小口徑薄壁不銹鋼焊管的檢測主要以焊縫的焊接質量控制為主，母標材的超聲探傷方法與焊管的檢測不同。通過大(da)量的(de)工(gong)(gong)程生(sheng)(sheng)產(chan)實(shi)際(ji)調研發現，汽(qi)車(che)發動(dong)(dong)(dong)機(ji)(ji)中(zhong)采用(yong)(yong)的(de)小口徑薄壁不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)缺陷主要包括裂(lie)紋、氣(qi)孔、夾渣、未焊(han)(han)透、未融合等。不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)接(jie)成型后，受工(gong)(gong)程生(sheng)(sheng)產(chan)實(shi)際(ji)狀(zhuang)況所限，盡管(guan)(guan)經過固熔處理(li)(li)，但焊(han)(han)接(jie)區域組(zu)(zu)織與(yu)母材組(zu)(zu)織仍然存在較大(da)差別。一方(fang)(fang)面，很(hen)多情況下不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)因變形強度(du)要求，對(dui)內焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)余(yu)高(gao)有嚴格(ge)要求，焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)余(yu)高(gao)的(de)不(bu)(bu)規則極易產(chan)生(sheng)(sheng)超聲反射(she)回波，上述特點都導致(zhi)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)不(bu)(bu)能采用(yong)(yong)無縫(feng)(feng)(feng)管(guan)(guan)的(de)檢測方(fang)(fang)法。另(ling)一方(fang)(fang)面，汽(qi)車(che)發動(dong)(dong)(dong)機(ji)(ji)用(yong)(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)成型后，外表面焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)經過整(zheng)平、拋光處理(li)(li)，表面光潔，與(yu)母材無明顯差別，肉眼極難分辨(bian)，給焊(han)(han)管(guan)(guan)的(de)離(li)線超聲探傷帶(dai)來較大(da)相度(du)，因此(ci)，汽(qi)車(che)發動(dong)(dong)(dong)機(ji)(ji)用(yong)(yong)小口名薄壁不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)采用(yong)(yong)在線超聲探傷的(de)方(fang)(fang)法較為(wei)適合。

 小(xiao)口徑(jing)(jing)薄壁(bi)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)管在(zai)生(sheng)產過程中因(yin)(yin)管壁(bi)較薄，焊(han)接(jie)區域(yu)殘余(yu)應力極易引起焊(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)無規律偏移(yi)，給焊(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)超(chao)聲(sheng)波(bo)探傷帶來一(yi)定難度(du)(du)。部分(fen)小(xiao)口徑(jing)(jing)薄壁(bi)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)管生(sheng)產單位(wei)，因(yin)(yin)生(sheng)產工(gong)藝(yi)焊(han)接(jie)參數調節、焊(han)管成型模具等(deng)技術欠缺，經常(chang)出現焊(han)縫(feng)偏移(yi)過大(da)的(de)(de)(de)(de)現象，從嚴格意義上(shang)來講可算作(zuo)焊(han)縫(feng)缺陷。正常(chang)情況下，小(xiao)口徑(jing)(jing)薄壁(bi)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)管焊(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)偏移(yi)范(fan)圍以焊(han)管垂直中物面為對稱(cheng)面兩邊偏移(yi)最大(da)約為15°。實際(ji)上(shang)，借助于(yu)焊(han)接(jie)區域(yu)與(yu)母材(cai)組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同，可通過超(chao)聲(sheng)斜(xie)角(jiao)法檢測(ce)利用超(chao)聲(sheng)橫波(bo)在(zai)鋼(gang)內的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)播時(shi)(shi)間計(ji)算焊(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)偏移(yi)角(jiao)度(du)(du)，實時(shi)(shi)監測(ce)焊(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)偏移(yi)程度(du)(du)。焊(han)縫(feng)兩側按照不(bu)(bu)同角(jiao)度(du)(du)在(zai)多個位(wei)置布置多個斜(xie)入射(she)縱波(bo)直探頭(tou)，不(bu)(bu)同探頭(tou)義覆(fu)蓋一(yi)定的(de)(de)(de)(de)角(jiao)度(du)(du)范(fan)圍，兩側探頭(tou)分(fen)別沿順時(shi)(shi)針和逆(ni)時(shi)(shi)針檢測(ce)，如圖4.10所(suo)示。

 圖(tu)4.10中，焊(han)縫兩側最遠端的(de)(de)(de)兩只(zhi)超聲(sheng)探(tan)頭負(fu)責(ze)檢測焊(han)縫偏(pian)移最大(da)角度(du)(du)，另(ling)外(wai)四只(zhi)超聲(sheng)探(tan)頭負(fu)責(ze)檢測焊(han)縫缺陷。通過調整(zheng)(zheng)探(tan)頭的(de)(de)(de)入(ru)射角，可利用折射橫波或者(zhe)爬波實現焊(han)縫缺陷的(de)(de)(de)實時檢測。當然，探(tan)頭的(de)(de)(de)數量可以(yi)根據焊(han)接方式(shi)、焊(han)管生(sheng)產速(su)度(du)(du)、焊(han)管直徑等(deng)適當調整(zheng)(zheng)。