1. 表面加工等級
不銹鋼板（帶）的(de)表面加工是通(tong)過板材和帶材的(de)生產工藝表示的(de)，各(ge)國的(de)標準基本相同，現采用BS和AISI的(de)定(ding)義(yi)方法。
No.1: 經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表(biao)面(mian)是(shi)一種(zhong)暗淡表(biao)面(mian)，有點粗糙。
No.2D: 比No.1表面(mian)(mian)加工好，也是(shi)暗淡表面(mian)(mian)。經過冷軋、退火、除鱗(lin)，最后用(yong)毛面(mian)(mian)輥輕軋。
No.2B: 這是最(zui)常用(yong)的，除在(zai)退火和除鱗后用(yong)拋光輥進(jin)行最(zui)后一道輕度冷軋外(wai)，其他工藝與(yu)2D相同，表面略有(you)些發光，可以進(jin)行拋光處理。
No.2B光亮(liang)退火： 這是一種(zhong)反(fan)射性表(biao)面(mian)，經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行最(zui)終退火。光亮(liang)退火仍保(bao)持其反(fan)射表(biao)面(mian)，而且不產生(sheng)氧化皮。
由于光(guang)亮退火過程中(zhong)不發生(sheng)氧(yang)化反應，所以，不需要再進行酸洗(xi)和鈍化處理。
2. 拋光表面(mian)加工(gong)
No.3: 由3A和3B表示。
3A: 表面經過均(jun)勻地(di)研磨(mo)(mo)，磨(mo)(mo)料粒度為80~100。
3B: 毛(mao)面拋(pao)光，表面有均(jun)勻(yun)的直紋，通常(chang)是用粒(li)度為180~200的砂帶(dai)在2A或2B板上一次拋(pao)磨而成。
No.4: 單向表(biao)面(mian)(mian)加工，反射性不強(qiang)，這種表(biao)面(mian)(mian)加工可能(neng)在建(jian)筑應用(yong)(yong)(yong)中用(yong)(yong)(yong)途最廣。其工藝步驟是先用(yong)(yong)(yong)粗磨(mo)料拋光(guang)，最后再用(yong)(yong)(yong)粒度(du)為180的(de)磨(mo)料研磨(mo)。
No.6: 是對No.4的進(jin)一步改進(jin)，是在磨(mo)料和油介質中(zhong)用(yong)坦(tan)皮科拋(pao)光(guang)(guang)刷拋(pao)光(guang)(guang)No.4號表(biao)面(mian)，“英國標(biao)準1449”中(zhong)沒有該表(biao)面(mian)加工(gong)，但在美國標(biao)準中(zhong)可以查(cha)到(dao)。
No.7: 被稱為光(guang)(guang)亮(liang)拋光(guang)(guang)，是對已(yi)經磨(mo)得很(hen)細但仍(reng)有磨(mo)痕(hen)的(de)表(biao)面進行拋光(guang)(guang)。通常使用(yong)的(de)是2A或(huo)2B板，用(yong)纖維或(huo)布拋光(guang)(guang)輪和(he)相應的(de)拋光(guang)(guang)膏。
No.8: 鏡(jing)(jing)面(mian)拋(pao)光(guang)表(biao)(biao)面(mian)，反射率高，通常被稱為鏡(jing)(jing)面(mian)表(biao)(biao)面(mian)加(jia)工，因為它反射的圖像(xiang)很清晰(xi)。
