影響不銹鋼因科著色法的因素主要有以下幾點：
1. 材料(liao)成分與著色關系
著色用不銹鋼基體化學成分是含鉻13%~18%,含鎳約12%,含鐵＞50%,含錳約10%,含碳約0.12%,含硅約2%。常用不銹鋼中18-8型奧(ao)氏體不銹鋼是最適合的著色材料，能得到令人滿意的彩色外觀。因其在著色溶液中較耐腐蝕，故可得到鮮艷的色彩。鐵素體不銹鋼由于在著色溶液中增加了腐蝕傾向，得到的色彩不如奧氏體不銹鋼鮮艷、光彩奪目。低鉻高碳馬氏體不銹鋼由于其耐蝕性更差，只能得到灰暗的或黑色的表面。當鐵合金中鉻含量達到12.5%(原子）時，其電位由原來的－0.56V躍變為0.20V，當含量高達25%（原子）時，電位還會有新的躍變，因此，不銹鋼的含鉻量最少是13%,如Cr13不銹鋼。
2. 材料加工狀(zhuang)態與著色(se)關(guan)系
當不銹鋼經過(guo)冷(leng)加工(gong)變(bian)形后（如彎曲、拉拔深沖、冷(leng)軋等），表面晶格的(de)(de)完(wan)整性(xing)發生破(po)壞，使形成的(de)(de)著色(se)(se)(se)膜不均勻，色(se)(se)(se)澤(ze)紊亂，冷(leng)加工(gong)后的(de)(de)耐蝕性(xing)也下降，形成的(de)(de)著色(se)(se)(se)膜失(shi)去原(yuan)有光澤(ze)。但(dan)這些可以通過(guo)一定溫度的(de)(de)退火處理(li)，可恢復原(yuan)來的(de)(de)顯微組(zu)織，仍能(neng)得(de)到良好的(de)(de)彩色(se)(se)(se)膜。
3. 前處理(li)對著色的影響(xiang)
①. 拋光(guang)
可用(yong)機械(xie)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)、化(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)或電化(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)，要(yao)求表(biao)(biao)面(mian)光(guang)(guang)潔度一(yi)致，避免造成(cheng)色差，最好達到鏡面(mian)光(guang)(guang)亮，可得最鮮艷均勻的(de)(de)(de)色彩。不(bu)(bu)銹鋼機械(xie)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)后立即進行著(zhu)色處理，若拋(pao)(pao)光(guang)(guang)后在(zai)空氣中放置一(yi)段(duan)時間，外表(biao)(biao)面(mian)會形成(cheng)一(yi)層氧化(hua)膜，與著(zhu)色膜的(de)(de)(de)結構(gou)不(bu)(bu)同，其厚度在(zai)1.0~10.0nm之(zhi)間，有(you)一(yi)定的(de)(de)(de)耐蝕性(xing)，在(zai)著(zhu)色液中不(bu)(bu)易除去，因而(er)影響新(xin)的(de)(de)(de)著(zhu)色膜的(de)(de)(de)形成(cheng)，使著(zhu)色時間延長(chang)，使著(zhu)色后形成(cheng)的(de)(de)(de)色澤(ze)變深變暗。電化(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)也能(neng)使不(bu)(bu)銹鋼表(biao)(biao)面(mian)形成(cheng)鈍化(hua)膜，如不(bu)(bu)除去鈍化(hua)膜，能(neng)使著(zhu)色速(su)率變慢，但電拋(pao)(pao)光(guang)(guang)形成(cheng)均勻平(ping)整的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)，使色澤(ze)光(guang)(guang)亮，均勻性(xing)改善。
②. 活化
凡是能使不(bu)銹(xiu)鋼基(ji)體(ti)表面(mian)(mian)(mian)活(huo)(huo)化(hua)的(de)(de)因素，均可(ke)加速(su)著(zhu)(zhu)色過(guo)程。一切(qie)自然形成(cheng)的(de)(de)肉(rou)眼不(bu)可(ke)見(jian)的(de)(de)氧化(hua)膜(mo)(mo)，是著(zhu)(zhu)色的(de)(de)大(da)敵，是著(zhu)(zhu)色成(cheng)敗的(de)(de)隱患(huan)，在著(zhu)(zhu)色前應該去除。為(wei)了消除不(bu)銹(xiu)鋼表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)鈍化(hua)膜(mo)(mo)，獲(huo)得新(xin)鮮表面(mian)(mian)(mian)，活(huo)(huo)化(hua)程度應恰(qia)當，以出(chu)現小氣泡后10~15秒為(wei)宜(yi)。若活(huo)(huo)化(hua)不(bu)足，著(zhu)(zhu)色的(de)(de)起(qi)色電位時間延長(chang)，并出(chu)現顏色不(bu)容易控(kong)制，若活(huo)(huo)化(hua)過(guo)度，表面(mian)(mian)(mian)發生(sheng)過(guo)浸(jin)蝕(shi)，使著(zhu)(zhu)色膜(mo)(mo)變得暗(an)淡無光。活(huo)(huo)化(hua)用(yong)強酸腐蝕(shi)的(de)(de)方法(fa)會造成(cheng)表面(mian)(mian)(mian)腐蝕(shi)活(huo)(huo)化(hua)，影響著(zhu)(zhu)色后色澤的(de)(de)鮮艷性。用(yong)下面(mian)(mian)(mian)兩種方法(fa)處理，能得到(dao)較好的(de)(de)結果。
