氯化物型體系鍍Cr-Ni-Fe 在線亞洲日產一區二區:不銹鋼合金鍍液(ye)組成及工藝條件見表11-2。

1.  配方1 (見表11-2)的說明

  本配方由長沙中南大(da)學何湘(xiang)柱(zhu)提(ti)出。詳(xiang)見他的(de)(de)專著：《電沉積非(fei)晶態Fe-Ni-Cr合金工藝研究》。他采用直流電流的(de)(de)方法獲得(de)了光亮致密的(de)(de)非(fei)晶態Fe-Ni-Cr合金鍍(du)層。非(fei)晶態材料(liao)是一種具(ju)有微觀近程(cheng)有序(xu)、遠程(cheng)無序(xu)結構的(de)(de)材料(liao)，具(ju)有較高的(de)(de)硬度(du)和耐磨性，優良的(de)(de)耐酸(suan)耐堿腐蝕性能，光滑平整的(de)(de)外觀。

  鍍液的pH保持在2.5左右。pH過低，析氫嚴重，鍍層質量不好，不利于鉻的沉積。pH過高，Cr³⁺易發生聚合反應，鉻離子在電極表面放電阻力增大，鍍層中鉻含量下降，鍍層邊緣出現黑色沉積物，鍍層耐蝕性能下降。

  檸檬酸三鈉(na)含量為(wei)80g/L,作為(wei)配位(wei)劑(ji)，形成配合離子，改(gai)變(bian)鐵、鎳、鉻離子的(de)活度，從(cong)而改(gai)變(bian)它們的(de)電位(wei)，使其相互接(jie)近(jin)以達到共沉(chen)積的(de)目的(de)。

  氯化物(wu)體系(xi)的(de)導電性能(neng)好，是其(qi)優(you)點，但在(zai)陽極上析(xi)出(chu)(chu)大量的(de)氯氣(qi)，造成(cheng)環境污染，腐蝕設備，特別是使用不溶(rong)性陽極，如(ru)鉑，或鍍鉑的(de)鈦陽極，或石墨(mo)板，鍍層色澤較(jiao)(jiao)暗，沉積速率較(jiao)(jiao)慢。這(zhe)可通過添加添加劑（糊精8g/L)以改善(shan)色澤亮度，提(ti)高(gao)電流(liu)效率。在(zai)溶(rong)液中保持較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)含量如(ru)50g/L時，有抑制氯的(de)析(xi)出(chu)(chu)的(de)作用。

2. 配(pei)方2 (表(biao)11-2)

該配方的(de)(de)氯化(hua)(hua)鉻的(de)(de)含量較高，達到(dao)250g/L,并加入有氯化(hua)(hua)鋁作為導電鹽(yan)，在pH較低（0.2~0.3)的(de)(de)范圍內，陰極電流密度可開到(dao)25~30A/d㎡,使合(he)金(jin)鍍層(ceng)的(de)(de)鉻含量可達到(dao)3%~29%,鎳(nie)含量8%~54%,鐵(tie)含量37%~89%.

3. 配方3 (表11-2)

 在配方3中含有溴化銨15g/L,溴離子具有抑制Cr³⁺被氧化為Cr⁶⁺的作用。因為鍍液中有少量六價鉻的存在，即會影響鍍層質量，并使沉積速率下降，溴離子含量大于0.8g/L時，即能抑制六價鉻的產生，適當的Br-濃度為4~24g/L,此外，Br-也能抑制氯的產生。當Br-為6~10g/L時，氯的析出即被抑制。在配方中還含有甲酸鈉68g/L,也是良好的氯氣抑制劑。

 鍍(du)液中含(han)(han)有(you)硼(peng)酸(suan)，使鍍(du)液的(de)(de)(de)pH保持穩定，它也(ye)有(you)抑制(zhi)(zhi)氯(lv)氣析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用，當硼(peng)酸(suan)含(han)(han)量達到(dao)30g/L時(shi)，氯(lv)的(de)(de)(de)析(xi)出(chu)即被抑制(zhi)(zhi)。硼(peng)酸(suan)還有(you)提高覆蓋能力的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用。當硼(peng)酸(suan)含(han)(han)量低于6g/L時(shi)，覆蓋能力很差，隨(sui)著含(han)(han)量的(de)(de)(de)增加，覆蓋能力提高。硼(peng)酸(suan)的(de)(de)(de)含(han)(han)量可(ke)達到(dao)飽和60g/L時(shi)使用。

 鍍液中含有甘氨酸37.5g/L,甘氨酸作為配位劑，與Fe²⁺形成配離子，導致Fe²⁺陰極極化增加，析出電位負移，從而達到共沉積，當甘氨酸濃度含量高時，也可與Cr³⁺配合作用，使鉻的鍍層含量下降。