不銹鋼焊管因焊接區域材質與鋼管母材的組織存在差異，受工程生產實際限制，焊管的固熔處理時間較短，甚至有些不銹鋼焊管不允許做固熔處理，如果采用離線自動探傷，因焊縫組織本身產生的超聲反射信號非常明顯，干擾了缺陷信號的準確判斷。因此，一般情況下離線超聲自動探傷僅僅適用于不銹鋼無縫鋼管的檢測，而焊管更關注的是焊縫的缺陷問題，采用在線焊縫檢測的方式較為合理，至于焊管原材料不銹鋼帶的質量問題應該采用薄板超聲探傷技術實現。

  不銹鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)管焊(han)(han)(han)縫超(chao)聲探傷對焊(han)(han)(han)管生(sheng)(sheng)產線的(de)(de)穩(wen)定性依賴(lai)程度(du)(du)較(jiao)高，焊(han)(han)(han)管在焊(han)(han)(han)接生(sheng)(sheng)產線上直(zhi)線運動的(de)(de)時(shi)候(hou)，靠焊(han)(han)(han)接設備上若(ruo)干(gan)套限位輪控制焊(han)(han)(han)管的(de)(de)直(zhi)線度(du)(du)。受鋼(gang)(gang)(gang)管成型模(mo)具精度(du)(du)、間隙調整以及焊(han)(han)(han)接應力擴展的(de)(de)影(ying)響(xiang)，焊(han)(han)(han)縫很(hen)難嚴格(ge)成一條(tiao)直(zhi)線，通(tong)常情(qing)況(kuang)(kuang)下，焊(han)(han)(han)縫會以理(li)想直(zhi)線為(wei)參考扭(niu)轉(zhuan)，扭(niu)轉(zhuan)幅(fu)度(du)(du)±15°以內為(wei)合(he)格(ge)，如圖5.12所示。相同壁(bi)厚鋼(gang)(gang)(gang)管直(zhi)徑越大(da)(da)，擺動幅(fu)度(du)(du)越小(xiao)，部分(fen)直(zhi)徑小(xiao)于(yu)?15mm的(de)(de)薄壁(bi)焊(han)(han)(han)管焊(han)(han)(han)縫極易扭(niu)轉(zhuan)，嚴重情(qing)況(kuang)(kuang)下會達到±180°,嚴格(ge)意(yi)義上來講，焊(han)(han)(han)縫扭(niu)轉(zhuan)過大(da)(da)都屬于(yu)不合(he)格(ge)品(pin)，在汽(qi)車發動機上應用存在較(jiao)大(da)(da)的(de)(de)安(an)全隱患。焊(han)(han)(han)縫扭(niu)轉(zhuan)可以通(tong)過分(fen)析焊(han)(han)(han)縫組織(zhi)所產生(sheng)(sheng)的(de)(de)超(chao)聲回波信號判斷具體的(de)(de)扭(niu)轉(zhuan)角度(du)(du)。

 不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)在線(xian)(xian)超聲(sheng)檢測(ce)設備(bei)相對于無縫(feng)管(guan)的(de)(de)離線(xian)(xian)檢測(ce)設備(bei)簡單，僅(jin)僅(jin)需要局(ju)部耦合(he)水槽，通(tong)過輸水泵及時輸送循環水，水槽內(nei)安裝探(tan)(tan)傷(shang)(shang)超聲(sheng)探(tan)(tan)頭(tou)，每個探(tan)(tan)頭(tou)的(de)(de)位(wei)置(zhi)、角度都需要可(ke)調，滿足探(tan)(tan)傷(shang)(shang)所需的(de)(de)橫波、爬波產(chan)生條(tiao)件。在空(kong)間較為(wei)緊湊的(de)(de)檢測(ce)水槽內(nei)，鋼管(guan)兩側(ce)分(fen)別安裝若干超聲(sheng)探(tan)(tan)頭(tou)，覆蓋(gai)一定的(de)(de)范圍，保(bao)證焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)扭轉后也可(ke)以探(tan)(tan)傷(shang)(shang)。圖5.13為(wei)江(jiang)蘇某汽車零部件公司使用的(de)(de)不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)超聲(sheng)在線(xian)(xian)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)設備(bei)，該設備(bei)采用8個通(tong)道(dao)超聲(sheng)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)，2個通(tong)道(dao)測(ce)量焊(han)(han)(han)(han)管(guan)壁厚(hou)與(yu)直徑，焊(han)(han)(han)(han)管(guan)直線(xian)(xian)運(yun)行(xing)速度3m/min,檢測(ce)直徑范圍Φ6~638mm.因焊(han)(han)(han)(han)管(guan)連續(xu)生產(chan)，僅(jin)在焊(han)(han)(han)(han)機末端切斷，故(gu)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)設備(bei)不需要分(fen)揀(jian)，當(dang)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)檢測(ce)出(chu)缺(que)陷(xian)后，直接報警并提(ti)供打標信號，在焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)缺(que)陷(xian)位(wei)置(zhi)處噴色標記處理。