電(dian)解活化(hua)：a.磷(lin)酸（H3PO4)10%，陽極(ji)電(dian)流密度1A/d㎡2,溫度室溫，時間3~5min,陰極(ji)鉛(qian)板(ban)；b.硫酸（H2SO4)10%,陽極(ji)電(dian)流密度5A/d㎡, 溫度 室溫，時間5min,陰極(ji)鉛(qian)板(ban)。
化學活化：硫酸(suan)(suan)（H2SO4)10%(體(ti)積分數），鹽酸(suan)(suan)（HC1)10%(體(ti)積分數），余為水(shui)，溫度室溫，時(shi)間(jian)5~10min.出現(xian)小(xiao)氣泡10~15秒。
③. 前處理對著色的(de)影響，見表8-8。
從(cong)表8-8可(ke)知，不銹鋼著(zhu)色工(gong)藝中前處(chu)理(li)影響著(zhu)色速率、表面(mian)顏(yan)色的(de)均勻性(xing)。電拋光配合陽極處(chu)理(li)的(de)方法可(ke)得到滿意的(de)膜層(ceng)。
4. 著色液(ye)濃度對著色的影響
著色液濃度對電(dian)位－時間關(guan)系(xi)的影響見圖8-11。
①. 為正常(chang)的著色液濃度。
②. 當鉻酐濃度不變（CrO3 250g/L),減少硫酸濃度（H2SO4<490g/L),曲線右移，起色電位推遲，所需顏色的時間推遲，彩色膜的色差較明顯。
③. 當硫酸濃度不變（H2SO4 490g/L),增大鉻酐濃度（CrO3>250g/L),電極電位－時間曲線左移。由于鉻酐濃度增加，加速彩色膜的形成，縮短到達所需顏色的時間。但若鉻酐濃度過高，會使化學著色的顏色變得難以控制，在獲得深色彩時，色澤不夠光亮。
5. 著(zhu)色(se)液(ye)溫度對化學著(zhu)色(se)的影(ying)響
隨著(zhu)著(zhu)色(se)液溫度(du)的(de)(de)升高，離子的(de)(de)擴散速率加(jia)快(kuai)，從而(er)加(jia)速著(zhu)色(se)的(de)(de)形成(cheng)。但著(zhu)色(se)液溫度(du)過高，如在90℃以上(shang)，會使溶液中的(de)(de)水分(fen)蒸發，改變著(zhu)色(se)液的(de)(de)成(cheng)分(fen)。著(zhu)色(se)液溫度(du)過低(di)，如在70℃以下，會明顯降低(di)著(zhu)色(se)膜的(de)(de)形成(cheng)速率。見圖(tu)8-12,當著(zhu)色(se)液溫度(du)為（60±5)℃,著(zhu)色(se)起色(se)點推遲，使著(zhu)色(se)膜的(de)(de)色(se)彩不均勻。
6. 著(zhu)色液(ye)均勻(yun)性(xing)的影(ying)響
各種不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)電化(hua)學性(xing)能不(bu)(bu)一(yi)致、著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)液溫度的(de)(de)(de)(de)波(bo)動(dong)、著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)液濃度的(de)(de)(de)(de)變化(hua)、著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)時間(jian)的(de)(de)(de)(de)長短不(bu)(bu)一(yi)，所有(you)這(zhe)些不(bu)(bu)均勻(yun)性(xing)，都對(dui)(dui)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)色(se)(se)(se)彩有(you)影響。特別是(shi)溫度和時間(jian)，稍(shao)有(you)變化(hua)，色(se)(se)(se)彩隨之變化(hua)，這(zhe)就是(shi)國內在不(bu)(bu)銹鋼著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)普遍(bian)存在的(de)(de)(de)(de)待解(jie)難題，也(ye)是(shi)因科(ke)工藝(yi)專利中對(dui)(dui)外絕對(dui)(dui)保密的(de)(de)(de)(de)關鍵。著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)液的(de)(de)(de)(de)成分(fen)(fen)和溫度的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)均勻(yun)是(shi)隨著(zhu)(zhu)(zhu)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)的(de)(de)(de)(de)進(jin)行而造成著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)液溫度和成分(fen)(fen)的(de)(de)(de)(de)變化(hua)。