輥式冷彎成型是以金屬薄板或帶卷為原料，并通過多架裝配了具有一定形狀的成型輥對坯料逐架次進行彎曲變形，從而得到均一最面的產品的塑性加工方法。

  一般(ban)每(mei)架成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)機裝有(you)(you)一對(dui)或(huo)多對(dui)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)，每(mei)列成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)機組(zu)由(you)兩(liang)架以(yi)上的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)機組(zu)線。在輥(gun)式(shi)(shi)冷彎(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)過程(cheng)中(zhong)只有(you)(you)彎(wan)曲(qu)變形。除坯(pi)料(liao)彎(wan)曲(qu)角局部有(you)(you)輕微(wei)減薄外(wai)，變形材料(liao)的(de)厚(hou)度在成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)過程(cheng)中(zhong)保持不變。這種(zhong)加工方法特別適(shi)合于外(wai)形縱(zong)長、批量較大(da)的(de)高精度產品的(de)加工，此外(wai)，在輥(gun)式(shi)(shi)冷彎(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)過程(cheng)中(zhong)，可以(yi)很容易地(di)將沖裁、打(da)孔(kong)、壓印、縱(zong)彎(wan)等(deng)輔助加工引(yin)入進來(lai)。

  輥式冷彎成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)可分為四種，即(ji)單(dan)張（或單(dan)件）成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)、成(cheng)(cheng)(cheng)卷成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)、連續(xu)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)和(he)聯合(he)加工(gong)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)。每(mei)一種工(gong)藝(yi)(yi)(yi)都可分為3個階(jie)(jie)段(duan)(duan)，即(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)前坯料準備階(jie)(jie)段(duan)(duan)、成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)加工(gong)階(jie)(jie)段(duan)(duan)、型(xing)(xing)材精整階(jie)(jie)段(duan)(duan)。

  單張成型(xing)(xing)工藝(yi)(yi)就是(shi)預(yu)定尺(chi)坯(pi)料的(de)(de)成型(xing)(xing)方法(fa)。這(zhe)(zhe)種(zhong)方法(fa)在(zai)坯(pi)料成型(xing)(xing)之前將坯(pi)料切(qie)成定尺(chi)長度，然后用(yong)(yong)送(song)料輥將坯(pi)料送(song)進(jin)成型(xing)(xing)輥，成型(xing)(xing)后的(de)(de)型(xing)(xing)材不必(bi)經剪切(qie)即可收(shou)集(ji)入庫。采用(yong)(yong)這(zhe)(zhe)種(zhong)成型(xing)(xing)工藝(yi)(yi)的(de)(de)成型(xing)(xing)輥的(de)(de)速度一般在(zai)15~75m/min.這(zhe)(zhe)種(zhong)工藝(yi)(yi)主要應用(yong)(yong)于(yu)小批量、成型(xing)(xing)后型(xing)(xing)材鋸切(qie)比較(jiao)困難的(de)(de)情況下(xia)。采用(yong)(yong)單張成型(xing)(xing)工藝(yi)(yi)成型(xing)(xing)機組的(de)(de)設備(bei)較(jiao)簡單、工具(ju)費(fei)用(yong)(yong)少、投資(zi)低。但用(yong)(yong)這(zhe)(zhe)種(zhong)生(sheng)產(chan)工藝(yi)(yi)得到的(de)(de)型(xing)(xing)材邊部縱向(xiang)拉伸較(jiao)大，因而只(zhi)有利用(yong)(yong)側立(li)輥才能(neng)得到比較(jiao)精確的(de)(de)產(chan)品形。

  成(cheng)(cheng)(cheng)卷成(cheng)(cheng)(cheng)型工藝(yi)(yi)和連(lian)續(xu)(xu)成(cheng)(cheng)(cheng)型工藝(yi)(yi)基本相同，所不(bu)同的(de)(de)是(shi)連(lian)續(xu)(xu)成(cheng)(cheng)(cheng)型時(shi)前一(yi)卷帶(dai)材的(de)(de)尾部與后一(yi)卷帶(dai)材的(de)(de)頭部經過(guo)齊對焊(han)，使坯料帶(dai)材連(lian)續(xu)(xu)不(bu)斷(duan)地進(jin)(jin)人成(cheng)(cheng)(cheng)型機(ji)進(jin)(jin)行(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)型。而成(cheng)(cheng)(cheng)卷成(cheng)(cheng)(cheng)型時(shi)帶(dai)卷頭尾不(bu)對焊(han)，進(jin)(jin)行(xing)單(dan)卷供料成(cheng)(cheng)(cheng)型。與單(dan)張成(cheng)(cheng)(cheng)型工藝(yi)(yi)相比，這兩(liang)種成(cheng)(cheng)(cheng)型工藝(yi)(yi)更加(jia)高效、高產、通(tong)用。這兩(liang)種成(cheng)(cheng)(cheng)型工藝(yi)(yi)的(de)(de)主要(yao)優(you)點是(shi)：

