在熱的鉻酸和硫酸溶液中對不銹鋼進行化學著色，是經因科公司發展而得的，稱為因科法。
1. 因科法化(hua)學著色(se)溶液組(zu)成和工(gong)藝(yi)條件
溶液： 硫酸（H2SO4)(d=1.84) 490g/L 、著色溫度 70~90℃ 、鉻酐（CrO3) 250g/L 。
隨著(zhu)浸(jin)漬時(shi)間的(de)不同，產生的(de)顏色(se)(se)的(de)順序是：青銅色(se)(se)，藍(lan)色(se)(se)，金黃(huang)色(se)(se)，紅色(se)(se)和綠色(se)(se)。
膜的(de)(de)(de)顏色(se)是由于不(bu)同(tong)厚(hou)度的(de)(de)(de)膜在(zai)反射和透(tou)膜折(zhe)射兩種光的(de)(de)(de)相互干涉而成(cheng)色(se)，在(zai)前面已敘述過，不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)厚(hou)度就產生不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)顏色(se)，因此，在(zai)著(zhu)色(se)過程中，保(bao)持溶(rong)液溫(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性和穩(wen)定性是很重(zhong)要的(de)(de)(de)，所以著(zhu)色(se)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)槽(cao)為鉛襯(chen)里的(de)(de)(de)鐵槽(cao)，外套(tao)為可用(yong)(yong)蒸氣(qi)加熱的(de)(de)(de)保(bao)溫(wen)水套(tao)，以維持鉛槽(cao)內溶(rong)液的(de)(de)(de)穩(wen)定，在(zai)槽(cao)內并裝(zhuang)有(you)攪拌器，使溶(rong)液均(jun)勻(yun)。
2. 時間控制著(zhu)色法
將不(bu)(bu)銹(xiu)鋼浸在著(zhu)色(se)(se)液中浸漬一(yi)定時(shi)間后，就能(neng)(neng)得到(dao)一(yi)定的顏(yan)色(se)(se)。如溫(wen)度(du)70℃時(shi)，著(zhu)色(se)(se)15min可(ke)得藍色(se)(se)，18min可(ke)得金黃色(se)(se)，20~22min可(ke)得紫色(se)(se)或綠色(se)(se)。這種(zhong)根(gen)據時(shi)間控制(zhi)的方法不(bu)(bu)能(neng)(neng)得到(dao)重復(fu)的顏(yan)色(se)(se)。這是因(yin)為著(zhu)色(se)(se)溶(rong)液的溫(wen)度(du)稍微有些(xie)變化(hua)，控制(zhi)不(bu)(bu)會很準確，而化(hua)學著(zhu)色(se)(se)液的化(hua)學組成(cheng)由于水(shui)分蒸(zheng)發(fa)也可(ke)能(neng)(neng)有變化(hua)，這兩個因(yin)素都能(neng)(neng)影響獲得顏(yan)色(se)(se)的重現性(xing)。
3. 電位(wei)控(kong)制(zhi)著色法
a. 不銹(xiu)鋼著色的電位-時間(jian)曲線。
1973年(nian)，伊萬斯用飽和甘汞電(dian)極(ji)作參比(bi)電(dian)極(ji)，測量(liang)了不銹鋼著色過程(cheng)中電(dian)位(wei)-時間的(de)變化曲線。
1977年，阿里索(suo)尼(ni)等(deng)人用(yong)鉑電極作參比電極，測量了不銹鋼著色過程中電位-時(shi)(shi)間的變化曲線(xian)。見圖(tu)8-6不銹鋼著色的電位-時(shi)(shi)間曲線(xian)。
b. 著(zhu)色電(dian)位差
當(dang)不銹(xiu)(xiu)鋼和鉑電(dian)(dian)極同浸在(zai)(zai)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)液(ye)中，見圖(tu)8-7不銹(xiu)(xiu)鋼著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)裝置示意圖(tu)，在(zai)(zai)不銹(xiu)(xiu)鋼上連接電(dian)(dian)位(wei)(wei)記錄儀(yi)，在(zai)(zai)鉑電(dian)(dian)極上連上電(dian)(dian)位(wei)(wei)修正儀(yi)，在(zai)(zai)兩(liang)者(zhe)之間連上導(dao)線，由于不銹(xiu)(xiu)鋼和鉑電(dian)(dian)極的(de)(de)電(dian)(dian)位(wei)(wei)不同，產生了電(dian)(dian)位(wei)(wei)差，有(you)電(dian)(dian)流通過導(dao)線，隨著(zhu)(zhu)(zhu)不銹(xiu)(xiu)鋼著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)過程的(de)(de)化學反應，氧化膜(mo)的(de)(de)厚度逐漸增長，電(dian)(dian)位(wei)(wei)隨著(zhu)(zhu)(zhu)發生變化。在(zai)(zai)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)的(de)(de)整個過程中，即(ji)測得著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)電(dian)(dian)位(wei)(wei)－時間的(de)(de)關系曲線。
