生產制造不銹鋼(gang)厚板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根據合同中(zhong)規(gui)定(ding)成品(pin)的厚度，選取(qu)不銹鋼板坯厚度。后者必須滿足確保成品(pin)鋼板質(zhi)量要(yao)(yao)求的壓下(xia)量。在軋制厚板之前(qian)，對成品(pin)重(zhong)量要(yao)(yao)進(jin)行計(ji)算，以便確定(ding)剪切板坯的長(chang)度。
（1). 壓下(xia)(xia)量－板坯（半成(cheng)品(pin)）與成(cheng)品(pin)板厚的(de)比例。當壓下(xia)(xia)量不(bu)能夠保證達到規定值(zhi)時，則材料的(de)再結晶不(bu)充分，會對鋼板的(de)強度有影響。
（2). 可逆(ni)式軋(ya)制－使(shi)用(yong)兩輥(gun)或四輥(gun)軋(ya)板(ban)機(ji)，在(zai)軋(ya)機(ji)前(qian)后各置1臺鋼(gang)板(ban)卷取(qu)機(ji)，可以進行往返可逆(ni)式軋(ya)制。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的略語。當進(jin)(jin)行厚板軋(ya)制時，軋(ya)制溫度、壓(ya)下(xia)道次(ci)和壓(ya)下(xia)量數值都要按規范進(jin)(jin)行控(kong)制的軋(ya)制方法(fa)。這是一(yi)種(zhong)可以省掉(diao)熱處(chu)理等的軋(ya)制技(ji)術。
當制(zhi)(zhi)造(zao)用于(yu)核能（原子能）設備的(de)(de)板(ban)厚超(chao)過100mm特厚板(ban)時，將熔融(rong)的(de)(de)鋼(gang)水在(zai)(zai)鑄模中(zhong)，令其凝固(gu)成鋼(gang)錠，再經過鍛造(zao)和(he)軋(ya)制(zhi)(zhi)成半(ban)成品的(de)(de)板(ban)坯使用。厚板(ban)生產工藝流程如(ru)圖5-6所示(shi)。剪(jian)切后的(de)(de)不銹鋼(gang)板(ban)坯在(zai)(zai)加熱爐中(zhong)加熱至(zhi)(zhi)1200℃以(yi)上的(de)(de)高溫(wen)，然后通常是(shi)以(yi)兩(liang)輥初(chu)軋(ya)機以(yi)及(ji)四輥精軋(ya)機軋(ya)制(zhi)(zhi)至(zhi)(zhi)設計的(de)(de)厚度和(he)寬度。
根據不銹鋼生(sheng)產(chan)(chan)廠(chang)家的生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)，可(ke)(ke)以生(sheng)產(chan)(chan)出從板(ban)厚(hou)4mm的中厚(hou)板(ban)到250mm的超厚(hou)板(ban)，板(ban)幅最大寬(kuan)度可(ke)(ke)達(da)4000mm。初軋(ya)(ya)(ya)（粗軋(ya)(ya)(ya)）主(zhu)要是軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)板(ban)材寬(kuan)度到規定的尺寸，而精軋(ya)(ya)(ya)則是要將(jiang)板(ban)材軋(ya)(ya)(ya)到成(cheng)品厚(hou)度。使用兩(liang)臺軋(ya)(ya)(ya)機(ji)可(ke)(ke)將(jiang)板(ban)坯的縱向、橫(heng)向交(jiao)替送入兩(liang)個軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)之間，可(ke)(ke)以進行翻轉，也可(ke)(ke)以進行可(ke)(ke)逆軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)。為了清除在(zai)加熱爐內以及在(zai)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)時產(chan)(chan)生(sheng)的氧化皮，在(zai)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)的前方和(he)后方設置(zhi)除掉氧化皮的專用裝置(zhi)。
在(zai)精軋機(ji)后(hou)面設有熱輥式矯直機(ji)以及冷卻裝置。冷卻裝置是針對(dui)船級協會(hui)要求的一(yi)部分(fen)規格化的TMCP(省略固溶(rong)化熱處理、控制軋制）鋼板。軋制出來的長(chang)尺寸厚(hou)板，在(zai)(zai)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)爐(lu)中(zhong)進行(xing)(xing)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)并利用(yong)水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)裝(zhuang)置(zhi)進行(xing)(xing)水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)。熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)是(shi)利用(yong)耐熱(re)(re)輥(gun)道式(shi)連續(xu)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)爐(lu)進行(xing)(xing)。厚(hou)板在(zai)(zai)爐(lu)內(nei)前后移動(dong)達到規定(ding)的保溫時間后送往水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻裝(zhuang)置(zhi)。水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻裝(zhuang)置(zhi)有(you)驟冷(leng)(leng)輥(gun)方式(shi)或噴(pen)水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻方式(shi)，按不同鋼(gang)種以必要(yao)的冷(leng)(leng)卻速度進行(xing)(xing)冷(leng)(leng)卻。超(chao)厚(hou)板是(shi)以分批方式(shi)在(zai)(zai)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)爐(lu)中(zhong)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)后，在(zai)(zai)大型水(shui)(shui)(shui)槽(cao)內(nei)進行(xing)(xing)浸(jin)泡式(shi)冷(leng)(leng)卻。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
