不銹鋼電解拋光和機械拋光的表(biao)面粗糙度和光亮度主要區別如下：

1. 不銹鋼機械拋光(guang)表面粗糙度(du)和光(guang)亮度(du)

 機(ji)械拋(pao)光(guang)表面粗糙(cao)度(du)(du)測(ce)量值Ra=0.51μm,而光(guang)亮度(du)(du)僅為10%,對此實驗結果可能的(de)解釋是(shi)機(ji)械拋(pao)光(guang)表面上會出現很多不規則的(de)晶面，向(xiang)各個方(fang)向(xiang)均有反射光(guang)線。

2.不銹鋼電解拋光表面(mian)粗糙度和光亮(liang)度

  圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,D_A=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（D_A)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。

  從圖3-2(b)~(d)來看，工藝操作參量對(dui)拋(pao)光(guang)(guang)效(xiao)果(guo)(guo)的(de)(de)影(ying)響均顯示為拋(pao)物線極(ji)(ji)(ji)值關系。只使金(jin)屬(shu)陽(yang)極(ji)(ji)(ji)溶(rong)解，不(bu)能(neng)生成陽(yang)極(ji)(ji)(ji)鈍(dun)化(hua)(hua)膜，陽(yang)極(ji)(ji)(ji)金(jin)屬(shu)處于腐蝕狀(zhuang)態，雖(sui)可整平(ping)表(biao)(biao)面(mian)(mian)，但金(jin)屬(shu)無光(guang)(guang)澤(ze)，相(xiang)反(fan)，會導(dao)致陽(yang)極(ji)(ji)(ji)鈍(dun)化(hua)(hua)膜的(de)(de)溶(rong)解加速(su)(su)，陽(yang)極(ji)(ji)(ji)氧化(hua)(hua)程(cheng)度(du)(du)增加，嚴重(zhong)時出(chu)現過腐蝕。只有陽(yang)極(ji)(ji)(ji)鈍(dun)化(hua)(hua)膜的(de)(de)生長速(su)(su)率(lv)和溶(rong)解速(su)(su)率(lv)大致相(xiang)同時，才能(neng)達(da)到(dao)較好(hao)的(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)效(xiao)果(guo)(guo)。即陽(yang)極(ji)(ji)(ji)金(jin)屬(shu)局部(bu)鈍(dun)化(hua)(hua)－局部(bu)活化(hua)(hua)狀(zhuang)態是獲得高光(guang)(guang)亮度(du)(du)、低粗糙度(du)(du)的(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)效(xiao)果(guo)(guo)的(de)(de)關鍵(jian)。電化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)上不(bu)存(cun)在有破(po)碎(sui)晶(jing)粒的(de)(de)變(bian)形層，表(biao)(biao)面(mian)(mian)鈍(dun)化(hua)(hua)膜更具規則的(de)(de)結構和均勻性，因而大大增加金(jin)屬(shu)的(de)(de)光(guang)(guang)澤(ze)性。