不銹鋼電解(jie)拋(pao)光和機械拋光(guang)的表面粗糙度(du)和光(guang)亮度(du)主要區別如下：

1. 不(bu)銹鋼(gang)機械拋光(guang)表(biao)面粗糙度和光(guang)亮度

 機械拋(pao)光(guang)表面粗(cu)糙度(du)測量(liang)值Ra=0.51μm,而光(guang)亮度(du)僅為10%,對(dui)此實驗結果可能的(de)(de)解釋是機械拋(pao)光(guang)表面上會出現很多不規則的(de)(de)晶(jing)面，向各個(ge)方(fang)向均(jun)有反(fan)射光(guang)線。

2.不銹鋼電(dian)解(jie)拋光表(biao)面粗(cu)糙度和光亮度

  圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,D_A=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（D_A)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。

  從圖3-2(b)~(d)來看，工藝操作(zuo)參量對拋(pao)光(guang)(guang)效果的(de)(de)(de)影響均顯示為拋(pao)物(wu)線極值關(guan)系。只使金(jin)屬(shu)(shu)陽(yang)極溶(rong)解，不能(neng)生成陽(yang)極鈍化(hua)膜(mo)，陽(yang)極金(jin)屬(shu)(shu)處于腐蝕狀態，雖(sui)可整平表面，但金(jin)屬(shu)(shu)無光(guang)(guang)澤，相反，會導致陽(yang)極鈍化(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)溶(rong)解加(jia)速(su)，陽(yang)極氧化(hua)程度(du)(du)增(zeng)加(jia)，嚴重時出現過(guo)腐蝕。只有(you)(you)陽(yang)極鈍化(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)生長(chang)速(su)率(lv)和溶(rong)解速(su)率(lv)大(da)(da)致相同(tong)時，才(cai)能(neng)達到較(jiao)好的(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)效果。即(ji)陽(yang)極金(jin)屬(shu)(shu)局部鈍化(hua)－局部活化(hua)狀態是(shi)獲得高光(guang)(guang)亮度(du)(du)、低粗糙度(du)(du)的(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)效果的(de)(de)(de)關(guan)鍵。電化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)的(de)(de)(de)表面上不存在有(you)(you)破(po)碎晶粒的(de)(de)(de)變形層，表面鈍化(hua)膜(mo)更具規則的(de)(de)(de)結構和均勻(yun)性，因(yin)而大(da)(da)大(da)(da)增(zeng)加(jia)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)光(guang)(guang)澤性。