1. 修復(fu)目(mu)的物(wu)

 材料(liao)成分為1Cr18Ni9Ti的(de)大體(ti)積零(ling)件，在機械加工過程中部分孔徑(jing)超(chao)差(cha)，單邊超(chao)差(cha)多的(de)有60μm,少(shao)的(de)有15μm,通孔直徑(jing)?9mm、Φ6mm,孔深(shen)60mm,盲(mang)孔直徑(jing)?4mm,孔深(shen)25mm,對超(chao)差(cha)孔用刷鍍(du)方法修復好，而且結合力良好。

2. 工藝流(liu)程

  表(biao)(biao)面準備→有(you)機溶劑(ji)(ji)(ji)處理(li)→電(dian)凈（正(zheng)接(jie)(jie)(jie)，電(dian)凈液見表(biao)(biao) 4-42 1號電(dian)凈液，但氯化(hua)(hua)鈉含量為8~12g/L,并且表(biao)(biao)面活性劑(ji)(ji)(ji)適量，工(gong)作電(dian)壓(ya)(ya)(ya)10~14V,時(shi)間(jian)(jian)30~90s)→水(shui)洗→活化(hua)(hua)a(反接(jie)(jie)(jie)，活化(hua)(hua)液見表(biao)(biao)4-431號活化(hua)(hua)液，但硫(liu)酸(suan)80~90g/L,硫(liu)酸(suan)銨(an)100~120g/L,工(gong)作電(dian)壓(ya)(ya)(ya)9~12V,時(shi)間(jian)(jian)20~60s)→水(shui)洗→活化(hua)(hua)b(反接(jie)(jie)(jie)，活化(hua)(hua)液見表(biao)(biao)4-433號活化(hua)(hua)液，工(gong)作電(dian)壓(ya)(ya)(ya)10~20V,時(shi)間(jian)(jian)10~60s)→水(shui)洗→用預(yu)鍍(du)(du)液擦(ca)拭（無電(dian)擦(ca)拭30~60s)→刷(shua)(shua)鍍(du)(du)打(da)底層（正(zheng)接(jie)(jie)(jie)，打(da)底層刷(shua)(shua)鍍(du)(du)液參見表(biao)(biao)4-45配(pei)方1,并加緩(huan)沖劑(ji)(ji)(ji)70~95g/L,工(gong)作電(dian)壓(ya)(ya)(ya)10~18V,鍍(du)(du)厚2μm,陰陽極(ji)相對運(yun)(yun)動速率14m/min)→刷(shua)(shua)鍍(du)(du)快(kuai)速鎳(nie)（正(zheng)接(jie)(jie)(jie)，參見表(biao)(biao)4-45配(pei)方1,含有(you)絡合劑(ji)(ji)(ji)A48~58g/L,絡合劑(ji)(ji)(ji)B20~30g/L,緩(huan)沖劑(ji)(ji)(ji)90~100mL/L,添加劑(ji)(ji)(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工(gong)作電(dian)壓(ya)(ya)(ya)8~14V,陰陽極(ji)相對運(yun)(yun)動速率12m/min)→刷(shua)(shua)鍍(du)(du)半光亮(liang)鎳(nie)（正(zheng)接(jie)(jie)(jie)，半光亮(liang)鎳(nie)刷(shua)(shua)鍍(du)(du)液參見4.9.8節，加有(you)緩(huan)沖劑(ji)(ji)(ji)硼酸(suan)50~60g/L,工(gong)作電(dian)壓(ya)(ya)(ya)4~10V,陰陽極(ji)相對運(yun)(yun)動速率13m/min)→檢查、交(jiao)驗。

3. 刷鍍工(gong)藝要(yao)點

 ①. 用金相砂紙，油(you)石等(deng)認真修整刷(shua)鍍面，除去飛邊(bian)、毛刺等(deng)。

 ②. 認真搞好前(qian)處理，各工(gong)序間徹底(di)清洗，以保證結(jie)合力。

 ③. 工作(zuo)電過高、過低都(dou)會影(ying)響鍍層性能，電壓高低與相對運動速(su)率快慢、鍍復面積大(da)小呈正比。

 ④. 工件與鍍(du)(du)筆之間，即(ji)陰陽(yang)極相對(dui)運動速率(lv)(lv)要適當，太慢會(hui)燒傷(shang)鍍(du)(du)層，太快會(hui)降低(di)電流效率(lv)(lv)及沉積速率(lv)(lv)。

 ⑤. 盡量縮短工序之同的間隔，被(bei)刷(shua)鍍面要始終保持濕潤狀態，以免鈍化，要不斷(duan)補充(chong)鍍液(ye)，保證金屬離子濃度，提高沉(chen)積速(su)率。

 ⑥.  控制(zhi)好陰(yin)陽極面(mian)積比 ，刷鍍孔(kong)時(shi)最好使用三角形陽(yang)極或三根(gen)細陽(yang)極并(bing)在(zai)一起使用，便于浮液下滲。陽(yang)極與孔(kong)內表面接觸面積(ji)要(yao)均(jun)勻一致，即接觸概(gai)率要(yao)均(jun)等，以免形成錐形孔(kong)或橢圓孔(kong)。

 ⑦. 由于不(bu)銹鋼導電(dian)及導熱性能差(cha)，在(zai)刷鍍過程中，刷鍍表面(mian)會因(yin)溫度(du)升高而發生熱膨脹(zhang)，所以鍍層的有效厚度(du)要比最大厚度(du)多幾微米。

 ⑧. 要(yao)準確控制鍍(du)液pH,調(diao)整(zheng)要(yao)及(ji)時。

 ⑨. 刷鍍溶液(ye)的配制要(yao)采(cai)用化學(xue)純或電鍍級原料(liao)。

4. 刷鍍層質量要求(qiu)

 ①. 刷鍍層結晶細致，光滑。

 ②. 與基體(ti)結合良好。

 ③. 孔徑(jing)上下尺寸一致。

 ④. 刷鍍層(ceng)經(jing)高速磨(mo)削(xue)修整后不起皮、脫落(luo)。

 ⑤. 刷鍍的(de)零件放在爐子中(zhong)，加熱到200℃,保溫2小時(shi)后浸水不鼓泡。