1. 奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼

  ①. 固熔(rong)(rong)處理(li)：加熱到(dao)固熔(rong)(rong)溫度（1050~1100℃),讓所有碳化(hua)物及冷(leng)加工形成(cheng)的(de)(de)馬氏(shi)體(ti)全部熔(rong)(rong)入(ru)和轉變成(cheng)奧氏(shi)體(ti)，然后快冷(leng)，這種熱處理(li)可以(yi)得到(dao)最(zui)軟且塑性最(zui)高的(de)(de)效(xiao)果。

  ②. 應力松弛處理：消除內應力（275~450℃,0.5~2h),力學性能可以得到改善。

  ③. 穩定(ding)化處理：加熱至900℃,使大部(bu)分碳化鉻(ge)熔解，使碳化鉻(ge)不再(zai)在晶間析出。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬氏體不銹鋼

  馬氏(shi)體不銹鋼(gang)常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由于各類零件對(dui)性能(neng)的要(yao)(yao)求不(bu)(bu)同，回(hui)火加熱溫度(du)也不(bu)(bu)完全(quan)相同。對(dui)于需要(yao)(yao)承受(shou)沖擊載(zai)荷(he)的零件應避開在(zai)370~600℃內回(hui)火。

3. 鐵素體不銹(xiu)鋼

  鐵素體不銹鋼(gang)退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再結晶退(tui)火的目的是為了去(qu)除(chu)應力，均勻和穩(wen)定(ding)組織。再結晶退(tui)火溫(wen)度通常取溫(wen)度在(zai)(zai)700~800℃范圍(wei)內，然(ran)后(hou)在(zai)(zai)空氣中冷(leng)卻。

4. 沉(chen)淀硬(ying)化不銹鋼(gang)

  沉淀硬化不銹鋼鍛件(jian)熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固熔(rong)處(chu)理：處(chu)理工藝為(wei)(wei)1000~1030℃,1h,空冷。獲得的組織為(wei)(wei)奧氏(shi)體加少量鐵素(su)體。

  調整(zheng)處理(li)：調整(zheng)處理(li)的(de)目(mu)的(de)是獲得一定數量的(de)馬氏體，從而使鋼得到強化。

  時效處理：它是沉淀硬化不銹鋼(gang)強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各類不銹鋼的鍛造工藝，如表(biao)3-6所(suo)示(shi)。