不(bu)銹(xiu)鋼無(wu)縫鋼管超(chao)聲波探(tan)傷檢驗操作流程步驟如(ru)下：
1. 范圍
本(ben)標準規定了無縫鋼管(guan)超聲波探(tan)傷(shang)(shang)的探(tan)傷(shang)(shang)原(yuan)理探(tan)傷(shang)(shang)方法、對比試樣、探(tan)傷(shang)(shang)設備、探(tan)傷(shang)(shang)條(tiao)件、探(tan)傷(shang)(shang)步(bu)驟、結(jie)果評定和探(tan)傷(shang)(shang)報告。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了不銹鋼管金屬連續性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本標準(zhun)適用于(yu)(yu)外(wai)徑不小(xiao)于(yu)(yu)6mm且壁厚(hou)與(yu)外(wai)徑之比不大(da)于(yu)(yu)0.2的(de)鋼(gang)管。壁厚(hou)與(yu)外(wai)徑之比大(da)于(yu)(yu)0.2的(de)鋼(gang)管的(de)檢(jian)驗，經供(gong)需雙方(fang)協商可按本標準(zhun)附錄(lu)C執行。電磁(ci)超聲(sheng)探傷可參照(zhao)此標準(zhun)執行。
2. 規范性引用文件
下列文件(jian)中的(de)條款通過(guo)本(ben)標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)的(de)引用而(er)成為本(ben)標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)的(de)條款。凡是(shi)注(zhu)日期的(de)引用文件(jian)，其(qi)隨后(hou)所有的(de)修改單（不(bu)包括勘誤的(de)內容）或修訂版均(jun)不(bu)適用于(yu)本(ben)標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)。然而(er)，鼓勵(li)根據(ju)本(ben)標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)達成協議的(de)各方研究是(shi)否可(ke)使用這些文件(jian)的(de)最新(xin)版本(ben)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日期的(de)引用文件(jian)，其(qi)最新(xin)版本(ben)適用于(yu)本(ben)標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)：
GB/T 9445 無損檢測 人員資格鑒定與認證
YB/T 4082 鋼管自動(dong)超(chao)聲探傷系統綜合性能測試方法
JB/T 10061 A型脈沖反射式超(chao)聲波探傷儀通用技(ji)術條件
3. 探傷原理
超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探(tan)頭可實現(xian)電能和(he)聲(sheng)(sheng)能之間的(de)(de)相互轉換以及超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)在(zai)彈性介質中(zhong)傳播(bo)(bo)時(shi)的(de)(de)物理(li)特性是鋼管超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷原理(li)的(de)(de)基礎。定向發(fa)射的(de)(de)超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)束在(zai)管中(zhong)傳播(bo)(bo)時(shi)遇(yu)到缺(que)陷(xian)時(shi)產生波(bo)(bo)的(de)(de)反(fan)射。缺(que)陷(xian)反(fan)射波(bo)(bo)經超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探(tan)頭拾取(qu)后，通(tong)過探(tan)傷儀(yi)處理(li)獲得缺(que)陷(xian)回波(bo)(bo)信號，并由此(ci)給出定量的(de)(de)缺(que)陷(xian)指(zhi)示(shi)。
4. 探傷方法(fa)
a. 采用(yong)橫(heng)波反射法在探頭(tou)和鋼管(guan)相對移動(dong)的狀態下進行檢驗(yan)。自動(dong)或手工檢驗(yan)時均應保(bao)證聲束對鋼管(guan)全部表(biao)面的掃查。自動(dong)檢驗(yan)時對鋼管(guan)兩端將不能有(you)效地(di)檢驗(yan)，此區域視(shi)為(wei)自動(dong)檢驗(yan)的盲區，制(zhi)造(zao)方(fang)可采用(yong)有(you)效方(fang)法來保(bao)證此區域質量。
b. 檢驗縱(zong)(zong)向(xiang)缺陷(xian)時聲束在管(guan)壁內沿圓周方(fang)向(xiang)傳播(bo)；檢驗橫向(xiang)缺陷(xian)時聲束在管(guan)壁內沿管(guan)軸方(fang)向(xiang)傳播(bo)。縱(zong)(zong)向(xiang)、橫向(xiang)缺陷(xian)的檢驗均應在鋼(gang)管(guan)的兩個相反方(fang)向(xiang)上進行。
c. 在需方未提(ti)出檢(jian)驗(yan)橫向(xiang)缺(que)(que)陷時供(gong)方只檢(jian)驗(yan)縱向(xiang)缺(que)(que)陷。經供(gong)需雙方協商，縱向(xiang)、橫向(xiang)缺(que)(que)陷的檢(jian)驗(yan)均(jun)可只在鋼管的一個方向(xiang)上進行。
d. 經(jing)供需雙方協商，可對(dui)斜(xie)向缺(que)陷進行超聲波(bo)檢(jian)驗。無縫鋼(gang)管中斜(xie)向缺(que)陷的超聲波(bo)檢(jian)驗見(jian)附錄D.
