壓鑄通常是在壓力作用下，將熔融金屬射入閉合的鑄型及壓型中，金屬在模型內凝固成尺寸精確的鑄件。冷卻后開啟鑄型將鑄件脫出，隨后再閉合鑄型射入熔融金屬以鑄造下一個鑄件，這樣依次進行。鑄型的開啟、閉合以及熔融金屬的壓射，通常都是由壓鑄機來完成的。一般來說，壓鑄機的體積大、強度高，足以承受鑄型閉合后射入金屬時所施加的壓力。

  目前，壓(ya)(ya)鑄已成(cheng)為工(gong)(gong)(gong)業化、大批(pi)量生(sheng)產(chan)輕金屬制品(pin)的(de)主要成(cheng)型方(fang)(fang)法(fa)，特別是鋁(lv)、鋅及鎂等合金，并已發展(zhan)到(dao)一定自(zi)動化的(de)程(cheng)度。壓(ya)(ya)鑄提供從(cong)原材料到(dao)成(cheng)品(pin)的(de)一種低成(cheng)本、大批(pi)量的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)(fang)式。壓(ya)(ya)鑄法(fa)的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)成(cheng)本，完(wan)全取決于與壓(ya)(ya)型本身的(de)耐用(yong)(yong)性(xing)-即使用(yong)(yong)壽(shou)命。壓(ya)(ya)型應(ying)能承受多次(ci)的(de)重(zhong)復操(cao)作使用(yong)(yong)，包括劇烈的(de)熱(re)沖(chong)擊及機械沖(chong)擊而不變(bian)形(xing)或(huo)損壞。良好(hao)(hao)的(de)壓(ya)(ya)型及操(cao)作條件(jian)(jian)使壓(ya)(ya)鑄能生(sheng)產(chan)出的(de)金屬鑄件(jian)(jian)，要比用(yong)(yong)其他熱(re)加(jia)工(gong)(gong)(gong)成(cheng)型方(fang)(fang)法(fa)生(sheng)產(chan)的(de)鑄件(jian)(jian)，在尺寸精度和表(biao)面(mian)光(guang)潔度方(fang)(fang)面(mian)更好(hao)(hao)。

  多年來(lai)，研(yan)究(jiu)者力圖將(jiang)在低(di)熔點(dian)結構金(jin)(jin)(jin)屬(shu)上獲得(de)應用成功的(de)(de)(de)(de)壓(ya)鑄法，也(ye)應用于高熔點(dian)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)鑄造上。盡(jin)管壓(ya)型(xing)表面(mian)受(shou)到(dao)的(de)(de)(de)(de)熱(re)沖(chong)擊嚴(yan)重程度不同，過(guo)早(zao)的(de)(de)(de)(de)產(chan)生龜裂或熱(re)裂，使(shi)壓(ya)型(xing)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用性能受(shou)到(dao)限制，但某些(xie)黃銅及(ji)(ji)青銅零件(jian)現已能正式用壓(ya)鑄生產(chan)了(le)。當然，壓(ya)型(xing)抵抗這種破壞(huai)的(de)(de)(de)(de)能力，部分(fen)取決于鑄造金(jin)(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)溫度，例(li)如，合金(jin)(jin)(jin)鋼壓(ya)型(xing)就可(ke)以(yi)幾十萬次(ci)循(xun)環來(lai)生產(chan)鋅(xin)鑄件(jian)，若(ruo)對黃銅鑄件(jian)來(lai)說，就只能用幾千次(ci)。壓(ya)鑄在高熔點(dian)鐵基(ji)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)方面(mian)的(de)(de)(de)(de)應用，集(ji)中在耐高溫的(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鎢和鉬的(de)(de)(de)(de)形狀(zhuang)及(ji)(ji)大小方面(mian)，適(shi)于制造壓(ya)鑄的(de)(de)(de)(de)壓(ya)型(xing)之(zhi)后才有可(ke)能。這些(xie)耐高溫的(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)及(ji)(ji)其合金(jin)(jin)(jin)具有非凡的(de)(de)(de)(de)熱(re)性能和機械性能，使(shi)得(de)壓(ya)型(xing)能承受(shou)鋼、鐵合金(jin)(jin)(jin)在壓(ya)鑄時特別嚴(yan)酷的(de)(de)(de)(de)熱(re)沖(chong)擊要求，從(cong)而(er)提高壓(ya)型(xing)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命。

