不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用，收到巨大的經濟效益。
消(xiao)光(guang)(guang)鍍鉻底色(se)鍍金或消(xiao)光(guang)(guang)鍍鉻底色(se)銀光(guang)(guang)浮雕工(gong)藝流(liu)程(cheng)如下：
1. 機械磨光(guang)、拋(pao)光(guang)
可按不銹(xiu)鋼拋光工藝進行。
①. 拋(pao)光表面要求：無(wu)麻(ma)點(dian)、硬絲路、沖(chong)拉模具痕及(ji)飛(fei)邊。
②. 金剛砂(sha)：磨光按(an)表面光潔度需要選用300=、400#、500#金剛砂(sha)。
③. 拋(pao)光(guang)(guang)膏(gao)：磨(mo)光(guang)(guang)用(yong)黃拋(pao)光(guang)(guang)膏(gao)，拋(pao)光(guang)(guang)用(yong)綠拋(pao)光(guang)(guang)膏(gao)，拉白光(guang)(guang)亮用(yong)白拋(pao)光(guang)(guang)膏(gao)+維(wei)也納(na)石灰。
④. 拋磨溫(wen)度：不宜過高，以(yi)免使不銹鋼金相結構改變(bian)。
2. 拉毛消光
可用(yong)砂輪、皮帶車、噴砂、鋼絲(si)拋盤及專用(yong)拉絲(si)機進行拉毛。按不同(tong)要求進行消光處理。
3. 化學除油
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時間 10~30min
4. 水(shui)清洗，并上掛具(ju)
5. 電化學(xue)除油
氫氧化鈉(na)（NaOH) 10~15g/L 、 平(ping)平(ping)加（勻染(ran)劑）0.5~1.0g/L 、溫度(du) 80~90℃ 、時間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水清洗
7. 電(dian)解活化(hua)腐蝕(shi)
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水清洗(xi)
9. 鍍鉻
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回(hui)收、清洗(xi)
11. 卸掛具，并(bing)上(shang)烘架(jia)烘干
烘架要求易插(cha)易取，互不接觸，并經防銹處理(li)。（烘干溫度(du) 90~100℃ 、烘干時間 10~15min）
12. 絲網漏印
①. 印刷(shua)油墨。
自干型耐(nai)腐蝕絲網印料(liao)。由無錫化工研究設計院(yuan)研制生(sheng)產，具備易干、耐(nai)酸蝕、成膜清晰均(jun)勻、脫除方便的特(te)性。
②. 稀釋劑(ji)
由該院配(pei)套(tao)供應，用(yong)以調節印料(liao)稠度，清(qing)理絲網(wang)印版及工具。
③. 絲印設備(bei)
平面零件(jian)可類同普通油印機，圓柱形筆桿(gan)應選用萬能絲印機，工作原理(li)如(ru)圖10-13所示。
13. 上(shang)架烘干
烘(hong)干溫度 70~90℃ 、烘(hong)干時間(jian) 30~40min
14. 涂(tu)敷封口(kou)，修補絲印
15. 上烘架烘干(gan)
16. 上掛具
17. 電解活(huo)化腐蝕，退除未(wei)覆(fu)蓋(gai)絲(si)印油墨部分的(de)鉻層，并活(huo)化基體表面。
鹽酸（d=1.17) 30% 、陽極電流密(mi)度(du) 0.5~2A/d㎡ 、十二烷(wan)基(ji)硫酸鈉(na) 0.1~0.3g/L 、時(shi)間(jian) 1~2min 、溫度(du) 室溫
18. 水清(qing)洗
19. 閃鍍高(gao)氯鎳(nie)
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動 16~18次／min
時間 30~90s 、溫度 室溫 、陽(yang)極材料 軋制鎳板，套(tao)袋 、陰極電流密度 3~5A/d㎡
20. 流動水清洗兩(liang)次以上(shang)，防(fang)止氯離子大量進入亮(liang)銅槽，認真徹(che)底清洗。
21. 鍍酸性光亮銅
為了快速加厚(hou)浮雕圖(tu)案，采用高濃度、大電(dian)流(liu)快速沉(chen)積(ji)銅(tong)，加速陰極(ji)移動。由于(yu)圖(tu)紋線條粗(cu)細(xi)疏(shu)密(mi)不一(yi)，電(dian)鍍時的電(dian)流(liu)密(mi)度分布不勻，以(yi)(yi)粗(cu)密(mi)圖(tu)案近(jin)陽(yang)板，細(xi)疏(shu)及無圖(tu)案處(chu)遠離陽(yang)極(ji)，以(yi)(yi)防細(xi)疏(shu)圖(tu)案DK過大燒毛。
高酸性銅液成分(fen)及(ji)工作條件：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光亮(liang)(liang)劑(ji)209A 0.5mL/L 、光亮(liang)(liang)劑(ji)209B 0.5mL/L 、光亮(liang)(liang)劑(ji)209C 8mL/L 、陰極電流密(mi)度 1.5~8A/d㎡(按實際受(shou)鍍面積計(ji)算）
陰極移動 25~30次(ci)／min 、時間 銅(tong)層厚度達到(dao)明顯的浮(fu)雕效果(guo)即可（10~30min)
22. 水清洗
23. 鍍光亮鎳
在普通亮鎳槽(cao)中進行，作(zuo)為中間層(ceng)，能使圖(tu)案(an)更絢(xuan)麗(li)光彩，并提(ti)高防護性和抗變色(se)性。鍍亮鎳配(pei)方及工作(zuo)條件：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光亮劑5#B 5~6mL/L 、時間 2~3min 、潤濕劑LB 1~2mL/L 、陰極移動 18~22次／min
24. 水清(qing)洗
25. 先消光鍍(du)鉻底(di)色鍍(du)金
采(cai)用(yong)鍍(du)金－鈷－銦合金，鍍(du)層(ceng)光亮，耐磨性高，延長浮雕(diao)精飾層(ceng)的使用(yong)壽命(ming)。
鍍金合金溶液成分及(ji)工作條(tiao)件：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽(yang)極(ji)(ji) 99.99%純金 （陽(yang)極(ji)(ji)也(ye)可(ke)用不(bu)溶性(xing)不(bu)銹鋼，但要(yao)按需補(bu)充金鹽） 、陰極(ji)(ji)移動 需要(yao)，可(ke)采用旋(xuan)轉陰極(ji)(ji)，使金層更加均勻
銀光亮(liang)浮雕工藝。鍍普通裝(zhuang)飾鉻(ge)，溶液(ye)成分及工作(zuo)條件：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回收金(jin)或鉻酸，再用(yong)水清洗(xi)
27. 脫(tuo)除印(yin)料(liao)
弱堿溶液成(cheng)分(fen)及(ji)工(gong)作條件：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時間 以自來水能沖盡印料為止
28. 水清(qing)洗，去離子水浸洗
29. 上(shang)烘架
30. 烘干
溫(wen)度 60~80℃ 、 時間 10~20min
