4-45配方(fang)1,含有絡合劑(ji)A48~58g/L,絡合劑(ji)B20~30g/L,緩沖(chong)劑(ji)90~100mL/L,添加劑(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工(gong)(gong)作電壓(ya)8~14V,陰(yin)(yin)陽極相(xiang)對運(yun)動速(su)(su)率12m/min)→刷(shua)鍍(du)半(ban)光亮鎳（正(zheng)(zheng)接，半(ban)光亮鎳刷(shua)鍍(du)液(ye)(ye)參(can)見(jian)(jian)(jian)4.9.8節，加有緩沖(chong)劑(ji)硼酸50~60g/L,工(gong)(gong)作電壓(ya)4~10V,陰(yin)(yin)陽極相(xiang)對運(yun)動速(su)(su)率13m/min)→檢查、交驗(yan)。



3. 刷鍍工(gong)藝(yi)要(yao)點


 ①. 用金相砂紙，油(you)石等認真(zhen)修整刷鍍面(mian)，除(chu)去飛邊、毛刺等。


 ②. 認真(zhen)搞好前處理，各工序(xu)間徹底清洗(xi)，以保證結合力。


 ③. 工(gong)作電過(guo)高、過(guo)低都(dou)會影響鍍(du)層性能，電壓高低與(yu)相對運動速率快(kuai)慢(man)、鍍(du)復面積大(da)小呈正比。


 ④. 工件與鍍筆之間，即陰陽極相對運動速率(lv)要適(shi)當，太慢會燒傷鍍層，太快會降(jiang)低電流效(xiao)率(lv)及沉積速率(lv)。


 ⑤. 盡量縮短(duan)工序之同的間隔，被刷(shua)鍍(du)面要始終保持濕潤狀態，以免鈍化，要不(bu)斷補充鍍(du)液，保證(zheng)金屬(shu)離子濃度，提高沉積速(su)率。


 ⑥.  控制好陰(yin)陽極面積比(bi) ，刷鍍孔時最好使用三角形(xing)陽極或(huo)三根細陽極并在一起使用，便(bian)于浮(fu)液下滲。陽極與孔內(nei)表(biao)面(mian)接(jie)觸(chu)面(mian)積(ji)要均勻一致，即接(jie)觸(chu)概率要均等，以免形(xing)成錐形(xing)孔或(huo)橢圓孔。


 ⑦. 由于不(bu)銹鋼導電及導熱(re)性能(neng)差，在刷(shua)鍍(du)過(guo)程中，刷(shua)鍍(du)表面(mian)會因溫度升高而發(fa)生(sheng)熱(re)膨(peng)脹，所以鍍(du)層的有效厚度要(yao)比最大厚度多幾微米(mi)。


 ⑧. 要準確控制鍍液(ye)pH,調整(zheng)要及(ji)時。


 ⑨. 刷鍍溶液的配制要采用化學純或電(dian)鍍級原料(liao)。



4. 刷鍍(du)層質量要求


 ①. 刷鍍層結(jie)晶細致，光滑(hua)。


 ②. 與基體結(jie)合良(liang)好。


 ③. 孔徑上下(xia)尺寸一致。


 ④. 刷鍍層經高(gao)速磨削修整后(hou)不起(qi)皮、脫落。


 ⑤. 刷鍍(du)的零件放在爐(lu)子中，加熱(re)到(dao)200℃,保溫2小時后浸水不鼓泡。