氯化(hua)物型體系鍍Cr-Ni-Fe 在線亞洲日產一區二區:不銹鋼合金鍍液組(zu)成及工藝條件見表11-2。

1.  配(pei)方1 (見表11-2)的說明(ming)

  本配方由長沙中南大(da)學何湘柱(zhu)提出。詳見他(ta)的(de)專著：《電沉積非(fei)晶(jing)態Fe-Ni-Cr合金工藝研究(jiu)》。他(ta)采(cai)用直流電流的(de)方法獲(huo)得了(le)光(guang)亮致密的(de)非(fei)晶(jing)態Fe-Ni-Cr合金鍍層。非(fei)晶(jing)態材料(liao)(liao)是一種具有(you)微(wei)觀近程有(you)序、遠程無序結(jie)構(gou)的(de)材料(liao)(liao)，具有(you)較(jiao)高的(de)硬度和耐磨性(xing)，優良的(de)耐酸耐堿腐蝕性(xing)能，光(guang)滑平整的(de)外(wai)觀。

  鍍液的pH保持在2.5左右。pH過低，析氫嚴重，鍍層質量不好，不利于鉻的沉積。pH過高，Cr³⁺易發生聚合反應，鉻離子在電極表面放電阻力增大，鍍層中鉻含量下降，鍍層邊緣出現黑色沉積物，鍍層耐蝕性能下降。

  檸檬酸三(san)鈉(na)含量為(wei)80g/L,作為(wei)配位劑，形成配合離子(zi)(zi)，改變鐵、鎳、鉻離子(zi)(zi)的(de)活度，從而改變它們(men)的(de)電位，使其相互接近以(yi)達到共沉積的(de)目(mu)的(de)。

  氯化物體系的(de)導(dao)電性能(neng)好，是其(qi)優(you)點，但在(zai)陽(yang)(yang)極(ji)(ji)上析(xi)出(chu)(chu)大量(liang)的(de)氯氣(qi)，造(zao)成環境(jing)污染，腐蝕設備(bei)，特別(bie)是使用(yong)不溶性陽(yang)(yang)極(ji)(ji)，如鉑，或鍍鉑的(de)鈦陽(yang)(yang)極(ji)(ji)，或石墨板(ban)，鍍層色(se)澤較(jiao)暗，沉積速率較(jiao)慢。這(zhe)可(ke)通過(guo)添加添加劑（糊精8g/L)以改善色(se)澤亮度(du)，提(ti)高電流效(xiao)率。在(zai)溶液中保持較(jiao)高的(de)含量(liang)如50g/L時，有抑(yi)制(zhi)氯的(de)析(xi)出(chu)(chu)的(de)作(zuo)用(yong)。

2. 配(pei)方2 (表11-2)

該(gai)配(pei)方的(de)氯化(hua)鉻的(de)含量(liang)較(jiao)高(gao)，達到250g/L,并加入有(you)氯化(hua)鋁(lv)作為(wei)導電鹽，在pH較(jiao)低（0.2~0.3)的(de)范圍內(nei)，陰極電流密度可(ke)開到25~30A/d㎡,使合金鍍層(ceng)的(de)鉻含量(liang)可(ke)達到3%~29%,鎳含量(liang)8%~54%,鐵含量(liang)37%~89%.

3. 配方3 (表11-2)

 在配方3中含有溴化銨15g/L,溴離子具有抑制Cr³⁺被氧化為Cr⁶⁺的作用。因為鍍液中有少量六價鉻的存在，即會影響鍍層質量，并使沉積速率下降，溴離子含量大于0.8g/L時，即能抑制六價鉻的產生，適當的Br-濃度為4~24g/L,此外，Br-也能抑制氯的產生。當Br-為6~10g/L時，氯的析出即被抑制。在配方中還含有甲酸鈉68g/L,也是良好的氯氣抑制劑。

 鍍(du)液(ye)中含有(you)(you)硼(peng)(peng)酸(suan)，使鍍(du)液(ye)的(de)(de)pH保持穩定，它也有(you)(you)抑(yi)制氯氣(qi)析出的(de)(de)作(zuo)用，當硼(peng)(peng)酸(suan)含量(liang)(liang)達(da)到30g/L時(shi)，氯的(de)(de)析出即(ji)被抑(yi)制。硼(peng)(peng)酸(suan)還有(you)(you)提高覆(fu)蓋能(neng)力的(de)(de)作(zuo)用。當硼(peng)(peng)酸(suan)含量(liang)(liang)低于(yu)6g/L時(shi)，覆(fu)蓋能(neng)力很差，隨著含量(liang)(liang)的(de)(de)增(zeng)加，覆(fu)蓋能(neng)力提高。硼(peng)(peng)酸(suan)的(de)(de)含量(liang)(liang)可達(da)到飽和(he)60g/L時(shi)使用。

 鍍液中含有甘氨酸37.5g/L,甘氨酸作為配位劑，與Fe²⁺形成配離子，導致Fe²⁺陰極極化增加，析出電位負移，從而達到共沉積，當甘氨酸濃度含量高時，也可與Cr³⁺配合作用，使鉻的鍍層含量下降。