1. 表面加(jia)工等級
不銹鋼板（帶(dai)）的(de)(de)表面加工(gong)是通過板材和(he)帶(dai)材的(de)(de)生產工(gong)藝(yi)表示的(de)(de)，各(ge)國的(de)(de)標準(zhun)基本相同(tong)，現采用(yong)BS和(he)AISI的(de)(de)定義方(fang)法。
No.1: 經過熱軋、退火、酸洗和除(chu)鱗。處理后的鋼板表面是一(yi)種暗淡(dan)表面，有(you)點粗糙。
No.2D: 比No.1表(biao)面加工好，也是暗淡表(biao)面。經(jing)過冷軋、退火(huo)、除(chu)鱗，最后用(yong)毛(mao)面輥輕軋。
No.2B: 這是最常用(yong)的，除在退火和除鱗后用(yong)拋(pao)光(guang)輥進(jin)行(xing)最后一道輕度冷軋外，其(qi)他(ta)工(gong)藝與2D相(xiang)同(tong)，表面(mian)略有些(xie)發光(guang)，可以進(jin)行(xing)拋(pao)光(guang)處理。
No.2B光(guang)亮退(tui)(tui)火(huo)(huo)： 這(zhe)是(shi)一種反(fan)射性表(biao)面，經過拋光(guang)輥軋(ya)制并在可(ke)控氣氛(fen)中(zhong)進行最終退(tui)(tui)火(huo)(huo)。光(guang)亮退(tui)(tui)火(huo)(huo)仍保(bao)持其反(fan)射表(biao)面，而且不產生(sheng)氧化皮。
由于光亮退火(huo)過程中不發生氧(yang)化反應，所(suo)以(yi)，不需要(yao)再進行酸洗(xi)和鈍化處理。
2. 拋光(guang)表面加(jia)工
No.3: 由3A和3B表示(shi)。
3A: 表(biao)面經過均勻地研磨(mo)，磨(mo)料(liao)粒(li)度為(wei)80~100。
3B: 毛面拋(pao)光，表面有均勻的(de)直紋，通常(chang)是用粒度為180~200的(de)砂帶在2A或2B板(ban)上一(yi)次(ci)拋(pao)磨而成。
No.4: 單向表面加工(gong)，反(fan)射性不強(qiang)，這種表面加工(gong)可能在建筑(zhu)應(ying)用中用途最廣。其工(gong)藝步驟(zou)是先(xian)用粗磨(mo)(mo)料拋光，最后再用粒度為180的磨(mo)(mo)料研磨(mo)(mo)。
No.6: 是對No.4的進一步改進，是在磨(mo)料和(he)油(you)介質中用(yong)坦皮科拋光刷拋光No.4號表(biao)面，“英國(guo)標(biao)準1449”中沒有該表(biao)面加(jia)工(gong)，但(dan)在美國(guo)標(biao)準中可以(yi)查到。
No.7: 被稱為光(guang)(guang)亮拋(pao)光(guang)(guang)，是(shi)對(dui)已經磨得很細但仍有磨痕(hen)的表面進行拋(pao)光(guang)(guang)。通常(chang)使用的是(shi)2A或(huo)2B板，用纖維或(huo)布拋(pao)光(guang)(guang)輪(lun)和相應的拋(pao)光(guang)(guang)膏。
No.8: 鏡面拋(pao)光表(biao)(biao)面，反射率(lv)高(gao)，通常(chang)被(bei)稱為(wei)鏡面表(biao)(biao)面加工，因為(wei)它反射的圖(tu)像很清(qing)晰(xi)。
