不銹鋼混合酸化學腐(fu)蝕(shi)加工(gong)工(gong)藝流程(cheng)如下：


一(yi)、工藝流程(cheng)


  在線亞洲日產一區二區:304不銹鋼基體 → 化學除油①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷③ → 固化④ → 腐蝕加工⑤ → 水洗 → 脫膠⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。


  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。


注：各道工序的溶液成分及(ji)操作要點如(ru)下：





二、混合酸腐蝕(shi)加工的工藝參數對腐蝕(shi)速率及表面狀況的影響


1. 溫度的(de)影響


 不同(tong)溫(wen)度(du)(du)(du)對腐蝕速(su)率(lv)的影(ying)響見(jian)圖(tu)10-6。由圖(tu)10-6可見(jian)，在(zai)溫(wen)度(du)(du)(du)55℃左右，腐蝕速(su)率(lv)達到(dao)最高（0.027mm/min),溫(wen)度(du)(du)(du)再升高，速(su)率(lv)反(fan)而(er)下降，溫(wen)度(du)(du)(du)低于50℃時，表面狀況(kuang)較差。


圖 6.jpg


2. 硝酸含量的影響


 其他(ta)組分不變，硝酸(suan)含量(liang)對腐(fu)蝕速率的(de)影響見圖10-7，腐(fu)蝕速率隨硝酸(suan)含量(liang)的(de)升高而增高。濃度(du)為3mol/L(相(xiang)當于(yu)189g/L)時(shi)，表面狀(zhuang)況良好，濃度(du)為4mol/L(相(xiang)當于(yu)252g/L)時(shi)，表面粗糙。


3. 鹽(yan)酸含量的影響


 其他組分不變，鹽度含量對(dui)腐蝕速率的影響見(jian)(jian)圖10-8。由圖10-8可(ke)見(jian)(jian)，鹽酸濃度為(wei)2mol/L(相當于192g/L)時(shi)，腐蝕速率最(zui)大(da)，可(ke)達到0.027mm/min。


圖 8.jpg


4. 氫氟酸含量的影響(xiang)


 其他組分不變，氫(qing)氟酸含量對腐蝕(shi)速率(lv)(lv)的影響見圖10-9,由圖10-9可見，氫(qing)氟酸濃度為4mol/L(相當于(yu)200g/L)時，腐蝕(shi)速率(lv)(lv)為0.025mm/min.經(jing)腐蝕(shi)4~10min,表面加工深度可達0.1~0.25mm。


5. 乙(yi)酸(suan)含量的(de)影響


 乙酸(suan)對腐蝕速率沒(mei)有影響(xiang)。少(shao)量的(de)添加(jia)可以提高表面加(jia)工(gong)的(de)表面光潔度，還可以防止氫氟酸(suan)揮發(fa)，減少(shao)污染(ran)。