不銹鋼焊管因焊接區域材質與鋼管母材的組織存在差異，受工程生產實際限制，焊管的固熔處理時間較短，甚至有些不銹鋼焊管不允許做固熔處理，如果采用離線自動探傷，因焊縫組織本身產生的超聲反射信號非常明顯，干擾了缺陷信號的準確判斷。因此，一般情況下離線超聲自動探傷僅僅適用于不銹鋼無縫鋼管的檢測，而焊管更關注的是焊縫的缺陷問題，采用在線焊縫檢測的方式較為合理，至于焊管原材料不銹鋼帶的質量問題應該采用薄板超聲探傷技術實現。

  不銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)縫(feng)超聲探(tan)傷對焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)的(de)穩定性(xing)依賴(lai)程(cheng)度較(jiao)高，焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)上直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)運動的(de)時候，靠焊(han)(han)(han)接(jie)設備上若干套(tao)限(xian)位輪(lun)控(kong)制焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)的(de)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)度。受鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)成(cheng)型模具(ju)精度、間隙調整以及焊(han)(han)(han)接(jie)應(ying)力(li)擴展的(de)影響，焊(han)(han)(han)縫(feng)很難(nan)嚴格(ge)成(cheng)一(yi)條(tiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)，通常情(qing)況(kuang)(kuang)下(xia)(xia)，焊(han)(han)(han)縫(feng)會(hui)以理想直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)為參考(kao)扭轉，扭轉幅(fu)度±15°以內為合格(ge)，如圖5.12所(suo)示。相同(tong)壁厚鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)越大，擺動幅(fu)度越小，部(bu)分(fen)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)小于?15mm的(de)薄壁焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)縫(feng)極(ji)易扭轉，嚴重(zhong)情(qing)況(kuang)(kuang)下(xia)(xia)會(hui)達到±180°,嚴格(ge)意義上來(lai)講，焊(han)(han)(han)縫(feng)扭轉過(guo)大都(dou)屬于不合格(ge)品(pin)，在(zai)汽(qi)車(che)發(fa)動機(ji)上應(ying)用存在(zai)較(jiao)大的(de)安全隱(yin)患(huan)。焊(han)(han)(han)縫(feng)扭轉可以通過(guo)分(fen)析焊(han)(han)(han)縫(feng)組(zu)織所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)超聲回波信號判斷具(ju)體的(de)扭轉角度。

 不(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)管(guan)焊(han)縫(feng)(feng)在(zai)(zai)線(xian)(xian)超聲(sheng)檢(jian)(jian)測(ce)設(she)(she)備(bei)相對于無縫(feng)(feng)管(guan)的(de)離(li)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)設(she)(she)備(bei)簡單，僅(jin)僅(jin)需(xu)要(yao)(yao)局部耦合水(shui)槽，通過輸水(shui)泵及時輸送循環(huan)水(shui)，水(shui)槽內安(an)裝探(tan)(tan)(tan)(tan)傷超聲(sheng)探(tan)(tan)(tan)(tan)頭(tou)，每個(ge)(ge)探(tan)(tan)(tan)(tan)頭(tou)的(de)位(wei)置、角度(du)(du)都(dou)需(xu)要(yao)(yao)可(ke)調，滿足探(tan)(tan)(tan)(tan)傷所需(xu)的(de)橫波、爬波產生條件。在(zai)(zai)空間較為緊湊的(de)檢(jian)(jian)測(ce)水(shui)槽內，鋼(gang)管(guan)兩(liang)側分(fen)別安(an)裝若(ruo)干超聲(sheng)探(tan)(tan)(tan)(tan)頭(tou)，覆蓋一定的(de)范圍，保證焊(han)縫(feng)(feng)扭轉后也可(ke)以探(tan)(tan)(tan)(tan)傷。圖5.13為江蘇(su)某汽車零部件公司使用的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)管(guan)焊(han)縫(feng)(feng)超聲(sheng)在(zai)(zai)線(xian)(xian)探(tan)(tan)(tan)(tan)傷設(she)(she)備(bei)，該設(she)(she)備(bei)采用8個(ge)(ge)通道超聲(sheng)探(tan)(tan)(tan)(tan)傷，2個(ge)(ge)通道測(ce)量(liang)焊(han)管(guan)壁厚與直徑，焊(han)管(guan)直線(xian)(xian)運(yun)行速度(du)(du)3m/min,檢(jian)(jian)測(ce)直徑范圍Φ6~638mm.因焊(han)管(guan)連(lian)續生產，僅(jin)在(zai)(zai)焊(han)機末(mo)端(duan)切斷，故探(tan)(tan)(tan)(tan)傷設(she)(she)備(bei)不(bu)(bu)需(xu)要(yao)(yao)分(fen)揀，當焊(han)縫(feng)(feng)檢(jian)(jian)測(ce)出缺陷(xian)后，直接報警并提供打標信號，在(zai)(zai)焊(han)縫(feng)(feng)缺陷(xian)位(wei)置處噴色標記處理。