影響不銹鋼化學拋光質量因素主要有以下幾點：


1. 硝酸濃度對拋光的影響


  在鹽酸(suan)為100mL/L、磷酸(suan)為25mL/L時，溫(wen)度35℃,時間2h的條件下：


  ①. 硝酸10mL/L時，不銹鋼表面(mian)上開始形成淺黃色(se)黏膜，后期(qi)呈淺灰(hui)色(se)，亮度很(hen)差；


  ②. 硝酸在15~50mL/L時，表面(mian)先(xian)形成較厚的青色黏膜(mo)，后期(qi)表面(mian)形成一(yi)層深灰，擦去后表面(mian)光亮如鏡；


  ③. 當(dang)硝(xiao)酸大(da)于50mL/L時，表面(mian)先(xian)有一(yi)層極厚(hou)的(de)青綠色黏膜，后期(qi)表面(mian)有大(da)量深(shen)灰，亮度很差，且有大(da)量黃(huang)煙(yan)生成。


  由于硝酸是(shi)強(qiang)氧化性(xing)酸，對不銹(xiu)鋼有酸性(xing)溶(rong)解和氧化鈍化的雙重作(zuo)用。硝酸濃(nong)(nong)度過(guo)低時，主要表現為(wei)酸性(xing)腐(fu)蝕溶(rong)解，無拋光亮作(zuo)用。硝酸濃(nong)(nong)度過(guo)高(gao)時，不銹(xiu)鋼溶(rong)解過(guo)快，形成大量氧化氮黃煙且無光亮。綜合考(kao)慮，硝酸濃(nong)(nong)度應以15~40mL/L為(wei)宜(yi)。



2. 鹽酸濃度對拋光的影響


  在硝酸濃度為45mL/L、磷酸為25ml/L、溫度為35℃和時間為2h的(de)條件(jian)下：


  ①. 當鹽酸濃(nong)度小于50mL/L時(shi)，表面(mian)形成淺黃(huang)色黏(nian)膜層，后期表面(mian)雖平整，但不光亮；


  ②. 鹽酸濃度為(wei)60~130mL/L時，表面形成較厚的青(qing)色黏膜，擦拭后表面比較光亮(liang)；


  ③. 鹽酸濃度大(da)于140mL/L時，表(biao)(biao)面開始有一層較厚的(de)青綠(lv)色(se)黏膜(mo)，后期表(biao)(biao)面無浮灰，但烏黑，并有明顯的(de)氣道和大(da)量黃煙(yan)生成。


  由于(yu)鹽(yan)(yan)酸(suan)是非氧化性酸(suan)，對不銹鋼基體有(you)溶解和(he)整平作用，但有(you)明顯的(de)氣流(liu)痕跡，拋光效果差。同時產生大(da)量(liang)的(de)Fe2+加速(su)硝酸(suan)的(de)還(huan)原(yuan)，析出NO2黃煙，污染環境。綜(zong)合(he)考慮，鹽(yan)(yan)酸(suan)應控(kong)制在60~100mL/L為宜。



3. 磷(lin)酸濃度對拋光的影響


  在硝酸濃(nong)度(du)為(wei)(wei)45mL/L、鹽酸濃(nong)度(du)為(wei)(wei)100mL/L.溫度(du)為(wei)(wei)35℃和時間(jian)2h的條件(jian)下：


  ①. 磷酸小于(yu)15mL/L時，開始(shi)表面形成一層淺黃(huang)色黏(nian)膜，后期表面不(bu)平整(zheng)并發黑；


  ②. 磷(lin)酸濃(nong)度為20~50mL/L時，開始表面形(xing)成較厚的青色黏(nian)膜，可以得到較高的光亮度；


  ③. 磷酸(suan)大于60mL/L時，開始(shi)表面有一(yi)層厚的青綠色黏膜，后(hou)期沒有亮度，且(qie)發(fa)烏黑。


  由于(yu)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)在拋光液中是為了在不銹鋼表面形(xing)成一(yi)層磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)鹽(yan)膜，以(yi)阻止對不銹鋼基(ji)體過腐蝕，但較高的(de)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)濃(nong)度形(xing)成較厚的(de)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)鹽(yan)膜，影響溶解速率，導致光亮度較差，綜(zong)合考慮，磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)濃(nong)度以(yi)20~45mL/L為宜。



4. 添加(jia)劑(ji)


  ①. 光亮(liang)劑


    含有氯(lv)烷基吡啶(ding)、鹵素化(hua)合(he)物、含氰化(hua)合(he)物和磺基水楊酸等(deng)化(hua)合(he)物，添加(jia)量為1~5g/L.


