不銹鋼混合酸化(hua)學(xue)腐蝕加(jia)工工藝流程如(ru)下：

一、工藝流(liu)程

  在線亞洲日產一區二區:304不銹鋼基體 → 化學除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。

  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。

注：各道工(gong)序的溶液(ye)成(cheng)分及操作要(yao)點如(ru)下：

二(er)、混合酸(suan)腐蝕(shi)加工(gong)的(de)工(gong)藝參(can)數對腐蝕(shi)速率(lv)及表面狀況的(de)影響

1. 溫度的影響

 不同溫度對腐(fu)蝕(shi)速率的影響(xiang)見圖10-6。由(you)圖10-6可見，在溫度55℃左右，腐(fu)蝕(shi)速率達到最高(gao)（0.027mm/min),溫度再升高(gao)，速率反而(er)下降，溫度低于50℃時，表面狀況較(jiao)差。

2. 硝(xiao)酸含量的影響

 其他組分不(bu)變，硝酸含量對腐蝕速率(lv)(lv)的影響見圖10-7，腐蝕速率(lv)(lv)隨硝酸含量的升高而增(zeng)高。濃度(du)為(wei)3mol/L(相當(dang)于189g/L)時(shi)，表面狀況良(liang)好，濃度(du)為(wei)4mol/L(相當(dang)于252g/L)時(shi)，表面粗(cu)糙。

3. 鹽酸含量的(de)影(ying)響(xiang)

 其他組(zu)分不變，鹽度(du)含(han)量對腐蝕速率的影響(xiang)見圖10-8。由圖10-8可(ke)見，鹽酸濃度(du)為2mol/L(相當于192g/L)時(shi)，腐蝕速率最(zui)大，可(ke)達到(dao)0.027mm/min。

4. 氫(qing)氟酸含量的(de)影響

 其他組分不變，氫(qing)氟(fu)酸含量對腐(fu)(fu)蝕速率的(de)影響見(jian)圖10-9,由圖10-9可見(jian)，氫(qing)氟(fu)酸濃度為4mol/L(相當于200g/L)時(shi)，腐(fu)(fu)蝕速率為0.025mm/min.經腐(fu)(fu)蝕4~10min,表(biao)面加工(gong)深(shen)度可達0.1~0.25mm。

5. 乙酸含量的影響(xiang)

 乙酸對腐(fu)蝕速率沒(mei)有影響。少量的添加(jia)(jia)可以提高表(biao)面加(jia)(jia)工的表(biao)面光潔度，還可以防止氫氟(fu)酸揮發，減少污(wu)染。