薄板坯連鑄連軋技術最早用于生產普通鋼，目的是將鋼水澆注成厚度40~127mm的薄板坯后，直接進行熱軋，這樣可以省去熱(re)軋帶鋼的粗軋生產工序，降低生產成本，提高產品競爭力。薄板坯連鑄連軋技術1988年開始用于不銹鋼，主要有奧鋼聯（VAI)開發的Con-ro11技術和西馬克（SMS)開發的CSP技術，目前有四座工廠采用薄板坯連鑄連軋工藝生產不銹鋼（見表4-3)。
最(zui)早將薄(bo)(bo)板(ban)(ban)坯連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)技術(shu)用(yong)于不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)是(shi)(shi)阿(a)維斯(si)(si)塔波拉(la)里特公司(si)(si)的(de)(de)瑞典阿(a)維斯(si)(si)塔工廠，當時該(gai)廠將一臺(tai)普通的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)由奧鋼聯公司(si)(si)將板(ban)(ban)坯最(zui)小厚度140mm改造成最(zui)小厚度80mm,用(yong)以生(sheng)產高合金鋼和不(bu)(bu)銹鋼，目的(de)(de)是(shi)(shi)提高質量(liang)（減少偏析(xi)，鐵(tie)素體分(fen)布均勻(yun)）和避(bi)免(mian)二(er)次(ci)軋(ya)制作業。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)改造范圍是(shi)(shi)結(jie)晶(jing)器、彎(wan)曲段、弧形段和矯直(zhi)段，目前(qian)這臺(tai)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)已有(you)15%的(de)(de)鋼水澆注成80~100mmx1400~2100mm的(de)(de)板(ban)(ban)坯，并同(tong)爐(lu)(lu)卷(juan)軋(ya)機(ji)配合批量(liang)生(sheng)產不(bu)(bu)銹鋼卷(juan)。美國AK公司(si)(si)的(de)(de)曼斯(si)(si)菲爾德廠，原有(you)2臺(tai)電爐(lu)(lu)，一臺(tai)AOD爐(lu)(lu)，一套熱(re)連(lian)(lian)軋(ya)機(ji)（包括一架(jia)粗軋(ya)、六架(jia)精(jing)軋(ya)），1993年同(tong)奧鋼聯合作采(cai)用(yong)Conro11技術(shu)進行改造，新建(jian)LF爐(lu)(lu)一臺(tai)，薄(bo)(bo)板(ban)(ban)坯連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)一臺(tai)，步進式(shi)加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)一臺(tai)及前(qian)后連(lian)(lian)接(jie)輥(gun)道(dao)(dao)，新建(jian)的(de)(de)薄(bo)(bo)板(ban)(ban)坯連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)為超低(di)頭(tou)立(li)彎(wan)式(shi)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)，鋼包重量(liang)120~160t,中間(jian)包容量(liang)30t,采(cai)用(yong)1200mm長的(de)(de)直(zhi)結(jie)晶(jing)器，垂(chui)直(zhi)段長2000mm,鑄(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)總(zong)長14.6m,鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯厚度75~125mm.該(gai)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)出坯輥(gun)道(dao)(dao)（裝有(you)保溫(wen)罩）直(zhi)接(jie)同(tong)熱(re)連(lian)(lian)軋(ya)機(ji)步進式(shi)加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)連(lian)(lian)接(jie)。該(gai)步進式(shi)加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)是(shi)(shi)把(ba)薄(bo)(bo)板(ban)(ban)坯連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)同(tong)熱(re)連(lian)(lian)軋(ya)機(ji)連(lian)(lian)接(jie)起來(lai)(lai)的(de)(de)重要環節，在發(fa)生(sheng)故障(zhang)時加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)緩沖時間(jian)達(da)1小時。