不(bu)銹(xiu)鋼載(zai)波鈍(dun)化時載(zai)波參數(shu)對(dui)鈍(dun)化膜的(de)影響主要有以(yi)下幾點(dian)：
1. 載波幅(fu)值對鈍化(hua)膜性能(neng)的(de)影響
①. 圖6-5為施加不同幅值A，幅寬＝300ms,比值R=2:1方波的鈍化膜(mo)電位衰弱曲線，可見載波鈍化膜電位衰減時間明顯大于直流鈍化膜，而且隨著幅值的增大，載波鈍化膜的耐蝕性能明顯增強，但當振幅A=700mV時，耐蝕性又變差。
②. 圖(tu)6-6為不銹鋼電極(ji)的(de)陽極(ji)極(ji)化曲線(xian)
由(you)圖(tu)6-6可以看(kan)出(chu)，載波鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)后(hou)，陽極最大活(huo)化(hua)(hua)(hua)電流(liu)(liu)和(he)維鈍(dun)(dun)(dun)電流(liu)(liu)都明(ming)顯小于直(zhi)流(liu)(liu)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)。這(zhe)說明(ming)在電位衰減(jian)過程中，只是(shi)部分(fen)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)較(jiao)薄弱的環節(jie)即活(huo)性點發(fa)生溶解，裸露(lu)出(chu)基底(di)金屬(shu)，其他部分(fen)仍處于鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)狀態，因而陽極極化(hua)(hua)(hua)時(shi)，裸基底(di)金屬(shu)發(fa)生再鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)，使活(huo)化(hua)(hua)(hua)電流(liu)(liu)和(he)維鈍(dun)(dun)(dun)電流(liu)(liu)都明(ming)顯減(jian)少(shao)。對(dui)于載波鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)，隨著(zhu)幅(fu)值(zhi)A的增(zeng)(zeng)大，活(huo)化(hua)(hua)(hua)電流(liu)(liu)和(he)維鈍(dun)(dun)(dun)電流(liu)(liu)減(jian)少(shao)，說明(ming)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)變得致密，厚(hou)度增(zeng)(zeng)加，活(huo)性點減(jian)少(shao)。而當幅(fu)值(zhi)A=700mV時(shi)，最大電位已達1100mV,已進入過鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)區，這(zhe)時(shi)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)的厚(hou)度雖(sui)然增(zeng)(zeng)加，但膜(mo)已疏松，耐(nai)蝕性能(neng)變差。
③. 圖6-7為上述鈍化條(tiao)件下(xia)鈍化膜的(de)(de)陰(yin)極還原曲線，當幅值(zhi)A=500mV時，轉化膜的(de)(de)耐陰(yin)極還原能力(li)最強。鈍化膜的(de)(de)耐蝕性參(can)數隨幅值(zhi)的(de)(de)變(bian)化見表6-12。
2. 不同(tong)比(bi)例(li)R對鈍化膜耐蝕性的影響
不銹鋼載(zai)波鈍(dun)化膜耐蝕性參數隨R的(de)變化情況見表6-13。
由(you)表6-13可以(yi)看出，當(dang)R=2:1時，鈍化膜(mo)(mo)的(de)耐蝕(shi)(shi)性最好。這可能是因為當(dang)1/1%=2:1時，電(dian)位在陰極(ji)區(qu)的(de)停留時間較長(chang)，鈍化膜(mo)(mo)處(chu)(chu)(chu)于(yu)此區(qu)時，活性點處(chu)(chu)(chu)優(you)先發(fa)生(sheng)溶(rong)解(jie)，而當(dang)鈍化膜(mo)(mo)處(chu)(chu)(chu)于(yu)陽(yang)極(ji)區(qu)時，鈍化膜(mo)(mo)優(you)先發(fa)生(sheng)鈍化，由(you)于(yu)交變(bian)電(dian)場(chang)的(de)作用(yong)，促使鈍化膜(mo)(mo)變(bian)得致密，耐蝕(shi)(shi)性能增強。
3. 不(bu)同(tong)幅寬P對鈍化膜耐蝕性的(de)影響
不銹鋼鈍化(hua)膜的耐蝕(shi)性參數隨P的變化(hua)情況見表6-14。
從表6-14可見，隨著疊加方波幅寬P的變化，鈍化膜的耐蝕性能基本不受影響。鈍化膜耐蝕性的提高，不僅與膜厚的增加有關，還與膜的組成元素的分布有關。載波鈍化時，在交變電場正負半周的作用下，鈍化膜的生長與溶解交替進行。在鈍化膜的溶解過程中，鉻及氧化鐵（Fe2O3)含量較低處優先溶解，而在生長過程中，溶解處的鈍化膜較薄，電場較高而優先修復，修復后質量優于修復前，從而改善了膜的整體質量，使耐蝕性得到相應的提高。
載(zai)波不銹鋼鈍(dun)化膜的耐(nai)蝕性能明顯優于直流鈍(dun)化膜，而對于載(zai)波鈍(dun)化膜，當A=500mV、P=300ms、R=2:1時，其耐(nai)蝕性能最好。
