不銹鋼無縫(feng)鋼管超聲波探傷檢驗操作流程步驟(zou)如下(xia)：
1. 范圍
本標準(zhun)規定(ding)(ding)了無縫鋼管超聲波探(tan)傷(shang)(shang)的探(tan)傷(shang)(shang)原理探(tan)傷(shang)(shang)方法、對比試樣、探(tan)傷(shang)(shang)設(she)備、探(tan)傷(shang)(shang)條件、探(tan)傷(shang)(shang)步驟、結果評定(ding)(ding)和探(tan)傷(shang)(shang)報告。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了不銹鋼管金屬連續性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本標(biao)準(zhun)適(shi)用于(yu)外徑(jing)不小于(yu)6mm且(qie)壁厚與(yu)外徑(jing)之比(bi)不大于(yu)0.2的(de)(de)鋼管。壁厚與(yu)外徑(jing)之比(bi)大于(yu)0.2的(de)(de)鋼管的(de)(de)檢(jian)驗，經(jing)供需雙(shuang)方協(xie)商可按本標(biao)準(zhun)附錄C執行。電(dian)磁(ci)超聲探傷可參照此標(biao)準(zhun)執行。
2. 規范(fan)性引(yin)用文(wen)件(jian)
下列文件(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)款(kuan)通過本(ben)標(biao)準的(de)(de)(de)引用而(er)成為本(ben)標(biao)準的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)款(kuan)。凡是(shi)(shi)注日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)引用文件(jian)，其隨后所有的(de)(de)(de)修(xiu)改單（不(bu)包括(kuo)勘誤的(de)(de)(de)內(nei)容）或修(xiu)訂版(ban)均不(bu)適用于(yu)本(ben)標(biao)準。然而(er)，鼓勵根據(ju)本(ben)標(biao)準達成協(xie)議(yi)的(de)(de)(de)各(ge)方研究(jiu)是(shi)(shi)否可使用這些文件(jian)的(de)(de)(de)最新版(ban)本(ben)。凡是(shi)(shi)不(bu)注日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)引用文件(jian)，其最新版(ban)本(ben)適用于(yu)本(ben)標(biao)準：
GB/T 9445 無損檢測 人員資格鑒定與認(ren)證
YB/T 4082 鋼(gang)管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法
JB/T 10061 A型(xing)脈沖反射式(shi)超(chao)聲波探(tan)傷儀通(tong)用技術(shu)條(tiao)件(jian)
3. 探(tan)傷原(yuan)理
超聲波(bo)(bo)探(tan)頭可(ke)實(shi)現電(dian)能和聲能之間的(de)(de)相(xiang)互轉(zhuan)換以及超聲波(bo)(bo)在(zai)彈(dan)性(xing)介質(zhi)中(zhong)傳播時的(de)(de)物理特性(xing)是鋼管(guan)超聲波(bo)(bo)探(tan)傷原理的(de)(de)基(ji)礎。定向發射的(de)(de)超聲波(bo)(bo)束(shu)在(zai)管(guan)中(zhong)傳播時遇到缺陷時產(chan)生(sheng)波(bo)(bo)的(de)(de)反射。缺陷反射波(bo)(bo)經(jing)超聲波(bo)(bo)探(tan)頭拾取后，通(tong)過(guo)探(tan)傷儀處理獲得缺陷回波(bo)(bo)信號，并(bing)由(you)此(ci)給出定量(liang)的(de)(de)缺陷指示(shi)。
