不銹(xiu)鋼混合酸化(hua)學(xue)腐蝕(shi)加工工藝(yi)流程如下：

一、工藝流程(cheng)

  在線亞洲日產一區二區:304不銹鋼基體 → 化學除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。

  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。

注(zhu)：各道(dao)工序的溶(rong)液成分(fen)及操作要(yao)點如(ru)下(xia)：

二、混合酸腐蝕加工(gong)的工(gong)藝參(can)數對腐蝕速(su)率及表面(mian)狀況的影響

1. 溫度的(de)影響

 不同溫(wen)度對腐蝕(shi)速率的影響見圖(tu)10-6。由圖(tu)10-6可見，在溫(wen)度55℃左(zuo)右，腐蝕(shi)速率達(da)到最高(gao)（0.027mm/min),溫(wen)度再(zai)升高(gao)，速率反(fan)而下降(jiang)，溫(wen)度低于50℃時，表面(mian)狀況較差。

2. 硝(xiao)酸含量的影響

 其他組分不(bu)變，硝(xiao)酸含(han)量(liang)對腐(fu)蝕速率的影(ying)響(xiang)見(jian)圖10-7，腐(fu)蝕速率隨硝(xiao)酸含(han)量(liang)的升高而(er)增高。濃(nong)度(du)為(wei)3mol/L(相(xiang)(xiang)當(dang)于189g/L)時(shi)，表面(mian)狀(zhuang)況良(liang)好，濃(nong)度(du)為(wei)4mol/L(相(xiang)(xiang)當(dang)于252g/L)時(shi)，表面(mian)粗糙。

3. 鹽酸含量的影(ying)響

 其他(ta)組分不變，鹽度含量對腐蝕速率的影響見圖10-8。由圖10-8可見，鹽酸濃度為2mol/L(相當于192g/L)時，腐蝕速率最大，可達(da)到0.027mm/min。

4. 氫氟酸含量的影響

 其他組(zu)分不變，氫(qing)氟酸含(han)量(liang)對腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)速率(lv)的影響(xiang)見圖10-9,由圖10-9可見，氫(qing)氟酸濃度為(wei)4mol/L(相當于(yu)200g/L)時，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)速率(lv)為(wei)0.025mm/min.經腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)4~10min,表面加工深度可達0.1~0.25mm。

5. 乙酸含量的影響

 乙酸對腐蝕速(su)率(lv)沒有影(ying)響(xiang)。少量(liang)的添加可以提高(gao)表面(mian)加工的表面(mian)光潔度，還可以防止氫氟酸揮發(fa)，減少污染。