生產制造不銹鋼厚板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根(gen)據合同(tong)中(zhong)規定(ding)成品(pin)的厚度，選(xuan)取不銹鋼板(ban)(ban)坯厚度。后者(zhe)必(bi)須滿(man)足確保(bao)成品(pin)鋼板(ban)(ban)質量要求的壓下量。在軋制厚板(ban)(ban)之前，對成品(pin)重量要進行計算，以便(bian)確定(ding)剪切板(ban)(ban)坯的長度。
（1). 壓下量－板坯（半(ban)成品）與成品板厚的比例。當壓下量不(bu)能夠(gou)保證達到規定值時，則(ze)材(cai)料的再(zai)結晶不(bu)充分，會對鋼板的強度有影(ying)響。
（2). 可(ke)逆式軋(ya)(ya)制(zhi)－使用兩輥(gun)或四輥(gun)軋(ya)(ya)板機，在軋(ya)(ya)機前(qian)后各置1臺鋼板卷取機，可(ke)以進行往返可(ke)逆式軋(ya)(ya)制(zhi)。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的(de)略(lve)語。當進行(xing)厚(hou)板軋(ya)制時(shi)，軋(ya)制溫度、壓下(xia)道次和壓下(xia)量(liang)數值(zhi)都要按規范進行(xing)控制的(de)軋(ya)制方法。這是一種(zhong)可以省(sheng)掉熱處理等(deng)的(de)軋(ya)制技(ji)術。
當制(zhi)造用于核能（原子能）設(she)(she)備的(de)(de)板(ban)厚(hou)(hou)超過100mm特厚(hou)(hou)板(ban)時(shi)，將(jiang)熔融的(de)(de)鋼水在鑄模中(zhong)，令其凝固成鋼錠，再(zai)經(jing)過鍛造和軋(ya)制(zhi)成半(ban)成品(pin)的(de)(de)板(ban)坯使用。厚(hou)(hou)板(ban)生產工藝流程(cheng)如圖5-6所(suo)示。剪(jian)切(qie)后的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼板(ban)坯在加熱爐中(zhong)加熱至1200℃以上的(de)(de)高溫，然后通常是(shi)以兩輥(gun)初軋(ya)機(ji)以及(ji)四(si)輥(gun)精軋(ya)機(ji)軋(ya)制(zhi)至設(she)(she)計的(de)(de)厚(hou)(hou)度和寬度。
根據不(bu)銹鋼生(sheng)產(chan)(chan)(chan)廠(chang)家(jia)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)能(neng)力(li)，可(ke)以生(sheng)產(chan)(chan)(chan)出從板厚(hou)4mm的(de)(de)(de)中厚(hou)板到250mm的(de)(de)(de)超厚(hou)板，板幅最大寬(kuan)(kuan)度(du)可(ke)達4000mm。初軋(ya)(ya)（粗軋(ya)(ya)）主要是軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)板材(cai)寬(kuan)(kuan)度(du)到規(gui)定(ding)的(de)(de)(de)尺寸，而精軋(ya)(ya)則(ze)是要將板材(cai)軋(ya)(ya)到成品厚(hou)度(du)。使用兩(liang)臺(tai)軋(ya)(ya)機可(ke)將板坯(pi)的(de)(de)(de)縱向、橫向交替送入兩(liang)個(ge)軋(ya)(ya)輥之(zhi)間，可(ke)以進(jin)行翻轉，也可(ke)以進(jin)行可(ke)逆(ni)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)。為了清除(chu)在(zai)加熱爐內以及在(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)時產(chan)(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化皮，在(zai)軋(ya)(ya)機的(de)(de)(de)前(qian)方和后方設置除(chu)掉氧(yang)(yang)化皮的(de)(de)(de)專用裝(zhuang)置。
在精(jing)軋(ya)機后面設有熱輥式矯直(zhi)機以及冷卻(que)裝置(zhi)。冷卻(que)裝置(zhi)是針對船級協(xie)會要求的(de)(de)一部分規(gui)格化(hua)的(de)(de)TMCP(省略固溶化(hua)熱處理、控制(zhi)軋(ya)制(zhi)）鋼(gang)板。軋(ya)制出(chu)來的(de)長(chang)尺寸厚(hou)板，在(zai)(zai)(zai)熱處理(li)爐中(zhong)進行熱處理(li)并(bing)利(li)用水(shui)冷(leng)裝(zhuang)置進行水(shui)冷(leng)。熱處理(li)是(shi)利(li)用耐熱輥道(dao)式(shi)連續(xu)熱處理(li)爐進行。厚(hou)板在(zai)(zai)(zai)爐內前后(hou)移動(dong)達到規定的(de)保溫時(shi)間后(hou)送往(wang)水(shui)冷(leng)卻裝(zhuang)置。水(shui)冷(leng)卻裝(zhuang)置有驟冷(leng)輥方(fang)式(shi)或噴(pen)水(shui)冷(leng)卻方(fang)式(shi)，按不同鋼種以(yi)必要(yao)的(de)冷(leng)卻速度進行冷(leng)卻。超厚(hou)板是(shi)以(yi)分批(pi)方(fang)式(shi)在(zai)(zai)(zai)熱處理(li)爐中(zhong)熱處理(li)后(hou)，在(zai)(zai)(zai)大型水(shui)槽內進行浸泡式(shi)冷(leng)卻。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