  早在20世紀70年代，壓鑄就被認為是不銹鋼及合金成型方面可采用的生產方法，尤其是當采用其他制造方法有困難或成本高的零件時，更是如此。現在黑色金屬壓鑄法在許多領域的應用與鍛造，精密鑄造以及用型材切削加工方面都處于競爭的地位。

圖2-16是(shi)壓鑄工藝過程的示意圖。

1. 不銹鋼壓(ya)鑄(zhu)的優(you)點

  不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)壓(ya)(ya)鑄(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一個重要的(de)(de)(de)(de)(de)(de)經濟優點是(shi)，該法(fa)能(neng)(neng)利用(yong)(yong)(yong)廉價的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)廢(fei)料作為原料。用(yong)(yong)(yong)該方法(fa)鑄(zhu)造所產(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)廢(fei)料（如直(zhi)澆道(dao)、橫(heng)澆道(dao)等）是(shi)非常清潔、純凈的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，只要進一步加(jia)工(gong)處理，便(bian)可(ke)回收再用(yong)(yong)(yong)。此外(wai)，金(jin)(jin)屬壓(ya)(ya)鑄(zhu)法(fa)，還可(ke)用(yong)(yong)(yong)來生產(chan)(chan)(chan)一些不(bu)(bu)能(neng)(neng)直(zhi)接從棒材或(huo)鍛坯制(zhi)取合金(jin)(jin)零(ling)件(jian)(jian)；或(huo)者是(shi)它們的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形狀不(bu)(bu)可(ke)能(neng)(neng)或(huo)難以(yi)用(yong)(yong)(yong)切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方法(fa)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)部件(jian)(jian)。可(ke)是(shi)，在生產(chan)(chan)(chan)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成本(ben)中，壓(ya)(ya)型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)維(wei)修費(fei)用(yong)(yong)(yong)要比(bi)非鐵合金(jin)(jin)壓(ya)(ya)型(xing)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大得多。甚至在最(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)，用(yong)(yong)(yong)來生產(chan)(chan)(chan)鋼(gang)(gang)(gang)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐高溫金(jin)(jin)屬壓(ya)(ya)型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壽(shou)命也(ye)遠不(bu)(bu)如生產(chan)(chan)(chan)鋁(lv)及鋅壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)(jian)壓(ya)(ya)型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命。經濟成本(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)另一問題是(shi)，在生產(chan)(chan)(chan)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)或(huo)高合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)費(fei)用(yong)(yong)(yong)中，相當(dang)大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一部分是(shi)用(yong)(yong)(yong)在壓(ya)(ya)型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)維(wei)修費(fei)上。

