火力發(fa)電廠的(de)高溫(wen)高壓機(ji)組(zu)進行(xing)安(an)裝(zhuang)和檢修(xiu)時，有時在(zai)氣缸體上發(fa)現(xian)有裂紋(wen)等缺陷，嚴重影(ying)響機(ji)組(zu)安(an)全(quan)運行(xing)，必須補焊修(xiu)復。
1. 補焊時的主(zhu)要(yao)問(wen)題
高壓汽輪(lun)機缸體材料較常見的(de)(de)是20CrMoV 鑄鋼(gang)（ZG20CrMoV),補焊時的(de)(de)主要問題如下：
①. 20CrMoV鋼的焊接(jie)性差（一般在(zai)100mm以上）。
②. 氣(qi)缸體為厚壁件(jian)。
③. 對缸體變(bian)形要(yao)求高（例如經過精加工(gong)的氣缸體，補(bu)焊后接合面的總撓度(du)不得超過0.5mm).
④. 氣缸體工(gong)作條件(jian)差，溫度(du)高，壓(ya)力(li)大，使用過程中(zhong)這些參數(shu)經(jing)常(chang)發生變化。
高溫(wen)高壓氣缸(gang)體(ti)(ti)的補焊(han)都采用(yong)焊(han)條電弧焊(han)，有兩種方案，一種方案是采用(yong)和母材(cai)成分相(xiang)同的焊(han)條進(jin)行(xing)補焊(han)，另一種方案是采用(yong)奧氏體(ti)(ti)焊(han)條進(jin)行(xing)補焊(han)。
2. 用(yong)同質焊(han)條(tiao)補焊(han)氣(qi)缸體(ti)的(de)要(yao)點
采用與母材(cai)成分相同(tong)的(de)焊(han)(han)條進行補焊(han)(han)，其優點(dian)是焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭在高(gao)溫下長期運行較為可(ke)靠，但需要焊(han)(han)前(qian)預熱(re)及焊(han)(han)后(hou)熱(re)處理。
①. 檢查裂紋
用(yong)(yong)5~10倍放大鏡(jing)對氣(qi)缸體裂(lie)紋進行普查，粗糙處需打磨光滑，懷疑部位用(yong)(yong)酸(suan)浸方法檢查（用(yong)(yong)20%~30%的(de)(de)硝酸(suan)酒精溶液）。沿裂(lie)紋的(de)(de)走向鉆孔(kong)（孔(kong)徑為10~15mm),檢查裂(lie)紋的(de)(de)深度。
②. 開槽
先在裂(lie)紋的兩端鉆止裂(lie)孔（ф8~12mm),深(shen)度應深(shen)于裂(lie)紋3~5mm,然后(hou)用片(pian)鏟(chan)修成(cheng)所需形狀，開(kai)槽尺寸(cun)見(jian)圖(tu)5-23。
為了方便焊接以及改善應(ying)力狀況，開槽應(ying)規整，轉角處應(ying)圓滑過渡。
③. 工頻感應加熱
預熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)和(he)焊(han)接時層間(jian)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)均為300℃.感應(ying)加熱(re)范圍一般為500~600mm,應(ying)盡量使(shi)槽(cao)處于(yu)感應(ying)線圈中心。升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速度(du)為1.5℃/min左右。缸體加熱(re)時，應(ying)注意溫(wen)(wen)(wen)度(du)均化(hua)，如溫(wen)(wen)(wen)差大于(yu)500℃時則(ze)應(ying)間(jian)斷供(gong)電，以使(shi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)趨于(yu)均勻。用測溫(wen)(wen)(wen)計在開槽(cao)邊緣(yuan)測定溫(wen)(wen)(wen)度(du)。
④. 焊條及焊補工藝
蓋面焊縫（表面退(tui)火焊道）用J427焊條，其余各層(ceng)焊道均用R337焊條。
采用直(zhi)徑(jing)為(wei)4mm的焊條(tiao)(tiao)，焊接電流(liu)150A左右，直(zhi)線(xian)運(yun)條(tiao)(tiao)（也可稍作(zuo)擺動）。采用多(duo)層焊以降低焊縫收縮應(ying)力。收弧處(chu)應(ying)盡量錯開。用R337焊條(tiao)(tiao)將開槽補焊到高(gao)出表面1.0~1.5mm,然后(hou)用J427焊條(tiao)(tiao)焊表面退火層，高(gao)為(wei)3~4mm,每邊遮蓋寬為(wei)1.0~2.0mm(圖(tu)5-24)。
⑤. 錘(chui)擊
除(chu)底層(ceng)焊(han)縫(feng)(feng)外，其(qi)余(yu)各(ge)層(ceng)在清(qing)渣(zha)后(hou)都用手錘(chui)(chui)(chui)（錘(chui)(chui)(chui)尖(jian)寬(kuan)約10mm)進行錘(chui)(chui)(chui)擊(ji)，以(yi)降(jiang)低殘余(yu)應力的(de)峰值(zhi)。先(xian)錘(chui)(chui)(chui)擊(ji)焊(han)縫(feng)(feng)的(de)中(zhong)部，后(hou)錘(chui)(chui)(chui)焊(han)縫(feng)(feng)的(de)兩側（圖(tu)5-25).錘(chui)(chui)(chui)擊(ji)程度以(yi)肉眼清(qing)晰看見錘(chui)(chui)(chui)痕為準，必須(xu)把焊(han)縫(feng)(feng)每點錘(chui)(chui)(chui)遍。中(zhong)途(tu)停止焊(han)接時，應在錘(chui)(chui)(chui)擊(ji)完畢(bi)后(hou)再停焊(han)，否則錘(chui)(chui)(chui)擊(ji)前需重新加熱到(dao)300℃以(yi)上。
⑥. 回火
每道焊(han)縫經(jing)錘(chui)擊后立即用氣體火焰回火以改(gai)善(shan)焊(han)縫的力學性能，降低內應(ying)力，這(zhe)樣可以起到和回火熱(re)處理同樣的效果(guo)。
火(huo)焰為中性焰，焰心對準焊(han)縫(feng)(feng)緩(huan)慢(man)向前移動，橫向擺動范圍應(ying)比焊(han)縫(feng)(feng)寬(kuan)3mm左(zuo)右，焊(han)縫(feng)(feng)兩側停頓時間應(ying)略長一些，每道焊(han)縫(feng)(feng)回(hui)(hui)火(huo)加熱時間應(ying)為焊(han)接時間的2~3倍。回(hui)(hui)火(huo)溫度以焊(han)縫(feng)(feng)表(biao)面呈(cheng)亮紅色(se)(se)為宜，焊(han)前應(ying)用火(huo)焰對開槽底部的母材進行一次回(hui)(hui)火(huo)（寬(kuan)8~10mm),溫度控制在700℃左(zuo)右（即表(biao)面呈(cheng)暗紅色(se)(se)）。
上述焊接(jie)、錘(chui)擊及回火三(san)個工(gong)序銜接(jie)應緊湊(cou)。
補焊后測量殘余(yu)變形，并(bing)進(jin)行(xing)宏觀檢查、硬(ying)度測定、金相檢驗(yan)及(ji)超(chao)聲波(bo)檢查。