e. 自動或(huo)手工檢驗時均應選用耦合(he)效果良好并無損(sun)于鋼管(guan)表面的耦合(he)介質。
5. 對比(bi)試樣(yang)
a. 用途
對比試(shi)樣(yang)用(yong)于探傷設(she)備的(de)調試(shi)、綜合性能測試(shi)和使用(yong)過程(cheng)中的(de)定時校驗。對比試(shi)樣(yang)上的(de)人工缺(que)(que)陷是評定自(zi)然缺(que)(que)陷當量(liang)的(de)依據，但(dan)不(bu)應理解(jie)為被檢出的(de)自(zi)然缺(que)(que)陷與人工缺(que)(que)陷的(de)信號幅度(du)相(xiang)等時兩者的(de)尺寸(cun)必然相(xiang)等，也(ye)不(bu)能理解(jie)為該設(she)備所(suo)能檢出的(de)最小缺(que)(que)陷尺寸(cun)。
b. 材料
制(zhi)(zhi)作(zuo)對比試樣用鋼管與被檢(jian)驗鋼管應具有(you)相同的公稱尺寸(cun)并具有(you)相近的化學(xue)成分、表面(mian)狀(zhuang)(zhuang)況、熱(re)處理狀(zhuang)(zhuang)態和聲學(xue)性(xing)能。制(zhi)(zhi)作(zuo)對比試樣用鋼管上不應有(you)影響校準的自然(ran)缺陷。
c. 長度
對比(bi)試(shi)樣的長(chang)度應(ying)滿足探傷方(fang)法和探傷設備的要求。
d. 人(ren)工缺陷
①. 形狀
檢驗(yan)縱(zong)(zong)向(xiang)缺(que)陷(xian)(xian)和橫(heng)向(xiang)缺(que)陷(xian)(xian)所用的人工(gong)(gong)缺(que)陷(xian)(xian)應(ying)分別為(wei)平行(xing)于(yu)(yu)管(guan)軸的縱(zong)(zong)向(xiang)槽(cao)(cao)口(kou)(kou)和垂直于(yu)(yu)管(guan)軸的橫(heng)向(xiang)槽(cao)(cao)口(kou)(kou)，其斷面(mian)形(xing)(xing)狀(zhuang)均可為(wei)矩形(xing)(xing)或V形(xing)(xing)，人工(gong)(gong)缺(que)陷(xian)(xian)斷面(mian)示意圖見圖1，橫(heng)向(xiang)人工(gong)(gong)缺(que)陷(xian)(xian)示意圖見圖2。矩形(xing)(xing)槽(cao)(cao)口(kou)(kou)的兩個(ge)側面(mian)應(ying)相互平行(xing)且(qie)垂直于(yu)(yu)槽(cao)(cao)口(kou)(kou)底(di)面(mian)。當采用電蝕法加(jia)工(gong)(gong)時，允(yun)許槽(cao)(cao)口(kou)(kou)底(di)面(mian)和底(di)面(mian)角部略(lve)呈圓形(xing)(xing)。V形(xing)(xing)槽(cao)(cao)的夾角應(ying)為(wei)60°。
②. 位置
縱(zong)向槽(cao)應在試(shi)樣(yang)的中部外(wai)表面(mian)和兩端盲區內(nei)(nei)(nei)、外(wai)表面(mian)處(chu)各加工一(yi)個(ge)，3個(ge)槽(cao)口的公稱尺寸(cun)相同。航空用和其他重要(yao)用途的不(bu)銹鋼管(guan)，當內(nei)(nei)(nei)徑小于12mm時可不(bu)加工內(nei)(nei)(nei)壁縱(zong)向槽(cao)。除此之外(wai)的其他鋼管(guan)，當內(nei)(nei)(nei)徑小于25mm時可不(bu)加工內(nei)(nei)(nei)壁縱(zong)向槽(cao)。
橫(heng)向槽應在試樣的中部(bu)外表(biao)面和兩端盲(mang)區內(nei)、外表(biao)面處各加工(gong)一個，3個槽口的名義尺寸相(xiang)同。當內(nei)徑(jing)小于50mm時可不加工(gong)內(nei)壁(bi)橫(heng)向槽。
