浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。


一、造(zao)渣方(fang)法的對比


 氧氣轉爐常用的(de)造渣(zha)(zha)(zha)方法(fa)(fa)(fa)有：單渣(zha)(zha)(zha)法(fa)(fa)(fa)、雙(shuang)渣(zha)(zha)(zha)法(fa)(fa)(fa)、留渣(zha)(zha)(zha)法(fa)(fa)(fa)三種，不銹鋼管廠家的(de)雙(shuang)渣(zha)(zha)(zha)留渣(zha)(zha)(zha)加氮氣吹掃(sao)是在留渣(zha)(zha)(zha)法(fa)(fa)(fa)基礎上加以(yi)改良的(de)一種特殊的(de)造渣(zha)(zha)(zha)方法(fa)(fa)(fa)。


1. 單渣法


 在吹(chui)(chui)煉(lian)過程中只造1次渣，中途(tu)不(bu)(bu)倒渣、不(bu)(bu)扒(ba)渣，直到吹(chui)(chui)煉(lian)終點出鋼。單渣操(cao)作工藝(yi)比(bi)較簡單，吹(chui)(chui)煉(lian)時間短(duan)，勞動(dong)條(tiao)件好，易于實現自動(dong)控制(zhi)。但僅限于鐵水硫磷(lin)含(han)量低、硅含(han)量低的條(tiao)件下。對于高硅、高磷(lin)的鐵水就不(bu)(bu)太(tai)適用(yong)。


2. 雙渣法(fa)


 在(zai)吹煉中(zhong)期倒出或扒(ba)除(chu)1/2～2/3爐渣(zha)，然(ran)后加入渣(zha)料重新造渣(zha)的方法為雙渣(zha)操作。采(cai)用(yong)雙渣(zha)操作可以在(zai)轉爐內保持最(zui)小的渣(zha)量，同時(shi)(shi)又能達到較高的去(qu)除(chu)磷硫效率。但雙渣(zha)操作會(hui)延長吹煉時(shi)(shi)間，增加熱量損(sun)失(shi)，降低金屬收得率，不利(li)于自動控制，惡化勞動條件。


3. 留渣法


 將上爐(lu)終(zhong)渣(zha)的一(yi)部(bu)分或全部(bu)留(liu)在爐(lu)內給(gei)下(xia)爐(lu)使(shi)用(yong)(yong)。終(zhong)點熔(rong)渣(zha)的堿度(du)高(gao)、溫度(du)高(gao)，并且(qie)有(you)一(yi)定(TFe)含量(liang)，留(liu)到(dao)下(xia)一(yi)爐(lu)有(you)利(li)于初期(qi)(qi)渣(zha)盡早(zao)形成，并且(qie)能提高(gao)前期(qi)(qi)去除磷硫的效率，有(you)利(li)于保(bao)護爐(lu)襯(chen)，節省石灰用(yong)(yong)量(liang)。


4. 雙渣(zha)留渣(zha)法(fa)


 將(jiang)上(shang)爐(lu)(lu)終(zhong)點渣(zha)的(de)(de)一部分或全部留在爐(lu)(lu)內(nei)，然后(hou)在吹煉第一期(qi)結束時倒出來，重新造渣(zha)。留渣(zha)雙渣(zha)法的(de)(de)終(zhong)渣(zha)一般有(you)高(gao)的(de)(de)堿度和(he)(he)(he)比較高(gao)的(de)(de)∑(FeO)含量(liang)，對鐵水具有(you)一定(ding)的(de)(de)去磷(lin)和(he)(he)(he)去硫能力，且(qie)本身還含有(you)大量(liang)的(de)(de)物(wu)理熱(re)。將(jiang)這(zhe)種爐(lu)(lu)渣(zha)部分，甚(shen)至全部留在爐(lu)(lu)內(nei)，可以(yi)顯著加(jia)速下(xia)一爐(lu)(lu)初期(qi)渣(zha)的(de)(de)成渣(zha)過(guo)程，提(ti)高(gao)吹煉前期(qi)去磷(lin)和(he)(he)(he)去硫率(lv)，節省(sheng)石灰用(yong)量(liang)和(he)(he)(he)提(ti)高(gao)轉(zhuan)爐(lu)(lu)的(de)(de)熱(re)效率(lv)，同(tong)時，對于轉(zhuan)爐(lu)(lu)剩鋼(gang)的(de)(de)爐(lu)(lu)次采用(yong)留渣(zha)操作能避免焊(han)渣(zha)罐(guan)，并且(qie)回收(shou)鋼(gang)水，增(zeng)加(jia)金屬(shu)收(shou)得率(lv)和(he)(he)(he)減少能源浪費。這(zhe)種方(fang)法特別適用(yong)于高(gao)硅(gui)、高(gao)磷(lin)的(de)(de)鐵水。


