不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強。

 高溫下(xia)抗力大(da)、塑性(xing)低(di)等，這些都給(gei)鍛造(zao)生(sheng)產帶來(lai)了許多困難，面且(qie)不同(tong)類(lei)型的(de)不銹鋼鍛造(zao)工藝也有差別。

常見不銹鋼鍛件缺陷(xian)主要(yao)有以下(xia)幾點：

1. 加(jia)熱(re)不(bu)當引起的缺陷

  ①. 晶粒(li)粗大(da)

   鐵素體不(bu)銹鋼(gang)加熱時有晶粒長大的(de)(de)(de)傾向，晶粒過(guo)大會(hui)引發較大的(de)(de)(de)脆性，降低(di)鋼(gang)的(de)(de)(de)沖擊韌性，所以(yi)加熱溫度不(bu)宜過(guo)高(gao)，高(gao)溫停留時間不(bu)宜過(guo)長。

  ②. 鐵素體增多

   奧氏(shi)體雙(shuang)相鋼和馬氏(shi)體鋼加熱溫度過(guo)高，會出(chu)現過(guo)多奧氏(shi)體，導(dao)致合金的工藝塑性(xing)降低，從(cong)而引(yin)起鍛造開裂。

  ③. 低熔點化(hua)合物的形(xing)成(cheng)

   當硫（S)滲入不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni₃S₂共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。

2. 鍛(duan)造引(yin)起的缺陷

  ①. 模具結構設計不(bu)當，金屬(shu)的劇烈流動區與變形困難區之間(jian)產(chan)生較大的剪切應力，加之模具潤滑不(bu)良造成的缺陷(xian)。

  ②. 金(jin)屬流(liu)動(dong)過(guo)(guo)快、毛坯表面缺(que)陷引起的鍛造裂(lie)紋(wen)，金(jin)屬流(liu)動(dong)過(guo)(guo)快會引起局部(bu)過(guo)(guo)熱(re)，導(dao)致局部(bu)出(chu)現奧(ao)氏體過(guo)(guo)多，如果變形圓角(jiao)半徑太小，在轉角(jiao)處成型裂(lie)紋(wen)。

      馬(ma)氏體不銹鋼對表面(mian)缺陷敏感，若鍛件毛坯表面(mian)有劃傷，鍛前應去除。

3. 鍛造后冷卻(que)過程中成(cheng)型的缺陷

  ①. 冷卻裂紋

   馬(ma)氏體不銹鋼若冷卻(que)速度過快，冷熱(re)應力(li)(li)以及組織(zhi)應力(li)(li)容易使鍛件產生(sheng)冷卻(que)裂紋(wen)。解決辦法是(shi)緩冷，即在(zai)砂坑或爐渣中冷卻(que)。

 ②. 碳化物析出及475℃脆性

   奧氏體銹鋼鍛后若在480~820℃范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr₂₃C₆,增加晶間腐蝕傾向。

   鐵素(su)體不銹(xiu)鋼(gang)在475℃附近(jin)停留時(shi)間過長會(hui)產生脆化現象(xiang)，因此，鐵素(su)體不銹(xiu)鋼(gang)鍛后應快冷。