必須加強攪(jiao)拌(ban)，及時調整(zheng)補(bu)充著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)液成分(fen)(fen)。攪(jiao)拌(ban)使(shi)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)膜(mo)的(de)(de)(de)(de)色(se)(se)(se)彩明顯優于不(bu)(bu)攪(jiao)拌(ban)的(de)(de)(de)(de)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)膜(mo)。
7. 添加劑對看色的(de)影響(xiang)
①. 氯化鈉（NaCl)： 氯化鈉可明顯提高著色速率，可縮短(duan)5~10min,但(dan)著色過程中(zhong)會發(fa)生強(qiang)烈的刺激性氯氣味。
②. 碳酸錳（MnCO3)： 可使著色速率加快，著巧克力色和金黃色的時間可縮短5~8min,且無刺激性氣味。
③. 鉬(mu)酸銨： 加入(ru)硬化處理(li)液可明顯提高著色(se)層的光亮度。
8. 后處理對著色膜的影(ying)響
后(hou)(hou)處理是在不銹鋼(gang)著色后(hou)(hou)填充氧(yang)化(hua)膜(mo)空(kong)隙，加固氧(yang)化(hua)膜(mo)以提高膜(mo)的耐磨性、耐蝕性和耐污性。
后處(chu)(chu)理(li)方法(fa)有熱(re)水封閉、化(hua)學封閉、電解固(gu)膜處(chu)(chu)理(li)、水玻(bo)璃(li)封閉等方法(fa)。熱(re)水封閉、化(hua)學封閉和(he)水玻(bo)璃(li)封閉對表(biao)面顏(yan)色(se)的影響不大，電解固(gu)膜處(chu)(chu)理(li)會改變表(biao)面顏(yan)色(se)。
后處理(li)對(dui)著色表面耐(nai)蝕(shi)(shi)性的(de)影響見圖8-13。在0.2mol/L鹽酸溶液中，測定(ding)下列(lie)4種試樣的(de)腐蝕(shi)(shi)電位，以評定(ding)其耐(nai)蝕(shi)(shi)性。
試樣1僅進行機械拋光不著色。
試樣2著巧克力色，但未后處理。
試樣3著巧克力色，化學封閉。
試樣4著巧克力色，再(zai)電(dian)解固(gu)膜處理。
由(you)圖(tu)8-13可見，試(shi)(shi)(shi)樣(yang)1的(de)電(dian)位(wei)(wei)(wei)最(zui)低，腐(fu)(fu)蝕最(zui)嚴重。試(shi)(shi)(shi)樣(yang)3的(de)腐(fu)(fu)蝕電(dian)位(wei)(wei)(wei)高(gao)于(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)2,試(shi)(shi)(shi)樣(yang)4的(de)腐(fu)(fu)蝕電(dian)位(wei)(wei)(wei)高(gao)于(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)3。試(shi)(shi)(shi)樣(yang)4著(zhu)色(se)膜(mo)(mo)經電(dian)解固膜(mo)(mo)后，具有(you)最(zui)佳的(de)耐(nai)蝕性，其表面形成尖晶(jing)石(shi)結構(gou)的(de)鉻氧化(hua)物，填充(chong)了多孔的(de)著(zhu)色(se)膜(mo)(mo)，使氧化(hua)膜(mo)(mo)變得(de)致密(mi)、增厚和(he)硬(ying)化(hua)。
9. 國(guo)內對因科工(gong)藝研究(jiu)的(de)進展
上海(hai)鋼鐵研究(jiu)所孫奇、顧小青在(zai)實驗室的(de)基礎上，參考(kao)日(ri)本專(zhuan)利，結合工作經驗，用實驗室常規儀器來精確地控制色(se)彩，取得色(se)彩重(zhong)現性(xing)好、色(se)彩基本無差異、成(cheng)材(cai)率達到99.5%的(de)可喜(xi)成(cheng)就，為不銹鋼的(de)研究(jiu)打下(xia)基礎。其實例如下(xia)。
①. 熱軋 415mm 304不銹鋼(gang)管材，經固溶熱處理105℃×15min,酸洗，機械拋光后在70~75℃溫度下，14~22min得到光亮度好、均勻性一致、重現性好的藍色、金黃色、紅色和綠色的彩鋼管。
②. 熱軋 2mm板材 75mm×180mm 1Cr18Ni9 不銹鋼，經研(yan)磨，機械拋(pao)光后在70~75℃,在12~25min時(shi)間內獲得光亮度好、均勻度一(yi)致(zhi)或較致(zhi)、重現(xian)性好的藍、金、綠(lv)、紅等色。
③冷軋鋼板(ban)，尺(chi)寸（110~220mm)×0.4mm 1Cr18Ni9 不銹鋼在76℃時，獲(huo)得光亮度較好，均勻度一致，重(zhong)現性好的灰、藍、金黃(huang)、紅、綠諸(zhu)色。