從1995年4月(yue)投產以來(lai)(lai)，已順利地生(sheng)產409鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹鋼，最(zui)高月(yue)產達(da)到1.8萬噸(dun)，同(tong)時板(ban)(ban)坯表(biao)面(mian)質量(liang)良好(hao)，409不(bu)(bu)銹鋼表(biao)面(mian)廢品率(lv)小于0.2%。
紐柯(ke)公司(si)的克勞福茨維(wei)爾廠(chang)(chang)是(shi)世界上(shang)最(zui)早(zao)采用CSP技(ji)術生(sheng)(sheng)產(chan)碳(tan)鋼的工(gong)廠(chang)(chang)，為(wei)(wei)了(le)把該(gai)(gai)(gai)技(ji)術用于生(sheng)(sheng)產(chan)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼，1994年增設了(le)一(yi)臺150噸(dun)(dun)(dun)AOD精(jing)煉裝置，1995年開始生(sheng)(sheng)產(chan)鐵素體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼（AISI409等），當年生(sheng)(sheng)產(chan)2.16萬噸(dun)(dun)(dun)，目前已達到月(yue)產(chan)6000~7000t能力(li)，1997年該(gai)(gai)(gai)廠(chang)(chang)又(you)(you)同SMS集(ji)團下屬(shu)Por-Eco公司(si)簽訂合同，由其(qi)改造原來的酸洗(xi)線(xian)，使其(qi)既能處(chu)理普通碳(tan)鋼又(you)(you)能處(chu)理400系(xi)(xi)列(lie)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼，該(gai)(gai)(gai)廠(chang)(chang)希(xi)望最(zui)終形成20萬噸(dun)(dun)(dun)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼的生(sheng)(sheng)產(chan)規模(mo)，其(qi)中(zhong)409系(xi)(xi)列(lie)9.6萬噸(dun)(dun)(dun)，439系(xi)(xi)列(lie)6.4萬噸(dun)(dun)(dun)，304系(xi)(xi)列(lie)4萬噸(dun)(dun)(dun)，值得(de)注意(yi)的是(shi)KTN公司(si)所屬(shu)的意(yi)大利特爾尼廠(chang)(chang)，在其(qi)從1992~2000年半工(gong)業(ye)試驗(yan)的基礎上(shang)，于2000年5月(yue)決定(ding)建設世界上(shang)第(di)一(yi)臺用于生(sheng)(sheng)產(chan)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼、硅鋼和(he)碳(tan)鋼的CSP工(gong)廠(chang)(chang)，新的CSP鑄(zhu)(zhu)機(ji)的主要參數(shu)如(ru)下：鑄(zhu)(zhu)機(ji)型(xing)式立彎式（VSB),鑄(zhu)(zhu)坯(pi)厚度(du)(du)70/60(mm)或60/50(mm),帶液(ye)蕊壓下，冶金長度(du)(du)9265mm,5個扇形段，澆鑄(zhu)(zhu)速(su)度(du)(du)5.1m/min(63mm厚時），薄板坯(pi)寬(kuan)度(du)(du)1000~1500mm,其(qi)中(zhong)32%為(wei)(wei)1000mm,55%為(wei)(wei)1270mm,13%為(wei)(wei)1500mm.新的CSP鑄(zhu)(zhu)機(ji)生(sheng)(sheng)產(chan)的薄板坯(pi)通過240m長的輥底式加(jia)熱爐（使板坯(pi)溫(wen)度(du)(du)均勻(yun)）和(he)高壓水除鱗設備(bei)（壓力(li)400bar)直接用現(xian)有的熱連軋(ya)機(ji)組生(sheng)(sheng)產(chan)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼卷，鑄(zhu)(zhu)機(ji)生(sheng)(sheng)產(chan)能力(li)達100萬噸(dun)(dun)(dun)。
特別要指出的是特爾尼廠既能用現有的不銹鋼(gang)厚板坯生產，也能用薄板坯生產，熱連軋機總生產能力為180萬噸，其中150萬噸為不銹鋼。
