1. 表面加工等級
不銹鋼板（帶）的表面加工是通(tong)過(guo)板(ban)材和帶材的生(sheng)產工藝表示的，各國的標準(zhun)基本(ben)相(xiang)同，現采用BS和AISI的定義方法(fa)。
No.1: 經(jing)過熱(re)軋、退火、酸(suan)洗和除(chu)鱗。處理后的鋼(gang)板表面是一種暗淡(dan)表面，有點粗糙。
No.2D: 比No.1表(biao)面加工好，也是暗淡(dan)表(biao)面。經過(guo)冷軋(ya)、退(tui)火、除鱗，最后用毛面輥(gun)輕軋(ya)。
No.2B: 這是最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行最后一道輕(qing)度(du)冷軋(ya)外，其他工(gong)藝與2D相同，表面略有些(xie)發光，可以進行拋光處理。
No.2B光(guang)(guang)亮(liang)退火： 這是一種(zhong)反射(she)性表面，經過(guo)拋(pao)光(guang)(guang)輥(gun)軋制并(bing)在可控氣氛中進行最終(zhong)退火。光(guang)(guang)亮(liang)退火仍保持其(qi)反射(she)表面，而(er)且不產生(sheng)氧化皮。
由于光亮退火過(guo)程(cheng)中不發生(sheng)氧化(hua)(hua)反應(ying)，所以，不需要再進行酸(suan)洗和鈍化(hua)(hua)處理。
2. 拋光表面加工
No.3: 由3A和3B表示。
3A: 表面經過均勻(yun)地研磨(mo)，磨(mo)料粒度(du)為(wei)80~100。
3B: 毛面(mian)拋(pao)光，表面(mian)有均(jun)勻的直紋，通常是用粒度(du)為180~200的砂帶在2A或2B板上一次(ci)拋(pao)磨而成。
No.4: 單向表面(mian)加工(gong)(gong)，反(fan)射性(xing)不強，這種表面(mian)加工(gong)(gong)可能(neng)在建筑應(ying)用中(zhong)用途最(zui)廣。其工(gong)(gong)藝步驟是先用粗磨(mo)(mo)料拋光，最(zui)后再用粒度(du)為180的磨(mo)(mo)料研磨(mo)(mo)。
No.6: 是對No.4的進(jin)一步(bu)改進(jin)，是在磨料和油介(jie)質中(zhong)用坦皮(pi)科拋(pao)光(guang)刷拋(pao)光(guang)No.4號表面(mian)，“英(ying)國標準1449”中(zhong)沒有該表面(mian)加工(gong)，但在美國標準中(zhong)可以查到。
No.7: 被稱為光(guang)亮(liang)拋光(guang)，是(shi)對已經(jing)磨得很細(xi)但(dan)仍有磨痕的(de)表面(mian)進行拋光(guang)。通(tong)常使用(yong)的(de)是(shi)2A或(huo)2B板，用(yong)纖維或(huo)布拋光(guang)輪和相應的(de)拋光(guang)膏。
No.8: 鏡面拋光表(biao)(biao)面，反射率高，通常被稱為(wei)鏡面表(biao)(biao)面加(jia)工，因為(wei)它反射的(de)圖像(xiang)很清晰。
