不銹鋼混(hun)合酸化(hua)學腐蝕加工工藝流程如下：

一、工藝流程

  在線亞洲日產一區二區:304不銹鋼基體 → 化學除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。

  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。

注(zhu)：各(ge)道工(gong)序(xu)的溶(rong)液成(cheng)分及操作要點如(ru)下：

二(er)、混(hun)合酸腐蝕加工(gong)的工(gong)藝(yi)參數對腐蝕速率及表面狀(zhuang)況(kuang)的影響(xiang)

1. 溫度(du)的影響

 不同溫度對腐蝕(shi)速(su)率的(de)影(ying)響見圖(tu)10-6。由圖(tu)10-6可見，在溫度55℃左(zuo)右(you)，腐蝕(shi)速(su)率達到最(zui)高（0.027mm/min),溫度再升高，速(su)率反(fan)而下降(jiang)，溫度低于50℃時，表面狀況較差(cha)。

2. 硝酸(suan)含(han)量的影響

 其(qi)他(ta)組分不變，硝(xiao)(xiao)酸含(han)量對(dui)腐蝕(shi)速率(lv)的(de)影響見(jian)圖10-7，腐蝕(shi)速率(lv)隨硝(xiao)(xiao)酸含(han)量的(de)升高而增高。濃度(du)為3mol/L(相(xiang)當(dang)于189g/L)時(shi)，表(biao)(biao)面狀況(kuang)良好，濃度(du)為4mol/L(相(xiang)當(dang)于252g/L)時(shi)，表(biao)(biao)面粗糙。

3. 鹽酸含量(liang)的影響(xiang)

 其(qi)他組分(fen)不變，鹽(yan)度含量對腐蝕速率的影(ying)響見(jian)圖10-8。由圖10-8可見(jian)，鹽(yan)酸(suan)濃度為2mol/L(相當于192g/L)時，腐蝕速率最大，可達到0.027mm/min。

4. 氫(qing)氟酸(suan)含量的影(ying)響

 其他組分(fen)不變，氫(qing)氟酸(suan)含量對(dui)腐(fu)(fu)蝕(shi)速(su)率的影(ying)響見圖(tu)(tu)10-9,由(you)圖(tu)(tu)10-9可見，氫(qing)氟酸(suan)濃度為(wei)4mol/L(相當(dang)于(yu)200g/L)時，腐(fu)(fu)蝕(shi)速(su)率為(wei)0.025mm/min.經腐(fu)(fu)蝕(shi)4~10min,表面加工深度可達0.1~0.25mm。

5. 乙酸(suan)含量的影響

 乙酸對腐蝕速(su)率沒有(you)影(ying)響。少量(liang)的(de)添加(jia)可(ke)以提高(gao)表(biao)面加(jia)工的(de)表(biao)面光潔(jie)度，還可(ke)以防止氫氟酸揮發，減少污染。