不銹鋼無縫(feng)鋼管超聲波探傷檢驗操作流程步驟(zou)如下(xia)：
1. 范圍
本(ben)標準規(gui)定(ding)了無縫鋼(gang)管(guan)超聲波探傷(shang)(shang)(shang)的探傷(shang)(shang)(shang)原(yuan)理探傷(shang)(shang)(shang)方法、對比試(shi)樣、探傷(shang)(shang)(shang)設備(bei)、探傷(shang)(shang)(shang)條件、探傷(shang)(shang)(shang)步(bu)驟、結果評定(ding)和(he)探傷(shang)(shang)(shang)報(bao)告。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了不銹鋼管金屬連續性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本標準適用于(yu)外(wai)徑不小于(yu)6mm且壁厚(hou)(hou)與外(wai)徑之(zhi)比不大(da)于(yu)0.2的(de)鋼管。壁厚(hou)(hou)與外(wai)徑之(zhi)比大(da)于(yu)0.2的(de)鋼管的(de)檢(jian)驗，經供(gong)需雙方協(xie)商可按本標準附錄C執(zhi)行。電磁超聲探(tan)傷可參照此標準執(zhi)行。
2. 規范性(xing)引用文件
下(xia)列(lie)文件中的(de)條款通過本標準(zhun)(zhun)的(de)引用(yong)而成為本標準(zhun)(zhun)的(de)條款。凡是(shi)注日(ri)期的(de)引用(yong)文件，其隨后所有的(de)修(xiu)改單（不(bu)包括勘誤的(de)內容）或修(xiu)訂版(ban)均不(bu)適(shi)(shi)用(yong)于本標準(zhun)(zhun)。然而，鼓勵根據本標準(zhun)(zhun)達(da)成協議的(de)各方研(yan)究是(shi)否可(ke)使用(yong)這(zhe)些文件的(de)最(zui)新版(ban)本。凡是(shi)不(bu)注日(ri)期的(de)引用(yong)文件，其最(zui)新版(ban)本適(shi)(shi)用(yong)于本標準(zhun)(zhun)：
GB/T 9445 無(wu)損檢測(ce) 人員資格鑒定(ding)與認證(zheng)
YB/T 4082 鋼管(guan)自(zi)動超聲(sheng)探傷(shang)系統綜合(he)性能(neng)測試方(fang)法(fa)
JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲波探(tan)傷儀通用技術條件(jian)
3. 探傷原理
超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)(tan)頭可(ke)實現電(dian)能和(he)聲(sheng)能之(zhi)間的相互轉換(huan)以及超聲(sheng)波(bo)(bo)在(zai)彈性介質中傳播時(shi)的物理(li)特性是鋼管超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)(tan)傷原理(li)的基礎(chu)。定向發射的超聲(sheng)波(bo)(bo)束在(zai)管中傳播時(shi)遇到缺(que)陷時(shi)產(chan)生波(bo)(bo)的反(fan)射。缺(que)陷反(fan)射波(bo)(bo)經超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)(tan)頭拾取后，通過(guo)探(tan)(tan)傷儀處(chu)理(li)獲得缺(que)陷回(hui)波(bo)(bo)信號，并由此給出(chu)定量的缺(que)陷指示。
4. 探傷(shang)方法
a. 采用橫波(bo)反(fan)射法在探頭和鋼管(guan)相對(dui)(dui)移動(dong)的(de)狀態(tai)下進行檢(jian)驗。自動(dong)或手工檢(jian)驗時(shi)均(jun)應保(bao)證聲束對(dui)(dui)鋼管(guan)全(quan)部表面的(de)掃查(cha)。自動(dong)檢(jian)驗時(shi)對(dui)(dui)鋼管(guan)兩端將不能(neng)有(you)效地檢(jian)驗，此區域視(shi)為(wei)自動(dong)檢(jian)驗的(de)盲區，制造方可采用有(you)效方法來保(bao)證此區域質量。
b. 檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)縱向(xiang)缺陷時聲束在(zai)管(guan)壁內沿圓周方向(xiang)傳播；檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)橫(heng)向(xiang)缺陷時聲束在(zai)管(guan)壁內沿管(guan)軸方向(xiang)傳播。縱向(xiang)、橫(heng)向(xiang)缺陷的檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)均(jun)應在(zai)鋼管(guan)的兩個相反(fan)方向(xiang)上(shang)進行。
c. 在(zai)需(xu)方未提出檢(jian)驗橫向(xiang)(xiang)缺(que)陷(xian)時(shi)供方只檢(jian)驗縱(zong)向(xiang)(xiang)缺(que)陷(xian)。經供需(xu)雙方協商(shang)，縱(zong)向(xiang)(xiang)、橫向(xiang)(xiang)缺(que)陷(xian)的檢(jian)驗均(jun)可只在(zai)鋼管的一(yi)個方向(xiang)(xiang)上進(jin)行。
d. 經供需雙方(fang)協(xie)商，可(ke)對(dui)斜向(xiang)缺(que)陷進行超聲波檢驗(yan)。無縫鋼(gang)管中斜向(xiang)缺(que)陷的超聲波檢驗(yan)見附錄(lu)D.