③. 尺寸
人(ren)工缺陷(xian)的尺寸按(an)表(biao)1分為五級(ji)(ji)，人(ren)工缺陷(xian)級(ji)(ji)別的對應關系(xi)見附錄E。具體(ti)級(ji)(ji)別按(an)有關的鋼管產品標(biao)準(zhun)規定(ding)執行。如(ru)產品標(biao)準(zhun)未做規定(ding)應由供需雙方商定(ding)。
注(zhu)：各級別的(de)最大深度(du)均為(wei)1.5mm.當管(guan)壁(bi)厚度(du)大于50mm時，經供(gong)需雙(shuang)方同(tong)意，最大深度(du)可(ke)增(zeng)加到3.0mm.
④. 制作(zuo)與(yu)測量
人(ren)工(gong)缺陷可(ke)采用電蝕、機械或其他方(fang)(fang)法(fa)加工(gong)。人(ren)工(gong)缺陷的幾(ji)何尺寸(cun)和(he)形(xing)(xing)狀，應按國家計量管理規(gui)定進(jin)行驗證。人(ren)工(gong)缺陷深度(du)可(ke)用光學方(fang)(fang)法(fa)、覆形(xing)(xing)方(fang)(fang)法(fa)或其他方(fang)(fang)法(fa)測量。
對比試(shi)樣(yang)上應有明的(de)標識或(huo)編號。
6. 探傷設(she)備
探傷設備可由探傷儀、探頭、檢(jian)測裝置(zhi)、傳動裝置(zhi)、分選裝置(zhi)和其他輔助(zhu)裝置(zhi)組成。
a. 探傷(shang)儀
①. 探(tan)傷(shang)(shang)儀(yi)應(ying)(ying)為脈沖(chong)反射式多通道(dao)或單通道(dao)超聲波探(tan)傷(shang)(shang)儀(yi)，性能應(ying)(ying)符合(he)(he)JB/T 10061的規定，其衰減器（增益）精度、垂直(zhi)線性和動態范圍等應(ying)(ying)校準(zhun)合(he)(he)格。
②. 探(tan)傷儀重復頻率的(de)可(ke)調范圍應滿(man)足探(tan)傷工藝要求。
③. 探傷儀應(ying)具有自動報(bao)警或缺陷信號輸(shu)出功能。
b. 探頭(tou)
①. 壓電超聲(sheng)探頭的(de)工(gong)作頻率可在1~15MHz之間選擇，單(dan)個探頭的(de)晶片(pian)長(chang)度(du)或直徑(jing)應不(bu)大(da)于25mm,但人(ren)工(gong)缺(que)陷長(chang)度(du)小于20mm時(shi)應不(bu)大(da)于12mm。
②. 壓電超聲(sheng)探傷可使用線聚(ju)焦(jiao)或點聚(ju)焦(jiao)探頭。
c. 檢測裝置
檢測裝置應(ying)具(ju)有(you)探頭相對鋼管位置的(de)高精度調(diao)整機構并能(neng)(neng)可靠地鎖緊或能(neng)(neng)實現良(liang)好的(de)機械跟蹤，以保證動態下聲束對鋼管的(de)入射(she)條件(jian)不變。
d. 傳動裝置(zhi)
傳動(dong)裝(zhuang)置應使鋼管(guan)以均勻(yun)的速度通過檢測裝(zhuang)置并能保證(zheng)在檢驗中鋼管(guan)與檢測裝(zhuang)置具有(you)良好的同心(xin)度。
e. 分(fen)選裝置
分(fen)選裝置(zhi)應能可靠地(di)分(fen)開探傷(shang)合(he)格與不(bu)合(he)格的(de)鋼管。
7. 探傷條(tiao)件
a. 被檢(jian)驗(yan)鋼管的(de)內外表面應光滑(hua)潔凈。端(duan)部無(wu)毛刺(ci)并(bing)具有良好的(de)平直度，以保證檢(jian)驗(yan)結果的(de)可靠(kao)性。
b. 探傷人(ren)員資質應符合GB/T 9445相關(guan)規定。
