1. 表(biao)面加(jia)工等級
不銹鋼板（帶）的(de)(de)(de)表(biao)面加工是通過板(ban)材和(he)帶材的(de)(de)(de)生產(chan)工藝表(biao)示(shi)的(de)(de)(de)，各國的(de)(de)(de)標準基本相同，現(xian)采用BS和(he)AISI的(de)(de)(de)定(ding)義(yi)方法(fa)。
No.1: 經過熱軋、退火、酸(suan)洗和除鱗。處理后(hou)的鋼板表面是一種(zhong)暗淡表面，有(you)點粗糙。
No.2D: 比No.1表面加工好，也(ye)是暗淡表面。經過冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。
No.2B: 這是最常用(yong)的，除在退(tui)火和除鱗后用(yong)拋光輥進行(xing)(xing)最后一道輕度冷軋外，其他(ta)工藝與2D相同(tong)，表面略(lve)有(you)些發(fa)光，可以進行(xing)(xing)拋光處理。
No.2B光亮退火(huo)： 這是一種反射性表面，經過(guo)拋光輥軋(ya)制(zhi)并(bing)在可控氣氛(fen)中(zhong)進行最終退火(huo)。光亮退火(huo)仍保持其反射表面，而且不產(chan)生氧(yang)化皮。
由于光(guang)亮退火過程中不發生(sheng)氧化反應，所以(yi)，不需要再進行(xing)酸洗和(he)鈍化處(chu)理。
2. 拋(pao)光(guang)表面加工
No.3: 由3A和3B表示。
3A: 表面經(jing)過均勻(yun)地研磨，磨料粒度為80~100。
3B: 毛(mao)面拋(pao)光，表(biao)面有(you)均勻的直紋，通常是用(yong)粒度(du)為(wei)180~200的砂(sha)帶(dai)在2A或(huo)2B板上一次拋(pao)磨而(er)成。
No.4: 單向表面(mian)加工，反射性不強(qiang)，這種表面(mian)加工可能在建筑應用中(zhong)用途(tu)最(zui)廣(guang)。其(qi)工藝步驟是先(xian)用粗磨料拋光(guang)，最(zui)后再用粒度為180的磨料研磨。
No.6: 是對No.4的進(jin)一(yi)步改進(jin)，是在(zai)磨料和油(you)介質中(zhong)用坦皮科拋(pao)光(guang)刷(shua)拋(pao)光(guang)No.4號表(biao)面(mian)(mian)，“英國標(biao)準1449”中(zhong)沒有該表(biao)面(mian)(mian)加工，但在(zai)美國標(biao)準中(zhong)可(ke)以(yi)查到。
No.7: 被稱為光(guang)(guang)亮(liang)拋(pao)光(guang)(guang)，是(shi)對已經磨(mo)得很細但仍有磨(mo)痕的(de)表面進行拋(pao)光(guang)(guang)。通常使用的(de)是(shi)2A或2B板，用纖維或布拋(pao)光(guang)(guang)輪和相應的(de)拋(pao)光(guang)(guang)膏(gao)。
No.8: 鏡面拋光(guang)表(biao)面，反射率高，通常被稱為鏡面表(biao)面加工，因為它反射的圖(tu)像很清晰(xi)。
