1. 修復(fu)目的物(wu)

 材料(liao)成分為1Cr18Ni9Ti的大(da)體積零件，在(zai)機械加工過(guo)程中部分孔(kong)徑(jing)超差，單邊超差多(duo)的有60μm,少(shao)的有15μm,通孔(kong)直徑(jing)?9mm、Φ6mm,孔(kong)深(shen)60mm,盲孔(kong)直徑(jing)?4mm,孔(kong)深(shen)25mm,對(dui)超差孔(kong)用刷鍍方法修復好，而且結合力良(liang)好。

2. 工(gong)藝(yi)流程

  表(biao)(biao)面準備→有機溶劑(ji)(ji)處理→電(dian)(dian)凈（正(zheng)接，電(dian)(dian)凈液(ye)見(jian)表(biao)(biao) 4-42 1號電(dian)(dian)凈液(ye)，但氯化(hua)鈉含(han)量為(wei)8~12g/L,并且(qie)表(biao)(biao)面活(huo)性劑(ji)(ji)適量，工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)10~14V,時間(jian)(jian)30~90s)→水(shui)(shui)洗→活(huo)化(hua)a(反(fan)接，活(huo)化(hua)液(ye)見(jian)表(biao)(biao)4-431號活(huo)化(hua)液(ye)，但硫酸80~90g/L,硫酸銨100~120g/L,工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)9~12V,時間(jian)(jian)20~60s)→水(shui)(shui)洗→活(huo)化(hua)b(反(fan)接，活(huo)化(hua)液(ye)見(jian)表(biao)(biao)4-433號活(huo)化(hua)液(ye)，工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)10~20V,時間(jian)(jian)10~60s)→水(shui)(shui)洗→用預鍍(du)液(ye)擦拭（無電(dian)(dian)擦拭30~60s)→刷(shua)(shua)鍍(du)打(da)底層（正(zheng)接，打(da)底層刷(shua)(shua)鍍(du)液(ye)參見(jian)表(biao)(biao)4-45配方1,并加(jia)(jia)緩沖(chong)劑(ji)(ji)70~95g/L,工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)10~18V,鍍(du)厚(hou)2μm,陰陽(yang)極(ji)相對(dui)運動(dong)速(su)(su)率(lv)14m/min)→刷(shua)(shua)鍍(du)快(kuai)速(su)(su)鎳(nie)(nie)（正(zheng)接，參見(jian)表(biao)(biao)4-45配方1,含(han)有絡合劑(ji)(ji)A48~58g/L,絡合劑(ji)(ji)B20~30g/L,緩沖(chong)劑(ji)(ji)90~100mL/L,添加(jia)(jia)劑(ji)(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)8~14V,陰陽(yang)極(ji)相對(dui)運動(dong)速(su)(su)率(lv)12m/min)→刷(shua)(shua)鍍(du)半光亮鎳(nie)(nie)（正(zheng)接，半光亮鎳(nie)(nie)刷(shua)(shua)鍍(du)液(ye)參見(jian)4.9.8節(jie)，加(jia)(jia)有緩沖(chong)劑(ji)(ji)硼酸50~60g/L,工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)4~10V,陰陽(yang)極(ji)相對(dui)運動(dong)速(su)(su)率(lv)13m/min)→檢(jian)查、交驗。

3. 刷鍍工藝要點

 ①. 用金相砂紙(zhi)，油石等認真修整刷(shua)鍍面，除去(qu)飛(fei)邊(bian)、毛刺等。

 ②. 認真(zhen)搞好前處理，各工序間(jian)徹底清洗，以保(bao)證結合力。

 ③. 工(gong)作電過(guo)高、過(guo)低(di)都會影響鍍(du)層性能，電壓高低(di)與(yu)相(xiang)對運動速率(lv)快(kuai)慢、鍍(du)復面積大小呈正比。

 ④. 工件與鍍筆之間，即陰陽極相對運動速率要適(shi)當，太慢會燒傷鍍層，太快會降低電流效率及沉積速率。

 ⑤. 盡量(liang)縮短工(gong)序之同(tong)的間(jian)隔(ge)，被刷鍍(du)面(mian)要(yao)(yao)始終(zhong)保(bao)持濕潤(run)狀態，以(yi)免鈍化，要(yao)(yao)不斷補(bu)充鍍(du)液，保(bao)證金屬離(li)子濃度(du)，提高沉(chen)積速率。

 ⑥.  控制好(hao)陰陽極面(mian)積(ji)比 ，刷鍍(du)孔(kong)時最好使用三角形陽(yang)極(ji)(ji)(ji)或(huo)(huo)三根細陽(yang)極(ji)(ji)(ji)并在(zai)一(yi)起使用，便于(yu)浮液下滲。陽(yang)極(ji)(ji)(ji)與孔(kong)內表面接觸面積要(yao)均勻一(yi)致，即接觸概率要(yao)均等，以免形成錐形孔(kong)或(huo)(huo)橢圓孔(kong)。

 ⑦. 由于不(bu)銹(xiu)鋼導(dao)(dao)電及導(dao)(dao)熱性能差，在刷(shua)鍍(du)過程中，刷(shua)鍍(du)表面(mian)會因溫度升高而(er)發生熱膨脹，所(suo)以(yi)鍍(du)層的有效厚度要比最(zui)大厚度多幾微米。

 ⑧. 要(yao)(yao)準確(que)控制鍍(du)液pH,調整(zheng)要(yao)(yao)及(ji)時。

 ⑨. 刷鍍(du)溶(rong)液的配制要(yao)采用化學純或(huo)電(dian)鍍(du)級原料(liao)。

4. 刷(shua)鍍層質量要(yao)求

 ①. 刷鍍層(ceng)結晶(jing)細致，光滑(hua)。

 ②. 與(yu)基體結合良(liang)好。

 ③. 孔徑上(shang)下尺寸一(yi)致。

 ④. 刷鍍(du)層經高速磨削修整后不起皮、脫落。

 ⑤. 刷鍍的(de)零件放(fang)在(zai)爐子中，加熱到200℃,保溫2小時后浸(jin)水不鼓泡。