8. 探傷(shang)步驟(zou)
a. 設備調試
①. 每次重新(xin)使用(yong)探(tan)傷(shang)設(she)備時或(huo)變換檢驗規(gui)(gui)格時須(xu)用(yong)本(ben)標準規(gui)(gui)定的(de)對比(bi)試樣對探(tan)傷(shang)設(she)備進行調(diao)試。
②. 設備調(diao)試后應使(shi)對比試樣(yang)上同一個人工缺(que)陷在圓周方向(xiang)不同位置(zhi)的信號幅度接近一致(zhi)。
③. 當內(nei)、外(wai)(wai)壁(bi)人(ren)工缺(que)陷(xian)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)使用同一(yi)個(ge)(ge)報警閘(zha)門(men)時，探(tan)(tan)傷(shang)儀的(de)報警靈(ling)敏度(du)應(ying)按照內(nei)、外(wai)(wai)壁(bi)的(de)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)中(zhong)(zhong)以及周向不(bu)同位置(zhi)的(de)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)中(zhong)(zhong)較(jiao)低幅(fu)度(du)的(de)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)進(jin)行設定。當內(nei)、外(wai)(wai)壁(bi)人(ren)工缺(que)陷(xian)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)使用兩個(ge)(ge)不(bu)同的(de)報警閘(zha)門(men)時探(tan)(tan)傷(shang)儀的(de)報警靈(ling)敏度(du)應(ying)按照內(nei)、外(wai)(wai)壁(bi)人(ren)工缺(que)陷(xian)在周向不(bu)同位置(zhi)中(zhong)(zhong)較(jiao)低幅(fu)度(du)的(de)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)分別進(jin)行設定。同時，兩個(ge)(ge)閘(zha)門(men)的(de)寬度(du)應(ying)滿(man)足管壁(bi)內(nei)各部(bu)位缺(que)陷(xian)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)的(de)報警要求。
b. 設備(bei)測試
①. 設(she)備調試完成(cheng)后(hou)，應(ying)參照(zhao)YB/T 4082測探傷設(she)備的周(zhou)向靈敏(min)度(du)(du)差和內外壁靈敏(min)度(du)(du)差，測試結果應(ying)符合該標準(zhun)規定。
②. 設(she)備測(ce)試(shi)時的(de)運(yun)轉速度應與正常(chang)檢驗的(de)運(yun)轉速度相同，多通(tong)道(dao)探傷設(she)備如每個通(tong)道(dao)單獨(du)測(ce)試(shi)，測(ce)試(shi)速度可等(deng)于(yu)正常(chang)探傷速度與設(she)備的(de)通(tong)道(dao)數之比。
c. 探(tan)傷
①. 設備測(ce)試(shi)結果合格后(hou)方(fang)可(ke)進行檢驗。檢驗應逐批逐根進行。
②. 在檢驗過程(cheng)中必須由II級(ji)探傷人員(yuan)對(dui)缺陷(xian)指示信號采(cai)取(qu)可靠的監控措施，以防止缺陷(xian)漏檢。
d. 設備校驗
