對于馬氏體型鉻-鎳不銹鋼，一般需進行淬火－回火熱處理。在這個過程中不同的合金元素及其添加量對淬火性有不同的影響。

 對馬氏體不銹(xiu)鋼進行淬火時在925~1075℃溫度進行急冷。由于相變速度快，因此無論是油冷還是空冷都可得到充分的硬化。同樣在必須進行回火的過程中，由于回火條件的不同可得到較大范圍的不同的力學性能。

 在馬氏體鉻(ge)(ge)不銹鋼中，由于鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)添(tian)加(jia)提高了鐵(tie)－碳合金的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)透性，因而(er)在需要進行淬(cui)(cui)火的(de)(de)(de)鋼中得(de)到廣泛的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)。鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)主要作用(yong)是可(ke)以降低淬(cui)(cui)火的(de)(de)(de)臨(lin)界(jie)冷卻速度，使鋼的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)透性得(de)到明(ming)顯(xian)的(de)(de)(de)提高。從C曲(qu)線(xian)來看，由于鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)添(tian)加(jia)使奧氏體發(fa)生轉變的(de)(de)(de)速度減慢，C曲(qu)線(xian)明(ming)顯(xian)右(you)移。

 在馬氏體鉻(ge)-鎳(nie)不(bu)銹鋼中，鎳(nie)的(de)(de)添加(jia)可提高鋼的(de)(de)淬(cui)(cui)透性和可淬(cui)(cui)透性。含鉻(ge)接近20%的(de)(de)鋼中若不(bu)添加(jia)鎳(nie)，則無(wu)淬(cui)(cui)火能(neng)力(li)(li)，添加(jia)2%~4%的(de)(de)鎳(nie)可恢復淬(cui)(cui)火能(neng)力(li)(li)。但其中鎳(nie)的(de)(de)含量(liang)不(bu)能(neng)過高，否則過高的(de)(de)鎳(nie)含量(liang)不(bu)僅會擴大γ相區，而且還會降低(di)Mn溫度(du)，這樣使鋼成為單相奧氏體組(zu)織，同時也(ye)喪(sang)失了淬(cui)(cui)火能(neng)力(li)(li)。選擇適(shi)當的(de)(de)鎳(nie)含量(liang)，可提高馬氏體不(bu)銹鋼的(de)(de)回火穩定性，并降低(di)回火軟化程(cheng)度(du)。

 另外，在馬氏體鉻(ge)-鎳不銹鋼(gang)(gang)中添加鉬可增加鋼(gang)(gang)的回火穩定性。

 鐵素體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)雖然由于在高(gao)溫(wen)下不(bu)產生奧氏(shi)體(ti)，因(yin)而不(bu)能(neng)通(tong)過進行淬火(huo)來實(shi)現硬化，但是低鉻鋼(gang)中會發生部分(fen)馬氏(shi)體(ti)相(xiang)變。

 奧(ao)(ao)氏(shi)體型(xing)不銹鋼屬(shu)于Fe-Cr-Ni系和Fe-Cr-Mn系，為奧(ao)(ao)氏(shi)體組織。因此從低溫到(dao)高溫的(de)大范(fan)圍內均表現出高的(de)強度和良好(hao)的(de)延伸(shen)性能(neng)。可通(tong)過進行從1000℃以上(shang)開始的(de)急冷的(de)固溶化處(chu)理(li)來(lai)得(de)到(dao)非磁性的(de)全部奧(ao)(ao)氏(shi)體組織，從而得(de)到(dao)良好(hao)的(de)耐(nai)蝕性和最大的(de)延伸(shen)率。