氯化物型體系鍍(du)Cr-Ni-Fe 在線亞洲日產一區二區:不銹鋼合金鍍液組成及(ji)工藝條件見表11-2。

1.  配方1 (見表11-2)的說明

  本配方由長(chang)沙(sha)中南大(da)學何(he)湘柱提出(chu)。詳見他的(de)專(zhuan)著：《電(dian)沉積非(fei)晶態Fe-Ni-Cr合金工(gong)藝研究》。他采用直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)的(de)方法獲得了光亮致密的(de)非(fei)晶態Fe-Ni-Cr合金鍍(du)層。非(fei)晶態材(cai)料(liao)是(shi)一種具有(you)微觀近程有(you)序(xu)、遠程無序(xu)結構的(de)材(cai)料(liao)，具有(you)較高的(de)硬度和耐(nai)磨性(xing)，優良的(de)耐(nai)酸耐(nai)堿腐蝕性(xing)能(neng)，光滑平整(zheng)的(de)外觀。

  鍍液的pH保持在2.5左右。pH過低，析氫嚴重，鍍層質量不好，不利于鉻的沉積。pH過高，Cr³⁺易發生聚合反應，鉻離子在電極表面放電阻力增大，鍍層中鉻含量下降，鍍層邊緣出現黑色沉積物，鍍層耐蝕性能下降。

  檸檬酸(suan)三鈉含量為80g/L,作(zuo)為配位劑，形成配合離(li)子，改變鐵、鎳、鉻離(li)子的活(huo)度，從而改變它(ta)們的電位，使(shi)其相互接(jie)近(jin)以達到共沉(chen)積的目的。

  氯化物(wu)體系的導電(dian)性能好，是其(qi)優點，但(dan)在陽(yang)(yang)極(ji)上(shang)析(xi)出(chu)(chu)大(da)量(liang)的氯氣(qi)，造成(cheng)環(huan)境(jing)污染，腐蝕設備，特別是使用(yong)不溶(rong)性陽(yang)(yang)極(ji)，如鉑，或(huo)鍍(du)鉑的鈦陽(yang)(yang)極(ji)，或(huo)石墨板，鍍(du)層色(se)澤(ze)較暗，沉積速率較慢。這可通過添加(jia)(jia)添加(jia)(jia)劑(ji)（糊精8g/L)以改(gai)善色(se)澤(ze)亮(liang)度，提高(gao)電(dian)流效率。在溶(rong)液(ye)中保持較高(gao)的含量(liang)如50g/L時(shi)，有抑(yi)制氯的析(xi)出(chu)(chu)的作用(yong)。

2. 配方2 (表11-2)

該配方(fang)的(de)(de)(de)氯化鉻的(de)(de)(de)含量(liang)較高，達(da)到250g/L,并加(jia)入(ru)有氯化鋁(lv)作為(wei)導(dao)電(dian)(dian)鹽，在(zai)pH較低(di)（0.2~0.3)的(de)(de)(de)范圍內，陰極(ji)電(dian)(dian)流(liu)密(mi)度可開到25~30A/d㎡,使(shi)合金鍍層的(de)(de)(de)鉻含量(liang)可達(da)到3%~29%,鎳含量(liang)8%~54%,鐵含量(liang)37%~89%.

3. 配(pei)方3 (表(biao)11-2)

 在配方3中含有溴化銨15g/L,溴離子具有抑制Cr³⁺被氧化為Cr⁶⁺的作用。因為鍍液中有少量六價鉻的存在，即會影響鍍層質量，并使沉積速率下降，溴離子含量大于0.8g/L時，即能抑制六價鉻的產生，適當的Br-濃度為4~24g/L,此外，Br-也能抑制氯的產生。當Br-為6~10g/L時，氯的析出即被抑制。在配方中還含有甲酸鈉68g/L,也是良好的氯氣抑制劑。

 鍍液(ye)中含(han)(han)有硼(peng)(peng)酸(suan)(suan)，使鍍液(ye)的(de)(de)pH保持穩定，它也有抑制(zhi)氯氣析出的(de)(de)作用(yong)，當硼(peng)(peng)酸(suan)(suan)含(han)(han)量(liang)(liang)達到(dao)30g/L時，氯的(de)(de)析出即被抑制(zhi)。硼(peng)(peng)酸(suan)(suan)還有提高覆(fu)(fu)蓋能力(li)的(de)(de)作用(yong)。當硼(peng)(peng)酸(suan)(suan)含(han)(han)量(liang)(liang)低于6g/L時，覆(fu)(fu)蓋能力(li)很(hen)差(cha)，隨(sui)著含(han)(han)量(liang)(liang)的(de)(de)增加，覆(fu)(fu)蓋能力(li)提高。硼(peng)(peng)酸(suan)(suan)的(de)(de)含(han)(han)量(liang)(liang)可達到(dao)飽和(he)60g/L時使用(yong)。

 鍍液中含有甘氨酸37.5g/L,甘氨酸作為配位劑，與Fe²⁺形成配離子，導致Fe²⁺陰極極化增加，析出電位負移，從而達到共沉積，當甘氨酸濃度含量高時，也可與Cr³⁺配合作用，使鉻的鍍層含量下降。