小口徑薄壁不銹鋼焊管的檢測主要以焊縫的焊接質量控制為主，母標材的超聲探傷方法與焊管的檢測不同。通過大(da)量的(de)工(gong)程(cheng)生(sheng)產實際(ji)調(diao)研發(fa)現，汽車發(fa)動(dong)機中采用的(de)小(xiao)口徑薄(bo)壁不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)(guan)焊(han)(han)縫(feng)缺陷主要包括裂紋、氣孔、夾渣、未(wei)焊(han)(han)透、未(wei)融合等。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)(guan)焊(han)(han)接成型后，受工(gong)程(cheng)生(sheng)產實際(ji)狀況所限，盡(jin)管(guan)(guan)(guan)經過固(gu)熔(rong)處理(li)，但焊(han)(han)接區域組織(zhi)與母材組織(zhi)仍(reng)然存在(zai)較(jiao)大(da)差(cha)別。一方(fang)面，很多情況下不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)(guan)因變形(xing)強度要求(qiu)，對內焊(han)(han)縫(feng)余(yu)高(gao)有嚴格要求(qiu)，焊(han)(han)縫(feng)余(yu)高(gao)的(de)不(bu)規則極易產生(sheng)超聲反(fan)射回波，上述(shu)特點都導致不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)(guan)不(bu)能采用無縫(feng)管(guan)(guan)(guan)的(de)檢測方(fang)法(fa)。另一方(fang)面，汽車發(fa)動(dong)機用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)(guan)成型后，外(wai)表(biao)面焊(han)(han)縫(feng)經過整平、拋光處理(li)，表(biao)面光潔，與母材無明顯差(cha)別，肉眼極難(nan)分辨，給(gei)焊(han)(han)管(guan)(guan)(guan)的(de)離(li)線超聲探傷(shang)帶來較(jiao)大(da)相度，因此，汽車發(fa)動(dong)機用小(xiao)口名薄(bo)壁不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)(guan)采用在(zai)線超聲探傷(shang)的(de)方(fang)法(fa)較(jiao)為(wei)適(shi)合。


 小(xiao)口徑薄壁(bi)(bi)不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)管在(zai)生(sheng)產(chan)過程中因(yin)管壁(bi)(bi)較薄，焊(han)(han)(han)(han)(han)接區域殘(can)余(yu)應力(li)極易(yi)引起焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的無規律偏移，給焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的超(chao)聲(sheng)(sheng)波探(tan)傷(shang)帶來(lai)一(yi)定難度(du)(du)。部分小(xiao)口徑薄壁(bi)(bi)不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)管生(sheng)產(chan)單(dan)位(wei)，因(yin)生(sheng)產(chan)工(gong)藝焊(han)(han)(han)(han)(han)接參數調節、焊(han)(han)(han)(han)(han)管成型模具等技術欠缺(que)，經常出現焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)偏移過大的現象(xiang)，從嚴(yan)格意義上來(lai)講(jiang)可(ke)算作(zuo)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)缺(que)陷。正常情況下，小(xiao)口徑薄壁(bi)(bi)不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)管焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的偏移范圍以(yi)焊(han)(han)(han)(han)(han)管垂直中物面為對稱(cheng)面兩邊偏移最大約為15°。實(shi)際上，借助于焊(han)(han)(han)(han)(han)接區域與母材(cai)組(zu)織的不(bu)同(tong)，可(ke)通(tong)過超(chao)聲(sheng)(sheng)斜角法檢測(ce)利(li)用超(chao)聲(sheng)(sheng)橫波在(zai)鋼(gang)(gang)內的傳播時間計算焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的偏移角度(du)(du)，實(shi)時監測(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的偏移程度(du)(du)。焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)兩側按照不(bu)同(tong)角度(du)(du)在(zai)多(duo)個(ge)位(wei)置布置多(duo)個(ge)斜入(ru)射(she)縱波直探(tan)頭(tou)，不(bu)同(tong)探(tan)頭(tou)義覆蓋一(yi)定的角度(du)(du)范圍，兩側探(tan)頭(tou)分別沿順時針(zhen)和逆時針(zhen)檢測(ce)，如圖4.10所示。


圖 10.jpg


 圖4.10中(zhong)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)兩側最遠端的(de)兩只超聲(sheng)探頭(tou)負(fu)責(ze)檢(jian)測(ce)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)偏移最大角度(du)，另外四只超聲(sheng)探頭(tou)負(fu)責(ze)檢(jian)測(ce)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)缺陷。通過調整(zheng)探頭(tou)的(de)入(ru)射角，可(ke)利用(yong)折射橫(heng)波(bo)或者爬波(bo)實(shi)現焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)缺陷的(de)實(shi)時檢(jian)測(ce)。當然(ran)，探頭(tou)的(de)數量可(ke)以根據焊(han)(han)接(jie)方式(shi)、焊(han)(han)管(guan)(guan)生產速度(du)、焊(han)(han)管(guan)(guan)直徑等適(shi)當調整(zheng)。