浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。


一、造渣(zha)方(fang)法的對(dui)比


 氧氣轉爐(lu)常(chang)用的(de)造(zao)渣(zha)(zha)方(fang)法有：單渣(zha)(zha)法、雙(shuang)渣(zha)(zha)法、留(liu)渣(zha)(zha)法三種，不銹鋼管廠家的(de)雙(shuang)渣(zha)(zha)留(liu)渣(zha)(zha)加(jia)氮氣吹(chui)掃是(shi)在(zai)留(liu)渣(zha)(zha)法基礎上(shang)加(jia)以改(gai)良的(de)一種特(te)殊的(de)造(zao)渣(zha)(zha)方(fang)法。


1. 單(dan)渣(zha)法


 在吹煉過程中只造1次渣，中途不(bu)(bu)倒(dao)渣、不(bu)(bu)扒(ba)渣，直(zhi)到吹煉終(zhong)點出鋼。單(dan)(dan)渣操作工(gong)藝比較簡單(dan)(dan)，吹煉時間短，勞動條件(jian)好，易(yi)于(yu)(yu)(yu)實(shi)現自動控(kong)制。但僅限于(yu)(yu)(yu)鐵水硫磷含(han)量低(di)、硅含(han)量低(di)的條件(jian)下。對于(yu)(yu)(yu)高硅、高磷的鐵水就不(bu)(bu)太(tai)適用。


2. 雙渣(zha)法


 在吹煉(lian)中期倒出或扒(ba)除1/2～2/3爐(lu)渣(zha)，然后加(jia)入渣(zha)料重新(xin)造渣(zha)的(de)方(fang)法為雙渣(zha)操(cao)作(zuo)(zuo)。采用雙渣(zha)操(cao)作(zuo)(zuo)可以(yi)在轉爐(lu)內(nei)保持最小的(de)渣(zha)量(liang)，同時又能達(da)到(dao)較高的(de)去除磷硫效(xiao)率(lv)。但(dan)雙渣(zha)操(cao)作(zuo)(zuo)會延長吹煉(lian)時間，增加(jia)熱量(liang)損失，降低(di)金屬收得率(lv)，不利于(yu)自動(dong)(dong)控制(zhi)，惡化勞動(dong)(dong)條(tiao)件。


3. 留渣(zha)法


 將上爐(lu)終渣(zha)的一部分或全部留(liu)在爐(lu)內給下爐(lu)使用(yong)。終點熔渣(zha)的堿度高、溫度高，并(bing)且(qie)有一定(TFe)含量，留(liu)到下一爐(lu)有利于(yu)初期渣(zha)盡早形(xing)成，并(bing)且(qie)能提高前期去除磷硫(liu)的效率，有利于(yu)保護爐(lu)襯，節省石灰(hui)用(yong)量。


4. 雙渣留渣法


 將上(shang)爐(lu)(lu)終點(dian)渣(zha)(zha)(zha)的(de)一部分或全部留(liu)在爐(lu)(lu)內，然后在吹(chui)煉(lian)第(di)一期結束時倒出(chu)來，重(zhong)新造渣(zha)(zha)(zha)。留(liu)渣(zha)(zha)(zha)雙渣(zha)(zha)(zha)法的(de)終渣(zha)(zha)(zha)一般有(you)高的(de)堿度和比較高的(de)∑(FeO)含量(liang)(liang)，對鐵(tie)水(shui)具有(you)一定的(de)去磷和去硫能(neng)力(li)，且(qie)本身還含有(you)大(da)量(liang)(liang)的(de)物理熱。將這種爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)部分，甚至全部留(liu)在爐(lu)(lu)內，可以顯著加(jia)速(su)下(xia)一爐(lu)(lu)初期渣(zha)(zha)(zha)的(de)成渣(zha)(zha)(zha)過程(cheng)，提高吹(chui)煉(lian)前期去磷和去硫率(lv)，節省石灰用量(liang)(liang)和提高轉爐(lu)(lu)的(de)熱效(xiao)率(lv)，同(tong)時，對于轉爐(lu)(lu)剩鋼的(de)爐(lu)(lu)次采(cai)用留(liu)渣(zha)(zha)(zha)操作能(neng)避免焊(han)渣(zha)(zha)(zha)罐，并且(qie)回收鋼水(shui)，增加(jia)金屬收得(de)率(lv)和減少能(neng)源浪費(fei)。這種方(fang)法特(te)別(bie)適(shi)用于高硅、高磷的(de)鐵(tie)水(shui)。


