浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。
一、造渣方法的對比
氧氣(qi)轉爐常用的(de)(de)造(zao)渣(zha)方法有：單渣(zha)法、雙渣(zha)法、留(liu)渣(zha)法三種(zhong)，不(bu)銹鋼管廠家的(de)(de)雙渣(zha)留(liu)渣(zha)加氮(dan)氣(qi)吹掃是在(zai)留(liu)渣(zha)法基礎(chu)上加以改良的(de)(de)一種(zhong)特殊的(de)(de)造(zao)渣(zha)方法。
1. 單渣法
在吹煉過程中只造1次(ci)渣(zha)(zha)，中途不倒(dao)渣(zha)(zha)、不扒渣(zha)(zha)，直到(dao)吹煉終點(dian)出鋼。單渣(zha)(zha)操作(zuo)工藝比較簡(jian)單，吹煉時間短(duan)，勞動條(tiao)件(jian)好(hao)，易于(yu)實現自(zi)動控(kong)制。但僅(jin)限于(yu)鐵水硫(liu)磷含(han)量低(di)、硅含(han)量低(di)的條(tiao)件(jian)下。對于(yu)高(gao)硅、高(gao)磷的鐵水就不太(tai)適(shi)用。
2. 雙渣(zha)法
在吹煉中(zhong)期倒出或(huo)扒除1/2～2/3爐渣(zha)(zha)(zha)，然后(hou)加(jia)入渣(zha)(zha)(zha)料重新造渣(zha)(zha)(zha)的(de)(de)方(fang)法為雙渣(zha)(zha)(zha)操作。采用(yong)雙渣(zha)(zha)(zha)操作可(ke)以在轉爐內保持最小的(de)(de)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)，同(tong)時又能(neng)達到較(jiao)高的(de)(de)去(qu)除磷硫效(xiao)率。但雙渣(zha)(zha)(zha)操作會延長吹煉時間(jian)，增加(jia)熱(re)量(liang)損失，降低金屬(shu)收得(de)率，不利于自動控制，惡化勞動條(tiao)件。
3. 留渣法
將(jiang)上爐(lu)(lu)(lu)終渣(zha)的(de)一部分或全(quan)部留(liu)在爐(lu)(lu)(lu)內給下爐(lu)(lu)(lu)使用。終點(dian)熔(rong)渣(zha)的(de)堿度高(gao)(gao)、溫度高(gao)(gao)，并(bing)且有(you)一定(TFe)含量，留(liu)到下一爐(lu)(lu)(lu)有(you)利(li)于(yu)初期渣(zha)盡早形成(cheng)，并(bing)且能提高(gao)(gao)前期去除磷硫(liu)的(de)效(xiao)率(lv)，有(you)利(li)于(yu)保(bao)護爐(lu)(lu)(lu)襯，節(jie)省石灰用量。
4. 雙(shuang)渣留渣法
將上爐(lu)(lu)終(zhong)點渣的(de)(de)(de)(de)一部分或(huo)全部留(liu)在爐(lu)(lu)內，然后在吹(chui)煉第一期結(jie)束時倒出來，重新造渣。留(liu)渣雙(shuang)渣法的(de)(de)(de)(de)終(zhong)渣一般(ban)有(you)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)堿度和(he)比(bi)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)∑(FeO)含(han)量(liang)，對(dui)鐵水具有(you)一定的(de)(de)(de)(de)去磷和(he)去硫(liu)(liu)能(neng)力，且本身還含(han)有(you)大量(liang)的(de)(de)(de)(de)物理熱(re)(re)。將這(zhe)種爐(lu)(lu)渣部分，甚至全部留(liu)在爐(lu)(lu)內，可以(yi)顯著(zhu)加(jia)速下一爐(lu)(lu)初期渣的(de)(de)(de)(de)成渣過程，提高(gao)(gao)吹(chui)煉前期去磷和(he)去硫(liu)(liu)率(lv)，節省石灰用量(liang)和(he)提高(gao)(gao)轉爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)效率(lv)，同時，對(dui)于轉爐(lu)(lu)剩(sheng)鋼的(de)(de)(de)(de)爐(lu)(lu)次采用留(liu)渣操作(zuo)能(neng)避免焊(han)渣罐(guan)，并且回收(shou)鋼水，增(zeng)加(jia)金屬收(shou)得率(lv)和(he)減少能(neng)源浪(lang)費。這(zhe)種方法特別(bie)適用于高(gao)(gao)硅(gui)、高(gao)(gao)磷的(de)(de)(de)(de)鐵水。
二(er)、氮氣(qi)吹掃留渣操(cao)作要點
1. 確(que)定留(liu)渣(zha)量
由(you)于(yu)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)終點時的渣(zha)(zha)量(liang)(liang)受鐵水硅(gui)含(han)(han)量(liang)(liang)、物料(liao)加入量(liang)(liang)、終點含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)等因(yin)素影響，轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)一般在8~12噸（100t轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)），生產中(zhong)爐(lu)(lu)長并不能完全(quan)(quan)掌握爐(lu)(lu)內渣(zha)(zha)量(liang)(liang)多少，渣(zha)(zha)量(liang)(liang)過大對于(yu)下(xia)爐(lu)(lu)的全(quan)(quan)