4. 探(tan)傷(shang)方法(fa)
a. 采(cai)(cai)用橫波反(fan)射法在探(tan)頭和鋼管相對(dui)移動(dong)的(de)狀態下進行(xing)檢驗(yan)(yan)(yan)。自動(dong)或手工檢驗(yan)(yan)(yan)時均應保證聲束對(dui)鋼管全部(bu)表(biao)面的(de)掃查。自動(dong)檢驗(yan)(yan)(yan)時對(dui)鋼管兩(liang)端(duan)將(jiang)不能有效地檢驗(yan)(yan)(yan)，此區(qu)(qu)域視為自動(dong)檢驗(yan)(yan)(yan)的(de)盲區(qu)(qu)，制造(zao)方可采(cai)(cai)用有效方法來保證此區(qu)(qu)域質量。
b. 檢驗縱(zong)向(xiang)(xiang)缺陷時(shi)(shi)聲束(shu)在管壁內沿圓(yuan)周方(fang)向(xiang)(xiang)傳(chuan)播；檢驗橫(heng)向(xiang)(xiang)缺陷時(shi)(shi)聲束(shu)在管壁內沿管軸方(fang)向(xiang)(xiang)傳(chuan)播。縱(zong)向(xiang)(xiang)、橫(heng)向(xiang)(xiang)缺陷的檢驗均應(ying)在鋼管的兩個(ge)相(xiang)反方(fang)向(xiang)(xiang)上進行。
c. 在需方(fang)未提出檢(jian)(jian)驗橫(heng)向(xiang)(xiang)缺陷時供方(fang)只(zhi)檢(jian)(jian)驗縱(zong)向(xiang)(xiang)缺陷。經(jing)供需雙方(fang)協(xie)商，縱(zong)向(xiang)(xiang)、橫(heng)向(xiang)(xiang)缺陷的檢(jian)(jian)驗均可只(zhi)在鋼管的一(yi)個方(fang)向(xiang)(xiang)上進行。
d. 經(jing)供需雙方協商，可對斜向(xiang)缺陷進行超(chao)聲波(bo)檢驗。無縫(feng)鋼管中(zhong)斜向(xiang)缺陷的超(chao)聲波(bo)檢驗見附錄D.
e. 自動或手工檢驗時均應(ying)選用耦合效果良(liang)好(hao)并無損于鋼管(guan)表(biao)面的耦合介質。
5. 對比試(shi)樣
a. 用(yong)途
對比試樣用(yong)于探傷設備的(de)調試、綜(zong)合性能測(ce)試和使用(yong)過(guo)程(cheng)中的(de)定時校驗。對比試樣上的(de)人(ren)(ren)工缺陷(xian)是評定自然缺陷(xian)當(dang)量的(de)依據(ju)，但(dan)不應理解(jie)為被檢出(chu)的(de)自然缺陷(xian)與人(ren)(ren)工缺陷(xian)的(de)信(xin)號(hao)幅度(du)相等(deng)時兩(liang)者(zhe)的(de)尺寸必然相等(deng)，也不能理解(jie)為該(gai)設備所能檢出(chu)的(de)最小缺陷(xian)尺寸。
b. 材(cai)料
制作對(dui)比試(shi)樣(yang)用鋼(gang)(gang)管(guan)與(yu)被檢驗鋼(gang)(gang)管(guan)應(ying)具有(you)相(xiang)同的(de)(de)公稱尺寸并(bing)具有(you)相(xiang)近的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分、表面狀況、熱(re)處理狀態(tai)和聲學(xue)性能。制作對(dui)比試(shi)樣(yang)用鋼(gang)(gang)管(guan)上不(bu)應(ying)有(you)影響(xiang)校準的(de)(de)自然(ran)缺陷。
c. 長度(du)
對比試樣的(de)長度(du)應滿(man)足探(tan)傷方法和探(tan)傷設備的(de)要求。
d. 人工缺陷
①. 形狀