  金(jin)(jin)(jin)屬(shu)壓(ya)鑄(zhu)法適用(yong)(yong)于成分(fen)范圍很廣(guang)的(de)(de)(de)(de)(de)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)，從生(sheng)產鑄(zhu)鐵(tie)(tie)到(dao)工具鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)零件。在黑色(se)(se)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)中，不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)似乎最(zui)(zui)能提(ti)供發揮這種方法的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)(zui)佳機會，這主要(yao)(yao)是由于不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)用(yong)(yong)壓(ya)鑄(zhu)方法比低合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)易于成型(xing)(xing)，容易獲得(de)(de)表面光潔度(du)高(gao)及(ji)致(zhi)密的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件，而(er)且壓(ya)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)較長。所有這些，被認為是由于不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)熱導率比低合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)要(yao)(yao)低得(de)(de)多的(de)(de)(de)(de)(de)緣(yuan)故(gu)，此(ci)外(wai)，黑色(se)(se)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)在用(yong)(yong)耐高(gao)溫壓(ya)型(xing)(xing)進行壓(ya)鑄(zhu)時，其凝(ning)固(gu)(gu)速(su)度(du)特別快，這對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)鑄(zhu)件的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)構和性(xing)能都有一定的(de)(de)(de)(de)(de)好(hao)處。對(dui)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)來說，最(zui)(zui)顯著的(de)(de)(de)(de)(de)效果就是提(ti)高(gao)其耐腐(fu)蝕性(xing)，因為壓(ya)鑄(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)凝(ning)固(gu)(gu)速(su)度(du)非(fei)常之快，這就可防(fang)止(zhi)通常發生(sheng)在液態金(jin)(jin)(jin)屬(shu)凝(ning)固(gu)(gu)時，由于間隙夾(jia)雜物(wu)所引起(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)偏析(xi)，這對(dui)提(ti)高(gao)鑄(zhu)件的(de)(de)(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)能至關(guan)重要(yao)(yao)。由于鑄(zhu)件凝(ning)固(gu)(gu)速(su)度(du)快，可促使(shi)細的(de)(de)(de)(de)(de)晶粒組織形(xing)成。因此(ci)，許多鐵(tie)(tie)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)壓(ya)鑄(zhu)件都顯示出對(dui)熱處理的(de)(de)(de)(de)(de)敏感性(xing)。

2. 壓鑄工藝

  壓(ya)鑄(zhu)(zhu)工藝已用(yong)于生產各種類型的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件。在(zai)(zai)馬(ma)氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)系列中(zhong)(zhong)(zhong)有(you)12Cr12(403),12Cr13(410),20Cr13(420),17Cr16Ni2(431)和68Cr17(440);在(zai)(zai)奧氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)系列中(zhong)(zhong)(zhong)有(you)12Cr18Ni9(302),06Cr19Ni10(304),20Cr25Ni20(310)和06Cr17Ni2Mo2(316);沉淀(dian)硬化鋼(gang)系列中(zhong)(zhong)(zhong)有(you)05Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH).一般(ban)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)澆(jiao)注溫(wen)(wen)度在(zai)(zai)1500~1600℃,這(zhe)個(ge)溫(wen)(wen)度比銅(tong)及其(qi)合金(jin)的(de)澆(jiao)注溫(wen)(wen)度略高(gao)。金(jin)屬(shu)(shu)在(zai)(zai)容(rong)量為200~300kg的(de)無芯感(gan)應電爐(lu)中(zhong)(zhong)(zhong)熔(rong)化。由于壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機每(mei)射壓(ya)一次只能澆(jiao)注一小部分金(jin)屬(shu)(shu)液，為了使射壓(ya)持續(xu)進行，金(jin)屬(shu)(shu)液必須在(zai)(zai)爐(lu)中(zhong)(zhong)(zhong)保溫(wen)(wen)，這(zhe)就要求(qiu)采用(yong)惰性氣(qi)體進行保護(hu)，使熔(rong)化得以順利進行。為了防止不(bu)(bu)銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)容(rong)易氧化的(de)化學成分如Cr、Mn、Si、C等的(de)損失(shi)，不(bu)(bu)銹鋼(gang)熔(rong)化多用(yong)氮(dan)氣(qi)作為保護(hu)性氣(qi)體。

