氯化物型體系鍍Cr-Ni-Fe 在線亞洲日產一區二區:不銹鋼合金鍍液組成(cheng)及工藝條件見表11-2。

1.  配方1 (見表(biao)11-2)的說明(ming)

  本配(pei)方由長沙中南大學何湘(xiang)柱提出。詳(xiang)見(jian)他的(de)專著：《電沉(chen)積(ji)非晶態(tai)(tai)Fe-Ni-Cr合金工(gong)藝(yi)研(yan)究》。他采(cai)用直流(liu)電流(liu)的(de)方法獲得了光亮致密的(de)非晶態(tai)(tai)Fe-Ni-Cr合金鍍(du)層(ceng)。非晶態(tai)(tai)材(cai)料(liao)是(shi)一種具有微觀近程有序、遠(yuan)程無序結構的(de)材(cai)料(liao)，具有較高的(de)硬(ying)度和耐磨(mo)性，優良(liang)的(de)耐酸耐堿腐(fu)蝕性能(neng)，光滑(hua)平(ping)整(zheng)的(de)外觀。

  鍍液的pH保持在2.5左右。pH過低，析氫嚴重，鍍層質量不好，不利于鉻的沉積。pH過高，Cr³⁺易發生聚合反應，鉻離子在電極表面放電阻力增大，鍍層中鉻含量下降，鍍層邊緣出現黑色沉積物，鍍層耐蝕性能下降。

  檸檬(meng)酸(suan)三(san)鈉含量為(wei)80g/L,作為(wei)配位劑，形成配合(he)離子，改(gai)變鐵、鎳、鉻離子的(de)活度，從而改(gai)變它(ta)們(men)的(de)電位，使其相互接近以達到共(gong)沉積的(de)目的(de)。

  氯(lv)化物體(ti)系的(de)(de)(de)導電性能好(hao)，是其優(you)點，但在陽極(ji)上析出(chu)大(da)量的(de)(de)(de)氯(lv)氣，造成環境污染，腐蝕設(she)備，特(te)別是使用(yong)不溶性陽極(ji)，如鉑(bo)，或鍍鉑(bo)的(de)(de)(de)鈦陽極(ji)，或石墨板，鍍層色澤較(jiao)暗，沉積速率較(jiao)慢。這可通(tong)過添加添加劑（糊精8g/L)以(yi)改善(shan)色澤亮度，提高電流(liu)效率。在溶液(ye)中保(bao)持較(jiao)高的(de)(de)(de)含量如50g/L時，有抑(yi)制(zhi)氯(lv)的(de)(de)(de)析出(chu)的(de)(de)(de)作用(yong)。

2. 配(pei)方2 (表11-2)

該配方(fang)的(de)氯(lv)化鉻(ge)的(de)含(han)量較高，達到250g/L,并加(jia)入有(you)氯(lv)化鋁作為導電鹽，在pH較低（0.2~0.3)的(de)范圍內，陰極電流密度可開到25~30A/d㎡,使合(he)金鍍層的(de)鉻(ge)含(han)量可達到3%~29%,鎳含(han)量8%~54%,鐵含(han)量37%~89%.

3. 配方3 (表(biao)11-2)

 在配方3中含有溴化銨15g/L,溴離子具有抑制Cr³⁺被氧化為Cr⁶⁺的作用。因為鍍液中有少量六價鉻的存在，即會影響鍍層質量，并使沉積速率下降，溴離子含量大于0.8g/L時，即能抑制六價鉻的產生，適當的Br-濃度為4~24g/L,此外，Br-也能抑制氯的產生。當Br-為6~10g/L時，氯的析出即被抑制。在配方中還含有甲酸鈉68g/L,也是良好的氯氣抑制劑。

 鍍(du)(du)液中含有(you)硼(peng)酸(suan)，使鍍(du)(du)液的pH保持穩定，它也有(you)抑制氯(lv)氣(qi)析出的作(zuo)用(yong)(yong)，當硼(peng)酸(suan)含量(liang)達到(dao)30g/L時(shi)，氯(lv)的析出即被抑制。硼(peng)酸(suan)還(huan)有(you)提(ti)高覆(fu)(fu)蓋能力(li)的作(zuo)用(yong)(yong)。當硼(peng)酸(suan)含量(liang)低于6g/L時(shi)，覆(fu)(fu)蓋能力(li)很(hen)差，隨著含量(liang)的增(zeng)加，覆(fu)(fu)蓋能力(li)提(ti)高。硼(peng)酸(suan)的含量(liang)可(ke)達到(dao)飽和60g/L時(shi)使用(yong)(yong)。

 鍍液中含有甘氨酸37.5g/L,甘氨酸作為配位劑，與Fe²⁺形成配離子，導致Fe²⁺陰極極化增加，析出電位負移，從而達到共沉積，當甘氨酸濃度含量高時，也可與Cr³⁺配合作用，使鉻的鍍層含量下降。