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)操作易(yi)發(fa)生跑渣(zha)(zha)、煙塵外(wai)溢等異常操作，所以要改變原有的盲目留(liu)渣(zha)(zha)轉(zhuan)(zhuan)化為控制(zhi)終點渣(zha)(zha)量(liang)(liang)，轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)終點時要根據當前爐(lu)(lu)內的物料(liao)的加入量(liang)(liang)，終點含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)等因(yin)素確定放渣(zha)(zha)量(liang)(liang)，以利于(yu)下(xia)爐(lu)(lu)留(liu)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)合適。
如果鐵水硅(gui)含量(liang)超過0.5%，按硅(gui)含量(liang)每增加0.1%，渣(zha)量(liang)增加0.6~1噸，預判渣(zha)量(liang)。如遇異常操作(zuo)，如鐵水硅(gui)含量(liang)大于(yu)0.7%或出鋼(gang)碳小于(yu)0.05%時，采用少留(liu)渣(zha)。在濺渣(zha)后目測(ce)爐內渣(zha)量(liang)在3~4t較(jiao)為合(he)適，同(tong)時要根據(ju)(ju)下一爐冶煉鋼(gang)種是否合(he)適留(liu)渣(zha)，在將進行相應操作(zuo)，在得知鐵水成(cheng)分(fen)后，要根據(ju)(ju)鐵水成(cheng)分(fen)和(he)廢(fei)鋼(gang)結構來確(que)定留(liu)渣(zha)量(liang)。
2. 全(quan)留渣操作
加完(wan)鐵水和廢(fei)鋼(gang)后(hou)，不加入任(ren)何溶劑，直接(jie)進行吹(chui)(chui)煉(lian)(lian)。全(quan)留渣(zha)(zha)可以有(you)效(xiao)的減小廢(fei)鋼(gang)對爐體的沖(chong)擊。吹(chui)(chui)煉(lian)(lian)氧(yang)(yang)壓(ya)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)0.9~0.95MPa，機(ji)(ji)位(wei)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)1.8~2.6m之間。要(yao)求吹(chui)(chui)煉(lian)(lian)過程爐渣(zha)(zha)活躍，根據爐渣(zha)(zha)狀態調節機(ji)(ji)位(wei)，由于全(quan)留渣(zha)(zha)操作容易(yi)造(zao)成(cheng)打火困難，開(kai)吹(chui)(chui)需要(yao)大氧(yang)(yang)壓(ya)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)。因前期鋼(gang)渣(zha)(zha)分(fen)離較為(wei)困難，因此在(zai)放渣(zha)(zha)前的一分(fen)鐘內，保(bao)持爐渣(zha)(zha)處于活躍狀態大的同(tong)時，應利(li)用(yong)氧(yang)(yang)氣采用(yong)較高(gao)機(ji)(ji)位(wei)吹(chui)(chui)掃渣(zha)(zha)面20~30秒。
3. 倒前期渣(zha)時機的控(kong)制
倒前期(qi)渣(zha)(zha)時(shi)機(ji)選(xuan)擇非常重要，倒前期(qi)渣(zha)(zha)時(shi)間(jian)過(guo)早(zao)會降(jiang)低脫磷效果(guo)，增(zeng)加(jia)石(shi)灰、鐵(tie)損(sun)；時(shi)間(jian)過(guo)晚，溫度(du)升高(gao)(gao)碳(tan)氧(yang)激烈反應不易控制。時(shi)機(ji)選(xuan)擇應根據各爐(lu)的(de)化(hua)渣(zha)(zha)效果(guo)隨(sui)爐(lu)而異(yi)，原則上是讓前期(qi)渣(zha)(zha)中氧(yang)化(hua)鐵(tie)有(you)個前高(gao)(gao)后低的(de)變(bian)化(hua)過(guo)程。當硅(gui)錳氧(yang)化(hua)剛好結(jie)束此時(shi)提機(ji)，渣(zha)(zha)中（FeO）含(han)量最低，這樣就可(ke)減少(shao)放渣(zha)(zha)造成的(de)鐵(tie)損(sun)。倒前期(qi)渣(zha)(zha)時(shi)機(ji)一般與(yu)硅(gui)錳氧(yang)化(hua)結(jie)束、鐵(tie)水(shui)的(de)條件有(you)著直接的(de)關系。鐵(tie)水(shui)硅(gui)含(han)量高(gao)(gao)，硅(gui)錳氧(yang)化(hua)結(jie)束時(shi)間(jian)長，則倒前期(qi)渣(zha)(zha)時(shi)間(jian)延長。
4. 機位的控制與氮氣吹掃控制
a. 機(ji)位控制(zhi)
放渣(zha)的爐次打著火(huo)后，迅(xun)速降(jiang)機(ji)處于低機(ji)位以加強熔池攪拌，放硅的爐次的機(ji)位可適當(dang)高些(xie)，促進(jin)熔池快速形成爐渣(zha)覆(fu)蓋，有利于爐渣(zha)的放出。
b. 氮氣吹掃(sao)控制