  目前，不(bu)銹鋼壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法仍采用，手端(duan)澆包從附(fu)近的(de)(de)(de)(de)(de)熔(rong)爐中(zhong)(zhong)取(qu)出金(jin)屬(shu)(shu)液，對壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機進(jin)行金(jin)屬(shu)(shu)液的(de)(de)(de)(de)(de)澆注，這與一(yi)(yi)般(ban)鋁合(he)金(jin)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)生產相類似(si)。操作者(zhe)用澆包從熔(rong)爐中(zhong)(zhong)取(qu)出金(jin)屬(shu)(shu)液，澆入壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)射(she)系統(tong)，然(ran)后按動電(dian)鈕，將金(jin)屬(shu)(shu)液壓(ya)(ya)(ya)射(she)入壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)中(zhong)(zhong)。般(ban)射(she)壓(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)(de)(de)(de)范圍為(wei)5000~15000psi(1psi=6894.76Pa)。金(jin)屬(shu)(shu)射(she)入壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)，在(zai)(zai)壓(ya)(ya)(ya)射(she)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)作用下(xia)(xia)，不(bu)到(dao)1秒(miao)即(ji)可(ke)完成。對一(yi)(yi)些相當(dang)薄（從1~20mm)的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)，實際在(zai)(zai)1秒(miao)內(nei)便(bian)開始凝固了(le)(le)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)在(zai)(zai)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)停(ting)留時間(jian)(jian)，即(ji)從金(jin)屬(shu)(shu)液射(she)入到(dao)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)開啟取(qu)出壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)之間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)時間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔一(yi)(yi)般(ban)約2~4秒(miao)。為(wei)了(le)(le)防止“冷隔”和其他鑄(zhu)(zhu)(zhu)造缺(que)陷，以獲得表(biao)(biao)面(mian)光(guang)潔(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)，壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)必須預熱，平(ping)均操作溫(wen)度(du)要(yao)保持(chi)在(zai)(zai)幾(ji)百攝(she)氏(shi)度(du)，適宜(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)取(qu)決(jue)于鑄(zhu)(zhu)(zhu)造金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)特性。在(zai)(zai)金(jin)屬(shu)(shu)射(she)入壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)之前，在(zai)(zai)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)需要(yao)涂刷一(yi)(yi)層(ceng)分(fen)型(xing)(xing)(xing)劑(ji)，石墨是(shi)良好的(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)型(xing)(xing)(xing)劑(ji)，其作用是(shi)改善表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)光(guang)潔(jie)(jie)度(du)，使射(she)壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)(de)(de)(de)速度(du)更快，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)光(guang)潔(jie)(jie)度(du)就越高(gao)。但(dan)是(shi)這種情況(kuang)通常(chang)是(shi)在(zai)(zai)犧牲鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)內(nei)部的(de)(de)(de)(de)(de)致密性和無疏松的(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)下(xia)(xia)獲得的(de)(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)良好的(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)下(xia)(xia)，奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)態表(biao)(biao)面(mian)光(guang)潔(jie)(jie)度(du)可(ke)達(da)到(dao)0.008~0.0013mm。

  一(yi)(yi)個(ge)(ge)在現代壓(ya)鑄機上(shang)(shang)工作的熟練操(cao)作者，每小時(shi)的生產率(lv)可達100件或更多(duo)。與其他鑄造工藝方法相比，壓(ya)鑄工藝每一(yi)(yi)個(ge)(ge)操(cao)作者的生產量要高得多(duo)，特別是當采用多(duo)型腔的壓(ya)型時(shi)，更是如此。對于小件，壓(ya)鑄工藝的每一(yi)(yi)次(ci)操(cao)作，這種壓(ya)型可以同(tong)時(shi)包含10個(ge)(ge)以上(shang)(shang)不同(tong)的型腔，或是所有(you)的型腔都是同(tong)一(yi)(yi)種零件或有(you)關的同(tong)一(yi)(yi)類(lei)不同(tong)的零件。

  一般(ban)壓鑄(zhu)件的(de)(de)質(zhi)量從幾(ji)克到(dao)幾(ji)千克，鑄(zhu)件的(de)(de)尺(chi)(chi)寸從小(xiao)于1cm到(dao)最長尺(chi)(chi)寸為20~30cm.鑄(zhu)件的(de)(de)尺(chi)(chi)寸公差可達到(dao)每厘米百分之幾(ji)毫米。

