不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強。

 高溫(wen)下抗力大(da)、塑性低等，這些都給鍛造生產(chan)帶來了許多困難，面且不同類型(xing)的不銹鋼鍛造工藝也有差別。

常見不銹鋼鍛(duan)件缺陷主要有以下(xia)幾(ji)點：

1. 加熱不(bu)當引起的(de)缺陷

  ①. 晶粒粗大

   鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼加(jia)熱時有晶粒長大的傾向，晶粒過大會引發較大的脆(cui)性(xing)，降低(di)鋼的沖擊韌性(xing)，所(suo)以加(jia)熱溫(wen)度(du)不(bu)宜過高，高溫(wen)停(ting)留(liu)時間不(bu)宜過長。

  ②. 鐵素(su)體(ti)增(zeng)多

   奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼加熱(re)溫度過高，會出現過多奧氏體，導致合(he)金的(de)工藝塑性降低，從而引起鍛造開裂。

  ③. 低(di)熔(rong)點化合物(wu)的形成

   當硫（S)滲入不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni₃S₂共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。

2. 鍛造引起(qi)的缺陷

  ①. 模具(ju)(ju)結構設計(ji)不當(dang)，金屬的劇(ju)烈(lie)流動區與變形困難區之間產生較大的剪切(qie)應(ying)力，加(jia)之模具(ju)(ju)潤(run)滑不良造(zao)成的缺陷。

  ②. 金屬(shu)流(liu)(liu)動(dong)過(guo)快、毛坯表面缺陷引(yin)(yin)起的鍛造裂紋(wen)，金屬(shu)流(liu)(liu)動(dong)過(guo)快會引(yin)(yin)起局(ju)(ju)部過(guo)熱，導致局(ju)(ju)部出現奧氏體過(guo)多，如果變形(xing)圓(yuan)角半徑太小，在轉角處(chu)成型(xing)裂紋(wen)。

      馬氏體不(bu)銹鋼對(dui)表(biao)面(mian)缺陷敏感，若鍛件毛坯表(biao)面(mian)有劃傷，鍛前應去除。

3. 鍛造后冷卻過程中(zhong)成(cheng)型(xing)的缺(que)陷

  ①. 冷卻(que)裂紋

   馬氏體不(bu)銹鋼若冷卻速度過(guo)快，冷熱應力(li)以及組(zu)織應力(li)容易使鍛件產(chan)生冷卻裂紋。解(jie)決辦法是緩(huan)冷，即在砂坑(keng)或(huo)爐渣中冷卻。

 ②. 碳化物析出及475℃脆(cui)性

   奧氏體銹鋼鍛后若在480~820℃范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr₂₃C₆,增加晶間腐蝕傾向。

   鐵素(su)體不(bu)銹鋼在475℃附近(jin)停留(liu)時(shi)間過長會產生脆(cui)化現象，因此，鐵素(su)體不(bu)銹鋼鍛后應(ying)快冷。