e. 自動或手工檢驗時均應選用耦合(he)效果良(liang)好并無損于(yu)鋼管表面的耦合(he)介(jie)質。
5. 對比(bi)試樣
a. 用途
對比試(shi)樣(yang)用于探傷設備的(de)調(diao)試(shi)、綜合性(xing)能(neng)測(ce)試(shi)和使用過程中的(de)定時(shi)校驗(yan)。對比試(shi)樣(yang)上的(de)人工缺(que)陷是(shi)評定自然(ran)缺(que)陷當量的(de)依(yi)據，但不應理(li)解(jie)為被檢出的(de)自然(ran)缺(que)陷與人工缺(que)陷的(de)信號(hao)幅(fu)度相等(deng)時(shi)兩者的(de)尺寸必然(ran)相等(deng)，也不能(neng)理(li)解(jie)為該設備所能(neng)檢出的(de)最小缺(que)陷尺寸。
b. 材料
制(zhi)作對(dui)比試樣用(yong)鋼(gang)管(guan)與被檢驗(yan)鋼(gang)管(guan)應具(ju)有相同的公(gong)稱尺(chi)寸并具(ju)有相近的化(hua)學成分、表面狀況、熱處理狀態和(he)聲學性能(neng)。制(zhi)作對(dui)比試樣用(yong)鋼(gang)管(guan)上不應有影(ying)響(xiang)校(xiao)準的自(zi)然缺陷。
c. 長(chang)度
對比(bi)試樣的(de)長(chang)度(du)應滿(man)足探(tan)(tan)傷方法和探(tan)(tan)傷設備的(de)要求。
d. 人工缺陷(xian)
①. 形狀
檢驗縱(zong)向(xiang)缺(que)陷和橫向(xiang)缺(que)陷所用(yong)的(de)人工(gong)缺(que)陷應(ying)分別為(wei)平行于管(guan)軸(zhou)的(de)縱(zong)向(xiang)槽(cao)口(kou)和垂(chui)直(zhi)于管(guan)軸(zhou)的(de)橫向(xiang)槽(cao)口(kou)，其斷面(mian)(mian)(mian)形(xing)狀均可為(wei)矩形(xing)或V形(xing)，人工(gong)缺(que)陷斷面(mian)(mian)(mian)示(shi)意(yi)圖(tu)見圖(tu)1，橫向(xiang)人工(gong)缺(que)陷示(shi)意(yi)圖(tu)見圖(tu)2。矩形(xing)槽(cao)口(kou)的(de)兩個側面(mian)(mian)(mian)應(ying)相(xiang)互(hu)平行且垂(chui)直(zhi)于槽(cao)口(kou)底面(mian)(mian)(mian)。當采用(yong)電蝕法加工(gong)時，允許槽(cao)口(kou)底面(mian)(mian)(mian)和底面(mian)(mian)(mian)角部略呈(cheng)圓形(xing)。V形(xing)槽(cao)的(de)夾角應(ying)為(wei)60°。
②. 位置
縱(zong)向(xiang)槽(cao)應在試(shi)樣的中部(bu)外(wai)表(biao)面和兩端盲區內(nei)、外(wai)表(biao)面處各(ge)加工一個，3個槽(cao)口(kou)的公稱尺寸(cun)相同。航空用和其(qi)他(ta)重要(yao)用途的不銹鋼(gang)管，當(dang)內(nei)徑(jing)(jing)小于(yu)12mm時(shi)可不加工內(nei)壁(bi)縱(zong)向(xiang)槽(cao)。除此之外(wai)的其(qi)他(ta)鋼(gang)管，當(dang)內(nei)徑(jing)(jing)小于(yu)25mm時(shi)可不加工內(nei)壁(bi)縱(zong)向(xiang)槽(cao)。
