不銹鋼焊管因焊接區域材質與鋼管母材的組織存在差異，受工程生產實際限制，焊管的固熔處理時間較短，甚至有些不銹鋼焊管不允許做固熔處理，如果采用離線自動探傷，因焊縫組織本身產生的超聲反射信號非常明顯，干擾了缺陷信號的準確判斷。因此，一般情況下離線超聲自動探傷僅僅適用于不銹鋼(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管的檢測，而焊管更關注的是焊縫的缺陷問題，采用在線焊縫檢測的方式較為合理，至于焊管原材料不銹鋼帶的質量問題應該采用薄板超聲探傷技術實現。

  不銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)超聲(sheng)探(tan)傷對焊(han)(han)(han)(han)管(guan)生產線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)穩(wen)定性依賴程度(du)(du)較高，焊(han)(han)(han)(han)管(guan)在焊(han)(han)(han)(han)接生產線(xian)(xian)(xian)上直(zhi)線(xian)(xian)(xian)運動的(de)(de)(de)(de)(de)時候，靠焊(han)(han)(han)(han)接設備上若干套(tao)限(xian)位輪控制焊(han)(han)(han)(han)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)直(zhi)線(xian)(xian)(xian)度(du)(du)。受鋼(gang)管(guan)成(cheng)型模具精(jing)度(du)(du)、間隙調整以(yi)及焊(han)(han)(han)(han)接應(ying)力擴(kuo)展(zhan)的(de)(de)(de)(de)(de)影響，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)很難嚴格(ge)成(cheng)一(yi)條直(zhi)線(xian)(xian)(xian)，通常情況下，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)會(hui)以(yi)理想直(zhi)線(xian)(xian)(xian)為參考扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)，扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)幅度(du)(du)±15°以(yi)內(nei)為合格(ge)，如圖(tu)5.12所示。相同壁厚鋼(gang)管(guan)直(zhi)徑越(yue)大，擺動幅度(du)(du)越(yue)小，部分直(zhi)徑小于?15mm的(de)(de)(de)(de)(de)薄壁焊(han)(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)極易扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)，嚴重(zhong)情況下會(hui)達(da)到±180°,嚴格(ge)意義上來(lai)講，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)過大都屬于不合格(ge)品，在汽車發動機上應(ying)用存(cun)在較大的(de)(de)(de)(de)(de)安全隱患。焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)可以(yi)通過分析焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)組織所產生的(de)(de)(de)(de)(de)超聲(sheng)回波信號判(pan)斷具體的(de)(de)(de)(de)(de)扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)角(jiao)度(du)(du)。

 不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)在線(xian)超聲檢測(ce)設(she)(she)備(bei)相對于無縫(feng)(feng)(feng)管(guan)的(de)離線(xian)檢測(ce)設(she)(she)備(bei)簡單，僅(jin)(jin)(jin)僅(jin)(jin)(jin)需要局部(bu)耦合水(shui)(shui)槽(cao)，通過輸水(shui)(shui)泵(beng)及時輸送循環水(shui)(shui)，水(shui)(shui)槽(cao)內安裝探(tan)傷超聲探(tan)頭，每個探(tan)頭的(de)位置、角度(du)都需要可調，滿足探(tan)傷所(suo)需的(de)橫(heng)波、爬波產生(sheng)條件。在空間較為緊湊的(de)檢測(ce)水(shui)(shui)槽(cao)內，鋼(gang)管(guan)兩(liang)側(ce)分別安裝若干(gan)超聲探(tan)頭，覆蓋(gai)一定的(de)范(fan)圍(wei)，保證焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)扭(niu)轉后也可以探(tan)傷。圖5.13為江蘇某汽車零部(bu)件公司使用的(de)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)超聲在線(xian)探(tan)傷設(she)(she)備(bei)，該設(she)(she)備(bei)采用8個通道超聲探(tan)傷，2個通道測(ce)量焊(han)(han)管(guan)壁厚與直(zhi)徑，焊(han)(han)管(guan)直(zhi)線(xian)運行速(su)度(du)3m/min,檢測(ce)直(zhi)徑范(fan)圍(wei)Φ6~638mm.因焊(han)(han)管(guan)連續生(sheng)產，僅(jin)(jin)(jin)在焊(han)(han)機末(mo)端切斷，故(gu)探(tan)傷設(she)(she)備(bei)不(bu)需要分揀(jian)，當焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)檢測(ce)出缺陷后，直(zhi)接報警并提供打標信(xin)號(hao)，在焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)缺陷位置處(chu)噴色(se)標記處(chu)理。