小口徑薄壁不銹鋼焊管的檢測主要以焊縫的焊接質量控制為主，母標材的超聲探傷方法與焊管的檢測不同。通(tong)過(guo)大(da)量的(de)(de)工(gong)程生產(chan)實(shi)際(ji)調研(yan)發(fa)現，汽車發(fa)動機(ji)中采用(yong)的(de)(de)小口徑(jing)薄壁(bi)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)缺陷主要包(bao)括裂紋、氣孔、夾渣、未焊(han)(han)(han)(han)(han)透(tou)、未融(rong)合等。不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)成型后(hou)(hou)，受(shou)工(gong)程生產(chan)實(shi)際(ji)狀況所限，盡管(guan)(guan)(guan)經過(guo)固熔處理，但焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)區域(yu)組織與母材(cai)組織仍然存在較(jiao)大(da)差(cha)別。一方(fang)面，很(hen)多情況下不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)因(yin)變形強(qiang)度(du)要求(qiu)，對內焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)余(yu)高有嚴(yan)格要求(qiu)，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)余(yu)高的(de)(de)不規則極易產(chan)生超(chao)聲(sheng)(sheng)反射回波，上述特點(dian)都導(dao)致不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)不能采用(yong)無(wu)縫(feng)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)檢測方(fang)法。另一方(fang)面，汽車發(fa)動機(ji)用(yong)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)成型后(hou)(hou)，外(wai)表面焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)經過(guo)整平、拋光(guang)處理，表面光(guang)潔，與母材(cai)無(wu)明顯(xian)差(cha)別，肉眼極難分辨(bian)，給焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)離線(xian)(xian)超(chao)聲(sheng)(sheng)探傷帶來(lai)較(jiao)大(da)相度(du)，因(yin)此，汽車發(fa)動機(ji)用(yong)小口名(ming)薄壁(bi)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)采用(yong)在線(xian)(xian)超(chao)聲(sheng)(sheng)探傷的(de)(de)方(fang)法較(jiao)為適(shi)合。

 小口(kou)徑(jing)薄壁(bi)不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)管在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)中因管壁(bi)較薄，焊(han)接區域殘余(yu)應力極易引(yin)起焊(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)(de)無規(gui)律偏(pian)(pian)移(yi)，給焊(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)(de)超(chao)聲波探(tan)傷帶(dai)來(lai)一定難度。部分小口(kou)徑(jing)薄壁(bi)不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)管生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)單位(wei)，因生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工藝焊(han)接參數(shu)調(diao)節、焊(han)管成型模具等技術欠缺，經常出(chu)現焊(han)縫(feng)(feng)(feng)偏(pian)(pian)移(yi)過大的(de)(de)現象，從嚴格(ge)意義上來(lai)講(jiang)可(ke)算作焊(han)縫(feng)(feng)(feng)缺陷。正常情況下，小口(kou)徑(jing)薄壁(bi)不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)管焊(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)(de)偏(pian)(pian)移(yi)范圍以焊(han)管垂直中物面(mian)為對稱面(mian)兩(liang)邊偏(pian)(pian)移(yi)最大約為15°。實(shi)際上，借(jie)助于焊(han)接區域與母材組織的(de)(de)不同，可(ke)通(tong)過超(chao)聲斜(xie)角法檢測(ce)利用(yong)超(chao)聲橫波在(zai)鋼(gang)內的(de)(de)傳播時(shi)(shi)間計算焊(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)(de)偏(pian)(pian)移(yi)角度，實(shi)時(shi)(shi)監測(ce)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)(de)偏(pian)(pian)移(yi)程(cheng)度。焊(han)縫(feng)(feng)(feng)兩(liang)側(ce)按照不同角度在(zai)多個位(wei)置(zhi)布(bu)置(zhi)多個斜(xie)入(ru)射(she)縱波直探(tan)頭(tou)，不同探(tan)頭(tou)義覆蓋一定的(de)(de)角度范圍，兩(liang)側(ce)探(tan)頭(tou)分別沿順(shun)時(shi)(shi)針和逆(ni)時(shi)(shi)針檢測(ce)，如圖4.10所示。

 圖4.10中，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)兩側最(zui)遠端的(de)(de)兩只超聲探(tan)頭(tou)負責(ze)檢測(ce)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)偏(pian)移最(zui)大角度，另外四只超聲探(tan)頭(tou)負責(ze)檢測(ce)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)缺(que)陷(xian)。通(tong)過調整探(tan)頭(tou)的(de)(de)入射(she)角，可(ke)利用折射(she)橫(heng)波(bo)或者爬(pa)波(bo)實現焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)缺(que)陷(xian)的(de)(de)實時檢測(ce)。當然，探(tan)頭(tou)的(de)(de)數量可(ke)以根據焊(han)(han)(han)接方式、焊(han)(han)(han)管(guan)生產速度、焊(han)(han)(han)管(guan)直徑(jing)等適當調整。