不(bu)銹鋼(gang)電解(jie)拋(pao)光和機械拋(pao)光(guang)的表面粗(cu)糙度和光(guang)亮度主(zhu)要(yao)區別如下(xia)：

1. 不(bu)銹鋼機械拋光表面粗糙(cao)度(du)和光亮度(du)

 機(ji)械拋光表(biao)面(mian)粗糙度(du)測量(liang)值Ra=0.51μm,而光亮度(du)僅為10%,對此(ci)實驗結果可能的解(jie)釋是機(ji)械拋光表(biao)面(mian)上會出現很多(duo)不規則的晶面(mian)，向(xiang)各(ge)個方向(xiang)均有反射(she)光線(xian)。

2.不銹鋼電解拋光(guang)表面粗糙度和光(guang)亮度

  圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,D_A=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（D_A)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。

  從圖3-2(b)~(d)來(lai)看，工藝(yi)操作參量對拋光(guang)效(xiao)果的(de)影(ying)響均(jun)顯(xian)示為拋物線極(ji)值關系(xi)。只使金屬(shu)(shu)(shu)陽(yang)(yang)極(ji)溶解，不能生(sheng)成陽(yang)(yang)極(ji)鈍化膜，陽(yang)(yang)極(ji)金屬(shu)(shu)(shu)處于(yu)腐(fu)蝕(shi)狀態(tai)，雖可整平表(biao)(biao)面，但金屬(shu)(shu)(shu)無光(guang)澤(ze)，相反，會導致(zhi)陽(yang)(yang)極(ji)鈍化膜的(de)溶解加速(su)，陽(yang)(yang)極(ji)氧(yang)化程度(du)(du)增加，嚴重時出現(xian)過(guo)腐(fu)蝕(shi)。只有陽(yang)(yang)極(ji)鈍化膜的(de)生(sheng)長速(su)率(lv)(lv)和溶解速(su)率(lv)(lv)大(da)(da)致(zhi)相同時，才能達到(dao)較好的(de)拋光(guang)效(xiao)果。即陽(yang)(yang)極(ji)金屬(shu)(shu)(shu)局部鈍化－局部活化狀態(tai)是獲得高(gao)光(guang)亮度(du)(du)、低粗糙(cao)度(du)(du)的(de)拋光(guang)效(xiao)果的(de)關鍵。電化學拋光(guang)的(de)表(biao)(biao)面上(shang)不存在有破碎晶粒的(de)變形層，表(biao)(biao)面鈍化膜更具規則(ze)的(de)結構和均(jun)勻(yun)性，因而大(da)(da)大(da)(da)增加金屬(shu)(shu)(shu)的(de)光(guang)澤(ze)性。