電(dian)(dian)(dian)位－時間(jian)曲線上(shang)的(de)(de)B點(dian)(dian)表(biao)示不銹鋼的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)位達到最負的(de)(de)最高點(dian)(dian)。B點(dian)(dian)稱(cheng)(cheng)為起色(se)(se)電(dian)(dian)(dian)位。起色(se)(se)是指不銹鋼表(biao)面開始出(chu)現(xian)黑色(se)(se)斑(ban)痕，說明已形成一層引起光干涉的(de)(de)氧化(hua)膜，開始向(xiang)有色(se)(se)方向(xiang)變化(hua)。從B點(dian)(dian)的(de)(de)起色(se)(se)電(dian)(dian)(dian)位起，隨著(zhu)時間(jian)的(de)(de)延長，不銹鋼電(dian)(dian)(dian)位逐(zhu)漸下降至C點(dian)(dian)，C點(dian)(dian)稱(cheng)(cheng)為著(zhu)色(se)(se)電(dian)(dian)(dian)位。B-C=Δφ,稱(cheng)(cheng)為著(zhu)色(se)(se)電(dian)(dian)(dian)位差。各(ge)種顏(yan)色(se)(se)的(de)(de)著(zhu)色(se)(se)電(dian)(dian)(dian)位差Δφ不同，如下：
藍色 Δφ=8~11mV,膜厚0.09μm;
黃(huang)色 Δφ=13.5~16mV,膜厚0.15μm;
紅色 Δφ=17.8~18.5mV,膜(mo)厚(hou)0.18μm;
綠色 Δφ=20.8~21.6mV,膜厚0.22μm.
c. 用著色(se)電位控制顏色(se)的(de)重(zhong)現性(xing)
隨著(zhu)(zhu)(zhu)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)時間的(de)(de)(de)延(yan)長，不銹(xiu)鋼(gang)表面電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)C與起色(se)(se)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)B的(de)(de)(de)差(cha)值逐漸增大(da)，不同(tong)(tong)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)差(cha)對應(ying)不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)顏(yan)色(se)(se)。某一電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)差(cha)出現一定的(de)(de)(de)顏(yan)色(se)(se)，此(ci)關系(xi)不隨著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)液的(de)(de)(de)溫度和(he)組成的(de)(de)(de)稍微(wei)變(bian)化而變(bian)化，這是可以用(yong)控(kong)制電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)差(cha)法進行著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)的(de)(de)(de)原因，比控(kong)制時間的(de)(de)(de)重現性(xing)好。但著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)差(cha)對不銹(xiu)鋼(gang)材料的(de)(de)(de)不同(tong)(tong)，該(gai)數值也不相同(tong)(tong)，需要具體測量。在著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)過程中，只要測得(de)起色(se)(se)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)B,根據上式得(de)：
C=B-Δφ