橫(heng)向(xiang)槽(cao)應(ying)在試樣的(de)中(zhong)部外表面和兩端(duan)盲區內(nei)、外表面處各加工(gong)一(yi)個，3個槽(cao)口的(de)名義(yi)尺寸相同。當內(nei)徑小于(yu)50mm時可不加工(gong)內(nei)壁(bi)橫(heng)向(xiang)槽(cao)。
③. 尺寸
人工(gong)缺陷的(de)尺寸按表1分為(wei)五級，人工(gong)缺陷級別的(de)對應關系(xi)見附錄(lu)E。具(ju)體級別按有(you)關的(de)鋼(gang)管產品標(biao)準規定執行。如產品標(biao)準未(wei)做(zuo)規定應由供需雙方商定。
注：各級別的最(zui)大深(shen)度(du)(du)均為1.5mm.當管(guan)壁(bi)厚度(du)(du)大于(yu)50mm時，經供(gong)需雙方同(tong)意，最(zui)大深(shen)度(du)(du)可增加(jia)到3.0mm.
④. 制(zhi)作(zuo)與測(ce)量
人工(gong)缺陷可(ke)采用電蝕(shi)、機械或其他方(fang)法(fa)加工(gong)。人工(gong)缺陷的幾何尺寸(cun)和形狀(zhuang)，應按國家(jia)計量管理(li)規定(ding)進行驗(yan)證。人工(gong)缺陷深度可(ke)用光學方(fang)法(fa)、覆形方(fang)法(fa)或其他方(fang)法(fa)測量。
對比試樣(yang)上應(ying)有明的標識或編號。
6. 探傷(shang)設備
探(tan)傷(shang)設備可(ke)由(you)探(tan)傷(shang)儀、探(tan)頭、檢測(ce)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、傳動(dong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、分選裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置和(he)其他(ta)輔助裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置組成。
a. 探傷儀(yi)
①. 探傷(shang)儀(yi)應(ying)為脈沖反射式(shi)多通道或單通道超聲波探傷(shang)儀(yi)，性(xing)能應(ying)符合JB/T 10061的規(gui)定，其衰減(jian)器（增益(yi)）精度(du)、垂(chui)直線(xian)性(xing)和動(dong)態范圍等(deng)應(ying)校(xiao)準(zhun)合格。
②. 探傷儀重復頻率(lv)的可(ke)調范圍應(ying)滿足探傷工藝要求。
③. 探傷儀應具有(you)自動報(bao)警或(huo)缺陷信號輸(shu)出(chu)功能(neng)。
b. 探(tan)頭
①. 壓(ya)電超聲探頭的工作頻率可(ke)在1~15MHz之(zhi)間選擇(ze)，單個探頭的晶片長(chang)度(du)或直徑應不大(da)于(yu)25mm,但(dan)人工缺陷長(chang)度(du)小(xiao)于(yu)20mm時應不大(da)于(yu)12mm。
②. 壓電(dian)超聲探傷可使用線(xian)聚焦(jiao)或點聚焦(jiao)探頭(tou)。
c. 檢測(ce)裝置
檢測(ce)裝置應具有探頭(tou)相對鋼管(guan)位(wei)置的(de)(de)高精度(du)調(diao)整機(ji)構并能可(ke)靠地鎖緊或能實現良好的(de)(de)機(ji)械跟蹤(zong)，以保(bao)證動態下聲束對鋼管(guan)的(de)(de)入射條件不變(bian)。
d. 傳動裝(zhuang)置
傳動裝(zhuang)置應使鋼管(guan)以均(jun)勻的速(su)度通過檢(jian)測(ce)裝(zhuang)置并能保(bao)證在檢(jian)驗中鋼管(guan)與檢(jian)測(ce)裝(zhuang)置具有良好(hao)的同心(xin)度。