為便于渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)鐵(tie)分(fen)(fen)離，目測為倒(dao)爐(lu)(lu)至60度出(chu)(chu)(chu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)，出(chu)(chu)(chu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)流沒有鐵(tie)花為放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)情況良好(hao)，但(dan)平時(shi)(shi)(shi)(shi)提(ti)機放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)(shi)，爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)大量的(de)金屬(shu)(shu)液(ye)滴(di)會(hui)隨爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)放(fang)出(chu)(chu)(chu)，造(zao)成放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)(shi)紅煙四起(qi)，有金屬(shu)(shu)花。如果(guo)(guo)此時(shi)(shi)(shi)(shi)倒(dao)掉會(hui)造(zao)成渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)金屬(shu)(shu)的(de)嚴重(zhong)損(sun)失(shi)，為減少(shao)金屬(shu)(shu)損(sun)失(shi)，生產(chan)中(zhong)(zhong)(zhong)采(cai)用(yong)提(ti)機放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)前1左(zuo)右(you)(you)分(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)向渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)直接吹(chui)掃氮氣，氮氣壓(ya)力(li)一般10MPa，但(dan)遇到氮氣壓(ya)力(li)低時(shi)(shi)(shi)(shi)則延長吹(chui)氮時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)，長則2分(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)以上(shang)。在生產(chan)中(zhong)(zhong)(zhong)吹(chui)氮氣機位控(kong)制在距(ju)液(ye)面5米(mi)左(zuo)右(you)(you)效果(guo)(guo)較好(hao)，氮氣壓(ya)力(li)根據總管壓(ya)力(li)越高越好(hao)，吹(chui)濺到爐(lu)(lu)口可見(jian)爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)顆粒蹦起(qi)時(shi)(shi)(shi)(shi)抬機放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)，時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)大約(yue)是1左(zuo)右(you)(you)分(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)，使爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)金屬(shu)(shu)液(ye)滴(di)有充分(fen)(fen)的(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)通(tong)過渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)層向鋼液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)轉移，能有效的(de)促(cu)進渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)鐵(tie)分(fen)(fen)離。
三、氮氣吹掃留渣操(cao)作法應用(yong)效(xiao)果
通(tong)過氮氣吹掃留(liu)渣(zha)操作(zuo)方法即可有(you)效(xiao)(xiao)去磷，又(you)可節約石灰噸鋼(gang)(gang)用量，同時減少(shao)惡劣鐵(tie)(tie)水(shui)條(tiao)件(jian)而(er)造成的渣(zha)中帶(dai)鐵(tie)(tie)問題，有(you)效(xiao)(xiao)的降低鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)料消耗，通(tong)過試(shi)驗標定每爐減少(shao)帶(dai)鐵(tie)(tie)0.3噸左右。全年效(xiao)(xiao)益=年出鋼(gang)(gang)爐次(ci)*放渣(zha)比例*0.3*鐵(tie)(tie)水(shui)單價=22000*5%*0.3*2200=72.6萬。實際(ji)上正常鐵(tie)(tie)水(shui)條(tiao)件(jian)目前也采(cai)用氮氣吹掃這種(zhong)留(liu)渣(zha)操作(zuo)，其(qi)效(xiao)(xiao)益遠超于上述(shu)結果(guo)。
四、結論
氮氣吹(chui)掃(sao)留渣(zha)操(cao)作該措施(shi)有(you)效的(de)解決(jue)了不(bu)銹鋼管廠家生產過(guo)程中的(de)高硅(gui)鐵水冶煉熔時長、冶金石灰溶(rong)劑消耗高、過(guo)程易(yi)(yi)跑渣(zha)、渣(zha)鐵不(bu)容易(yi)(yi)分離造成放渣(zha)帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易(yi)(yi)焊渣(zha)罐等問題，最終實(shi)現(xian)了降本增效的(de)目的(de)。
