生產制造不銹鋼(gang)厚板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根據合同中規定(ding)成(cheng)品的(de)厚度，選(xuan)取不銹鋼(gang)板坯厚度。后(hou)者必須滿足確保成(cheng)品鋼(gang)板質量(liang)要求(qiu)的(de)壓下量(liang)。在軋(ya)制厚板之前，對成(cheng)品重量(liang)要進行計算，以便確定(ding)剪切板坯的(de)長度。
（1). 壓下量－板坯(pi)（半成品）與(yu)成品板厚的(de)比例。當壓下量不能夠(gou)保證達到規定值時，則材料的(de)再結(jie)晶(jing)不充分(fen)，會對鋼板的(de)強度有影響。
（2). 可逆式(shi)軋(ya)制(zhi)－使用兩輥或四輥軋(ya)板機(ji)，在軋(ya)機(ji)前后各置(zhi)1臺鋼板卷(juan)取機(ji)，可以進行往返(fan)可逆式(shi)軋(ya)制(zhi)。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的(de)(de)略語。當(dang)進行(xing)(xing)厚(hou)板軋制(zhi)時，軋制(zhi)溫(wen)度、壓下(xia)道次和壓下(xia)量數值(zhi)都要按規范(fan)進行(xing)(xing)控(kong)制(zhi)的(de)(de)軋制(zhi)方法。這是一種可以(yi)省掉熱處(chu)理等的(de)(de)軋制(zhi)技術。
當制造(zao)用(yong)于核能（原子(zi)能）設備的(de)(de)(de)(de)板(ban)(ban)厚(hou)超過(guo)(guo)100mm特厚(hou)板(ban)(ban)時，將熔融(rong)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)水在(zai)鑄模中(zhong)，令其凝固成鋼(gang)錠(ding)，再經過(guo)(guo)鍛造(zao)和軋(ya)制成半成品的(de)(de)(de)(de)板(ban)(ban)坯使用(yong)。厚(hou)板(ban)(ban)生產(chan)工藝流程如圖(tu)5-6所(suo)示。剪切后的(de)(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)板(ban)(ban)坯在(zai)加(jia)熱爐(lu)中(zhong)加(jia)熱至1200℃以上的(de)(de)(de)(de)高溫，然后通(tong)常(chang)是以兩輥(gun)初(chu)軋(ya)機以及(ji)四輥(gun)精(jing)軋(ya)機軋(ya)制至設計的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度(du)和寬度(du)。
根據不銹鋼生(sheng)產(chan)廠家的(de)生(sheng)產(chan)能力，可(ke)以生(sheng)產(chan)出從板厚(hou)4mm的(de)中厚(hou)板到250mm的(de)超厚(hou)板，板幅最大寬(kuan)度可(ke)達4000mm。初軋(ya)(ya)(ya)(ya)（粗軋(ya)(ya)(ya)(ya)）主要是(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)板材(cai)寬(kuan)度到規(gui)定的(de)尺寸，而精(jing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)則(ze)是(shi)要將板材(cai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)到成品厚(hou)度。使用兩臺軋(ya)(ya)(ya)(ya)機可(ke)將板坯的(de)縱向、橫向交替送(song)入兩個軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)之間，可(ke)以進行(xing)翻(fan)轉，也可(ke)以進行(xing)可(ke)逆軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)。為(wei)了清除(chu)在加(jia)熱爐內以及(ji)在軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)時產(chan)生(sheng)的(de)氧化(hua)皮，在軋(ya)(ya)(ya)(ya)機的(de)前方(fang)和后方(fang)設置除(chu)掉氧化(hua)皮的(de)專用裝置。
在(zai)精軋機(ji)后面設(she)有(you)熱(re)輥式矯直機(ji)以及冷卻裝置。冷卻裝置是針對船級協會要求的(de)一部分規格化的(de)TMCP(省略固溶化熱(re)處(chu)理(li)、控制軋制）鋼(gang)板。軋制出來的(de)(de)(de)長尺寸(cun)厚板，在(zai)熱(re)處(chu)理爐中(zhong)進(jin)(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理并利(li)用水(shui)(shui)冷(leng)裝(zhuang)置進(jin)(jin)行(xing)水(shui)(shui)冷(leng)。熱(re)處(chu)理是利(li)用耐熱(re)輥道式(shi)連(lian)續熱(re)處(chu)理爐進(jin)(jin)行(xing)。厚板在(zai)爐內前后(hou)移動達(da)到規(gui)定的(de)(de)(de)保溫時間(jian)后(hou)送往(wang)水(shui)(shui)冷(leng)卻(que)(que)裝(zhuang)置。水(shui)(shui)冷(leng)卻(que)(que)裝(zhuang)置有驟冷(leng)輥方(fang)式(shi)或噴水(shui)(shui)冷(leng)卻(que)(que)方(fang)式(shi)，按不同(tong)鋼(gang)種(zhong)以必要的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)速度進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)(que)。超厚板是以分批(pi)方(fang)式(shi)在(zai)熱(re)處(chu)理爐中(zhong)熱(re)處(chu)理后(hou)，在(zai)大型水(shui)(shui)槽(cao)內進(jin)(jin)行(xing)浸(jin)泡式(shi)冷(leng)卻(que)(que)。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
