不銹鋼混合酸(suan)化學(xue)腐蝕加工(gong)工(gong)藝流(liu)程如下：

一、工藝流(liu)程

  在線亞洲日產一區二區:304不銹鋼基體 → 化學除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。

  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。

注(zhu)：各(ge)道工(gong)序的溶液(ye)成(cheng)分及操作要(yao)點如下：

二、混合酸腐蝕加工(gong)的工(gong)藝參(can)數對腐蝕速(su)率及表面狀況的影響

1. 溫(wen)度的(de)影響

 不同溫(wen)(wen)(wen)度(du)對腐蝕速率(lv)的影(ying)響見圖10-6。由圖10-6可見，在(zai)溫(wen)(wen)(wen)度(du)55℃左右，腐蝕速率(lv)達到最高（0.027mm/min),溫(wen)(wen)(wen)度(du)再升高，速率(lv)反而(er)下降(jiang)，溫(wen)(wen)(wen)度(du)低于50℃時，表面狀(zhuang)況較差。

2. 硝酸含量的影響

 其(qi)他組分不變，硝酸含量對腐蝕(shi)速率的(de)影響見圖10-7，腐蝕(shi)速率隨(sui)硝酸含量的(de)升高(gao)而增高(gao)。濃(nong)度為(wei)(wei)3mol/L(相當(dang)于189g/L)時(shi)(shi)，表面狀況(kuang)良好，濃(nong)度為(wei)(wei)4mol/L(相當(dang)于252g/L)時(shi)(shi)，表面粗糙。

3. 鹽酸含量(liang)的影響

 其他組分不(bu)變，鹽度(du)含量對腐蝕速率(lv)的影響(xiang)見圖(tu)10-8。由(you)圖(tu)10-8可見，鹽酸濃度(du)為2mol/L(相當(dang)于192g/L)時，腐蝕速率(lv)最(zui)大，可達到0.027mm/min。

4. 氫氟酸含量的影響(xiang)

 其他(ta)組分(fen)不變，氫(qing)氟酸含量(liang)對腐(fu)(fu)蝕速率(lv)的影響見圖10-9,由圖10-9可見，氫(qing)氟酸濃度(du)為4mol/L(相當于200g/L)時，腐(fu)(fu)蝕速率(lv)為0.025mm/min.經腐(fu)(fu)蝕4~10min,表面加工深度(du)可達0.1~0.25mm。

5. 乙酸(suan)含量的影響

 乙酸對(dui)腐蝕速率沒有(you)影響(xiang)。少量的(de)(de)添加(jia)可以提高表面加(jia)工的(de)(de)表面光潔度，還可以防(fang)止氫氟酸揮發，減(jian)少污染。