檢驗縱向(xiang)缺(que)(que)陷和(he)橫向(xiang)缺(que)(que)陷所用的(de)人(ren)工缺(que)(que)陷應分別為(wei)平(ping)行(xing)于管軸的(de)縱向(xiang)槽(cao)口和(he)垂直于管軸的(de)橫向(xiang)槽(cao)口，其斷面(mian)形(xing)(xing)狀均可為(wei)矩形(xing)(xing)或V形(xing)(xing)，人(ren)工缺(que)(que)陷斷面(mian)示意圖(tu)見圖(tu)1，橫向(xiang)人(ren)工缺(que)(que)陷示意圖(tu)見圖(tu)2。矩形(xing)(xing)槽(cao)口的(de)兩(liang)個側面(mian)應相互(hu)平(ping)行(xing)且垂直于槽(cao)口底面(mian)。當采用電(dian)蝕法加工時，允許槽(cao)口底面(mian)和(he)底面(mian)角部略呈圓形(xing)(xing)。V形(xing)(xing)槽(cao)的(de)夾角應為(wei)60°。
②. 位置
縱向槽應在試樣的(de)中(zhong)部外表(biao)面(mian)(mian)和(he)兩端盲(mang)區內(nei)(nei)、外表(biao)面(mian)(mian)處各加工(gong)一個(ge)，3個(ge)槽口的(de)公稱(cheng)尺(chi)寸相同。航空用和(he)其他(ta)重(zhong)要用途的(de)不銹鋼(gang)管，當內(nei)(nei)徑小(xiao)于12mm時可不加工(gong)內(nei)(nei)壁縱向槽。除此(ci)之外的(de)其他(ta)鋼(gang)管，當內(nei)(nei)徑小(xiao)于25mm時可不加工(gong)內(nei)(nei)壁縱向槽。
橫(heng)向槽應在試樣的(de)中(zhong)部外表(biao)面(mian)和兩端(duan)盲(mang)區內、外表(biao)面(mian)處各加工一個(ge)，3個(ge)槽口的(de)名義尺寸(cun)相同。當內徑小于50mm時可(ke)不(bu)加工內壁橫(heng)向槽。
③. 尺寸
人工缺(que)陷的(de)(de)尺寸按表1分為五(wu)級，人工缺(que)陷級別(bie)的(de)(de)對應(ying)(ying)關系見附錄(lu)E。具體(ti)級別(bie)按有關的(de)(de)鋼管產(chan)品標(biao)準規定執行。如產(chan)品標(biao)準未做規定應(ying)(ying)由供需雙(shuang)方商定。
注(zhu)：各級(ji)別(bie)的最大深度均(jun)為1.5mm.當(dang)管壁厚度大于50mm時，經供需雙方同意，最大深度可增(zeng)加(jia)到3.0mm.
④. 制作與測量
人(ren)工缺陷(xian)可采(cai)用(yong)電蝕、機械(xie)或(huo)其他方法加工。人(ren)工缺陷(xian)的幾何尺(chi)寸和(he)形狀，應按國家計(ji)量管(guan)理規定(ding)進行驗證。人(ren)工缺陷(xian)深(shen)度可用(yong)光學方法、覆形方法或(huo)其他方法測量。
對(dui)比試(shi)樣上應有明的標(biao)識或編號。
6. 探傷(shang)設備
探傷設備可(ke)由探傷儀(yi)、探頭、檢測裝置(zhi)(zhi)、傳動裝置(zhi)(zhi)、分(fen)選裝置(zhi)(zhi)和其他輔助裝置(zhi)(zhi)組成。
a. 探(tan)傷(shang)儀
①. 探(tan)傷儀(yi)應為脈沖反射式多通(tong)道或單通(tong)道超聲波探(tan)傷儀(yi)，性能應符(fu)合JB/T 10061的(de)規定，其(qi)衰減器（增益）精度、垂直線性和(he)動態(tai)范圍等應校準合格。
②. 探(tan)傷儀重復頻率(lv)的可調(diao)范圍應滿足(zu)探(tan)傷工(gong)藝要求。
③. 探傷儀(yi)應具有(you)自動報(bao)警或(huo)缺陷信號輸(shu)出功能(neng)。
b. 探頭(tou)
