小口徑薄壁不銹鋼焊管的檢測主要以焊縫的焊接質量控制為主，母標材的超聲探傷方法與焊管的檢測不同。通過(guo)大量的(de)工(gong)程(cheng)生(sheng)產實(shi)際調研發現，汽(qi)車發動機中(zhong)采用(yong)的(de)小口徑(jing)薄壁不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)缺陷主要包括裂紋、氣孔、夾渣(zha)、未焊(han)(han)(han)(han)(han)透、未融合(he)等(deng)。不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)接成型后(hou)，受(shou)工(gong)程(cheng)生(sheng)產實(shi)際狀況(kuang)(kuang)所(suo)限，盡(jin)管(guan)(guan)經過(guo)固熔處(chu)理(li)，但(dan)焊(han)(han)(han)(han)(han)接區域組織(zhi)與母材組織(zhi)仍(reng)然(ran)存在較大差別。一(yi)方面，很多情況(kuang)(kuang)下不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)因變形強(qiang)度(du)要求(qiu)，對(dui)內焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)余高(gao)有(you)嚴(yan)格要求(qiu)，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)余高(gao)的(de)不(bu)(bu)規則(ze)極易(yi)產生(sheng)超(chao)(chao)聲(sheng)反射回波，上述(shu)特點都導致不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)不(bu)(bu)能采用(yong)無(wu)縫(feng)管(guan)(guan)的(de)檢(jian)測方法(fa)。另一(yi)方面，汽(qi)車發動機用(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)成型后(hou)，外表面焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)經過(guo)整(zheng)平、拋光處(chu)理(li)，表面光潔，與母材無(wu)明(ming)顯(xian)差別，肉(rou)眼極難分辨(bian)，給焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)的(de)離線超(chao)(chao)聲(sheng)探傷帶(dai)來較大相度(du)，因此(ci)，汽(qi)車發動機用(yong)小口名薄壁不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)采用(yong)在線超(chao)(chao)聲(sheng)探傷的(de)方法(fa)較為適合(he)。

 小口(kou)(kou)徑(jing)薄壁(bi)不(bu)銹鋼焊(han)(han)管(guan)在(zai)生產(chan)過程中因管(guan)壁(bi)較(jiao)薄，焊(han)(han)接區域殘余應力極易(yi)引起(qi)焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)無規律偏(pian)(pian)(pian)移(yi)，給焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)超聲(sheng)波(bo)探傷帶來(lai)一(yi)(yi)定難度(du)(du)(du)。部分(fen)小口(kou)(kou)徑(jing)薄壁(bi)不(bu)銹鋼焊(han)(han)管(guan)生產(chan)單位，因生產(chan)工藝焊(han)(han)接參數調節、焊(han)(han)管(guan)成(cheng)型模具等(deng)技術欠缺，經常出現焊(han)(han)縫(feng)(feng)偏(pian)(pian)(pian)移(yi)過大的(de)(de)現象，從(cong)嚴格(ge)意義(yi)上來(lai)講可算作(zuo)焊(han)(han)縫(feng)(feng)缺陷(xian)。正(zheng)常情況下(xia)，小口(kou)(kou)徑(jing)薄壁(bi)不(bu)銹鋼焊(han)(han)管(guan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)偏(pian)(pian)(pian)移(yi)范圍以焊(han)(han)管(guan)垂(chui)直中物(wu)面為對稱面兩(liang)邊偏(pian)(pian)(pian)移(yi)最大約為15°。實際上，借(jie)助于焊(han)(han)接區域與母材組織的(de)(de)不(bu)同(tong)，可通過超聲(sheng)斜(xie)角(jiao)(jiao)法(fa)檢(jian)測利用超聲(sheng)橫波(bo)在(zai)鋼內(nei)的(de)(de)傳播(bo)時(shi)(shi)間計算焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)偏(pian)(pian)(pian)移(yi)角(jiao)(jiao)度(du)(du)(du)，實時(shi)(shi)監(jian)測焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)偏(pian)(pian)(pian)移(yi)程度(du)(du)(du)。焊(han)(han)縫(feng)(feng)兩(liang)側按照不(bu)同(tong)角(jiao)(jiao)度(du)(du)(du)在(zai)多(duo)個(ge)位置(zhi)布(bu)置(zhi)多(duo)個(ge)斜(xie)入(ru)射縱波(bo)直探頭，不(bu)同(tong)探頭義(yi)覆蓋(gai)一(yi)(yi)定的(de)(de)角(jiao)(jiao)度(du)(du)(du)范圍，兩(liang)側探頭分(fen)別(bie)沿順時(shi)(shi)針和(he)逆時(shi)(shi)針檢(jian)測，如(ru)圖4.10所示。

 圖4.10中(zhong)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)兩側最遠端的(de)兩只超聲探(tan)頭負責檢測焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)偏(pian)移最大角(jiao)度，另外四(si)只超聲探(tan)頭負責檢測焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)缺(que)陷。通(tong)過(guo)調(diao)整探(tan)頭的(de)入射角(jiao)，可利用(yong)折射橫(heng)波或者(zhe)爬波實現焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)缺(que)陷的(de)實時(shi)檢測。當然，探(tan)頭的(de)數量可以根據(ju)焊(han)(han)(han)(han)接方式、焊(han)(han)(han)(han)管生產速度、焊(han)(han)(han)(han)管直徑等適當調(diao)整。