不銹鋼電(dian)解(jie)拋光和機械(xie)拋光(guang)(guang)的表面粗糙度和光(guang)(guang)亮度主(zhu)要區別(bie)如下：
1. 不銹鋼機(ji)械(xie)拋光表面粗糙(cao)度和光亮度
機(ji)(ji)械拋(pao)光(guang)表面粗糙(cao)度測(ce)量值Ra=0.51μm,而光(guang)亮(liang)度僅為10%,對此實驗結果(guo)可(ke)能的(de)解釋是機(ji)(ji)械拋(pao)光(guang)表面上(shang)會出現(xian)很多不規(gui)則的(de)晶面，向各(ge)個(ge)方(fang)向均(jun)有(you)反射光(guang)線。
2.不銹鋼電解拋光(guang)表面粗糙度和(he)光(guang)亮度
圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,DA=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（DA)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。
從(cong)圖3-2(b)~(d)來看，工藝操作(zuo)參量對拋光(guang)(guang)效果(guo)的(de)(de)(de)(de)影響均(jun)顯示為拋物(wu)線極(ji)(ji)值關系。只(zhi)使金屬(shu)(shu)陽(yang)極(ji)(ji)溶(rong)解(jie)(jie)，不能生成陽(yang)極(ji)(ji)鈍(dun)化膜，陽(yang)極(ji)(ji)金屬(shu)(shu)處(chu)于腐蝕狀態(tai)，雖可整(zheng)平表面，但金屬(shu)(shu)無(wu)光(guang)(guang)澤，相反，會(hui)導致(zhi)陽(yang)極(ji)(ji)鈍(dun)化膜的(de)(de)(de)(de)溶(rong)解(jie)(jie)加速，陽(yang)極(ji)(ji)氧化程度(du)增加，嚴重時(shi)出現(xian)過腐蝕。只(zhi)有陽(yang)極(ji)(ji)鈍(dun)化膜的(de)(de)(de)(de)生長速率和(he)溶(rong)解(jie)(jie)速率大(da)致(zhi)相同(tong)時(shi)，才能達到較好的(de)(de)(de)(de)拋光(guang)(guang)效果(guo)。即陽(yang)極(ji)(ji)金屬(shu)(shu)局部鈍(dun)化－局部活化狀態(tai)是獲得高光(guang)(guang)亮度(du)、低粗糙度(du)的(de)(de)(de)(de)拋光(guang)(guang)效果(guo)的(de)(de)(de)(de)關鍵(jian)。電化學拋光(guang)(guang)的(de)(de)(de)(de)表面上不存在(zai)有破碎(sui)晶粒(li)的(de)(de)(de)(de)變形(xing)層，表面鈍(dun)化膜更具規則的(de)(de)(de)(de)結構和(he)均(jun)勻性，因而大(da)大(da)增加金屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)光(guang)(guang)澤性。
