不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用，收到巨大的經濟效益。
消光鍍鉻(ge)底(di)色(se)鍍金或(huo)消光鍍鉻(ge)底(di)色(se)銀光浮雕工藝流(liu)程如下：
1. 機(ji)械磨光、拋光
可按不銹鋼拋光(guang)工藝進行。
①. 拋光表面要求(qiu)：無麻點、硬(ying)絲路、沖拉模具痕及(ji)飛邊。
②. 金剛砂：磨光按表面光潔(jie)度需要(yao)選用300=、400#、500#金剛砂。
③. 拋(pao)光(guang)膏(gao)：磨(mo)光(guang)用(yong)黃拋(pao)光(guang)膏(gao)，拋(pao)光(guang)用(yong)綠拋(pao)光(guang)膏(gao)，拉白(bai)光(guang)亮(liang)用(yong)白(bai)拋(pao)光(guang)膏(gao)+維也納石灰。
④. 拋磨(mo)溫(wen)度(du)：不宜過高，以(yi)免(mian)使不銹鋼金相結(jie)構改變(bian)。
2. 拉(la)毛消光
可用砂(sha)輪、皮帶車、噴(pen)砂(sha)、鋼絲(si)拋(pao)盤及專用拉絲(si)機(ji)進行(xing)(xing)拉毛。按不(bu)同要求進行(xing)(xing)消(xiao)光處理。
3. 化學(xue)除油
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時間 10~30min
4. 水清洗，并上掛具
5. 電化(hua)學除(chu)油
氫氧化鈉（NaOH) 10~15g/L 、 平平加(jia)（勻(yun)染劑）0.5~1.0g/L 、溫度 80~90℃ 、時間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水清洗
7. 電(dian)解(jie)活化腐蝕
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水清洗
9. 鍍(du)鉻
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回收、清洗
11. 卸掛(gua)具，并上烘(hong)架烘(hong)干(gan)
烘(hong)架要求易(yi)插易(yi)取，互(hu)不接觸，并經防銹處理。（烘(hong)干溫(wen)度(du) 90~100℃ 、烘(hong)干時間 10~15min）
12. 絲(si)網(wang)漏印
①. 印(yin)刷油墨。
自(zi)干(gan)型耐腐蝕絲網(wang)印料(liao)。由無(wu)錫化工研(yan)究設計院研(yan)制生產，具備易干(gan)、耐酸蝕、成膜清晰均勻(yun)、脫除方(fang)便的(de)特性。
②. 稀釋劑(ji)
由該院配套供應(ying)，用以調(diao)節(jie)印料稠度，清理絲網印版及工具(ju)。
③. 絲印(yin)設備
平面零件可(ke)類同普通(tong)油印機，圓柱形筆桿應選用萬能絲印機，工作原理如圖(tu)10-13所示(shi)。
13. 上架烘(hong)干
烘(hong)干(gan)溫度 70~90℃ 、烘(hong)干(gan)時(shi)間 30~40min
14. 涂敷封口，修(xiu)補(bu)絲印
15. 上(shang)烘(hong)架(jia)烘(hong)干
16. 上掛具
17. 電解活化腐蝕，退(tui)除(chu)未覆(fu)蓋絲(si)印油墨部分的鉻層，并(bing)活化基體表面(mian)。
鹽酸（d=1.17) 30% 、陽極電流密度 0.5~2A/d㎡ 、十(shi)二烷基硫酸鈉 0.1~0.3g/L 、時間(jian) 1~2min 、溫(wen)度 室(shi)溫(wen)
18. 水清洗
19. 閃鍍高氯鎳
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動 16~18次／min
時間 30~90s 、溫度(du) 室溫 、陽極材料 軋制(zhi)鎳板，套袋(dai) 、陰極電流密度(du) 3~5A/d㎡
20. 流動水(shui)清洗兩次以上，防止氯離子大量(liang)進入亮銅槽，認真徹底清洗。
21. 鍍酸性(xing)光亮(liang)銅
為了(le)快速加(jia)厚浮(fu)雕圖(tu)(tu)案(an)，采用高濃度、大電(dian)流(liu)快速沉(chen)積銅，加(jia)速陰(yin)極移動。由(you)于圖(tu)(tu)紋線(xian)條(tiao)粗細疏密不(bu)一，電(dian)鍍時(shi)的電(dian)流(liu)密度分布不(bu)勻，以粗密圖(tu)(tu)案(an)近陽板(ban)，細疏及無圖(tu)(tu)案(an)處遠離(li)陽極，以防細疏圖(tu)(tu)案(an)DK過大燒毛。
高酸性銅(tong)液成(cheng)分及工(gong)作(zuo)條件：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光(guang)亮劑209A 0.5mL/L 、光(guang)亮劑209B 0.5mL/L 、光(guang)亮劑209C 8mL/L 、陰極電流密度 1.5~8A/d㎡(按(an)實(shi)際受鍍面積計算）
陰極移動(dong) 25~30次／min 、時(shi)間 銅層厚度達到明顯的浮雕(diao)效果即可(ke)（10~30min)
22. 水清洗
23. 鍍光亮鎳
在普通亮(liang)鎳槽中進行，作為中間層(ceng)，能(neng)使圖案更絢麗(li)光彩，并提(ti)高(gao)防護性和抗變色(se)性。鍍亮(liang)鎳配方及(ji)工作條件：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光(guang)亮劑(ji)5#B 5~6mL/L 、時(shi)間 2~3min 、潤(run)濕劑(ji)LB 1~2mL/L 、陰極移動 18~22次／min
24. 水清洗
25. 先消光鍍鉻底色鍍金
采用(yong)鍍金－鈷－銦合金，鍍層(ceng)光亮(liang)，耐磨(mo)性高，延長浮雕精飾層(ceng)的使用(yong)壽命。
鍍(du)金合金溶(rong)液成分(fen)及工作條件：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽極(ji) 99.99%純金 （陽極(ji)也可用不(bu)溶(rong)性(xing)不(bu)銹鋼，但要按(an)需補充(chong)金鹽） 、陰(yin)極(ji)移(yi)動 需要，可采用旋(xuan)轉陰(yin)極(ji)，使金層更加均(jun)勻
銀光亮(liang)浮雕工藝(yi)。鍍普通裝飾鉻，溶液成分及工作條(tiao)件：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回(hui)收金或鉻酸，再用水清(qing)洗
27. 脫除印料(liao)
弱堿(jian)溶(rong)液成分及工作(zuo)條(tiao)件(jian)：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時間 以自來水能沖盡印料為止
28. 水清洗，去離(li)子(zi)水浸(jin)洗
29. 上(shang)烘架
30. 烘(hong)干
溫度 60~80℃ 、 時間(jian) 10~20min
