浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。
一、造(zao)渣方(fang)法的對比(bi)
氧(yang)氣轉爐(lu)常用(yong)的(de)(de)(de)造(zao)渣(zha)(zha)方法(fa)有：單(dan)渣(zha)(zha)法(fa)、雙渣(zha)(zha)法(fa)、留渣(zha)(zha)法(fa)三(san)種，不銹鋼管廠(chang)家的(de)(de)(de)雙渣(zha)(zha)留渣(zha)(zha)加氮氣吹掃是在留渣(zha)(zha)法(fa)基礎上加以改良的(de)(de)(de)一(yi)種特殊的(de)(de)(de)造(zao)渣(zha)(zha)方法(fa)。
1. 單渣(zha)法
在吹(chui)(chui)煉過程中(zhong)只造1次渣，中(zhong)途不(bu)倒渣、不(bu)扒渣，直到吹(chui)(chui)煉終點(dian)出鋼。單(dan)(dan)渣操(cao)作(zuo)工藝比較簡單(dan)(dan)，吹(chui)(chui)煉時間短，勞動(dong)條件(jian)好，易于實現(xian)自動(dong)控制。但僅限于鐵(tie)水硫磷(lin)(lin)含(han)量(liang)低、硅(gui)含(han)量(liang)低的(de)條件(jian)下(xia)。對(dui)于高(gao)硅(gui)、高(gao)磷(lin)(lin)的(de)鐵(tie)水就(jiu)不(bu)太適用。
2. 雙渣法
在吹煉中(zhong)期倒出或扒除(chu)1/2～2/3爐渣(zha)，然(ran)后加(jia)入渣(zha)料重新造渣(zha)的方(fang)法為雙(shuang)渣(zha)操作(zuo)。采(cai)用雙(shuang)渣(zha)操作(zuo)可以(yi)在轉爐內保持(chi)最小的渣(zha)量，同(tong)時又能(neng)達到較高的去除(chu)磷硫效率。但雙(shuang)渣(zha)操作(zuo)會延長吹煉時間，增(zeng)加(jia)熱量損(sun)失，降低金屬收得率，不(bu)利于(yu)自動控制，惡化(hua)勞動條件。
3. 留渣法(fa)
將上爐(lu)終渣(zha)的一部分或全部留在爐(lu)內給下爐(lu)使用。終點熔(rong)渣(zha)的堿度高、溫度高，并且有一定(TFe)含量，留到下一爐(lu)有利(li)于初(chu)期渣(zha)盡早形成，并且能提(ti)高前期去除磷硫的效率，有利(li)于保護爐(lu)襯，節(jie)省石灰用量。
4. 雙渣留渣法(fa)
將(jiang)上爐(lu)終點渣(zha)(zha)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)部(bu)(bu)(bu)分或全(quan)(quan)部(bu)(bu)(bu)留在爐(lu)內，然后在吹煉(lian)第(di)一(yi)(yi)期(qi)(qi)結束時(shi)倒出來(lai)，重新造渣(zha)(zha)。留渣(zha)(zha)雙渣(zha)(zha)法的(de)(de)(de)終渣(zha)(zha)一(yi)(yi)般有(you)高的(de)(de)(de)堿(jian)度和(he)比(bi)較高的(de)(de)(de)∑(FeO)含量，對鐵水具有(you)一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)去(qu)磷(lin)和(he)去(qu)硫(liu)能力，且本身還含有(you)大量的(de)(de)(de)物理熱。將(jiang)這(zhe)種爐(lu)渣(zha)(zha)部(bu)(bu)(bu)分，甚至(zhi)全(quan)(quan)部(bu)(bu)(bu)留在爐(lu)內，可以顯著(zhu)加(jia)速下一(yi)(yi)爐(lu)初期(qi)(qi)渣(zha)(zha)的(de)(de)(de)成(cheng)渣(zha)(zha)過程，提高吹煉(lian)前期(qi)(qi)去(qu)磷(lin)和(he)去(qu)硫(liu)率，節省石灰用量和(he)提高轉爐(lu)的(de)(de)(de)熱效率，同(tong)時(shi)，對于轉爐(lu)剩鋼的(de)(de)(de)爐(lu)次采用留渣(zha)(zha)操作能避(bi)免焊渣(zha)(zha)罐，并且回收(shou)鋼水，增(zeng)加(jia)金屬收(shou)得率和(he)減(jian)少能源浪(lang)費。這(zhe)種方法特別適用于高硅、高磷(lin)的(de)(de)(de)鐵水。
二(er)、氮氣(qi)吹(chui)掃留渣(zha)操作要點
1. 確定留(liu)渣量
由于(yu)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)終(zhong)(zhong)點(dian)時的(de)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)受(shou)鐵水硅含(han)量(liang)(liang)、物料加(jia)入量(liang)(liang)、終(zhong)(zhong)點(dian)含(han)碳量(liang)(liang)等(deng)因素影響，轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)一般在8~12噸(dun)（100t轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)），生(sheng)產(chan)中爐(lu)(lu)(