采用絲網印刷、化學蝕刻、化學著色對不銹鋼板進行圖紋裝飾,所得圖紋清晰,色澤鮮艷,裝飾性、耐蝕性、耐磨性良好,增強不銹鋼裝飾板材的檔次。不銹鋼板紋蝕刻工藝流程如下:
1. 不銹鋼板選(xuan)取(qu)
如1Cr17、1Cr18Ni9Ti、1Cr13Al及304不銹鋼等,板厚0.5~1mm,均可用。
2. 除油(you)
為了(le)使絲印油(you)墨與基體(ti)有良好的(de)結合力(li),應徹底去除(chu)表面油(you)污,除(chu)油(you)可采用常規的(de)堿性化學除(chu)油(you)溶液,溫(wen)度70~80℃,時間20~30min.除(chu)油(you)后水洗干凈,干燥待用。
3. 絲印模板
①. 絲網目數:150目。
②. 絲網(wang)(wang)材料:不銹鋼絲網(wang)(wang)、聚酯或尼龍(long)單絲網(wang)(wang)均可選用(yong)。
③. 感(gan)光膠:DH重(zhong)氮(dan)型絲印感(gan)光膠,江蘇省(sheng)昆(kun)山市化(hua)工涂料廠生產。
將絲(si)(si)網用繃網機(ji)固定在(zai)網框上,絲(si)(si)網清(qing)潔干(gan)燥(zao)后(hou),用上槳(jiang)器刮涂DH重氮感光膠在(zai)絲(si)(si)網上,需涂覆2~3次,待涂膜干(gan)燥(zao)后(hou),用攝(she)制(zhi)好的圖(tu)文的黑白(bai)膠片附著在(zai)涂膜絲(si)(si)網上,經曝光、顯影(ying)后(hou),即制(zhi)得絲(si)(si)印模版(ban)。
4. 印抗蝕膜
①. 油(you)墨(mo)
金龍牌(pai)99-956和99-200K型堿溶(rong)性耐酸(suan)油墨(mo)(廣東(dong)省順德大良油墨(mo)經銷部有(you)提供)。
②. 絲網(wang)印刷
將絲印(yin)模版固定在(zai)絲網印(yin)刷(shua)機(ji)上(shang),用油墨(mo)將圖文印(yin)在(zai)不(bu)銹鋼(gang)板上(shang),自然(ran)干燥時(shi)間(jian)1h,然(ran)后(hou)(hou)烘烤溫度為60℃,時(shi)間(jian)4~5min,注意烘烤溫度不(bu)宜過(guo)高,時(shi)間(jian)不(bu)能過(guo)長,否則影響(xiang)后(hou)(hou)面的(de)除墨(mo),不(bu)易(yi)清洗干凈(jing)。
5. 圖紋蝕刻
蝕刻液配方及工藝(yi)條(tiao)件:
三氯化鐵(FeCl3) 600~800g/L 、溫度 5~45℃ 、鹽酸(HCl) 80~120g/L 、時間 15~20min 、磷酸(H3PO4) 20~30g/L
蝕刻(ke)溫(wen)度過高或(huo)時間過長,油墨(mo)與(yu)基體的(de)結合力下降,蝕刻(ke)交界處可能出現油墨(mo)脫落,導致圖紋(wen)模糊(hu),影響裝(zhuang)飾效果。
6. 除去油(you)墨
油墨退除溶(rong)液(ye): 氫氧(yang)化鈉 、40~60g/L 、浸漬時間 3~5min 、溫度 50~70℃
蝕刻(ke)后的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)板浸人退油(you)墨的(de)堿性溶(rong)液中,即(ji)可(ke)(ke)除去絲印油(you)墨,必要時(shi)可(ke)(ke)用布(bu)擦拭(shi)。如果只要求不(bu)銹(xiu)鋼(gang)本(ben)色(se),干燥(zao)后即(ji)可(ke)(ke)。
如果要求著彩色(se),后處(chu)理步驟如后。
7. 電化學拋光
磷酸(H3PO4) 600~650mL/L 、電流密度(DA) 15~30A/d㎡ 、溫度 50~60℃
硫酸(H2SO4) 200~250mL/L 、鉻酐(CrO3) 50g/L 、時間 2~6min
8. 化(hua)學著色(se)
鉻酐(CrO3) 240~300g/L 、溫度 70~90℃ 、硫酸(H2SO4) 240~280g/L 、浸漬時間 10~30min
所得不銹(xiu)鋼顏色(se)控制浸(jin)漬時間(jian)依次(ci)可(ke)得茶(cha)色(se)、藍色(se)、橙色(se)、金黃(huang)色(se)、紅色(se)、綠色(se)、黃(huang)綠色(se)。
9. 固膜處理
鉻酐(CrO3) 250g/L 、陰極電流密度(DK) 0.2~1.0A/d㎡ 、時間 5~10min
硫酸(H2SO4) 2.5g/L 、溫度 (50±2)℃ 、陽極材料 鉛銻合金
10. 封閉處理
硅酸鈉(Na2SiO3) 10g/L 、溫度 沸騰 、十二烷基苯磺酸鈉 2.5g/L 、時間 5min