1. 修復目(mu)的物
材料成分(fen)為1Cr18Ni9Ti的大體積零(ling)件(jian)，在(zai)機械加工過(guo)程(cheng)中部分(fen)孔徑(jing)(jing)超(chao)差(cha)(cha)，單(dan)邊超(chao)差(cha)(cha)多的有60μm,少的有15μm,通(tong)孔直徑(jing)(jing)?9mm、Φ6mm,孔深(shen)60mm,盲孔直徑(jing)(jing)?4mm,孔深(shen)25mm,對超(chao)差(cha)(cha)孔用刷鍍方法修復好，而且(qie)結合力良好。
2. 工(gong)藝流程
表(biao)(biao)面準備→有(you)機(ji)溶劑(ji)處理→電(dian)凈(jing)（正接(jie)，電(dian)凈(jing)液(ye)(ye)見(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao) 4-42 1號(hao)(hao)電(dian)凈(jing)液(ye)(ye)，但氯化(hua)(hua)(hua)鈉(na)含量(liang)為8~12g/L,并且表(biao)(biao)面活(huo)性劑(ji)適量(liang)，工(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)壓(ya)(ya)10~14V,時(shi)間30~90s)→水洗→活(huo)化(hua)(hua)(hua)a(反(fan)接(jie)，活(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)見(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)4-431號(hao)(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)，但硫酸(suan)80~90g/L,硫酸(suan)銨100~120g/L,工(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)壓(ya)(ya)9~12V,時(shi)間20~60s)→水洗→活(huo)化(hua)(hua)(hua)b(反(fan)接(jie)，活(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)見(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)4-433號(hao)(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)，工(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)壓(ya)(ya)10~20V,時(shi)間10~60s)→水洗→用預(yu)鍍液(ye)(ye)擦拭（無(wu)電(dian)擦拭30~60s)→刷(shua)鍍打(da)底(di)層（正接(jie)，打(da)底(di)層刷(shua)鍍液(ye)(ye)參見(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)4-45配(pei)方(fang)1,并加緩沖劑(ji)70~95g/L,工(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)壓(ya)(ya)10~18V,鍍厚2μm,陰陽(yang)(yang)極相對(dui)運動速(su)(su)率14m/min)→刷(shua)鍍快速(su)(su)鎳（正接(jie)，參見(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)4-45配(pei)方(fang)1,含有(you)絡合劑(ji)A48~58g/L,絡合劑(ji)B20~30g/L,緩沖劑(ji)90~100mL/L,添(tian)加劑(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)壓(ya)(ya)8~14V,陰陽(yang)(yang)極相對(dui)運動速(su)(su)率12m/min)→刷(shua)鍍半光(guang)亮鎳（正接(jie)，半光(guang)亮鎳刷(shua)鍍液(ye)(ye)參見(jian)(jian)(jian)4.9.8節，加有(you)緩沖劑(ji)硼酸(suan)50~60g/L,工(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)壓(ya)(ya)4~10V,陰陽(yang)(yang)極相對(dui)運動速(su)(su)率13m/min)→檢查、交(jiao)驗。
3. 刷鍍工藝要點
①. 用金相砂紙，油石等認(ren)真修(xiu)整(zheng)刷鍍(du)面，除去飛邊、毛刺等。
②. 認真搞(gao)好前處理(li)，各(ge)工(gong)序間徹(che)底清(qing)洗，以保證結合力。
③. 工(gong)作電過(guo)高、過(guo)低都會影響鍍層(ceng)性能，電壓(ya)高低與相(xiang)對運動速率快慢、鍍復(fu)面積大(da)小呈正(zheng)比。
④. 工件與(yu)鍍(du)(du)筆之間，即陰(yin)陽極相對運動速(su)率(lv)要適當，太慢會燒(shao)傷鍍(du)(du)層(ceng)，太快會降(jiang)低電流(liu)效率(lv)及沉積速(su)率(lv)。
⑤. 盡量(liang)縮(suo)短工序之同(tong)的間隔，被刷鍍面(mian)要始終保持濕(shi)潤狀態，以免(mian)鈍化，要不(bu)斷補(bu)充鍍液，保證(zheng)金屬(shu)離子濃度(du)，提高沉積速率。
⑥. 控制好(hao)陰(yin)陽極面積比 ，刷鍍孔時最好使(shi)用(yong)三(san)角形陽(yang)極(ji)或(huo)三(san)根(gen)細陽(yang)極(ji)并在一起使(shi)用(yong)，便于浮液(ye)下滲。陽(yang)極(ji)與孔內表面(mian)接觸(chu)面(mian)積要(yao)均勻一致，即接觸(chu)概率要(yao)均等，以免形成錐形孔或(huo)橢圓孔。
⑦. 由于不銹鋼導電(dian)及導熱性能差，在刷鍍(du)過程中(zhong)，刷鍍(du)表面會因(yin)溫度升(sheng)高而發生熱膨脹，所以鍍(du)層的有效(xiao)厚度要比(bi)最大厚度多幾(ji)微(wei)米。
⑧. 要(yao)準確控(kong)制鍍(du)液(ye)pH,調(diao)整要(yao)及時。
⑨. 刷鍍溶液的配(pei)制要采用化學純或(huo)電(dian)鍍級原料。
4. 刷鍍層質量(liang)要(yao)求
①. 刷鍍層結晶細致(zhi)，光滑(hua)。
②. 與基(ji)體結合良好。
③. 孔徑上下尺寸一(yi)致。
④. 刷鍍層經(jing)高(gao)速磨削修整后(hou)不起皮(pi)、脫(tuo)落。
⑤. 刷鍍的零件放(fang)在爐(lu)子(zi)中，加(jia)熱到200℃,保溫2小時后浸(jin)水不鼓泡。