①. 壓(ya)電超聲探頭(tou)的(de)工作頻率可在(zai)1~15MHz之間選(xuan)擇，單個探頭(tou)的(de)晶(jing)片長度或(huo)直徑應(ying)不大于25mm,但人(ren)工缺陷長度小于20mm時應(ying)不大于12mm。
②. 壓(ya)電超聲探傷可使(shi)用(yong)線聚焦或點聚焦探頭。
c. 檢測裝置
檢測裝置應具有探頭(tou)相對鋼管(guan)位置的(de)高精度調整(zheng)機構并能(neng)可靠地(di)鎖緊或能(neng)實現良好的(de)機械跟蹤，以保證(zheng)動態下聲(sheng)束對鋼管(guan)的(de)入射條件不變。
d. 傳動裝置
傳動裝(zhuang)置應使鋼管(guan)(guan)以均勻的速度通過檢測裝(zhuang)置并能保證在檢驗中鋼管(guan)(guan)與檢測裝(zhuang)置具有(you)良(liang)好的同心(xin)度。
e. 分選(xuan)裝置
分選(xuan)裝置應能可靠地分開探傷合格與不合格的鋼管。
7. 探傷條件(jian)
a. 被檢驗鋼管的(de)內外(wai)表面應光滑潔凈。端部無毛刺(ci)并具有良好的(de)平直度，以保證檢驗結果的(de)可(ke)靠性。
b. 探傷人員資質應符合GB/T 9445相關規定。
8. 探傷步驟
a. 設備調(diao)試
①. 每(mei)次重新使用探傷(shang)設備時或變換檢驗規格時須用本標準規定的對比試樣對探傷(shang)設備進行調試。
②. 設備調試后(hou)應使(shi)對比試樣上同一個人工缺陷(xian)在圓周方向不(bu)同位置的(de)信號幅(fu)度接近(jin)一致。
③. 當(dang)(dang)內(nei)(nei)(nei)、外(wai)壁(bi)人工缺陷信(xin)號(hao)(hao)使(shi)用同(tong)一個(ge)(ge)報警閘門時(shi)，探傷儀的(de)報警靈敏度應按(an)照內(nei)(nei)(nei)、外(wai)壁(bi)的(de)信(xin)號(hao)(hao)中以及周(zhou)(zhou)向不(bu)同(tong)位(wei)置(zhi)的(de)信(xin)號(hao)(hao)中較(jiao)低幅度的(de)信(xin)號(hao)(hao)進(jin)行(xing)設定。當(dang)(dang)內(nei)(nei)(nei)、外(wai)壁(bi)人工缺陷信(xin)號(hao)(hao)使(shi)用兩(liang)個(ge)(ge)不(bu)同(tong)的(de)報警閘門時(shi)探傷儀的(de)報警靈敏度應按(an)照內(nei)(nei)(nei)、外(wai)壁(bi)人工缺陷在周(zhou)(zhou)向不(bu)同(tong)位(wei)置(zhi)中較(jiao)低幅度的(de)信(xin)號(hao)(hao)分別進(jin)行(xing)設定。同(tong)時(shi)，兩(liang)個(ge)(ge)閘門的(de)寬度應滿足管壁(bi)內(nei)(nei)(nei)各部位(wei)缺陷信(xin)號(hao)(hao)的(de)報警要求。
b. 設備測試(shi)
①. 設備調試(shi)完(wan)成(cheng)后，應參照YB/T 4082測探傷設備的周向靈敏(min)度(du)差和內外壁靈敏(min)度(du)差，測試(shi)結果應符合該標準規(gui)定。
②. 設(she)備(bei)測試時的運轉速度(du)應與正常檢驗的運轉速度(du)相(xiang)同，多通(tong)道(dao)探傷設(she)備(bei)如每個通(tong)道(dao)單獨測試，測試速度(du)可等于正常探傷速度(du)與設(she)備(bei)的通(tong)道(dao)數之比。
c. 探傷
①. 設備測試結(jie)果合(he)格后方(fang)可進行檢驗(yan)。檢驗(yan)應逐批逐根進行。
②. 在檢驗過程(cheng)中必須由II級探傷人員對缺陷(xian)指示信號采(cai)取可靠(kao)的(de)監(jian)控措施，以(yi)防止缺陷(xian)漏檢。
d. 設備校(xiao)驗
