生產制造不銹鋼厚板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根據合同中(zhong)規定成品的(de)厚度(du)，選取不銹鋼(gang)板(ban)(ban)坯厚度(du)。后者(zhe)必(bi)須(xu)滿(man)足確保成品鋼(gang)板(ban)(ban)質量(liang)要(yao)求的(de)壓下量(liang)。在軋制厚板(ban)(ban)之前，對成品重量(liang)要(yao)進行計(ji)算，以便(bian)確定剪切板(ban)(ban)坯的(de)長度(du)。
（1). 壓(ya)下量－板坯（半成品(pin)）與成品(pin)板厚(hou)的(de)比例。當壓(ya)下量不(bu)能夠(gou)保證達(da)到規定(ding)值時，則材料的(de)再(zai)結晶不(bu)充分，會對鋼板的(de)強度有(you)影(ying)響(xiang)。
（2). 可逆式軋制－使(shi)用兩輥或四輥軋板機(ji)，在(zai)軋機(ji)前后各(ge)置1臺鋼板卷取機(ji)，可以進行往返可逆式軋制。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的略語。當進(jin)行厚板軋制(zhi)時，軋制(zhi)溫度、壓(ya)下道次和壓(ya)下量(liang)數值都要按規范進(jin)行控制(zhi)的軋制(zhi)方(fang)法。這是(shi)一種可以省掉(diao)熱處(chu)理等的軋制(zhi)技術。
當制(zhi)(zhi)造用(yong)于核能(neng)（原子能(neng)）設備的板(ban)(ban)厚超過100mm特厚板(ban)(ban)時，將熔(rong)融的鋼(gang)(gang)水在(zai)鑄模中(zhong)，令其(qi)凝(ning)固(gu)成(cheng)鋼(gang)(gang)錠，再經過鍛(duan)造和(he)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)成(cheng)半成(cheng)品的板(ban)(ban)坯(pi)使(shi)用(yong)。厚板(ban)(ban)生產(chan)工藝流程如(ru)圖5-6所示。剪切(qie)后(hou)的不銹鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)坯(pi)在(zai)加(jia)熱(re)爐中(zhong)加(jia)熱(re)至1200℃以上的高溫，然后(hou)通(tong)常是以兩輥初軋(ya)(ya)機以及四輥精軋(ya)(ya)機軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)至設計(ji)的厚度(du)和(he)寬度(du)。
根據不銹鋼生(sheng)(sheng)產廠家(jia)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產能力，可(ke)以(yi)生(sheng)(sheng)產出從板(ban)(ban)厚(hou)4mm的(de)(de)中厚(hou)板(ban)(ban)到250mm的(de)(de)超厚(hou)板(ban)(ban)，板(ban)(ban)幅最大寬度可(ke)達(da)4000mm。初軋（粗軋）主要是(shi)軋制板(ban)(ban)材(cai)寬度到規定的(de)(de)尺寸，而精軋則是(shi)要將(jiang)板(ban)(ban)材(cai)軋到成(cheng)品厚(hou)度。使用兩臺軋機(ji)可(ke)將(jiang)板(ban)(ban)坯的(de)(de)縱向、橫向交替(ti)送入兩個軋輥之間，可(ke)以(yi)進(jin)行(xing)翻轉，也可(ke)以(yi)進(jin)行(xing)可(ke)逆軋制。為了(le)清(qing)除在加熱(re)爐內(nei)以(yi)及在軋制時產生(sheng)(sheng)的(de)(de)氧(yang)化皮，在軋機(ji)的(de)(de)前(qian)方和后方設置除掉氧(yang)化皮的(de)(de)專用裝置。
在(zai)精(jing)軋機后面設有(you)熱輥式(shi)矯直機以及(ji)冷卻(que)(que)裝置。冷卻(que)(que)裝置是(shi)針對船級(ji)協會要(yao)求(qiu)的(de)一部分(fen)規格化的(de)TMCP(省略(lve)固溶化熱處理、控制軋制）鋼板(ban)。軋(ya)制出(chu)來的(de)長(chang)尺寸厚(hou)板(ban)，在(zai)(zai)熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)爐中(zhong)進(jin)行(xing)熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)并(bing)利用水冷(leng)(leng)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)進(jin)行(xing)水冷(leng)(leng)。熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)是(shi)利用耐熱(re)(re)輥(gun)道式(shi)連續熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)爐進(jin)行(xing)。厚(hou)板(ban)在(zai)(zai)爐內前(qian)后移動(dong)達到規定的(de)保(bao)溫時間后送(song)往水冷(leng)(leng)卻裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。水冷(leng)(leng)卻裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)有(you)驟冷(leng)(leng)輥(gun)方式(shi)或噴水冷(leng)(leng)卻方式(shi)，按不同鋼種以必要的(de)冷(leng)(leng)卻速度(du)進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)卻。超厚(hou)板(ban)是(shi)以分批(pi)方式(shi)在(zai)(zai)熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)爐中(zhong)熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)后，在(zai)(zai)大型水槽內進(jin)行(xing)浸泡式(shi)冷(leng)(leng)卻。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
