不銹鋼焊管因焊接區域材質與鋼管母材的組織存在差異，受工程生產實際限制，焊管的固熔處理時間較短，甚至有些不銹鋼焊管不允許做固熔處理，如果采用離線自動探傷，因焊縫組織本身產生的超聲反射信號非常明顯，干擾了缺陷信號的準確判斷。因此，一般情況下離線超聲自動探傷僅僅適用于不銹(xiu)鋼無縫鋼管的檢測，而焊管更關注的是焊縫的缺陷問題，采用在線焊縫檢測的方式較為合理，至于焊管原材料不銹鋼帶的質量問題應該采用薄板超聲探傷技術實現。

  不銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)超(chao)聲(sheng)探傷對焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)生產(chan)線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)穩定性依賴程度(du)較(jiao)高，焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)在焊(han)(han)(han)接(jie)生產(chan)線(xian)(xian)(xian)上直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)(xian)運動(dong)的(de)(de)時候，靠焊(han)(han)(han)接(jie)設(she)備上若(ruo)干套(tao)限位(wei)輪控制焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)的(de)(de)直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)(xian)度(du)。受鋼(gang)管(guan)(guan)成型模具精度(du)、間隙調整以(yi)(yi)及(ji)焊(han)(han)(han)接(jie)應力(li)擴展的(de)(de)影響(xiang)，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)很難嚴格(ge)成一條直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)(xian)，通常情況下，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)會(hui)以(yi)(yi)理想直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)(xian)為(wei)參考扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)，扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)幅度(du)±15°以(yi)(yi)內為(wei)合格(ge)，如圖5.12所示。相同壁(bi)厚鋼(gang)管(guan)(guan)直(zhi)(zhi)徑(jing)越(yue)大，擺動(dong)幅度(du)越(yue)小(xiao)，部分(fen)直(zhi)(zhi)徑(jing)小(xiao)于?15mm的(de)(de)薄壁(bi)焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)極易(yi)扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)，嚴重情況下會(hui)達到±180°,嚴格(ge)意義上來講，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)過大都屬(shu)于不合格(ge)品，在汽車發動(dong)機上應用(yong)存在較(jiao)大的(de)(de)安全隱患。焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)可以(yi)(yi)通過分(fen)析焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)組(zu)織(zhi)所產(chan)生的(de)(de)超(chao)聲(sheng)回波信號判斷具體的(de)(de)扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)角度(du)。

 不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)在線超聲檢測(ce)設(she)(she)(she)備相(xiang)對于無縫(feng)(feng)管(guan)的(de)離線檢測(ce)設(she)(she)(she)備簡單(dan)，僅(jin)僅(jin)需要(yao)局部(bu)耦合水(shui)(shui)槽，通(tong)過輸水(shui)(shui)泵及時輸送(song)循環水(shui)(shui)，水(shui)(shui)槽內安(an)裝探(tan)(tan)(tan)傷超聲探(tan)(tan)(tan)頭，每(mei)個探(tan)(tan)(tan)頭的(de)位置、角度都需要(yao)可調(diao)，滿(man)足(zu)探(tan)(tan)(tan)傷所需的(de)橫波、爬(pa)波產生條件。在空間(jian)較(jiao)為緊湊的(de)檢測(ce)水(shui)(shui)槽內，鋼(gang)管(guan)兩側分別安(an)裝若(ruo)干(gan)超聲探(tan)(tan)(tan)頭，覆(fu)蓋一定的(de)范圍，保證焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)扭轉后也可以探(tan)(tan)(tan)傷。圖5.13為江蘇某(mou)汽車零部(bu)件公司使用的(de)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)超聲在線探(tan)(tan)(tan)傷設(she)(she)(she)備，該(gai)設(she)(she)(she)備采用8個通(tong)道超聲探(tan)(tan)(tan)傷，2個通(tong)道測(ce)量焊(han)(han)(han)(han)管(guan)壁厚與直徑，焊(han)(han)(han)(han)管(guan)直線運(yun)行速度3m/min,檢測(ce)直徑范圍Φ6~638mm.因焊(han)(han)(han)(han)管(guan)連(lian)續生產，僅(jin)在焊(han)(han)(han)(han)機末端切斷，故(gu)探(tan)(tan)(tan)傷設(she)(she)(she)備不(bu)需要(yao)分揀(jian)，當焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)檢測(ce)出缺陷(xian)后，直接(jie)報警并(bing)提供打標信號(hao)，在焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)缺陷(xian)位置處(chu)(chu)噴色標記處(chu)(chu)理。