氯化物型(xing)體(ti)系鍍(du)Cr-Ni-Fe 在線亞洲日產一區二區:不銹鋼合金(jin)鍍(du)液組成及工(gong)藝條件見(jian)表11-2。

1.  配方1 (見表11-2)的說明

  本(ben)配方由長沙(sha)中南(nan)大學何湘柱(zhu)提出。詳見他的(de)專著：《電(dian)沉(chen)積(ji)非(fei)(fei)晶態Fe-Ni-Cr合(he)金工藝研究》。他采用直流(liu)電(dian)流(liu)的(de)方法獲得了(le)光(guang)亮致密的(de)非(fei)(fei)晶態Fe-Ni-Cr合(he)金鍍層。非(fei)(fei)晶態材料(liao)是一種具有微(wei)觀近程有序、遠程無(wu)序結構的(de)材料(liao)，具有較高的(de)硬度和(he)耐磨性(xing)，優良的(de)耐酸耐堿腐蝕性(xing)能，光(guang)滑平(ping)整的(de)外觀。

  鍍液的pH保持在2.5左右。pH過低，析氫嚴重，鍍層質量不好，不利于鉻的沉積。pH過高，Cr³⁺易發生聚合反應，鉻離子在電極表面放電阻力增大，鍍層中鉻含量下降，鍍層邊緣出現黑色沉積物，鍍層耐蝕性能下降。

  檸(ning)檬酸三鈉(na)含(han)量為(wei)80g/L,作為(wei)配(pei)(pei)位劑(ji)，形(xing)成配(pei)(pei)合(he)離子(zi)，改(gai)(gai)變鐵、鎳、鉻離子(zi)的活度，從而改(gai)(gai)變它(ta)們的電位，使其相(xiang)互接近以達(da)到共沉積的目的。

  氯(lv)化物(wu)體系的(de)(de)(de)導電性能好，是其優點(dian)，但在陽極上析(xi)出大量的(de)(de)(de)氯(lv)氣，造成環境污染(ran)，腐蝕設備，特別是使用不溶性陽極，如(ru)鉑(bo)，或鍍鉑(bo)的(de)(de)(de)鈦陽極，或石墨板(ban)，鍍層色澤較暗(an)，沉積速率較慢(man)。這可通過添加添加劑（糊精8g/L)以(yi)改善色澤亮度(du)，提(ti)高(gao)電流效(xiao)率。在溶液中保持較高(gao)的(de)(de)(de)含量如(ru)50g/L時，有抑制氯(lv)的(de)(de)(de)析(xi)出的(de)(de)(de)作用。

2. 配方2 (表11-2)

該配方的(de)氯化鉻的(de)含量(liang)較高(gao)，達到(dao)250g/L,并加入有(you)氯化鋁作為導電(dian)鹽，在pH較低（0.2~0.3)的(de)范圍內，陰極電(dian)流密度可開到(dao)25~30A/d㎡,使合金鍍層(ceng)的(de)鉻含量(liang)可達到(dao)3%~29%,鎳含量(liang)8%~54%,鐵(tie)含量(liang)37%~89%.

3. 配方3 (表11-2)

 在配方3中含有溴化銨15g/L,溴離子具有抑制Cr³⁺被氧化為Cr⁶⁺的作用。因為鍍液中有少量六價鉻的存在，即會影響鍍層質量，并使沉積速率下降，溴離子含量大于0.8g/L時，即能抑制六價鉻的產生，適當的Br-濃度為4~24g/L,此外，Br-也能抑制氯的產生。當Br-為6~10g/L時，氯的析出即被抑制。在配方中還含有甲酸鈉68g/L,也是良好的氯氣抑制劑。

 鍍(du)液中含(han)有硼(peng)酸(suan)(suan)，使(shi)(shi)鍍(du)液的pH保持(chi)穩(wen)定，它(ta)也有抑(yi)制氯氣(qi)析(xi)出的作用(yong)，當硼(peng)酸(suan)(suan)含(han)量(liang)(liang)達到(dao)30g/L時，氯的析(xi)出即被抑(yi)制。硼(peng)酸(suan)(suan)還有提高(gao)覆(fu)蓋能力的作用(yong)。當硼(peng)酸(suan)(suan)含(han)量(liang)(liang)低于6g/L時，覆(fu)蓋能力很差，隨(sui)著含(han)量(liang)(liang)的增加，覆(fu)蓋能力提高(gao)。硼(peng)酸(suan)(suan)的含(han)量(liang)(liang)可達到(dao)飽和60g/L時使(shi)(shi)用(yong)。

 鍍液中含有甘氨酸37.5g/L,甘氨酸作為配位劑，與Fe²⁺形成配離子，導致Fe²⁺陰極極化增加，析出電位負移，從而達到共沉積，當甘氨酸濃度含量高時，也可與Cr³⁺配合作用，使鉻的鍍層含量下降。