  ②. 緩蝕劑(ji)


    含有若丁和有機胺等化(hua)合物，添加量為0.2~2g/L.


  ③. 增(zeng)稠劑(ji)


    含有纖維素(su)醚、聚乙二醇(chun)、丙(bing)二醇(chun)和丙(bing)三醇(chun)等(deng)化合物(wu)、添加(jia)量為2~20g/L。


  實(shi)驗發現，采用復合(he)添加(jia)劑(ji)的效果較好，其重(zhong)量比則為光亮劑(ji)：緩蝕劑(ji)：增稠(chou)劑(ji)＝4:1:6.復合(he)添加(jia)劑(ji)的最適用量為5~10g/L。



5. 溫度和(he)時間


  當鹽酸125mL/L、硝酸45mL/L、磷酸25mL/L、復(fu)合添加(jia)劑6g/L時，實驗發現，在(zai)25~40℃溫度范圍內，拋(pao)光1~5h,都(dou)可以獲得(de)光亮如鏡的拋(pao)光面。降低(di)拋(pao)光溫度，必須適(shi)當增加(jia)拋(pao)光時間(jian)。



6. 拋光溶液維護


  隨著(zhu)拋(pao)(pao)光(guang)時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)進行，三種(zhong)酸(suan)(suan)的(de)(de)(de)濃(nong)(nong)度會(hui)有所(suo)改變(bian)，拋(pao)(pao)光(guang)效(xiao)(xiao)是(shi)會(hui)越(yue)來越(yue)差。為了保(bao)持(chi)拋(pao)(pao)光(guang)的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)果(guo)，拋(pao)(pao)光(guang)溶(rong)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)體(ti)積(ji)要適(shi)當大些，以(yi)保(bao)持(chi)拋(pao)(pao)光(guang)溶(rong)兼的(de)(de)(de)拋(pao)(pao)光(guang)穩定效(xiao)(xiao)果(guo)。如果(guo)體(ti)積(ji)太小，則(ze)在(zai)拋(pao)(pao)光(guang)時(shi)間(jian)內達不到光(guang)亮(liang)度的(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)。要求(qiu)(qiu)其(qi)壽(shou)命(ming)在(zai)10~20h內保(bao)證獲得(de)所(suo)需達到的(de)(de)(de)光(guang)亮(liang)度。在(zai)此(ci)時(shi)間(jian)內拋(pao)(pao)光(guang)效(xiao)(xiao)果(guo)變(bian)差后，為了延長(chang)拋(pao)(pao)光(guang)溶(rong)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)壽(shou)命(ming)，則(ze)需要對拋(pao)(pao)光(guang)溶(rong)液(ye)(ye)進行調整補充：三酸(suan)(suan)的(de)(de)(de)添加比(bi)例按(an)硝酸(suan)(suan)：鹽酸(suan)(suan)：磷酸(suan)(suan)＝10:1:1.如有條件(jian)，可對拋(pao)(pao)光(guang)液(ye)(ye)進行濃(nong)(nong)度測(ce)定，以(yi)按(an)原(yuan)始配方(fang)補充所(suo)缺濃(nong)(nong)度。但當拋(pao)(pao)光(guang)溶(rong)液(ye)(ye)使用(yong)較(jiao)長(chang)時(shi)間(jian)，由于雜質含量(liang)(liang)增長(chang)到一定量(liang)(liang)仍得(de)不到理想的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)果(guo)時(shi)，應(ying)棄去重配。廢液(ye)(ye)應(ying)經處理無害化(hua)后排放。