二、氮氣(qi)吹掃留渣操作要點


1. 確定留(liu)渣量


 由于(yu)轉(zhuan)(zhuan)爐終點(dian)(dian)時的(de)(de)渣(zha)量(liang)(liang)受(shou)鐵(tie)水(shui)硅含(han)量(liang)(liang)、物料加入量(liang)(liang)、終點(dian)(dian)含(han)碳量(liang)(liang)等(deng)因素影(ying)響，轉(zhuan)(zhuan)爐渣(zha)量(liang)(liang)一般在(zai)8~12噸（100t轉(zhuan)(zhuan)爐），生產中爐長并不能完全掌(zhang)握爐內(nei)渣(zha)量(liang)(liang)多少，渣(zha)量(liang)(liang)過大對于(yu)下(xia)爐的(de)(de)全渣(zha)量(liang)(liang)操作易發生跑渣(zha)、煙(yan)塵外溢等(deng)異常操作，所(suo)以要(yao)(yao)改變(bian)原有的(de)(de)盲目(mu)留(liu)(liu)渣(zha)轉(zhuan)(zhuan)化為控制終點(dian)(dian)渣(zha)量(liang)(liang)，轉(zhuan)(zhuan)爐終點(dian)(dian)時要(yao)(yao)根據當(dang)前(qian)爐內(nei)的(de)(de)物料的(de)(de)加入量(liang)(liang)，終點(dian)(dian)含(han)碳量(liang)(liang)等(deng)因素確(que)定放渣(zha)量(liang)(liang)，以利于(yu)下(xia)爐留(liu)(liu)渣(zha)量(liang)(liang)合(he)適。


 如果(guo)鐵水硅(gui)含量(liang)(liang)超過0.5%，按硅(gui)含量(liang)(liang)每增加0.1%，渣(zha)量(liang)(liang)增加0.6~1噸，預判(pan)渣(zha)量(liang)(liang)。如遇異常操作，如鐵水硅(gui)含量(liang)(liang)大于0.7%或(huo)出鋼碳小于0.05%時，采(cai)用少(shao)留(liu)渣(zha)。在(zai)濺渣(zha)后(hou)目測爐(lu)(lu)內渣(zha)量(liang)(liang)在(zai)3~4t較為(wei)合(he)適，同時要根據下一(yi)爐(lu)(lu)冶煉鋼種是否合(he)適留(liu)渣(zha)，在(zai)將(jiang)進行相應操作，在(zai)得知鐵水成分后(hou)，要根據鐵水成分和廢鋼結構來確(que)定留(liu)渣(zha)量(liang)(liang)。


2. 全留渣操作


 加(jia)完鐵水和廢(fei)鋼(gang)后，不加(jia)入任何溶(rong)劑，直接進行(xing)吹(chui)(chui)煉。全留(liu)渣可(ke)以有效的減(jian)小(xiao)廢(fei)鋼(gang)對爐體的沖擊。吹(chui)(chui)煉氧壓(ya)控制在0.9~0.95MPa，機(ji)位(wei)控制在1.8~2.6m之間。要求吹(chui)(chui)煉過程爐渣活躍(yue)，根據爐渣狀態調(diao)節機(ji)位(wei)，由于(yu)全留(liu)渣操作容易造成打火困難(nan)，開吹(chui)(chui)需要大(da)氧壓(ya)控制。因前期鋼(gang)渣分離較為困難(nan)，因此在放(fang)渣前的一分鐘(zhong)內，保持爐渣處于(yu)活躍(yue)狀態大(da)的同時(shi)，應(ying)利(li)用(yong)氧氣采(cai)用(yong)較高機(ji)位(wei)吹(chui)(chui)掃渣面20~30秒。


3. 倒前期(qi)渣時機的控(kong)制(zhi)


 倒(dao)前(qian)期(qi)(qi)渣(zha)(zha)時機選(xuan)擇(ze)非常重要，倒(dao)前(qian)期(qi)(qi)渣(zha)(zha)時間(jian)(jian)過早(zao)會(hui)降(jiang)低脫磷效果(guo)，增(zeng)加石灰、鐵(tie)損；時間(jian)(jian)過晚，溫(wen)度升高(gao)碳氧(yang)(yang)激烈反應不易(yi)控制。時機選(xuan)擇(ze)應根(gen)據各爐的(de)(de)(de)化渣(zha)(zha)效果(guo)隨爐而異，原則上(shang)是讓(rang)前(qian)期(qi)(qi)渣(zha)(zha)中氧(yang)(yang)化鐵(tie)有(you)個(ge)前(qian)高(gao)后低的(de)(de)(de)變化過程。當硅錳氧(yang)(yang)化剛好結束(shu)此時提機，渣(zha)(zha)中（FeO）含量(liang)最低，這(zhe)樣就可減少(shao)放渣(zha)(zha)造成的(de)(de)(de)鐵(tie)損。倒(dao)前(qian)期(qi)(qi)渣(zha)(zha)時機一般與硅錳氧(yang)(yang)化結束(shu)、鐵(tie)水的(de)(de)(de)條(tiao)件有(you)著直接的(de)(de)(de)關系。鐵(tie)水硅含量(liang)高(gao)，硅錳氧(yang)(yang)化結束(shu)時間(jian)(jian)長，則倒(dao)前(qian)期(qi)(qi)渣(zha)(zha)時間(jian)(jian)延長。