lu)長并(bing)不(bu)能完(wan)全掌(zhang)握爐(lu)(lu)(lu)內渣(zha)(zha)量(liang)(liang)多少(shao)，渣(zha)(zha)量(liang)(liang)過大對于(yu)下爐(lu)(lu)(lu)的(de)全渣(zha)(zha)量(liang)(liang)操作易發生(sheng)跑渣(zha)(zha)、煙塵外溢等(deng)異常操作，所以(yi)要改變原有的(de)盲目留(liu)渣(zha)(zha)轉(zhuan)(zhuan)化為(wei)控制終(zhong)(zhong)點(dian)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)，轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)終(zhong)(zhong)點(dian)時要根據(ju)當前爐(lu)(lu)(lu)內的(de)物料的(de)加(jia)入量(liang)(liang)，終(zhong)(zhong)點(dian)含(han)碳量(liang)(liang)等(deng)因素確定放(fang)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)，以(yi)利于(yu)下爐(lu)(lu)(lu)留(liu)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)合適。
如果(guo)鐵(tie)水硅含(han)量超過0.5%，按硅含(han)量每增(zeng)加0.1%，渣(zha)(zha)量增(zeng)加0.6~1噸，預判渣(zha)(zha)量。如遇異常操作，如鐵(tie)水硅含(han)量大于0.7%或出鋼碳小于0.05%時，采用(yong)少(shao)留(liu)渣(zha)(zha)。在(zai)濺渣(zha)(zha)后(hou)目測爐內渣(zha)(zha)量在(zai)3~4t較為合適，同(tong)時要根(gen)據下一爐冶煉鋼種是否合適留(liu)渣(zha)(zha)，在(zai)將進行相應操作，在(zai)得知鐵(tie)水成分后(hou)，要根(gen)據鐵(tie)水成分和(he)廢鋼結構來(lai)確定留(liu)渣(zha)(zha)量。
2. 全留渣操作
加完鐵水和廢鋼(gang)后，不加入任(ren)何溶劑(ji)，直接進行吹煉。全留(liu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)可以有效的減(jian)小廢鋼(gang)對(dui)爐(lu)體的沖擊。吹煉氧壓控制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)0.9~0.95MPa，機(ji)(ji)位控制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)1.8~2.6m之(zhi)間。要求吹煉過程爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)活躍(yue)，根據爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)狀態調節機(ji)(ji)位，由(you)于全留(liu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)操作容易(yi)造成打火(huo)困難，開吹需要大(da)(da)氧壓控制(zhi)(zhi)。因(yin)前(qian)期鋼(gang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)分離較為(wei)困難，因(yin)此在(zai)(zai)放渣(zha)(zha)(zha)(zha)前(qian)的一分鐘(zhong)內，保持爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)處于活躍(yue)狀態大(da)(da)的同時，應(ying)利用(yong)氧氣(qi)采用(yong)較高機(ji)(ji)位吹掃渣(zha)(zha)(zha)(zha)面20~30秒(miao)。
3. 倒(dao)前(qian)期渣時機的控制
倒(dao)前(qian)(qian)期(qi)(qi)渣時(shi)機(ji)選擇(ze)非常(chang)重要，倒(dao)前(qian)(qian)期(qi)(qi)渣時(shi)間(jian)過(guo)(guo)早會降低脫(tuo)磷效果(guo)，增加石灰、鐵(tie)損(sun)；時(shi)間(jian)過(guo)(guo)晚，溫度升高碳氧激烈(lie)反應不易(yi)控制。時(shi)機(ji)選擇(ze)應根據各(ge)爐(lu)的(de)化渣效果(guo)隨爐(lu)而異(yi)，原則上(shang)是讓(rang)前(qian)(qian)期(qi)(qi)渣中氧化鐵(tie)有(you)個前(qian)(qian)高后(hou)低的(de)變(bian)化過(guo)(guo)程。當(dang)硅(gui)(gui)錳氧化剛好結束此時(shi)提機(ji)，渣中（FeO）含(han)量最低，這樣就(jiu)可減少放渣造成的(de)鐵(tie)損(sun)。倒(dao)前(qian)(qian)期(qi)(qi)渣時(shi)機(ji)一般與(yu)硅(gui)(gui)錳氧化結束、鐵(tie)水(shui)的(de)條件(jian)有(you)著直接的(de)關(guan)系。鐵(tie)水(shui)硅(gui)(gui)含(han)量高，硅(gui)(gui)錳氧化結束時(shi)間(jian)長(chang)，則倒(dao)前(qian)(qian)期(qi)(qi)渣時(shi)間(jian)延長(chang)。
