不銹鋼電解(jie)拋光(guang)和機械(xie)拋光(guang)的表面粗糙度和光(guang)亮度主要區別如下：

1. 不銹(xiu)鋼機(ji)械(xie)拋光表(biao)面(mian)粗糙度和光亮度

 機(ji)械拋(pao)光(guang)表面(mian)粗(cu)糙度測(ce)量值Ra=0.51μm,而光(guang)亮度僅為10%,對此實驗結果可能的(de)解釋是機(ji)械拋(pao)光(guang)表面(mian)上會出(chu)現很(hen)多不規則的(de)晶(jing)面(mian)，向(xiang)各個方(fang)向(xiang)均(jun)有(you)反射光(guang)線。

2.不銹鋼電解拋光表(biao)面粗糙度(du)和(he)光亮度(du)

  圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,D_A=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（D_A)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。

  從(cong)圖(tu)3-2(b)~(d)來看，工藝操(cao)作參量對拋(pao)光效(xiao)(xiao)果的(de)影響均(jun)(jun)顯(xian)示為拋(pao)物(wu)線(xian)極(ji)(ji)值關(guan)系。只(zhi)使金屬陽(yang)極(ji)(ji)溶(rong)解，不(bu)能生成陽(yang)極(ji)(ji)鈍(dun)化(hua)膜(mo)，陽(yang)極(ji)(ji)金屬處于腐蝕(shi)狀態，雖可整平(ping)表面，但金屬無光澤(ze)，相(xiang)反，會導致(zhi)陽(yang)極(ji)(ji)鈍(dun)化(hua)膜(mo)的(de)溶(rong)解加速(su)，陽(yang)極(ji)(ji)氧化(hua)程度(du)增加，嚴(yan)重時出現(xian)過腐蝕(shi)。只(zhi)有(you)陽(yang)極(ji)(ji)鈍(dun)化(hua)膜(mo)的(de)生長速(su)率(lv)和(he)溶(rong)解速(su)率(lv)大(da)致(zhi)相(xiang)同時，才能達到較好的(de)拋(pao)光效(xiao)(xiao)果。即陽(yang)極(ji)(ji)金屬局(ju)部鈍(dun)化(hua)－局(ju)部活化(hua)狀態是獲得高光亮度(du)、低粗糙度(du)的(de)拋(pao)光效(xiao)(xiao)果的(de)關(guan)鍵。電化(hua)學拋(pao)光的(de)表面上不(bu)存在有(you)破碎晶粒的(de)變形層，表面鈍(dun)化(hua)膜(mo)更具規則的(de)結構(gou)和(he)均(jun)(jun)勻性，因而大(da)大(da)增加金屬的(de)光澤(ze)性。