二(er)、氮(dan)氣吹掃(sao)留渣操作要(yao)點


1. 確定留渣(zha)量


 由(you)于(yu)轉(zhuan)(zhuan)爐終(zhong)點(dian)時(shi)的(de)渣量(liang)(liang)(liang)受鐵(tie)水(shui)硅含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)、物(wu)料(liao)(liao)加(jia)入量(liang)(liang)(liang)、終(zhong)點(dian)含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)(liang)等(deng)因素(su)影響，轉(zhuan)(zhuan)爐渣量(liang)(liang)(liang)一(yi)般在(zai)8~12噸（100t轉(zhuan)(zhuan)爐），生產中爐長并不能(neng)完全掌(zhang)握爐內渣量(liang)(liang)(liang)多少，渣量(liang)(liang)(liang)過大對于(yu)下(xia)爐的(de)全渣量(liang)(liang)(liang)操作易發生跑(pao)渣、煙塵(chen)外溢等(deng)異常操作，所以(yi)要改變原(yuan)有的(de)盲目留(liu)(liu)渣轉(zhuan)(zhuan)化(hua)為控制終(zhong)點(dian)渣量(liang)(liang)(liang)，轉(zhuan)(zhuan)爐終(zhong)點(dian)時(shi)要根據當前爐內的(de)物(wu)料(liao)(liao)的(de)加(jia)入量(liang)(liang)(liang)，終(zhong)點(dian)含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)(liang)等(deng)因素(su)確(que)定放渣量(liang)(liang)(liang)，以(yi)利于(yu)下(xia)爐留(liu)(liu)渣量(liang)(liang)(liang)合適。


 如果(guo)鐵水(shui)(shui)硅(gui)含(han)量(liang)(liang)超過0.5%，按硅(gui)含(han)量(liang)(liang)每(mei)增加0.1%，渣(zha)量(liang)(liang)增加0.6~1噸，預(yu)判渣(zha)量(liang)(liang)。如遇異常操作，如鐵水(shui)(shui)硅(gui)含(han)量(liang)(liang)大于(yu)0.7%或(huo)出鋼碳小于(yu)0.05%時，采(cai)用少留渣(zha)。在(zai)濺渣(zha)后(hou)目測爐內渣(zha)量(liang)(liang)在(zai)3~4t較為(wei)合適，同(tong)時要(yao)(yao)根(gen)據下一爐冶煉鋼種(zhong)是否合適留渣(zha)，在(zai)將進行相應操作，在(zai)得知鐵水(shui)(shui)成分(fen)后(hou)，要(yao)(yao)根(gen)據鐵水(shui)(shui)成分(fen)和廢鋼結構來確(que)定留渣(zha)量(liang)(liang)。


2. 全(quan)留渣操作


 加完鐵水(shui)和廢鋼后，不加入任何溶劑，直接(jie)進行吹(chui)(chui)煉。全(quan)留渣(zha)可以(yi)有效(xiao)的減小廢鋼對爐(lu)體的沖擊。吹(chui)(chui)煉氧壓控制(zhi)在(zai)0.9~0.95MPa，機位控制(zhi)在(zai)1.8~2.6m之(zhi)間。要求吹(chui)(chui)煉過(guo)程爐(lu)渣(zha)活(huo)躍(yue)，根據爐(lu)渣(zha)狀態調(diao)節機位，由于(yu)全(quan)留渣(zha)操作容易造成打火困(kun)(kun)難，開吹(chui)(chui)需(xu)要大(da)氧壓控制(zhi)。因(yin)前期鋼渣(zha)分(fen)離(li)較(jiao)為困(kun)(kun)難，因(yin)此在(zai)放渣(zha)前的一(yi)分(fen)鐘內，保(bao)持爐(lu)渣(zha)處于(yu)活(huo)躍(yue)狀態大(da)的同時(shi)，應利用氧氣采用較(jiao)高機位吹(chui)(chui)掃渣(zha)面20~30秒(miao)。


3. 倒(dao)前期(qi)渣(zha)時機的控制


 倒(dao)(dao)前(qian)(qian)(qian)期渣時(shi)機選擇(ze)非常重要，倒(dao)(dao)前(qian)(qian)(qian)期渣時(shi)間過(guo)早會降低脫磷(lin)效果(guo)，增加石灰(hui)、鐵(tie)損(sun)；時(shi)間過(guo)晚，溫度升高(gao)碳(tan)氧激烈(lie)反(fan)應不易控制。時(shi)機選擇(ze)應根據各爐(lu)的化(hua)渣效果(guo)隨爐(lu)而異，原則上是讓前(qian)(qian)(qian)期渣中氧化(hua)鐵(tie)有個前(qian)(qian)(qian)高(gao)后低的變化(hua)過(guo)程。當硅錳(meng)(meng)氧化(hua)剛好結(jie)束(shu)此(ci)時(shi)提機，渣中（FeO）含(han)量(liang)最低，這樣就可減少放渣造成的鐵(tie)損(sun)。倒(dao)(dao)前(qian)(qian)(qian)期渣時(shi)機一(yi)般與硅錳(meng)(meng)氧化(hua)結(jie)束(shu)、鐵(tie)水(shui)的條件有著直接的關系。鐵(tie)水(shui)硅含(han)量(liang)高(gao)，硅錳(meng)(meng)氧化(hua)結(jie)束(shu)時(shi)間長(chang)，則倒(dao)(dao)前(qian)(qian)(qian)期渣時(shi)間延(yan)長(chang)。


