火力發電廠的高溫(wen)高壓機組進(jin)行(xing)安(an)裝和(he)檢修時(shi)，有時(shi)在氣缸體上發現有裂紋(wen)等缺陷(xian)，嚴重影(ying)響機組安(an)全運行(xing)，必須補焊修復。

1. 補焊時的(de)主要(yao)問題(ti)

 高壓汽輪機缸體材料較常見(jian)的(de)是20CrMoV 鑄鋼（ZG20CrMoV),補焊時的(de)主要(yao)問題如下(xia)：

  ①. 20CrMoV鋼的焊接性差（一般(ban)在100mm以(yi)上）。

  ②. 氣缸體(ti)為厚壁(bi)件。

  ③. 對缸體變形(xing)要(yao)求高（例如經過精(jing)加工的氣缸體，補焊后接合(he)面的總撓(nao)度(du)不(bu)得超過0.5mm).

  ④. 氣缸體工作條件差，溫度高，壓力(li)大(da)，使用過(guo)程中(zhong)這(zhe)些參數經常發生變化。

高(gao)溫高(gao)壓氣缸體(ti)的補(bu)焊(han)都采用(yong)焊(han)條電弧焊(han)，有(you)兩種方(fang)(fang)案(an)，一種方(fang)(fang)案(an)是采用(yong)和母材成分相同的焊(han)條進(jin)(jin)行(xing)(xing)補(bu)焊(han)，另一種方(fang)(fang)案(an)是采用(yong)奧氏體(ti)焊(han)條進(jin)(jin)行(xing)(xing)補(bu)焊(han)。

2. 用同質焊(han)(han)條補焊(han)(han)氣缸體的要點

 采用與母材(cai)成分相同的(de)焊條進(jin)行補(bu)焊，其優點是焊接(jie)接(jie)頭在高(gao)溫下長期運行較為可靠，但(dan)需(xu)要焊前預(yu)熱及焊后熱處理。

①. 檢(jian)查裂紋

  用5~10倍(bei)放大鏡(jing)對氣(qi)缸體裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)進行普查，粗糙處需(xu)打(da)磨光滑，懷(huai)疑部位用酸浸方(fang)法檢(jian)查（用20%~30%的硝酸酒(jiu)精溶液）。沿裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的走(zou)向鉆孔（孔徑為10~15mm),檢(jian)查裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的深度。

②. 開槽

  先在裂(lie)紋(wen)的兩端鉆止(zhi)裂(lie)孔（ф8~12mm),深度應深于裂(lie)紋(wen)3~5mm,然后用(yong)片鏟修成所需形狀，開槽尺寸見圖5-23。

  為了(le)方便焊接以及改善應力狀況(kuang)，開槽應規(gui)整，轉角處(chu)應圓滑(hua)過渡(du)。

③. 工頻感應(ying)加熱

  預熱(re)溫度(du)和焊接時(shi)層間保溫均(jun)為(wei)300℃.感應加(jia)熱(re)范圍一般為(wei)500~600mm,應盡量使槽(cao)處于感應線圈中心(xin)。升溫速(su)度(du)為(wei)1.5℃/min左(zuo)右。缸體加(jia)熱(re)時(shi)，應注意溫度(du)均(jun)化(hua)，如(ru)溫差大于500℃時(shi)則應間斷供(gong)電，以使溫度(du)趨(qu)于均(jun)勻。用測(ce)(ce)溫計在開槽(cao)邊緣測(ce)(ce)定溫度(du)。

④. 焊(han)條(tiao)及焊(han)補(bu)工藝(yi)

  蓋面焊(han)縫（表(biao)面退火焊(han)道）用J427焊(han)條，其余(yu)各層焊(han)道均(jun)用R337焊(han)條。

  采用直徑(jing)為(wei)(wei)4mm的焊(han)(han)條(tiao)(tiao)，焊(han)(han)接電流(liu)150A左右，直線運條(tiao)(tiao)（也可稍作擺(bai)動）。采用多(duo)層焊(han)(han)以降低焊(han)(han)縫收縮應(ying)力。收弧處應(ying)盡量錯開。用R337焊(han)(han)條(tiao)(tiao)將開槽(cao)補焊(han)(han)到高(gao)出表面1.0~1.5mm,然后用J427焊(han)(han)條(tiao)(tiao)焊(han)(han)表面退火(huo)層，高(gao)為(wei)(wei)3~4mm,每邊遮蓋寬為(wei)(wei)1.0~2.0mm(圖5-24)。

⑤. 錘擊

  除底層焊縫(feng)(feng)外，其余各(ge)層在清渣后都用手錘(chui)（錘(chui)尖寬約10mm)進行(xing)錘(chui)擊(ji)，以(yi)降低殘余應力的(de)峰值。先(xian)錘(chui)擊(ji)焊縫(feng)(feng)的(de)中部，后錘(chui)焊縫(feng)(feng)的(de)兩側（圖5-25).錘(chui)擊(ji)程度(du)以(yi)肉眼清晰看見錘(chui)痕為準，必須把焊縫(feng)(feng)每點錘(chui)遍。中途停止焊接時，應在錘(chui)擊(ji)完畢后再停焊，否則錘(chui)擊(ji)前需重新(xin)加熱到(dao)300℃以(yi)上。

⑥. 回火

  每道焊縫經錘擊后立即用(yong)氣體火(huo)焰回火(huo)以改善焊縫的力學性能，降低(di)內(nei)應力，這(zhe)樣可以起到和回火(huo)熱處理同樣的效果。

  火(huo)焰(yan)(yan)(yan)為中性焰(yan)(yan)(yan)，焰(yan)(yan)(yan)心(xin)對(dui)準焊(han)縫(feng)(feng)(feng)緩慢向前移動，橫向擺動范圍應比焊(han)縫(feng)(feng)(feng)寬3mm左右，焊(han)縫(feng)(feng)(feng)兩側停(ting)頓時間應略長一些，每道焊(han)縫(feng)(feng)(feng)回(hui)火(huo)加(jia)熱時間應為焊(han)接時間的(de)2~3倍。回(hui)火(huo)溫度以(yi)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)表(biao)面呈亮(liang)紅色為宜(yi)，焊(han)前應用火(huo)焰(yan)(yan)(yan)對(dui)開槽底部的(de)母材進行(xing)一次回(hui)火(huo)（寬8~10mm),溫度控制在700℃左右（即表(biao)面呈暗紅色）。

  上(shang)述焊接、錘擊(ji)及回(hui)火三個工序銜接應緊湊。

  補焊后測量殘余變形，并進行宏觀檢查、硬度測定、金相檢驗(yan)及超聲波檢查。