1. 奧氏體(ti)不銹鋼

  ①. 固熔處(chu)理(li)：加熱到固熔溫(wen)度（1050~1100℃),讓所有碳化物及(ji)冷加工(gong)形成的馬氏體(ti)全部熔入和轉變(bian)成奧氏體(ti)，然后快冷，這種熱處(chu)理(li)可以得到最(zui)軟(ruan)且塑性最(zui)高的效果(guo)。

  ②. 應(ying)力松(song)弛處理：消除內應(ying)力（275~450℃,0.5~2h),力學性能可以(yi)得(de)到改善。

  ③. 穩定化(hua)(hua)處理：加熱至900℃,使大(da)部分(fen)碳化(hua)(hua)鉻(ge)熔解，使碳化(hua)(hua)鉻(ge)不(bu)再在晶間析出。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬氏(shi)體(ti)不銹鋼

  馬氏體不銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由(you)于各(ge)類零(ling)件對性能的要求不(bu)(bu)同(tong)，回火加熱溫度也不(bu)(bu)完全相同(tong)。對于需要承(cheng)受沖擊載荷的零(ling)件應避開(kai)在(zai)370~600℃內(nei)回火。

3. 鐵素體(ti)不銹鋼

  鐵素體不銹鋼退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再(zai)(zai)結晶退(tui)火的(de)目(mu)的(de)是為了去(qu)除應力，均勻(yun)和穩(wen)定組織。再(zai)(zai)結晶退(tui)火溫度通(tong)常取溫度在700~800℃范(fan)圍內，然后在空(kong)氣(qi)中冷(leng)卻。

4. 沉淀硬化(hua)不銹鋼

  沉淀硬化不銹鋼鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固熔處理(li)：處理(li)工藝(yi)為1000~1030℃,1h,空(kong)冷。獲得的組織(zhi)為奧氏體加少(shao)量鐵素體。

  調整(zheng)處理：調整(zheng)處理的(de)目的(de)是獲得一定數量的(de)馬氏體(ti)，從而使(shi)鋼得到強化。

  時效處理：它是沉(chen)淀(dian)硬化不銹(xiu)鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各類不銹鋼的鍛(duan)造(zao)工藝，如(ru)表3-6所示。