①. 帶卷成本低、切損少，因(yin)而降低了材料總成本。

②. 由于需要的(de)成型機架數少且不需要額外(wai)的(de)導衛裝置，因而工具(ju)成本低(di)。

③. 可以加(jia)工形狀比單張成型(xing)工藝(yi)更復雜(za)的型(xing)材。

④. 型(xing)材的頭(tou)尾部(bu)扭曲及張開度減小。

⑤. 由(you)于操(cao)作幾乎是(shi)連續的(de)，因而生產率得到提高(gao)。

  但這兩種成(cheng)型(xing)工藝(yi)需要開(kai)卷(juan)機(ji)、活套器、對焊機(ji)、定尺飛鋸或飛剪等輔助設(she)備，因而其機(ji)組(zu)設(she)備投(tou)資較大(da)(da)、占地較大(da)(da)。成(cheng)型(xing)機(ji)組(zu)的(de)成(cheng)型(xing)速度一般為(wei)30~90m/min.目前投(tou)產的(de)絕大(da)(da)多數輥式冷彎成(cheng)型(xing)機(ji)組(zu)均是采用這兩種工藝(yi)，因此(ci)后面將以(yi)這兩種成(cheng)型(xing)工藝(yi)為(wei)例進行重(zhong)點闡述，圖5-1給(gei)出了其工藝(yi)流(liu)程(cheng)示意圖。

  聯(lian)合加工工藝用于加工具(ju)有特(te)定要求的冷(leng)(leng)(leng)彎(wan)型(xing)鋼(gang)，如高(gao)強(qiang)度冷(leng)(leng)(leng)彎(wan)型(xing)鋼(gang)、閉口焊接冷(leng)(leng)(leng)彎(wan)型(xing)鋼(gang)、熱處(chu)理強(qiang)化冷(leng)(leng)(leng)彎(wan)型(xing)鋼(gang)、周期波紋板沖孔冷(leng)(leng)(leng)彎(wan)型(xing)鋼(gang)，涂層冷(leng)(leng)(leng)彎(wan)型(xing)鋼(gang)等(deng)。聯(lian)合加工成型(xing)機(ji)組(zu)(zu)的設備(bei)(bei)最復雜、投資最高(gao)。根(gen)據(ju)產品的要求這種機(ji)組(zu)(zu)可包括如下設備(bei)(bei)：直縫焊機(ji)、對焊機(ji)、輥(gun)式(shi)沖孔機(ji)、輥(gun)式(shi)壓印機(ji)、涂層機(ji)、熱處(chu)理設備(bei)(bei)等(deng)。

 輥式冷彎(wan)(wan)(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)是用一組(zu)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥將帶材逐漸壓彎(wan)(wan)(wan)成(cheng)(cheng)所(suo)需的(de)斷面型(xing)(xing)材，現以冷彎(wan)(wan)(wan)角鋼為例(li)，圖5-2是由4個機(ji)(ji)(ji)架組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)輥式冷彎(wan)(wan)(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)組(zu)，第一機(ji)(ji)(ji)架完成(cheng)(cheng)帶材的(de)平整和送進工作(zuo)，第二～第四(si)機(ji)(ji)(ji)架各承(cheng)擔一定的(de)壓彎(wan)(wan)(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)任務，使帶材通過(guo)(guo)后被彎(wan)(wan)(wan)曲壓制成(cheng)(cheng)角型(xing)(xing)材。每一對(dui)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥所(suo)分(fen)擔的(de)彎(wan)(wan)(wan)曲變形量(liang)，決(jue)定了該機(ji)(ji)(ji)架孔型(xing)(xing)設計的(de)基本尺寸。不過(guo)(guo)至今的(de)孔型(xing)(xing)設計主要還(huan)是依靠經驗的(de)積累，尚缺乏(fa)理(li)論(lun)解(jie)析方法。