不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛造(zao)后使用。而不銹鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強。

 高溫下(xia)抗力大、塑性低等，這些都給鍛造生產帶(dai)來了許多困難(nan)，面(mian)且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有(you)差別。

常見不銹鋼鍛(duan)件缺陷主要有以下幾點：

1. 加熱不當引起的缺陷(xian)

  ①. 晶粒粗大

   鐵素體不銹鋼加熱(re)時有(you)晶粒(li)長(chang)大(da)的(de)傾向，晶粒(li)過大(da)會引發較大(da)的(de)脆性，降(jiang)低鋼的(de)沖擊韌性，所(suo)以加熱(re)溫(wen)度不宜過高(gao)，高(gao)溫(wen)停留時間不宜過長(chang)。

  ②. 鐵素體(ti)增多

   奧氏(shi)體雙相鋼(gang)和馬(ma)氏(shi)體鋼(gang)加(jia)熱(re)溫度過高，會出現過多(duo)奧氏(shi)體，導致(zhi)合金的工藝塑性降低(di)，從而引(yin)起鍛造開裂。

  ③. 低熔(rong)點化(hua)合物的(de)形成

   當硫（S)滲入不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni₃S₂共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。

2. 鍛造引(yin)起的缺陷

  ①. 模具結(jie)構設計不(bu)當，金屬的劇烈流動(dong)區(qu)(qu)與變(bian)形(xing)困難區(qu)(qu)之間產(chan)生(sheng)較(jiao)大的剪切應力(li)，加之模具潤滑不(bu)良造成(cheng)的缺陷(xian)。

  ②. 金(jin)屬流動過快、毛坯表面缺陷引(yin)起的鍛造裂紋，金(jin)屬流動過快會引(yin)起局部過熱，導致局部出現奧氏體(ti)過多，如果(guo)變形圓角(jiao)半(ban)徑太小(xiao)，在轉角(jiao)處成型裂紋。

      馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)對表面缺陷敏感，若鍛(duan)件(jian)毛坯表面有劃傷，鍛(duan)前應去(qu)除。

3. 鍛造后(hou)冷(leng)卻過程中成型(xing)的缺陷

  ①. 冷卻裂紋

   馬氏體不銹鋼若冷(leng)卻速度過(guo)快，冷(leng)熱(re)應(ying)力(li)以及組織應(ying)力(li)容易使鍛件產生冷(leng)卻裂(lie)紋(wen)。解決(jue)辦法是緩冷(leng)，即在砂坑或(huo)爐(lu)渣(zha)中冷(leng)卻。

 ②. 碳化物析出及475℃脆性

   奧氏體銹鋼鍛后若在480~820℃范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr₂₃C₆,增加晶間腐蝕傾向。

   鐵素體不銹鋼(gang)在475℃附近(jin)停留時間過(guo)長會產生脆化(hua)現象，因(yin)此，鐵素體不銹鋼(gang)鍛(duan)后應快冷(leng)。