①. 在(zai)同規格鋼管連續檢(jian)驗(yan)期(qi)間應(ying)(ying)利用(yong)對比試樣對探(tan)傷設(she)備(bei)進行定時(shi)(shi)(shi)校驗(yan)，校驗(yan)時(shi)(shi)(shi)間間隔應(ying)(ying)不大于(yu)4h.校驗(yan)內(nei)容與設(she)備(bei)測(ce)試項目相同，但多通(tong)道(dao)設(she)備(bei)可(ke)對個別通(tong)道(dao)抽(chou)測(ce)，其余通(tong)道(dao)則(ze)要求檢(jian)出(chu)人工缺(que)陷的(de)重(zhong)復性良好。在(zai)同規格鋼管連續檢(jian)驗(yan)的(de)開始和結束時(shi)(shi)(shi)以及連續檢(jian)驗(yan)中設(she)備(bei)操作人員(yuan)更(geng)換(huan)時(shi)(shi)(shi)也應(ying)(ying)對設(she)備(bei)進行校驗(yan)。
②. 如校驗(yan)結果不能(neng)滿(man)足(zu)YB/T 4082中關(guan)于穩(wen)定性的要求(qiu)，則應對設備(bei)重(zhong)新(xin)調試和測試，達(da)到要求(qiu)后(hou)(hou)應對上一次校驗(yan)后(hou)(hou)所檢驗(yan)的鋼管(guan)重(zhong)新(xin)進行檢驗(yan)。
9. 結果評(ping)定(ding)
a. 整根鋼(gang)管經檢驗未產生缺陷信(xin)號(hao)或信(xin)號(hao)幅度低于預先設定的報警(jing)電平，則認為(wei)此項檢(jian)驗合格。
b. 整根鋼管經(jing)檢驗如產生(sheng)等于或大于預(yu)先設定的(de)報警電平的(de)信(xin)號，則認為鋼管是(shi)可疑的。
c. 對可疑的鋼(gang)管可采(cai)用任意一種方法進(jin)行處(chu)理(li)：
①. 按本標準規定(ding)的(de)(de)方法進行重(zhong)新檢驗(yan)，如未產生缺陷信號或信號幅度(du)低于預先設定(ding)的(de)(de)報警電平，則認(ren)為此項檢驗(yan)合格。
②. 對可疑(yi)部位的缺陷進行清(qing)除(chu)后(hou)，如鋼(gang)管尺寸在(zai)允許公差(cha)范圍(wei)之內(nei)，此鋼(gang)管應按本標準規定的方(fang)法(fa)（自動或手(shou)動超聲(sheng)波(bo)）重新檢(jian)(jian)驗。如未產生(sheng)缺陷信號或信號幅度低于預先(xian)設定的報警(jing)電平，則認為(wei)此項檢(jian)(jian)驗合格。
③. 按供需雙方商定的方法和驗(yan)收標準(zhun)對(dui)可疑部位進行(xing)其他非破壞性(xing)檢驗(yan)。
④. 可疑(yi)部(bu)位(wei)應予(yu)標識并確保(bao)切除。
⑤. 可疑鋼(gang)管被評定為此(ci)項檢(jian)驗不合格。
10. 探傷報告
不(bu)銹(xiu)鋼管檢(jian)驗后，應(ying)向(xiang)有關部門和(he)需(xu)方(fang)（需(xu)方(fang)需(xu)要時(shi)）提供由持(chi)有權威部門認(ren)可(ke)的(de)(de)超聲探傷(shang)II級以上(shang)（含II級）技術資格證書的(de)(de)人員簽發的(de)(de)探傷(shang)報告。探傷(shang)報告應(ying)包括內容：
①. 爐批號、牌(pai)號（或鋼級）、規(gui)格、探(tan)傷根數；
②. 產品標(biao)準(zhun)(zhun)編(bian)號、本標(biao)準(zhun)(zhun)編(bian)號、對(dui)比試(shi)樣人工缺陷(xian)的形狀和級別(bie)；
③. 探(tan)傷(shang)儀型號，探(tan)頭種(zhong)類與規格、探(tan)傷(shang)方法；
④. 檢驗重要參(can)數；
⑤. 探傷結、探傷日(ri)期、簽發報告日(ri)期；
⑥. 操作(zuo)者和報告(gao)簽(qian)發者姓名及其技術資格(ge)等級。
