生產制造不銹鋼厚板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根據(ju)合(he)同中規定(ding)成(cheng)品(pin)的厚(hou)(hou)度(du)，選取(qu)不銹(xiu)鋼板(ban)坯厚(hou)(hou)度(du)。后者(zhe)必(bi)須滿足確(que)保成(cheng)品(pin)鋼板(ban)質量(liang)(liang)要求的壓下(xia)量(liang)(liang)。在軋制厚(hou)(hou)板(ban)之前，對成(cheng)品(pin)重量(liang)(liang)要進行計算(suan)，以便確(que)定(ding)剪切板(ban)坯的長(chang)度(du)。

（1). 壓(ya)下量－板坯（半成品(pin)）與成品(pin)板厚的(de)比例。當(dang)壓(ya)下量不能夠保證達到規定值時，則材料(liao)的(de)再(zai)結晶不充分(fen)，會對鋼板的(de)強度(du)有(you)影響。

（2). 可(ke)逆式軋制－使用兩(liang)輥(gun)或四輥(gun)軋板(ban)機(ji)，在(zai)軋機(ji)前后(hou)各置1臺鋼板(ban)卷取機(ji)，可(ke)以進(jin)行往返可(ke)逆式軋制。

（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的略語。當(dang)進(jin)行厚板軋制(zhi)(zhi)(zhi)時，軋制(zhi)(zhi)(zhi)溫度(du)、壓(ya)下道次和壓(ya)下量(liang)數值都(dou)要按規范(fan)進(jin)行控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)的軋制(zhi)(zhi)(zhi)方法。這是一種(zhong)可以省掉熱處理等的軋制(zhi)(zhi)(zhi)技術。

   當制造用于(yu)核能(neng)（原子能(neng)）設備(bei)的(de)(de)(de)板厚超過(guo)100mm特厚板時，將熔融的(de)(de)(de)鋼(gang)水(shui)在鑄模中，令其凝固成鋼(gang)錠(ding)，再經過(guo)鍛造和軋(ya)(ya)制成半成品的(de)(de)(de)板坯使用。厚板生產(chan)工藝流程如(ru)圖5-6所示。剪切后的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)板坯在加熱(re)爐中加熱(re)至(zhi)1200℃以(yi)上的(de)(de)(de)高溫，然后通常是(shi)以(yi)兩輥初(chu)軋(ya)(ya)機以(yi)及四輥精(jing)軋(ya)(ya)機軋(ya)(ya)制至(zhi)設計的(de)(de)(de)厚度和寬度。

  根據不(bu)銹鋼生產廠家(jia)的(de)生產能力，可(ke)以生產出從板(ban)(ban)(ban)(ban)厚4mm的(de)中(zhong)厚板(ban)(ban)(ban)(ban)到(dao)250mm的(de)超厚板(ban)(ban)(ban)(ban)，板(ban)(ban)(ban)(ban)幅最大寬(kuan)度(du)可(ke)達(da)4000mm。初軋(ya)(ya)(ya)（粗軋(ya)(ya)(ya)）主要是軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)板(ban)(ban)(ban)(ban)材寬(kuan)度(du)到(dao)規定的(de)尺寸(cun)，而精軋(ya)(ya)(ya)則(ze)是要將板(ban)(ban)(ban)(ban)材軋(ya)(ya)(ya)到(dao)成品厚度(du)。使用(yong)兩臺(tai)軋(ya)(ya)(ya)機可(ke)將板(ban)(ban)(ban)(ban)坯的(de)縱向(xiang)(xiang)、橫向(xiang)(xiang)交替(ti)送入兩個軋(ya)(ya)(ya)輥之間(jian)，可(ke)以進(jin)行(xing)(xing)翻轉，也可(ke)以進(jin)行(xing)(xing)可(ke)逆軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)。為了清除在(zai)加熱爐內以及(ji)在(zai)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)時產生的(de)氧(yang)化皮，在(zai)軋(ya)(ya)(ya)機的(de)前(qian)方(fang)(fang)和后方(fang)(fang)設置除掉氧(yang)化皮的(de)專(zhuan)用(yong)裝置。

  在精軋機后面設有熱輥式矯直機以及冷卻裝置。冷卻裝置是針對(dui)船級協會要求的一部分規(gui)格化的TMCP(省略固溶化熱處理、控制軋制）鋼(gang)板。軋制出來的(de)長尺寸厚板，在(zai)(zai)熱處理(li)爐中(zhong)進(jin)行熱處理(li)并利(li)(li)用水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)裝置(zhi)進(jin)行水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)。熱處理(li)是利(li)(li)用耐熱輥道式連(lian)續熱處理(li)爐進(jin)行。厚板在(zai)(zai)爐內(nei)前后移(yi)動達到(dao)規定(ding)的(de)保(bao)溫時間后送往水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻(que)裝置(zhi)。水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻(que)裝置(zhi)有驟(zou)冷(leng)(leng)輥方(fang)式或噴水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻(que)方(fang)式，按不(bu)同鋼種以必要的(de)冷(leng)(leng)卻(que)速度進(jin)行冷(leng)(leng)卻(que)。超厚板是以分批方(fang)式在(zai)(zai)熱處理(li)爐中(zhong)熱處理(li)后，在(zai)(zai)大型水(shui)(shui)(shui)槽(cao)內(nei)進(jin)行浸泡式冷(leng)(leng)卻(que)。

  熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO₃-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。