4. 機位的控制(zhi)與(yu)氮(dan)氣吹掃控制(zhi)
a. 機(ji)位控制
放渣(zha)的(de)爐次打著火(huo)后，迅速降機處(chu)于低機位以加強熔(rong)池(chi)攪拌，放硅(gui)的(de)爐次的(de)機位可適當高些(xie)，促(cu)進熔(rong)池(chi)快速形(xing)成爐渣(zha)覆蓋，有利(li)于爐渣(zha)的(de)放出。
b. 氮氣(qi)吹掃(sao)控制
為(wei)(wei)便(bian)于渣(zha)(zha)(zha)鐵分(fen)離，目測為(wei)(wei)倒(dao)爐(lu)至(zhi)60度出渣(zha)(zha)(zha)，出渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)流(liu)沒有(you)鐵花為(wei)(wei)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)情況(kuang)良好(hao)，但平時(shi)(shi)提(ti)機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)，爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)大量(liang)的(de)(de)金屬(shu)液(ye)(ye)滴會(hui)隨爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)放(fang)出，造成放(fang)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)紅煙(yan)四起，有(you)金屬(shu)花。如果此時(shi)(shi)倒(dao)掉會(hui)造成渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)金屬(shu)的(de)(de)嚴重損(sun)失，為(wei)(wei)減少(shao)金屬(shu)損(sun)失，生(sheng)產中(zhong)采用提(ti)機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)前1左(zuo)右分(fen)鐘向渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)直接(jie)吹掃氮氣(qi)，氮氣(qi)壓(ya)力一般10MPa，但遇到氮氣(qi)壓(ya)力低時(shi)(shi)則(ze)延長吹氮時(shi)(shi)間，長則(ze)2分(fen)鐘以上(shang)。在生(sheng)產中(zhong)吹氮氣(qi)機(ji)位控(kong)制在距液(ye)(ye)面5米左(zuo)右效果較好(hao)，氮氣(qi)壓(ya)力根據總管(guan)壓(ya)力越(yue)高(gao)越(yue)好(hao)，吹濺到爐(lu)口(kou)可見爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)顆粒蹦(beng)起時(shi)(shi)抬(tai)機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)，時(shi)(shi)間大約是(shi)1左(zuo)右分(fen)鐘，使爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)的(de)(de)金屬(shu)液(ye)(ye)滴有(you)充(chong)分(fen)的(de)(de)時(shi)(shi)間通過渣(zha)(zha)(zha)層向鋼液(ye)(ye)中(zhong)轉移，能有(you)效的(de)(de)促進渣(zha)(zha)(zha)鐵分(fen)離。
三、氮氣吹掃留渣操作(zuo)法應用效果(guo)
通過氮氣(qi)吹(chui)掃(sao)留渣(zha)操作方法(fa)即可有效(xiao)(xiao)(xiao)去磷，又可節約石灰(hui)噸鋼用量，同時減少惡劣鐵水條(tiao)件而(er)造成(cheng)的渣(zha)中帶鐵問題，有效(xiao)(xiao)(xiao)的降(jiang)低(di)鋼鐵料消耗，通過試驗(yan)標定(ding)每爐減少帶鐵0.3噸左右。全年效(xiao)(xiao)(xiao)益=年出鋼爐次*放渣(zha)比例*0.3*鐵水單價=22000*5%*0.3*2200=72.6萬。實際(ji)上(shang)正常(chang)鐵水條(tiao)件目前也(ye)采用氮氣(qi)吹(chui)掃(sao)這種留渣(zha)操作，其效(xiao)(xiao)(xiao)益遠超于上(shang)述結果。
四、結論
氮氣(qi)吹掃留渣操作該(gai)措施(shi)有效(xiao)的(de)解(jie)決了不(bu)銹鋼管廠家生產(chan)過(guo)程中的(de)高(gao)硅鐵(tie)水(shui)冶煉熔(rong)時長、冶金(jin)石灰溶劑消耗高(gao)、過(guo)程易(yi)跑渣、渣鐵(tie)不(bu)容易(yi)分(fen)離造成放渣帶鐵(tie)，從而鋼鐵(tie)料(liao)消耗高(gao)，容易(yi)焊渣罐等(deng)問題，最終實(shi)現了降(jiang)本增效(xiao)的(de)目的(de)。
