不銹鋼混合酸化學腐蝕加工工藝流(liu)程(cheng)如下：

一(yi)、工藝流程(cheng)

  在線亞洲日產一區二區:304不銹鋼基體 → 化學除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。

  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。

注(zhu)：各道(dao)工序的溶液成分及操作要點如(ru)下：

二、混合酸腐(fu)蝕加工(gong)的工(gong)藝參(can)數對腐(fu)蝕速(su)率及(ji)表面狀況的影響(xiang)

1. 溫度的影響

 不(bu)同溫(wen)(wen)度對腐(fu)蝕速率(lv)的影響見(jian)圖10-6。由圖10-6可見(jian)，在溫(wen)(wen)度55℃左(zuo)右，腐(fu)蝕速率(lv)達到(dao)最(zui)高(gao)（0.027mm/min),溫(wen)(wen)度再升高(gao)，速率(lv)反而下降，溫(wen)(wen)度低于50℃時，表面狀(zhuang)況較差。

2. 硝酸(suan)含量的(de)影(ying)響

 其他組分(fen)不(bu)變(bian)，硝(xiao)酸含量(liang)對腐蝕(shi)速率(lv)的(de)影(ying)響見圖10-7，腐蝕(shi)速率(lv)隨硝(xiao)酸含量(liang)的(de)升高(gao)而(er)增高(gao)。濃度(du)為3mol/L(相(xiang)當(dang)于(yu)189g/L)時，表面(mian)狀況良好(hao)，濃度(du)為4mol/L(相(xiang)當(dang)于(yu)252g/L)時，表面(mian)粗糙。

3. 鹽酸含量(liang)的影響

 其他組分不(bu)變(bian)，鹽度含量對腐蝕速率的影響見圖(tu)10-8。由圖(tu)10-8可見，鹽酸濃度為2mol/L(相當于192g/L)時，腐蝕速率最大，可達到0.027mm/min。

4. 氫氟(fu)酸(suan)含量的影響

 其他組分不變，氫氟酸含量對腐蝕(shi)(shi)速(su)(su)率的影響見圖10-9,由圖10-9可見，氫氟酸濃度(du)為4mol/L(相當于200g/L)時，腐蝕(shi)(shi)速(su)(su)率為0.025mm/min.經腐蝕(shi)(shi)4~10min,表(biao)面加(jia)工(gong)深度(du)可達0.1~0.25mm。

5. 乙酸含量(liang)的影響(xiang)

 乙酸(suan)對(dui)腐蝕速率沒有影響。少量(liang)的添(tian)加(jia)可以提高表面(mian)(mian)加(jia)工的表面(mian)(mian)光潔度，還可以防止氫(qing)氟酸(suan)揮(hui)發(fa)，減少污(wu)染(ran)。