不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用，收到巨大的經濟效益。
消光(guang)鍍鉻底色鍍金或消光(guang)鍍鉻底色銀(yin)光(guang)浮(fu)雕(diao)工藝流程如下：
1. 機械(xie)磨光、拋光
可按不(bu)銹鋼拋光(guang)工藝進行。
①. 拋光表面要求：無麻點、硬絲路、沖拉模(mo)具(ju)痕及飛邊。
②. 金剛砂：磨光(guang)按表面光(guang)潔度需要(yao)選用300=、400#、500#金剛砂。
③. 拋(pao)光(guang)(guang)膏(gao)：磨光(guang)(guang)用(yong)黃拋(pao)光(guang)(guang)膏(gao)，拋(pao)光(guang)(guang)用(yong)綠拋(pao)光(guang)(guang)膏(gao)，拉(la)白(bai)光(guang)(guang)亮用(yong)白(bai)拋(pao)光(guang)(guang)膏(gao)+維(wei)也(ye)納(na)石灰。
④. 拋磨溫度：不宜過高，以(yi)免使不銹(xiu)鋼金(jin)相(xiang)結構改(gai)變。
2. 拉毛消光
可(ke)用砂(sha)(sha)輪、皮帶車(che)、噴砂(sha)(sha)、鋼絲拋盤(pan)及專用拉絲機(ji)進(jin)(jin)行(xing)拉毛。按不同要求進(jin)(jin)行(xing)消光處理。
3. 化(hua)學除油
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時間 10~30min
4. 水清洗，并上(shang)掛具
5. 電化學除油
氫氧(yang)化(hua)鈉（NaOH) 10~15g/L 、 平平加（勻染劑）0.5~1.0g/L 、溫(wen)度 80~90℃ 、時間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水清洗(xi)
7. 電解(jie)活(huo)化腐蝕
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水清洗
9. 鍍鉻
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回收、清洗
11. 卸掛具(ju)，并上烘架烘干
烘架要求易(yi)插易(yi)取(qu)，互不接觸，并(bing)經(jing)防銹處理。（烘干溫(wen)度 90~100℃ 、烘干時間(jian) 10~15min）
12. 絲(si)網漏(lou)印
①. 印刷油墨。
自干型(xing)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)絲網印料。由無錫化工(gong)研究設計院研制生產，具備(bei)易干、耐(nai)酸(suan)蝕(shi)(shi)、成膜(mo)清晰均勻、脫(tuo)除(chu)方便的特性(xing)。
②. 稀釋(shi)劑
由該院(yuan)配套(tao)供應(ying)，用以調(diao)節印(yin)料(liao)稠度，清(qing)理絲網(wang)印(yin)版及(ji)工具。
③. 絲印(yin)設備
平面(mian)零件(jian)可(ke)類(lei)同普(pu)通(tong)油印(yin)機，圓(yuan)柱形筆(bi)桿應選(xuan)用萬能絲(si)印(yin)機，工作原理如圖10-13所示。
13. 上架烘干
烘干(gan)溫度 70~90℃ 、烘干(gan)時間 30~40min
14. 涂(tu)敷(fu)封(feng)口，修補絲印(yin)
15. 上烘(hong)(hong)架烘(hong)(hong)干
16. 上掛(gua)具
17. 電(dian)解活化腐(fu)蝕，退除未覆(fu)蓋絲印(yin)油墨部分的鉻層，并活化基體表面。
鹽酸(suan)（d=1.17) 30% 、陽極電流(liu)密度 0.5~2A/d㎡ 、十二烷基(ji)硫酸(suan)鈉 0.1~0.3g/L 、時(shi)間 1~2min 、溫(wen)度 室(shi)溫(wen)
18. 水清(qing)洗(xi)
19. 閃鍍(du)高氯(lv)鎳(nie)
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動 16~18次／min
時間 30~90s 、溫(wen)度(du) 室溫(wen) 、陽(yang)極材料 軋制鎳板(ban)，套袋 、陰極電(dian)流密度(du) 3~5A/d㎡
20. 流動水清洗(xi)兩次以上，防止氯(lv)離子大量進入亮銅槽，認真徹底清洗(xi)。
21. 鍍酸(suan)性光(guang)亮銅
為了(le)快速加厚浮雕圖(tu)案(an)，采用(yong)高濃度、大(da)電流快速沉積銅(tong)，加速陰極移動。由于圖(tu)紋(wen)線條(tiao)粗細疏密(mi)不一，電鍍時的電流密(mi)度分布(bu)不勻，以粗密(mi)圖(tu)案(an)近陽(yang)板，細疏及無圖(tu)案(an)處遠(yuan)離(li)陽(yang)極，以防細疏圖(tu)案(an)DK過(guo)大(da)燒(shao)毛。
高酸性銅液成分及工作條件：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光亮(liang)(liang)劑209A 0.5mL/L 、光亮(liang)(liang)劑209B 0.5mL/L 、光亮(liang)(liang)劑209C 8mL/L 、陰極電(dian)流密度 1.5~8A/d㎡(按實際受鍍面(mian)積(ji)計算(suan)）
陰極(ji)移動 25~30次／min 、時間 銅(tong)層厚度達到(dao)明顯(xian)的(de)浮雕(diao)效(xiao)果即(ji)可（10~30min)
22. 水清洗
23. 鍍光(guang)亮鎳
在(zai)普通亮(liang)(liang)鎳槽中(zhong)進行(xing)，作為(wei)中(zhong)間層，能使(shi)圖案更絢麗光彩，并(bing)提高(gao)防護性和抗(kang)變色(se)性。鍍亮(liang)(liang)鎳配方及工(gong)作條件：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光亮劑5#B 5~6mL/L 、時間 2~3min 、潤濕劑LB 1~2mL/L 、陰極移(yi)動(dong) 18~22次／min
24. 水清(qing)洗
25. 先消光鍍鉻(ge)底色(se)鍍金
采用(yong)鍍(du)(du)金－鈷(gu)－銦合金，鍍(du)(du)層(ceng)光亮(liang)，耐磨性高，延長浮雕精飾層(ceng)的使(shi)用(yong)壽命(ming)。
鍍(du)金合金溶(rong)液成(cheng)分及工作條件：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽極(ji)(ji)(ji) 99.99%純金 （陽極(ji)(ji)(ji)也可用(yong)(yong)不溶性不銹鋼，但(dan)要按需補(bu)充金鹽） 、陰極(ji)(ji)(ji)移(yi)動(dong) 需要，可采用(yong)(yong)旋(xuan)轉(zhuan)陰極(ji)(ji)(ji)，使金層更加均勻
銀光亮浮雕工藝。鍍(du)普(pu)通裝飾鉻，溶(rong)液成分及(ji)工作條件：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回收金或鉻酸，再用水(shui)清(qing)洗(xi)
27. 脫除印料
弱堿溶液成分(fen)及工作條件：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時間 以自來水能沖盡印料為止
28. 水(shui)清(qing)洗，去離子水(shui)浸洗
29. 上(shang)烘架(jia)
30. 烘干
溫度 60~80℃ 、 時間(jian) 10~20min
