不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用，收到巨大的經濟效益。
消光鍍鉻底色鍍金或消光鍍鉻底色銀光浮雕工藝流程如下：
1. 機(ji)械磨光、拋光
可按不銹鋼拋光工藝進行。
①. 拋光表面要求(qiu)：無麻(ma)點、硬(ying)絲路(lu)、沖拉模具痕及飛邊(bian)。
②. 金剛(gang)砂：磨光按表(biao)面光潔度需要選(xuan)用300=、400#、500#金剛(gang)砂。
③. 拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)膏：磨光(guang)(guang)用黃(huang)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)膏，拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)用綠拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)膏，拉(la)白(bai)光(guang)(guang)亮用白(bai)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)膏+維也納石灰。
④. 拋磨溫度：不宜過(guo)高，以免使不銹鋼金相結構改(gai)變。
2. 拉毛(mao)消光(guang)
可用(yong)砂輪、皮帶(dai)車、噴砂、鋼絲拋盤及專用(yong)拉絲機進行(xing)拉毛。按不同要求進行(xing)消光處理。
3. 化學除(chu)油(you)
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時間 10~30min
4. 水清洗，并(bing)上掛具
5. 電化(hua)學除油(you)
氫氧化鈉（NaOH) 10~15g/L 、 平平加（勻染(ran)劑）0.5~1.0g/L 、溫度(du) 80~90℃ 、時間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水清洗(xi)
7. 電(dian)解活化腐蝕
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水清洗
9. 鍍鉻
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回收、清洗(xi)
11. 卸(xie)掛具，并上烘(hong)架(jia)烘(hong)干(gan)
烘(hong)架(jia)要求易插易取，互不接(jie)觸(chu)，并經(jing)防銹(xiu)處理。（烘(hong)干(gan)溫度(du) 90~100℃ 、烘(hong)干(gan)時間(jian) 10~15min）
12. 絲網漏(lou)印
①. 印(yin)刷(shua)油墨。
自干型耐(nai)(nai)腐蝕絲網印料。由無(wu)錫化工研究設計院研制生產(chan)，具備易(yi)干、耐(nai)(nai)酸蝕、成(cheng)膜清晰均勻、脫除方便(bian)的特性(xing)。
②. 稀釋劑
由該院配套供(gong)應(ying)，用(yong)以(yi)調(diao)節印料稠度，清理絲(si)網印版(ban)及工(gong)具(ju)。
③. 絲印設備
平面零件可類同普通油印(yin)機(ji)(ji)，圓柱(zhu)形筆桿應(ying)選用萬能絲印(yin)機(ji)(ji)，工作原(yuan)理如(ru)圖10-13所示。
13. 上架烘(hong)干
烘干溫度 70~90℃ 、烘干時間(jian) 30~40min
14. 涂敷封口，修補絲印
15. 上(shang)烘(hong)架烘(hong)干
16. 上掛具
17. 電解(jie)活(huo)化腐(fu)蝕，退除未覆蓋絲印油墨部分的鉻層，并活(huo)化基體表面。
鹽酸(suan)(suan)（d=1.17) 30% 、陽極電流密度(du) 0.5~2A/d㎡ 、十二(er)烷基(ji)硫(liu)酸(suan)(suan)鈉(na) 0.1~0.3g/L 、時間 1~2min 、溫度(du) 室溫
18. 水(shui)清洗(xi)
19. 閃鍍高氯鎳
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動 16~18次／min
時(shi)間 30~90s 、溫度 室溫 、陽極材料(liao) 軋制(zhi)鎳板，套袋 、陰極電流密度 3~5A/d㎡
20. 流動水(shui)清(qing)洗兩次以上，防止氯離子大量進入亮銅槽，認真徹(che)底(di)清(qing)洗。
21. 鍍酸性(xing)光亮銅
為了快速(su)加厚浮雕圖(tu)案，采(cai)用高濃(nong)度(du)、大電(dian)流快速(su)沉積銅，加速(su)陰極移動。由于圖(tu)紋線(xian)條粗細疏(shu)密不一，電(dian)鍍(du)時的電(dian)流密度(du)分布不勻，以粗密圖(tu)案近陽(yang)板(ban)，細疏(shu)及(ji)無(wu)圖(tu)案處遠離陽(yang)極，以防(fang)細疏(shu)圖(tu)案DK過大燒毛(mao)。
高酸(suan)性銅液成分及工作(zuo)條件：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光(guang)亮劑(ji)209A 0.5mL/L 、光(guang)亮劑(ji)209B 0.5mL/L 、光(guang)亮劑(ji)209C 8mL/L 、陰極電流密度(du) 1.5~8A/d㎡(按實(shi)際受(shou)鍍面(mian)積計算）
陰極移動 25~30次／min 、時間(jian) 銅(tong)層厚度(du)達到明顯的(de)浮雕效(xiao)果(guo)即可（10~30min)
22. 水清洗(xi)
23. 鍍光亮鎳(nie)
在普通(tong)亮鎳(nie)槽中進行，作為中間層，能使圖案更絢麗光彩，并提高(gao)防護性(xing)和抗變色性(xing)。鍍亮鎳(nie)配方(fang)及(ji)工(gong)作條(tiao)件：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光亮劑5#B 5~6mL/L 、時間(jian) 2~3min 、潤濕劑LB 1~2mL/L 、陰(yin)極移(yi)動 18~22次(ci)／min
24. 水(shui)清(qing)洗(xi)
25. 先(xian)消光鍍鉻底色(se)鍍金
采用鍍(du)金－鈷－銦合金，鍍(du)層光亮，耐磨性高(gao)，延長浮雕精飾層的使用壽命。
鍍金合金溶(rong)液成分(fen)及工作條(tiao)件：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽(yang)極(ji)(ji) 99.99%純金 （陽(yang)極(ji)(ji)也可(ke)用(yong)不溶性不銹鋼(gang)，但要按需補充金鹽(yan)） 、陰(yin)極(ji)(ji)移動(dong) 需要，可(ke)采用(yong)旋轉陰(yin)極(ji)(ji)，使(shi)金層更加均勻
銀光亮浮雕工藝。鍍普(pu)通(tong)裝飾鉻，溶液成分及工作條件：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回收金或鉻酸，再用水清洗
27. 脫(tuo)除印(yin)料
弱(ruo)堿溶(rong)液成(cheng)分及工作條件：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時間 以自來水能沖盡印料為止
28. 水清洗(xi)，去(qu)離子水浸洗(xi)
29. 上烘架
30. 烘干
溫度 60~80℃ 、 時(shi)間 10~20min