e. 分(fen)選裝置
分(fen)選(xuan)裝置(zhi)應能可靠地分(fen)開探(tan)傷合格與不(bu)合格的鋼(gang)管(guan)。
7. 探傷條(tiao)件
a. 被(bei)檢驗(yan)鋼管(guan)的(de)內外(wai)表面應光(guang)滑潔(jie)凈。端部(bu)無(wu)毛刺并具(ju)有良(liang)好的(de)平直(zhi)度，以(yi)保證檢驗(yan)結果的(de)可(ke)靠性(xing)。
b. 探傷人員資質(zhi)應(ying)符合GB/T 9445相關規定。
8. 探傷步(bu)驟(zou)
a. 設(she)備(bei)調試
①. 每次重新(xin)使用(yong)探(tan)傷設備(bei)時(shi)(shi)或變(bian)換檢驗規(gui)格時(shi)(shi)須用(yong)本標準(zhun)規(gui)定(ding)的對比試(shi)樣對探(tan)傷設備(bei)進行調(diao)試(shi)。
②. 設備調試后應使(shi)對比試樣上(shang)同(tong)(tong)一(yi)個(ge)人工缺陷在圓周方(fang)向不同(tong)(tong)位置的信號幅(fu)度接(jie)近一(yi)致。
③. 當內(nei)(nei)、外(wai)(wai)壁人工缺(que)(que)陷(xian)信(xin)號(hao)使用同一(yi)個報警閘門時，探傷(shang)儀(yi)的報警靈(ling)(ling)敏(min)度應按照內(nei)(nei)、外(wai)(wai)壁的信(xin)號(hao)中(zhong)以及周(zhou)向不同位置的信(xin)號(hao)中(zhong)較低(di)(di)幅度的信(xin)號(hao)進行(xing)(xing)設(she)定。當內(nei)(nei)、外(wai)(wai)壁人工缺(que)(que)陷(xian)信(xin)號(hao)使用兩個不同的報警閘門時探傷(shang)儀(yi)的報警靈(ling)(ling)敏(min)度應按照內(nei)(nei)、外(wai)(wai)壁人工缺(que)(que)陷(xian)在周(zhou)向不同位置中(zhong)較低(di)(di)幅度的信(xin)號(hao)分(fen)別進行(xing)(xing)設(she)定。同時，兩個閘門的寬度應滿足管壁內(nei)(nei)各部位缺(que)(que)陷(xian)信(xin)號(hao)的報警要(yao)求。
b. 設(she)備測試(shi)
①. 設(she)備調(diao)試完成后，應參照YB/T 4082測探傷設(she)備的周向(xiang)靈敏(min)度(du)差(cha)(cha)和內外壁靈敏(min)度(du)差(cha)(cha)，測試結果應符合該標(biao)準規定。
②. 設(she)(she)備(bei)測試時的運(yun)轉(zhuan)速(su)度(du)應與正常(chang)檢(jian)驗的運(yun)轉(zhuan)速(su)度(du)相同，多通道探傷設(she)(she)備(bei)如(ru)每個(ge)通道單獨測試，測試速(su)度(du)可(ke)等于正常(chang)探傷速(su)度(du)與設(she)(she)備(bei)的通道數之比(bi)。
c. 探傷
①. 設備測試結果合格后方可進行(xing)檢驗(yan)。檢驗(yan)應逐批逐根進行(xing)。
②. 在(zai)檢(jian)(jian)驗(yan)過程中(zhong)必須由II級探傷人(ren)員對缺(que)陷(xian)指示信號(hao)采取可靠的監控措施，以防止缺(que)陷(xian)漏檢(jian)(jian)。
d. 設備校驗
