不銹鋼電(dian)解(jie)拋光和(he)機(ji)械拋光(guang)的表面粗(cu)糙度和(he)光(guang)亮度主要區別如下：

1. 不銹鋼(gang)機械拋光表(biao)面粗糙(cao)度和(he)光亮度

 機(ji)械拋光表(biao)面粗(cu)糙度(du)測(ce)量(liang)值Ra=0.51μm,而光亮度(du)僅為10%,對此實驗結果可能的解釋(shi)是機(ji)械拋光表(biao)面上會出現很多不規則的晶面，向(xiang)各個方向(xiang)均(jun)有反(fan)射光線。

2.不銹鋼電解拋(pao)光表面粗(cu)糙度和光亮度

  圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,D_A=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（D_A)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。

  從圖3-2(b)~(d)來(lai)看，工藝操(cao)作參量對拋(pao)光(guang)(guang)效(xiao)(xiao)果的(de)(de)(de)影響(xiang)均顯示(shi)為拋(pao)物線極(ji)(ji)值關系。只使(shi)金(jin)屬(shu)陽(yang)極(ji)(ji)溶解(jie)(jie)，不(bu)能生成陽(yang)極(ji)(ji)鈍(dun)化膜(mo)，陽(yang)極(ji)(ji)金(jin)屬(shu)處于(yu)腐蝕狀態，雖可整平表面，但金(jin)屬(shu)無光(guang)(guang)澤，相反(fan)，會導致陽(yang)極(ji)(ji)鈍(dun)化膜(mo)的(de)(de)(de)溶解(jie)(jie)加(jia)速，陽(yang)極(ji)(ji)氧化程度增(zeng)加(jia)，嚴重時(shi)出現(xian)過腐蝕。只有(you)陽(yang)極(ji)(ji)鈍(dun)化膜(mo)的(de)(de)(de)生長速率和溶解(jie)(jie)速率大(da)致相同時(shi)，才能達到較好的(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)效(xiao)(xiao)果。即陽(yang)極(ji)(ji)金(jin)屬(shu)局部鈍(dun)化－局部活化狀態是獲得高光(guang)(guang)亮度、低粗糙度的(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)效(xiao)(xiao)果的(de)(de)(de)關鍵。電化學拋(pao)光(guang)(guang)的(de)(de)(de)表面上不(bu)存在有(you)破碎晶粒的(de)(de)(de)變形層，表面鈍(dun)化膜(mo)更(geng)具規則的(de)(de)(de)結構和均勻性(xing)，因而大(da)大(da)增(zeng)加(jia)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)光(guang)(guang)澤性(xing)。