①. 在(zai)同(tong)規格鋼(gang)管連續(xu)檢(jian)驗(yan)(yan)期間應利用對(dui)比(bi)試(shi)(shi)樣對(dui)探傷(shang)設(she)備(bei)進行(xing)定時(shi)校(xiao)驗(yan)(yan)，校(xiao)驗(yan)(yan)時(shi)間間隔(ge)應不大于4h.校(xiao)驗(yan)(yan)內容(rong)與設(she)備(bei)測(ce)(ce)試(shi)(shi)項目相同(tong)，但多通道(dao)(dao)設(she)備(bei)可(ke)對(dui)個別通道(dao)(dao)抽(chou)測(ce)(ce)，其余(yu)通道(dao)(dao)則要求檢(jian)出(chu)人工缺陷的(de)重復(fu)性良好。在(zai)同(tong)規格鋼(gang)管連續(xu)檢(jian)驗(yan)(yan)的(de)開(kai)始(shi)和結(jie)束時(shi)以及連續(xu)檢(jian)驗(yan)(yan)中設(she)備(bei)操作人員更換時(shi)也應對(dui)設(she)備(bei)進行(xing)校(xiao)驗(yan)(yan)。
②. 如校(xiao)驗(yan)(yan)結果不(bu)能滿足YB/T 4082中關于穩(wen)定性的要(yao)(yao)求，則應對(dui)設備重(zhong)新調試(shi)和測試(shi)，達(da)到要(yao)(yao)求后應對(dui)上一次校(xiao)驗(yan)(yan)后所檢驗(yan)(yan)的鋼(gang)管重(zhong)新進行檢驗(yan)(yan)。
9. 結(jie)果評定
a. 整根鋼管經檢驗未產生缺陷信(xin)號(hao)或信(xin)號(hao)幅度(du)低于預先設定的報警(jing)電平，則認為此(ci)項檢驗合(he)格。
b. 整根鋼管經檢驗如產生等于或大于預(yu)先設(she)定的(de)報警電平的(de)信號，則(ze)認為鋼管是可疑的。
c. 對可(ke)疑的鋼(gang)管可(ke)采用任意(yi)一種方(fang)法(fa)進行處理：
①. 按本標準規定(ding)(ding)的方法進行重新檢(jian)驗，如(ru)未(wei)產生缺陷(xian)信(xin)號或信(xin)號幅度低于預先設(she)定(ding)(ding)的報警(jing)電平，則認為(wei)此項檢(jian)驗合(he)格(ge)。
②. 對(dui)可疑部位的缺陷(xian)進行清除后，如鋼管尺寸在允許公差(cha)范圍之內，此(ci)(ci)鋼管應(ying)按本標準規(gui)定的方法（自動或(huo)手動超聲波）重(zhong)新檢驗。如未(wei)產生缺陷(xian)信號或(huo)信號幅(fu)度(du)低于預先設定的報警電平，則認為此(ci)(ci)項檢驗合格(ge)。
③. 按供需(xu)雙方商定(ding)的(de)方法和驗(yan)收標準對可疑部位(wei)進(jin)行其他非破壞性檢驗(yan)。
④. 可疑部位應予標識并確保切(qie)除。
⑤. 可疑鋼管被評(ping)定為(wei)此項檢驗不合格。
10. 探傷報告
不銹鋼管(guan)檢(jian)驗后(hou)，應(ying)向有(you)關部(bu)門和需(xu)(xu)方（需(xu)(xu)方需(xu)(xu)要時）提(ti)供由持有(you)權(quan)威部(bu)門認(ren)可的(de)超(chao)聲探(tan)傷(shang)II級以上（含II級）技術(shu)資格證書的(de)人員(yuan)簽發的(de)探(tan)傷(shang)報告。探(tan)傷(shang)報告應(ying)包括內容：
①. 爐批號(hao)、牌號(hao)（或鋼級）、規格、探傷根數；
②. 產(chan)品標準(zhun)編(bian)號、本標準(zhun)編(bian)號、對比試樣(yang)人工缺陷(xian)的形狀和級別；
③. 探(tan)(tan)傷儀型號，探(tan)(tan)頭(tou)種類與規格、探(tan)(tan)傷方法；
④. 檢驗重(zhong)要參數；
⑤. 探傷(shang)結(jie)、探傷(shang)日期、簽發報告(gao)日期；
⑥. 操作者(zhe)和報(bao)告簽發者(zhe)姓名及其(qi)技術資格等級。
