1. 表面加(jia)工(gong)等級(ji)
不銹鋼板（帶(dai)）的表面加工是通過板材(cai)和帶(dai)材(cai)的生產工藝表示的，各國(guo)的標(biao)準基(ji)本相同，現采用BS和AISI的定義方(fang)法。
No.1: 經(jing)過(guo)熱軋、退(tui)火、酸洗和除鱗。處理后的(de)鋼板(ban)表(biao)面是一種暗淡表(biao)面，有點粗糙。
No.2D: 比No.1表(biao)面加工(gong)好，也(ye)是暗淡表(biao)面。經過(guo)冷軋、退火(huo)、除鱗(lin)，最后用毛面輥輕軋。
No.2B: 這是最常用(yong)的，除(chu)在退火和除(chu)鱗后用(yong)拋光(guang)輥進行最后一道輕度冷軋(ya)外，其他工藝與2D相同，表面略有些發光(guang)，可以進行拋光(guang)處理。
No.2B光(guang)亮(liang)退火(huo)： 這(zhe)是一種(zhong)反射(she)性表面，經過(guo)拋光(guang)輥軋制并(bing)在可控氣(qi)氛中進(jin)行最終(zhong)退火(huo)。光(guang)亮(liang)退火(huo)仍保持其反射(she)表面，而且不產生氧化皮(pi)。
由于光亮退火過程中不發(fa)生氧化反應(ying)，所以(yi)，不需要再進行酸(suan)洗和鈍(dun)化處理。
2. 拋光表面加工
No.3: 由3A和(he)3B表示(shi)。
3A: 表面經過均勻地研磨，磨料粒度為(wei)80~100。
3B: 毛面(mian)拋光，表面(mian)有均勻的(de)直紋，通常是用粒度(du)為(wei)180~200的(de)砂帶在2A或2B板上一次拋磨(mo)而成。
No.4: 單向表面(mian)加工，反射(she)性不強，這種表面(mian)加工可(ke)能在建筑應用(yong)(yong)中用(yong)(yong)途(tu)最廣。其工藝步驟是(shi)先用(yong)(yong)粗磨(mo)(mo)料拋光(guang)，最后再用(yong)(yong)粒(li)度為180的磨(mo)(mo)料研磨(mo)(mo)。
No.6: 是對No.4的進一步改進，是在(zai)磨料和油介質中(zhong)用(yong)坦皮科拋光刷拋光No.4號(hao)表(biao)面(mian)，“英國標準1449”中(zhong)沒(mei)有該表(biao)面(mian)加工(gong)，但在(zai)美國標準中(zhong)可以查到。
No.7: 被稱(cheng)為(wei)光(guang)亮拋(pao)光(guang)，是(shi)對已經磨(mo)得很細但仍有磨(mo)痕的表(biao)面進(jin)行(xing)拋(pao)光(guang)。通常(chang)使(shi)用的是(shi)2A或2B板，用纖維或布拋(pao)光(guang)輪和相(xiang)應的拋(pao)光(guang)膏。
No.8: 鏡(jing)面拋光表面，反射率高，通常被(bei)稱為鏡(jing)面表面加(jia)工(gong)，因為它反射的圖像(xiang)很(hen)清晰。
