生產制造不銹鋼(gang)厚板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根據(ju)合同中規定(ding)成品的厚度(du)，選取不(bu)銹鋼(gang)板(ban)坯(pi)厚度(du)。后(hou)者(zhe)必須滿足確保(bao)成品鋼(gang)板(ban)質量要(yao)求的壓下量。在軋制厚板(ban)之前(qian)，對成品重量要(yao)進行計(ji)算(suan)，以(yi)便確定(ding)剪切板(ban)坯(pi)的長度(du)。
（1). 壓(ya)下(xia)(xia)量(liang)－板(ban)坯（半成品）與成品板(ban)厚的比例(li)。當壓(ya)下(xia)(xia)量(liang)不(bu)能(neng)夠保證(zheng)達到規定值時，則(ze)材(cai)料的再結(jie)晶不(bu)充(chong)分，會對鋼(gang)板(ban)的強(qiang)度有影響。
（2). 可逆式軋(ya)制(zhi)－使用兩輥或四輥軋(ya)板機，在軋(ya)機前后各置1臺(tai)鋼板卷取(qu)機，可以進(jin)行往返可逆式軋(ya)制(zhi)。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的略語。當進行(xing)厚板軋(ya)(ya)制(zhi)時，軋(ya)(ya)制(zhi)溫(wen)度、壓(ya)下道(dao)次和壓(ya)下量數值都要按規(gui)范進行(xing)控制(zhi)的軋(ya)(ya)制(zhi)方(fang)法。這(zhe)是一種可以(yi)省掉熱處理等的軋(ya)(ya)制(zhi)技(ji)術(shu)。
當(dang)制造用于核(he)能(neng)（原(yuan)子(zi)能(neng)）設(she)備的(de)(de)(de)板(ban)厚(hou)超過100mm特厚(hou)板(ban)時，將熔融(rong)的(de)(de)(de)鋼水在(zai)鑄(zhu)模中，令其(qi)凝固(gu)成(cheng)鋼錠，再經過鍛造和(he)軋(ya)制成(cheng)半(ban)成(cheng)品(pin)的(de)(de)(de)板(ban)坯使(shi)用。厚(hou)板(ban)生(sheng)產工藝(yi)流程如圖5-6所示。剪切后的(de)(de)(de)不銹鋼板(ban)坯在(zai)加熱(re)爐中加熱(re)至(zhi)1200℃以上的(de)(de)(de)高(gao)溫，然(ran)后通常是(shi)以兩輥初軋(ya)機(ji)以及四輥精軋(ya)機(ji)軋(ya)制至(zhi)設(she)計的(de)(de)(de)厚(hou)度和(he)寬度。
根據(ju)不銹鋼生(sheng)產(chan)廠家的生(sheng)產(chan)能力，可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)生(sheng)產(chan)出從板(ban)厚(hou)4mm的中厚(hou)板(ban)到(dao)250mm的超厚(hou)板(ban)，板(ban)幅最大寬(kuan)度可(ke)(ke)(ke)(ke)達4000mm。初軋(ya)(ya)（粗軋(ya)(ya)）主要(yao)是(shi)軋(ya)(ya)制板(ban)材寬(kuan)度到(dao)規定(ding)的尺寸(cun)，而(er)精軋(ya)(ya)則(ze)是(shi)要(yao)將(jiang)板(ban)材軋(ya)(ya)到(dao)成品厚(hou)度。使用(yong)(yong)兩(liang)臺軋(ya)(ya)機可(ke)(ke)(ke)(ke)將(jiang)板(ban)坯的縱向、橫向交替送入兩(liang)個軋(ya)(ya)輥之間，可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)進行(xing)翻轉，也可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)進行(xing)可(ke)(ke)(ke)(ke)逆軋(ya)(ya)制。為(wei)了(le)清除在加熱爐內以(yi)(yi)(yi)及在軋(ya)(ya)制時(shi)產(chan)生(sheng)的氧化皮，在軋(ya)(ya)機的前方和后方設置除掉氧化皮的專(zhuan)用(yong)(yong)裝置。
在精(jing)軋(ya)機后面設有熱(re)輥式矯直(zhi)機以及(ji)冷(leng)卻裝(zhuang)置。冷(leng)卻裝(zhuang)置是(shi)針對船級協(xie)會要求的一部分規格化(hua)的TMCP(省略固溶化(hua)熱(re)處(chu)理、控制軋(ya)制）鋼板。軋制(zhi)出來的長(chang)尺寸厚(hou)板(ban)(ban)，在(zai)熱處(chu)(chu)理(li)(li)爐(lu)中進(jin)(jin)行(xing)熱處(chu)(chu)理(li)(li)并利(li)用水(shui)冷(leng)(leng)(leng)裝(zhuang)置進(jin)(jin)行(xing)水(shui)冷(leng)(leng)(leng)。熱處(chu)(chu)理(li)(li)是利(li)用耐熱輥(gun)道(dao)式連續熱處(chu)(chu)理(li)(li)爐(lu)進(jin)(jin)行(xing)。厚(hou)板(ban)(ban)在(zai)爐(lu)內前后(hou)(hou)移動達到規定的保(bao)溫(wen)時間后(hou)(hou)送往(wang)水(shui)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)裝(zhuang)置。水(shui)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)裝(zhuang)置有驟冷(leng)(leng)(leng)輥(gun)方式或噴水(shui)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)方式，按(an)不同鋼(gang)種以(yi)必(bi)要的冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)速度(du)進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)。超厚(hou)板(ban)(ban)是以(yi)分批方式在(zai)熱處(chu)(chu)理(li)(li)爐(lu)中熱處(chu)(chu)理(li)(li)后(hou)(hou)，在(zai)大型水(shui)槽內進(jin)(jin)行(xing)浸泡式冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