①. 在(zai)同規格鋼管連(lian)續檢驗期間(jian)(jian)應(ying)利(li)用對比(bi)試樣對探傷設(she)備(bei)進(jin)行定時校(xiao)(xiao)驗，校(xiao)(xiao)驗時間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔應(ying)不大于(yu)4h.校(xiao)(xiao)驗內(nei)容與(yu)設(she)備(bei)測(ce)試項(xiang)目相同，但(dan)多通(tong)道(dao)(dao)設(she)備(bei)可對個別通(tong)道(dao)(dao)抽測(ce)，其(qi)余通(tong)道(dao)(dao)則要求檢出(chu)人工(gong)缺陷的重復性良好。在(zai)同規格鋼管連(lian)續檢驗的開始和結束(shu)時以及連(lian)續檢驗中設(she)備(bei)操(cao)作人員更換時也應(ying)對設(she)備(bei)進(jin)行校(xiao)(xiao)驗。
②. 如校(xiao)驗(yan)結果不能(neng)滿足YB/T 4082中關于穩定性(xing)的要求，則應對(dui)設備重新(xin)調試(shi)和測試(shi)，達到要求后應對(dui)上一次(ci)校(xiao)驗(yan)后所檢驗(yan)的鋼(gang)管重新(xin)進行檢驗(yan)。
9. 結果(guo)評定
a. 整根鋼管經檢(jian)驗未產生(sheng)缺陷信號或信號幅度低于預先設定的(de)報警(jing)電平，則(ze)認為此(ci)項檢驗(yan)合格。
b. 整根鋼管(guan)經檢驗(yan)如產生等于或大于預先設定(ding)的報警電平的信(xin)號，則認為(wei)鋼管是可疑的。
c. 對(dui)可疑的鋼管可采用任意一種方法進行(xing)處理：
①. 按本標準(zhun)規定的方法進(jin)行重新檢驗，如未產生缺陷(xian)信號(hao)或信號(hao)幅度低(di)于預先設定的報(bao)警電平，則認為此項(xiang)檢驗合格。
②. 對(dui)可疑部位的(de)缺陷進行清除后(hou)，如(ru)鋼(gang)管(guan)尺寸在允許公差范圍(wei)之(zhi)內，此鋼(gang)管(guan)應按本標準(zhun)規定的(de)方(fang)法(fa)（自動(dong)或手(shou)動(dong)超(chao)聲波）重(zhong)新檢驗。如(ru)未產生缺陷信(xin)號(hao)或信(xin)號(hao)幅度低于預先設定的(de)報警電平，則認為此項檢驗合格。
③. 按供需(xu)雙方商定的方法和驗收標準對可疑(yi)部位(wei)進行(xing)其他非(fei)破(po)壞(huai)性檢驗。
④. 可(ke)疑部位應予標識并確保(bao)切(qie)除。
⑤. 可疑(yi)鋼管被評定為此項檢驗不合格。
10. 探傷報告
不銹鋼管檢(jian)驗(yan)后，應向(xiang)有(you)關部門(men)(men)和需方（需方需要時）提(ti)供由持(chi)有(you)權威部門(men)(men)認(ren)可的(de)超聲探傷II級以上(shang)（含II級）技(ji)術資格證書的(de)人員簽發的(de)探傷報告。探傷報告應包(bao)括內容：
①. 爐批號、牌號（或鋼級）、規格、探傷(shang)根數；
②. 產品標(biao)準(zhun)編(bian)號、本標(biao)準(zhun)編(bian)號、對比(bi)試樣人工(gong)缺(que)陷的(de)形狀和級(ji)別；
③. 探傷(shang)儀型號，探頭種(zhong)類與規格、探傷(shang)方法(fa)；
④. 檢驗重要(yao)參數；
⑤. 探傷結、探傷日(ri)期、簽發(fa)報告日(ri)期；
⑥. 操(cao)作者(zhe)和報(bao)告簽發者(zhe)姓名及其技(ji)術資格等級。
