小口徑薄壁不銹鋼焊管的檢測主要以焊縫的焊接質量控制為主，母標材的超聲探傷方法與焊管的檢測不同。通過大(da)量(liang)的(de)(de)(de)(de)工(gong)程(cheng)生產實(shi)(shi)際調研發現，汽車發動(dong)(dong)機中采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)(de)小口徑(jing)薄壁不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊管(guan)(guan)焊縫(feng)(feng)缺(que)陷主要包括裂紋(wen)、氣孔、夾渣(zha)、未焊透、未融(rong)合等。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊管(guan)(guan)焊接成型后，受(shou)工(gong)程(cheng)生產實(shi)(shi)際狀況所限，盡(jin)管(guan)(guan)經過固熔處(chu)理，但焊接區域組織(zhi)與母(mu)材組織(zhi)仍然存在較大(da)差別。一(yi)方(fang)面，很(hen)多情(qing)況下(xia)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊管(guan)(guan)因變(bian)形(xing)強度要求，對內焊縫(feng)(feng)余高(gao)有嚴格要求，焊縫(feng)(feng)余高(gao)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)規則極(ji)易(yi)產生超(chao)聲反射回波，上述特點(dian)都導致不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊管(guan)(guan)不(bu)(bu)能采(cai)用(yong)無縫(feng)(feng)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)檢測方(fang)法。另一(yi)方(fang)面，汽車發動(dong)(dong)機用(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊管(guan)(guan)成型后，外表面焊縫(feng)(feng)經過整平(ping)、拋光處(chu)理，表面光潔(jie)，與母(mu)材無明顯(xian)差別，肉眼極(ji)難分辨，給(gei)焊管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)離(li)線(xian)超(chao)聲探(tan)傷(shang)帶來較大(da)相度，因此，汽車發動(dong)(dong)機用(yong)小口名薄壁不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊管(guan)(guan)采(cai)用(yong)在線(xian)超(chao)聲探(tan)傷(shang)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法較為適(shi)合。

 小口徑薄壁(bi)不銹(xiu)鋼焊(han)管(guan)在生(sheng)產(chan)過(guo)程中因管(guan)壁(bi)較(jiao)薄，焊(han)接(jie)區(qu)域(yu)殘余應力(li)極易(yi)引起焊(han)縫(feng)的(de)(de)無規律偏移(yi)，給焊(han)縫(feng)的(de)(de)超(chao)聲(sheng)波探(tan)傷帶來(lai)一(yi)(yi)定(ding)(ding)難度。部分小口徑薄壁(bi)不銹(xiu)鋼焊(han)管(guan)生(sheng)產(chan)單位，因生(sheng)產(chan)工藝焊(han)接(jie)參數調(diao)節、焊(han)管(guan)成(cheng)型模具等技術欠缺，經常出(chu)現(xian)焊(han)縫(feng)偏移(yi)過(guo)大的(de)(de)現(xian)象(xiang)，從嚴格意義上來(lai)講(jiang)可算作焊(han)縫(feng)缺陷(xian)。正常情(qing)況(kuang)下(xia)，小口徑薄壁(bi)不銹(xiu)鋼焊(han)管(guan)焊(han)縫(feng)的(de)(de)偏移(yi)范圍以焊(han)管(guan)垂直中物面為對稱面兩(liang)邊偏移(yi)最(zui)大約為15°。實(shi)際(ji)上，借助(zhu)于焊(han)接(jie)區(qu)域(yu)與母材(cai)組織的(de)(de)不同(tong)，可通過(guo)超(chao)聲(sheng)斜角法檢測(ce)(ce)利用超(chao)聲(sheng)橫波在鋼內的(de)(de)傳播時(shi)(shi)(shi)間計(ji)算焊(han)縫(feng)的(de)(de)偏移(yi)角度，實(shi)時(shi)(shi)(shi)監測(ce)(ce)焊(han)縫(feng)的(de)(de)偏移(yi)程度。焊(han)縫(feng)兩(liang)側(ce)按(an)照不同(tong)角度在多個(ge)位置布置多個(ge)斜入射縱波直探(tan)頭(tou)，不同(tong)探(tan)頭(tou)義覆蓋一(yi)(yi)定(ding)(ding)的(de)(de)角度范圍，兩(liang)側(ce)探(tan)頭(tou)分別沿順時(shi)(shi)(shi)針(zhen)和逆(ni)時(shi)(shi)(shi)針(zhen)檢測(ce)(ce)，如圖4.10所(suo)示(shi)。

 圖(tu)4.10中，焊(han)(han)縫(feng)兩側(ce)最遠端的(de)(de)兩只超(chao)聲探頭負(fu)責(ze)檢(jian)測焊(han)(han)縫(feng)偏(pian)移(yi)最大角度(du)，另外四只超(chao)聲探頭負(fu)責(ze)檢(jian)測焊(han)(han)縫(feng)缺(que)陷(xian)。通過(guo)調整探頭的(de)(de)入射角，可(ke)利用折射橫波(bo)或者(zhe)爬波(bo)實(shi)現(xian)焊(han)(han)縫(feng)缺(que)陷(xian)的(de)(de)實(shi)時檢(jian)測。當(dang)(dang)然，探頭的(de)(de)數量(liang)可(ke)以(yi)根據焊(han)(han)接方(fang)式、焊(han)(han)管(guan)生產速(su)度(du)、焊(han)(han)管(guan)直徑等(deng)適當(dang)(dang)調整。