可以得到(dao)差(cha)(cha)色電位C,以控制得到(dao)不同的(de)顏(yan)色。用著色電位差(cha)(cha)控制顏(yan)色的(de)重現性是國際公司因科法的(de)專利。
d. 不銹鋼著(zhu)色(se)過程(cheng)微機控制設備
各種顏色相鄰(lin)的電(dian)位差(cha)(cha)距很(hen)小，只有幾毫伏，要用精密電(dian)壓表(biao)（如TH-V數字電(dian)壓表(biao)）才(cai)能分辨，這(zhe)(zhe)就給(gei)實際(ji)操(cao)作帶來(lai)很(hen)大(da)的不便(bian)。這(zhe)(zhe)需要儀器(qi)設備有很(hen)高的精度和抗干(gan)擾性(xing)，否(fou)則，儀器(qi)本身的誤差(cha)(cha)就會導(dao)致控制(zhi)出(chu)錯。如果(guo)大(da)批(pi)量生產，更要考慮采用微(wei)機(ji)自(zi)動控制(zhi)。
由于彩色(se)不銹鋼(gang)生產的迅速發展，對色澤的重現性有更高的要求，對電位著色法提出了很多改進方案，要求控制儀器更加精密，更加復雜，采用計算機自動控制，當達到某一電位差時，符合一定的顏色要求，即時發出指令，啟動升降機，取出已著色的不銹鋼，見圖8-8不銹鋼著色過程微機控制設備系統圖。目前我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監測設備。國外已將這種設備用于工業生產，可以得到重復的顏色，而國內尚未能達到，所以著手研制著色用電子監測設備是當務之急。
e. 單(dan)位時間電位差變化的(de)微分曲線的(de)運用
表(biao)(biao)面光潔度較高(gao)的(de)(de)工件，測(ce)出的(de)(de)電(dian)(dian)位(wei)(wei)－時(shi)(shi)間(jian)曲(qu)線(xian)(xian)(xian)起色(se)電(dian)(dian)位(wei)(wei)的(de)(de)峰(feng)值明(ming)顯(xian)，對(dui)于表(biao)(biao)面光潔度不(bu)(bu)高(gao)的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，表(biao)(biao)面凹凸不(bu)(bu)平，著(zhu)色(se)時(shi)(shi)電(dian)(dian)位(wei)(wei)峰(feng)值不(bu)(bu)明(ming)顯(xian)，無法(fa)采用電(dian)(dian)位(wei)(wei)－時(shi)(shi)間(jian)曲(qu)線(xian)(xian)(xian)。1980年(nian)，竹內武等(deng)人用單位(wei)(wei)時(shi)(shi)間(jian)電(dian)(dian)位(wei)(wei)差(cha)的(de)(de)變化(hua)的(de)(de)微分曲(qu)線(xian)(xian)(xian)，見圖8-9,控(kong)(kong)制不(bu)(bu)銹(xiu)鋼電(dian)(dian)位(wei)(wei)的(de)(de)著(zhu)色(se)過程，即將微分曲(qu)線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)轉折點(dian)(dian)A(A為(wei)單位(wei)(wei)時(shi)(shi)間(jian)電(dian)(dian)位(wei)(wei)差(cha)變化(hua)趨勢(shi)的(de)(de)轉變），規(gui)定為(wei)著(zhu)色(se)起始(shi)點(dian)(dian)，并(bing)按照所要(yao)求(qiu)的(de)(de)著(zhu)色(se)色(se)澤規(gui)定一定時(shi)(shi)間(jian)后，電(dian)(dian)位(wei)(wei)的(de)(de)變化(hua)作(zuo)為(wei)著(zhu)色(se)處理終點(dian)(dian)，便能準確控(kong)(kong)制不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)色(se)彩。這種控(kong)(kong)制設備系(xi)統(tong)圖見圖8-8,由(you)于不(bu)(bu)銹(xiu)鋼表(biao)(biao)面氧化(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)厚度與(yu)(yu)色(se)澤有密切的(de)(de)關系(xi)，故(gu)控(kong)(kong)制氧化(hua)膜(mo)(mo)厚度的(de)(de)均勻(yun)性是工藝中主(zhu)要(yao)一環，圖8-10給出了(le)SUS304不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)著(zhu)色(se)電(dian)(dian)位(wei)(wei)與(yu)(yu)氧化(hua)膜(mo)(mo)厚度的(de)(de)曲(qu)線(xian)(xian)(xian)。
