不銹鋼焊管因焊接區域材質與鋼管母材的組織存在差異，受工程生產實際限制，焊管的固熔處理時間較短，甚至有些不銹鋼焊管不允許做固熔處理，如果采用離線自動探傷，因焊縫組織本身產生的超聲反射信號非常明顯，干擾了缺陷信號的準確判斷。因此，一般情況下離線超聲自動探傷僅僅適用于不銹(xiu)鋼無縫(feng)鋼管的檢測，而焊管更關注的是焊縫的缺陷問題，采用在線焊縫檢測的方式較為合理，至于焊管原材料不銹鋼帶的質量問題應該采用薄板超聲探傷技術實現。

  不銹鋼焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)縫(feng)超聲(sheng)探傷對(dui)焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)生(sheng)(sheng)產線的(de)穩定性(xing)依賴(lai)程度(du)較(jiao)高，焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)在焊(han)(han)(han)接生(sheng)(sheng)產線上(shang)直(zhi)線運動(dong)的(de)時(shi)候，靠焊(han)(han)(han)接設(she)備上(shang)若干套限位輪控制焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)的(de)直(zhi)線度(du)。受鋼管(guan)(guan)成型模具精度(du)、間隙調整以(yi)及焊(han)(han)(han)接應力擴展的(de)影(ying)響，焊(han)(han)(han)縫(feng)很難嚴(yan)(yan)格成一條(tiao)直(zhi)線，通(tong)常(chang)情況下，焊(han)(han)(han)縫(feng)會(hui)(hui)以(yi)理想(xiang)直(zhi)線為參(can)考扭(niu)(niu)(niu)轉(zhuan)，扭(niu)(niu)(niu)轉(zhuan)幅(fu)度(du)±15°以(yi)內為合格，如圖5.12所示。相同壁(bi)厚(hou)鋼管(guan)(guan)直(zhi)徑越大(da)，擺動(dong)幅(fu)度(du)越小，部(bu)分直(zhi)徑小于(yu)?15mm的(de)薄壁(bi)焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)縫(feng)極易扭(niu)(niu)(niu)轉(zhuan)，嚴(yan)(yan)重情況下會(hui)(hui)達到±180°,嚴(yan)(yan)格意(yi)義上(shang)來講(jiang)，焊(han)(han)(han)縫(feng)扭(niu)(niu)(niu)轉(zhuan)過大(da)都屬于(yu)不合格品，在汽車發動(dong)機(ji)上(shang)應用(yong)存(cun)在較(jiao)大(da)的(de)安全隱患。焊(han)(han)(han)縫(feng)扭(niu)(niu)(niu)轉(zhuan)可以(yi)通(tong)過分析焊(han)(han)(han)縫(feng)組織所產生(sheng)(sheng)的(de)超聲(sheng)回波信號(hao)判斷具體的(de)扭(niu)(niu)(niu)轉(zhuan)角度(du)。

 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊管(guan)(guan)(guan)焊縫在(zai)線超(chao)(chao)聲檢(jian)測(ce)設備(bei)相對(dui)于無(wu)縫管(guan)(guan)(guan)的離線檢(jian)測(ce)設備(bei)簡單，僅(jin)僅(jin)需(xu)要局部(bu)耦(ou)合(he)水(shui)槽，通(tong)過輸水(shui)泵及(ji)時(shi)輸送循環水(shui)，水(shui)槽內(nei)安(an)裝探(tan)(tan)傷(shang)超(chao)(chao)聲探(tan)(tan)頭(tou)，每個探(tan)(tan)頭(tou)的位(wei)置、角度(du)都需(xu)要可調，滿足探(tan)(tan)傷(shang)所需(xu)的橫波、爬波產(chan)生(sheng)條件。在(zai)空(kong)間較為緊湊的檢(jian)測(ce)水(shui)槽內(nei)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)兩側(ce)分別安(an)裝若干超(chao)(chao)聲探(tan)(tan)頭(tou)，覆蓋一定(ding)的范(fan)圍，保證焊縫扭轉后也可以探(tan)(tan)傷(shang)。圖5.13為江(jiang)蘇某汽車零部(bu)件公司使(shi)用的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊管(guan)(guan)(guan)焊縫超(chao)(chao)聲在(zai)線探(tan)(tan)傷(shang)設備(bei)，該(gai)設備(bei)采用8個通(tong)道(dao)(dao)超(chao)(chao)聲探(tan)(tan)傷(shang)，2個通(tong)道(dao)(dao)測(ce)量焊管(guan)(guan)(guan)壁厚與直(zhi)徑(jing)(jing)，焊管(guan)(guan)(guan)直(zhi)線運行速度(du)3m/min,檢(jian)測(ce)直(zhi)徑(jing)(jing)范(fan)圍Φ6~638mm.因焊管(guan)(guan)(guan)連續生(sheng)產(chan)，僅(jin)在(zai)焊機末端切斷(duan)，故(gu)探(tan)(tan)傷(shang)設備(bei)不(bu)需(xu)要分揀，當焊縫檢(jian)測(ce)出缺(que)陷(xian)后，直(zhi)接報警并提供打標信號，在(zai)焊縫缺(que)陷(xian)位(wei)置處(chu)噴色(se)標記處(chu)理。