4. 機位(wei)的控制與氮氣吹掃控制


 a. 機位控(kong)制(zhi)


  放(fang)(fang)渣(zha)的爐次(ci)打著火后，迅速降機處于(yu)低(di)機位以加強熔池攪拌(ban)，放(fang)(fang)硅的爐次(ci)的機位可適當高些，促進熔池快(kuai)速形(xing)成爐渣(zha)覆蓋，有利于(yu)爐渣(zha)的放(fang)(fang)出。


  b. 氮氣吹掃控制


  為(wei)便于渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)鐵(tie)分離(li)，目測為(wei)倒爐(lu)(lu)(lu)至60度出渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)，出渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)流沒有鐵(tie)花為(wei)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)情(qing)況良好，但平(ping)時(shi)提機放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)，爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)大量(liang)的(de)(de)金(jin)屬(shu)液滴(di)會隨爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)放(fang)出，造成放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)紅煙(yan)四起，有金(jin)屬(shu)花。如果此(ci)時(shi)倒掉會造成渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)金(jin)屬(shu)的(de)(de)嚴重損(sun)失(shi)，為(wei)減少(shao)金(jin)屬(shu)損(sun)失(shi)，生產中(zhong)(zhong)(zhong)采用提機放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)前1左(zuo)右(you)分鐘向渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)直接吹(chui)掃氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)，氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)力一般10MPa，但遇到(dao)(dao)氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)力低時(shi)則(ze)延長吹(chui)氮(dan)時(shi)間(jian)(jian)，長則(ze)2分鐘以上(shang)。在生產中(zhong)(zhong)(zhong)吹(chui)氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)機位控制在距液面5米左(zuo)右(you)效果較好，氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)力根據總管壓(ya)(ya)力越高越好，吹(chui)濺(jian)到(dao)(dao)爐(lu)(lu)(lu)口可(ke)見爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)顆粒(li)蹦起時(shi)抬(tai)機放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)，時(shi)間(jian)(jian)大約是1左(zuo)右(you)分鐘，使爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)金(jin)屬(shu)液滴(di)有充分的(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)通(tong)過渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)層向鋼液中(zhong)(zhong)(zhong)轉移，能有效的(de)(de)促(cu)進渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)鐵(tie)分離(li)。


三、氮(dan)氣吹掃留渣操(cao)作(zuo)法應用效果


  通過(guo)氮氣(qi)吹掃(sao)留渣操(cao)作方法即可有(you)效去磷，又(you)可節約(yue)石灰噸(dun)鋼(gang)用(yong)量，同時(shi)減少惡(e)劣鐵(tie)水條(tiao)件而造成的(de)渣中帶(dai)(dai)鐵(tie)問題(ti)，有(you)效的(de)降低鋼(gang)鐵(tie)料(liao)消耗，通過(guo)試驗標定每爐(lu)減少帶(dai)(dai)鐵(tie)0.3噸(dun)左右。全年(nian)效益(yi)=年(nian)出鋼(gang)爐(lu)次*放(fang)渣比(bi)例*0.3*鐵(tie)水單價=22000*5%*0.3*2200=72.6萬。實際(ji)上正常鐵(tie)水條(tiao)件目(mu)前也(ye)采用(yong)氮氣(qi)吹掃(sao)這種留渣操(cao)作，其效益(yi)遠超(chao)于上述結果。


四、結論


  氮氣吹掃留渣(zha)(zha)操(cao)作該措施(shi)有效的(de)(de)解決了(le)(le)不銹鋼管廠家生產過程(cheng)中的(de)(de)高硅鐵(tie)(tie)水冶(ye)煉(lian)熔時長、冶(ye)金石(shi)灰溶劑消耗高、過程(cheng)易跑(pao)渣(zha)(zha)、渣(zha)(zha)鐵(tie)(tie)不容易分離造成放渣(zha)(zha)帶(dai)鐵(tie)(tie)，從而(er)鋼鐵(tie)(tie)料消耗高，容易焊(han)渣(zha)(zha)罐等問題(ti)，最終實現了(le)(le)降本增效的(de)(de)目的(de)(de)。