影響不銹鋼化學拋光質量因素主要有以下幾點：


1. 硝酸(suan)濃度對拋光的影響


  在鹽酸為(wei)100mL/L、磷酸為(wei)25mL/L時，溫度35℃,時間2h的條件(jian)下：


  ①. 硝酸10mL/L時，不銹鋼(gang)表面上(shang)開始形成淺(qian)黃色(se)黏膜(mo)，后期呈(cheng)淺(qian)灰色(se)，亮(liang)度很差(cha)；


  ②. 硝酸在15~50mL/L時(shi)，表(biao)面先(xian)形(xing)成(cheng)較厚(hou)的青色(se)黏(nian)膜，后期(qi)表(biao)面形(xing)成(cheng)一層深灰(hui)，擦去后表(biao)面光(guang)亮如鏡(jing)；


  ③. 當硝酸大于50mL/L時，表面先有一層(ceng)極厚的青綠色(se)黏(nian)膜，后期表面有大量(liang)深灰，亮度(du)很差，且有大量(liang)黃煙生成。


  由于硝(xiao)酸是(shi)強氧(yang)化(hua)性酸，對不銹鋼有酸性溶解(jie)和氧(yang)化(hua)鈍化(hua)的雙重作用。硝(xiao)酸濃(nong)度過低時，主要表現為酸性腐(fu)蝕溶解(jie)，無(wu)(wu)拋光亮作用。硝(xiao)酸濃(nong)度過高時，不銹鋼溶解(jie)過快，形(xing)成大(da)量氧(yang)化(hua)氮黃煙且(qie)無(wu)(wu)光亮。綜(zong)合考慮，硝(xiao)酸濃(nong)度應以15~40mL/L為宜。



2. 鹽(yan)酸濃度(du)對(dui)拋光的影(ying)響


  在硝酸(suan)濃度為45mL/L、磷酸(suan)為25ml/L、溫(wen)度為35℃和時間為2h的條件(jian)下：


  ①. 當鹽酸濃(nong)度(du)小于50mL/L時(shi)，表面形成淺黃色(se)黏膜(mo)層，后期表面雖平(ping)整(zheng)，但不光亮；


  ②. 鹽酸濃(nong)度為60~130mL/L時(shi)，表(biao)面形(xing)成較(jiao)(jiao)厚的青(qing)色黏膜，擦拭后表(biao)面比較(jiao)(jiao)光亮；


  ③. 鹽酸濃度大于140mL/L時，表面(mian)開始有一(yi)層較厚的青綠色黏(nian)膜，后期表面(mian)無浮灰，但(dan)烏黑(hei)，并(bing)有明顯的氣道和大量(liang)黃(huang)煙生成。


  由于鹽酸(suan)是非氧化性酸(suan)，對不銹鋼(gang)基體(ti)有(you)溶解(jie)和整(zheng)平作用，但有(you)明顯的(de)氣(qi)流痕跡，拋光效(xiao)果差。同時產生大量的(de)Fe2+加速硝酸(suan)的(de)還原(yuan)，析出(chu)NO2黃(huang)煙，污染環(huan)境(jing)。綜合考慮，鹽酸(suan)應控(kong)制在60~100mL/L為宜。



3. 磷酸濃度對(dui)拋(pao)光的影響


  在硝酸濃度(du)為45mL/L、鹽酸濃度(du)為100mL/L.溫度(du)為35℃和時間2h的條件下：


  ①. 磷酸小于15mL/L時，開始(shi)表面形成一層淺(qian)黃色(se)黏(nian)膜，后期表面不平整并發黑；


  ②. 磷酸濃度為(wei)20~50mL/L時(shi)，開始表面形成較(jiao)厚的青色黏(nian)膜，可以(yi)得到較(jiao)高(gao)的光亮度；


  ③. 磷酸大(da)于60mL/L時，開始表面有(you)(you)一層(ceng)厚的青綠色黏膜，后(hou)期沒有(you)(you)亮度，且發(fa)烏黑。


