不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用，收到巨大的經濟效益。
消光鍍(du)鉻底(di)色(se)鍍(du)金或消光鍍(du)鉻底(di)色(se)銀光浮雕工(gong)藝(yi)流程如(ru)下(xia)：
1. 機械磨光、拋光
可按不銹鋼拋光工藝進行。
①. 拋光表面要求：無麻點、硬(ying)絲(si)路、沖(chong)拉模具(ju)痕及飛(fei)邊。
②. 金剛(gang)砂：磨光(guang)按表面(mian)光(guang)潔度需要選用300=、400#、500#金剛(gang)砂。
③. 拋(pao)光(guang)(guang)(guang)膏(gao)：磨光(guang)(guang)(guang)用黃拋(pao)光(guang)(guang)(guang)膏(gao)，拋(pao)光(guang)(guang)(guang)用綠拋(pao)光(guang)(guang)(guang)膏(gao)，拉(la)白光(guang)(guang)(guang)亮用白拋(pao)光(guang)(guang)(guang)膏(gao)+維也納(na)石(shi)灰。
④. 拋磨溫度：不(bu)宜(yi)過(guo)高(gao)，以免使(shi)不(bu)銹鋼金相結構改變(bian)。
2. 拉毛消光
可用砂(sha)輪、皮(pi)帶車、噴砂(sha)、鋼絲拋盤及專用拉絲機進行拉毛。按(an)不同要求進行消光(guang)處(chu)理(li)。
3. 化學除油
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時間 10~30min
4. 水(shui)清洗，并上掛具(ju)
5. 電化(hua)學除油(you)
氫氧化鈉（NaOH) 10~15g/L 、 平平加(jia)（勻(yun)染劑）0.5~1.0g/L 、溫度 80~90℃ 、時間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水(shui)清洗
7. 電解活化腐蝕
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水清洗
9. 鍍(du)鉻
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回收、清洗
11. 卸掛(gua)具，并上烘(hong)架烘(hong)干(gan)
烘架要求易插易取，互不接觸，并(bing)經防銹(xiu)處(chu)理。（烘干溫度(du) 90~100℃ 、烘干時(shi)間 10~15min）
12. 絲網(wang)漏印
①. 印刷油墨(mo)。
自干型耐腐蝕(shi)絲網(wang)印料。由無錫(xi)化工(gong)研究設計院研制生產，具備易干、耐酸蝕(shi)、成(cheng)膜(mo)清(qing)晰均勻、脫除(chu)方便的特性。
②. 稀釋(shi)劑
由該院配套供應，用以調節印料稠度，清理絲網印版(ban)及工具。
③. 絲(si)印設備(bei)
平面(mian)零(ling)件可類(lei)同普通油(you)印機，圓柱形筆桿應選用(yong)萬能絲(si)印機，工作原理如圖10-13所示。
13. 上架烘干
烘干(gan)溫度 70~90℃ 、烘干(gan)時間 30~40min
14. 涂敷封口(kou)，修補絲印
15. 上烘(hong)(hong)架烘(hong)(hong)干(gan)
16. 上掛具
17. 電解活化腐蝕(shi)，退除未覆蓋絲印油墨部(bu)分的鉻層，并(bing)活化基體(ti)表面。
鹽(yan)酸（d=1.17) 30% 、陽極(ji)電流密(mi)度 0.5~2A/d㎡ 、十(shi)二烷基(ji)硫酸鈉 0.1~0.3g/L 、時(shi)間 1~2min 、溫(wen)度 室溫(wen)
18. 水清洗
19. 閃鍍(du)高(gao)氯鎳
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動 16~18次／min
時間 30~90s 、溫度(du) 室(shi)溫 、陽極(ji)材(cai)料 軋(ya)制鎳板，套袋 、陰極(ji)電流密度(du) 3~5A/d㎡
20. 流(liu)動水清(qing)洗兩(liang)次以上，防止氯(lv)離子大量進入亮銅(tong)槽，認真徹底清(qing)洗。
21. 鍍酸性光亮銅(tong)
為了快(kuai)速(su)加厚浮雕圖(tu)案，采用高濃度、大電流(liu)快(kuai)速(su)沉積銅，加速(su)陰極移動。由于(yu)圖(tu)紋線條粗細疏(shu)密(mi)不一，電鍍(du)時的電流(liu)密(mi)度分布不勻(yun)，以粗密(mi)圖(tu)案近陽板，細疏(shu)及(ji)無圖(tu)案處遠離陽極，以防細疏(shu)圖(tu)案DK過大燒毛。
高酸性銅(tong)液(ye)成分及工作條件：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光(guang)亮劑209A 0.5mL/L 、光(guang)亮劑209B 0.5mL/L 、光(guang)亮劑209C 8mL/L 、陰(yin)極電(dian)流密度(du) 1.5~8A/d㎡(按(an)實(shi)際受鍍(du)面積計算）
陰極移動 25~30次(ci)／min 、時(shi)間 銅層厚度達(da)到(dao)明顯的(de)浮雕效果(guo)即可（10~30min)
22. 水清洗
23. 鍍光亮鎳
在普通亮(liang)鎳(nie)槽中進(jin)行，作(zuo)為中間層，能使圖案(an)更絢麗(li)光彩，并(bing)提高防護(hu)性和(he)抗變色(se)性。鍍亮(liang)鎳(nie)配方(fang)及工作(zuo)條件：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光亮劑5#B 5~6mL/L 、時(shi)間 2~3min 、潤濕劑LB 1~2mL/L 、陰極移動 18~22次／min
24. 水清洗
25. 先消光(guang)鍍(du)鉻底色鍍(du)金
采用(yong)鍍(du)金－鈷－銦合(he)金，鍍(du)層光亮(liang)，耐磨性高，延長浮雕精飾層的(de)使用(yong)壽(shou)命。
鍍金合金溶液成分及工作條件：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽(yang)(yang)極 99.99%純(chun)金(jin) （陽(yang)(yang)極也(ye)可用不溶性不銹鋼，但(dan)要按(an)需補充(chong)金(jin)鹽(yan)） 、陰極移動 需要，可采用旋轉陰極，使金(jin)層更(geng)加均勻
銀光亮浮雕(diao)工藝。鍍普通裝(zhuang)飾(shi)鉻，溶液(ye)成分及工作條件(jian)：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回收金(jin)或(huo)鉻酸，再用水清洗
27. 脫(tuo)除印料(liao)
弱堿(jian)溶液成分及(ji)工作條件(jian)：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時間 以自來水能沖盡印料為止
28. 水(shui)清洗(xi)(xi)，去離子水(shui)浸洗(xi)(xi)
29. 上烘架
30. 烘(hong)干(gan)
溫度(du) 60~80℃ 、 時(shi)間(jian) 10~20min