  由于不銹(xiu)鋼與壓(ya)(ya)型(xing)所用(yong)耐(nai)高溫合金的(de)(de)(de)(de)熱(re)膨脹系數(shu)(shu)有著很(hen)大的(de)(de)(de)(de)差別，因此壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)外表(biao)面在大多數(shu)(shu)情況下不需(xu)要(yao)拔模(mo)斜度(du)，但鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)內表(biao)面則需(xu)要(yao)拔模(mo)斜度(du)，即零件(jian)(jian)(jian)與芯(xin)子的(de)(de)(de)(de)表(biao)面最少必須有5°~10°的(de)(de)(de)(de)斜度(du)。選擇相當簡單的(de)(de)(de)(de)零件(jian)(jian)(jian)可(ke)直接由帶有確(que)定內腔的(de)(de)(de)(de)兩半(ban)壓(ya)(ya)型(xing)組(zu)成(cheng)。比較復雜(za)的(de)(de)(de)(de)零件(jian)(jian)(jian)可(ke)由帶有活動芯(xin)子的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)型(xing)制得，或由帶有空腔的(de)(de)(de)(de)具體部(bu)件(jian)(jian)(jian)組(zu)成(cheng)。這些部(bu)件(jian)(jian)(jian)通(tong)過(guo)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)在兩半(ban)主要(yao)壓(ya)(ya)型(xing)開(kai)型(xing)之前由鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)中取出(chu)(chu)(chu)或同時取出(chu)(chu)(chu)。一般壓(ya)(ya)型(xing)都設計有輔助(zhu)桿（頂(ding)(ding)出(chu)(chu)(chu)桿），當一個壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)循環結束時，壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)開(kai)啟壓(ya)(ya)型(xing)，通(tong)過(guo)頂(ding)(ding)桿便很(hen)容易將壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)從壓(ya)(ya)型(xing)型(xing)腔中頂(ding)(ding)出(chu)(chu)(chu)。

3. 壓鑄后處(chu)理

  不銹鋼(gang)壓(ya)(ya)(ya)鑄件的(de)直澆(jiao)道使(shi)用圓盤鋸(ju)或(huo)整形(xing)壓(ya)(ya)(ya)力機加(jia)以切除。奧氏(shi)體不銹鋼(gang)件一(yi)(yi)般在壓(ya)(ya)(ya)鑄后不需(xu)要(yao)(yao)進(jin)行熱處理(li)(li)，因(yin)為(wei)壓(ya)(ya)(ya)鑄后的(de)零件具有足夠的(de)強度(du)(du)和(he)韌(ren)(ren)性(xing)。馬氏(shi)體不銹鋼(gang)鑄件，如(ru)12Cr12(403)、12Cr13(410)、17Cr16Ni2(431)等，往往在壓(ya)(ya)(ya)鑄后可能(neng)超(chao)過(guo)需(xu)要(yao)(yao)的(de)硬度(du)(du)，特別是(shi)當(dang)碳的(de)含(han)量(liang)接近或(huo)超(chao)過(guo)一(yi)(yi)定(ding)限(xian)度(du)(du)時(shi)，更是(shi)如(ru)此。所以，這類零件需(xu)要(yao)(yao)進(jin)行回火(huo)或(huo)退火(huo)處理(li)(li)以降低(di)硬度(du)(du)，提高韌(ren)(ren)性(xing)。最后鑄件根據不同使(shi)用場合，應用清理(li)(li)滾筒(tong)、振動(dong)拋光機、砂(sha)輪磨光機等常用方法(fa)(fa)進(jin)行清理(li)(li)。一(yi)(yi)般零件的(de)內(nei)部詳細(xi)形(xing)狀(zhuang)不容(rong)易壓(ya)(ya)(ya)鑄出來，例如(ru)螺(luo)紋孔等，就(jiu)需(xu)要(yao)(yao)對(dui)壓(ya)(ya)(ya)鑄件進(jin)行切削加(jia)工獲得的(de)。一(yi)(yi)般用壓(ya)(ya)(ya)鑄法(fa)(fa)生(sheng)產(chan)的(de)不銹鋼(gang)零件的(de)清理(li)(li)工作(zuo)量(liang)要(yao)(yao)比鍛(duan)造和(he)砂(sha)型鑄造所花的(de)清理(li)(li)工作(zuo)量(liang)小得多(duo)。