  由于(yu)磷酸(suan)(suan)在拋光(guang)液中(zhong)是為(wei)了在不(bu)(bu)銹鋼表面(mian)形(xing)成(cheng)(cheng)一層磷酸(suan)(suan)鹽膜(mo)，以阻(zu)止(zhi)對不(bu)(bu)銹鋼基體過(guo)腐蝕(shi)，但較(jiao)高的(de)磷酸(suan)(suan)濃度形(xing)成(cheng)(cheng)較(jiao)厚的(de)磷酸(suan)(suan)鹽膜(mo)，影響溶解(jie)速(su)率(lv)，導致(zhi)光(guang)亮度較(jiao)差，綜合考慮，磷酸(suan)(suan)濃度以20~45mL/L為(wei)宜。



4. 添加劑


  ①. 光亮劑


    含有氯烷基吡啶、鹵素化合物、含氰化合物和磺基水楊酸等化合物，添加量為1~5g/L.


  ②. 緩(huan)蝕劑


    含有若丁和有機胺等化合物，添加(jia)量為0.2~2g/L.


  ③. 增稠劑


    含有(you)纖維(wei)素醚、聚(ju)乙二醇、丙(bing)二醇和丙(bing)三醇等化合物、添(tian)加(jia)量為(wei)2~20g/L。


  實驗發(fa)現，采用復(fu)合添加劑(ji)的(de)效果較好，其重(zhong)量比則為(wei)光亮劑(ji)：緩蝕劑(ji)：增(zeng)稠劑(ji)＝4:1:6.復(fu)合添加劑(ji)的(de)最適用量為(wei)5~10g/L。



5. 溫度和時(shi)間


  當鹽(yan)酸125mL/L、硝酸45mL/L、磷酸25mL/L、復合添(tian)加劑6g/L時，實驗發現，在25~40℃溫度范圍內，拋光1~5h,都(dou)可(ke)以獲得光亮如鏡的拋光面。降低拋光溫度，必須適(shi)當增加拋光時間。



6. 拋(pao)光(guang)溶液維護


  隨著拋(pao)(pao)(pao)光(guang)時(shi)間(jian)的進(jin)行(xing)，三種酸(suan)的濃度(du)(du)會(hui)有所(suo)(suo)改變，拋(pao)(pao)(pao)光(guang)效(xiao)是會(hui)越來越差。為(wei)了保(bao)(bao)持(chi)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)的效(xiao)果，拋(pao)(pao)(pao)光(guang)溶液的體積(ji)要適當大些，以保(bao)(bao)持(chi)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)溶兼的拋(pao)(pao)(pao)光(guang)穩定效(xiao)果。如果體積(ji)太小，則(ze)在(zai)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)時(shi)間(jian)內達不(bu)(bu)到光(guang)亮(liang)度(du)(du)的要求。要求其壽命在(zai)10~20h內保(bao)(bao)證獲得所(suo)(suo)需(xu)達到的光(guang)亮(liang)度(du)(du)。在(zai)此時(shi)間(jian)內拋(pao)(pao)(pao)光(guang)效(xiao)果變差后，為(wei)了延長(chang)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)溶液的壽命，則(ze)需(xu)要對拋(pao)(pao)(pao)光(guang)溶液進(jin)行(xing)調整補充：三酸(suan)的添(tian)加比例按(an)硝酸(suan)：鹽酸(suan)：磷酸(suan)＝10:1:1.如有條件(jian)，可對拋(pao)(pao)(pao)光(guang)液進(jin)行(xing)濃度(du)(du)測定，以按(an)原(yuan)始配方補充所(suo)(suo)缺濃度(du)(du)。但(dan)當拋(pao)(pao)(pao)光(guang)溶液使用(yong)較長(chang)時(shi)間(jian)，由于雜(za)質含量增長(chang)到一定量仍得不(bu)(bu)到理想的效(xiao)果時(shi)，應棄去(qu)重配。廢(fei)液應經處理無害化后排放。