4. 機位(wei)的控制與氮氣(qi)吹掃控制


 a. 機(ji)位控制


  放渣(zha)的(de)爐(lu)(lu)次打著火后，迅速(su)降機(ji)處于低機(ji)位以加(jia)強熔池攪(jiao)拌，放硅的(de)爐(lu)(lu)次的(de)機(ji)位可適當高(gao)些，促進熔池快速(su)形成爐(lu)(lu)渣(zha)覆蓋，有利于爐(lu)(lu)渣(zha)的(de)放出。


  b. 氮氣吹掃(sao)控制


  為便于渣(zha)(zha)鐵分(fen)(fen)離，目測為倒(dao)爐(lu)至60度出渣(zha)(zha)，出渣(zha)(zha)時(shi)渣(zha)(zha)流沒有鐵花為放(fang)(fang)(fang)渣(zha)(zha)情(qing)況良好(hao)，但(dan)平時(shi)提機(ji)放(fang)(fang)(fang)渣(zha)(zha)時(shi)，爐(lu)渣(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)大量的(de)金(jin)屬(shu)(shu)液滴會隨爐(lu)渣(zha)(zha)放(fang)(fang)(fang)出，造成放(fang)(fang)(fang)渣(zha)(zha)時(shi)紅煙四起，有金(jin)屬(shu)(shu)花。如(ru)果此時(shi)倒(dao)掉會造成渣(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)嚴重損失，為減少金(jin)屬(shu)(shu)損失，生產中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)采用提機(ji)放(fang)(fang)(fang)渣(zha)(zha)前1左(zuo)(zuo)右分(fen)(fen)鐘(zhong)向(xiang)渣(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)直(zhi)接吹(chui)掃氮(dan)(dan)氣，氮(dan)(dan)氣壓(ya)力(li)一般10MPa，但(dan)遇到氮(dan)(dan)氣壓(ya)力(li)低(di)時(shi)則(ze)延長吹(chui)氮(dan)(dan)時(shi)間(jian)，長則(ze)2分(fen)(fen)鐘(zhong)以上。在(zai)生產中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)吹(chui)氮(dan)(dan)氣機(ji)位控制在(zai)距液面5米左(zuo)(zuo)右效(xiao)果較好(hao)，氮(dan)(dan)氣壓(ya)力(li)根據總管壓(ya)力(li)越高(gao)越好(hao)，吹(chui)濺到爐(lu)口可見(jian)爐(lu)渣(zha)(zha)顆(ke)粒蹦起時(shi)抬機(ji)放(fang)(fang)(fang)渣(zha)(zha)，時(shi)間(jian)大約(yue)是1左(zuo)(zuo)右分(fen)(fen)鐘(zhong)，使爐(lu)渣(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)金(jin)屬(shu)(shu)液滴有充分(fen)(fen)的(de)時(shi)間(jian)通過渣(zha)(zha)層向(xiang)鋼(gang)液中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)轉移，能有效(xiao)的(de)促進渣(zha)(zha)鐵分(fen)(fen)離。


三、氮氣吹(chui)掃留渣(zha)操作法(fa)應用效(xiao)果


  通過氮氣(qi)吹掃(sao)留渣(zha)操作方法即可有(you)效(xiao)去磷，又可節約石(shi)灰(hui)噸鋼(gang)用量，同時減(jian)少(shao)惡劣鐵(tie)水條(tiao)件而造(zao)成的渣(zha)中帶鐵(tie)問(wen)題，有(you)效(xiao)的降低鋼(gang)鐵(tie)料消耗，通過試(shi)驗標定每爐(lu)減(jian)少(shao)帶鐵(tie)0.3噸左右。全年(nian)(nian)效(xiao)益=年(nian)(nian)出鋼(gang)爐(lu)次(ci)*放渣(zha)比(bi)例*0.3*鐵(tie)水單價=22000*5%*0.3*2200=72.6萬。實際上正常鐵(tie)水條(tiao)件目(mu)前也采(cai)用氮氣(qi)吹掃(sao)這種留渣(zha)操作，其(qi)效(xiao)益遠(yuan)超于上述結果。


四、結論


  氮氣吹掃留(liu)渣操作該措施有效的(de)解決了(le)不銹鋼(gang)管廠家生產過(guo)(guo)程(cheng)中的(de)高(gao)硅(gui)鐵(tie)水冶煉熔時長(chang)、冶金石灰(hui)溶劑消耗(hao)高(gao)、過(guo)(guo)程(cheng)易(yi)跑渣、渣鐵(tie)不容易(yi)分(fen)離造成放渣帶鐵(tie)，從而鋼(gang)鐵(tie)料消耗(hao)高(gao)，容易(yi)焊渣罐等問(wen)題(ti)，最終實現(xian)了(le)降(jiang)本增效的(de)目的(de)。