1. 表面加(jia)工等級
不銹鋼板（帶）的表(biao)面加工是通過板(ban)材和帶材的生產工藝表(biao)示的，各國(guo)的標(biao)準基本相同(tong)，現(xian)采(cai)用BS和AISI的定(ding)義方法。
No.1: 經過熱(re)軋、退火、酸洗和除(chu)鱗。處理后的鋼板表(biao)面是一種暗(an)淡表(biao)面，有點粗糙。
No.2D: 比No.1表面加(jia)工好，也是(shi)暗淡表面。經(jing)過冷軋、退火(huo)、除鱗，最(zui)后用(yong)毛面輥輕軋。
No.2B: 這是(shi)最常用的，除在退火和除鱗(lin)后用拋(pao)光輥進行最后一(yi)道輕度冷軋外，其他工藝與2D相同，表面略有些(xie)發光，可以進行拋(pao)光處理。
No.2B光亮退(tui)火： 這(zhe)是一(yi)種反(fan)射(she)性表面(mian)(mian)，經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jin)行最終退(tui)火。光亮退(tui)火仍保持其反(fan)射(she)表面(mian)(mian)，而且不產生氧(yang)化(hua)皮。
由于(yu)光亮退火過程中不(bu)(bu)發生氧(yang)化反應，所(suo)以，不(bu)(bu)需要(yao)再進行酸(suan)洗和(he)鈍化處理。
2. 拋光表面加(jia)工
No.3: 由3A和3B表示。
3A: 表(biao)面經過(guo)均勻(yun)地(di)研磨，磨料粒度為80~100。
3B: 毛面(mian)拋(pao)光，表面(mian)有均勻的直(zhi)紋，通常是用(yong)粒度為(wei)180~200的砂帶在2A或(huo)2B板上一次拋(pao)磨而成。
No.4: 單向(xiang)表(biao)面加(jia)工(gong)，反(fan)射(she)性(xing)不強，這種表(biao)面加(jia)工(gong)可(ke)能在建筑應(ying)用(yong)(yong)中用(yong)(yong)途最廣(guang)。其工(gong)藝步驟是先用(yong)(yong)粗磨料(liao)拋光，最后(hou)再用(yong)(yong)粒度(du)為180的磨料(liao)研(yan)磨。
No.6: 是(shi)對No.4的進(jin)一步改進(jin)，是(shi)在磨料(liao)和(he)油介質中(zhong)用坦皮(pi)科拋光刷(shua)拋光No.4號表面，“英國標(biao)準1449”中(zhong)沒有該(gai)表面加工(gong)，但在美國標(biao)準中(zhong)可以查到。
No.7: 被稱為光(guang)亮(liang)拋(pao)光(guang)，是對已經磨得很細但仍有磨痕的表(biao)面(mian)進行拋(pao)光(guang)。通常(chang)使用的是2A或2B板，用纖維或布拋(pao)光(guang)輪和相(xiang)應的拋(pao)光(guang)膏。
No.8: 鏡面拋光(guang)表面，反射率高，通常被(bei)稱(cheng)為鏡面表面加(jia)工，因(yin)為它反射的圖(tu)像很清(qing)晰。
