1. 奧氏體(ti)不銹鋼

  ①. 固(gu)(gu)熔處理：加熱到固(gu)(gu)熔溫度（1050~1100℃),讓(rang)所有(you)碳化物及(ji)冷加工形成(cheng)的馬氏體全部熔入和轉變成(cheng)奧氏體，然(ran)后快冷，這種熱處理可以得(de)到最(zui)軟且(qie)塑性最(zui)高的效果。

  ②. 應力(li)(li)松弛處理：消(xiao)除內應力(li)(li)（275~450℃,0.5~2h),力(li)(li)學性(xing)能可以得(de)到(dao)改(gai)善。

  ③. 穩定化(hua)處理：加熱至900℃,使(shi)大部(bu)分碳(tan)化(hua)鉻熔(rong)解，使(shi)碳(tan)化(hua)鉻不再在晶間析(xi)出。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體不銹(xiu)鋼含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼

  馬氏體不銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由于各(ge)類零件對性能的要(yao)求(qiu)不同(tong)，回(hui)火(huo)加熱溫度也不完全相同(tong)。對于需要(yao)承受(shou)沖擊載荷的零件應避開在370~600℃內(nei)回(hui)火(huo)。

3. 鐵素體不銹鋼(gang)

  鐵(tie)素體不銹鋼退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再結晶退火的(de)目的(de)是為了去除(chu)應力，均勻和(he)穩定組(zu)織。再結晶退火溫(wen)度通(tong)常取溫(wen)度在700~800℃范圍內，然后在空(kong)氣中冷卻。

4. 沉淀硬化不銹鋼

  沉淀硬化不銹鋼鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固熔處(chu)理(li)：處(chu)理(li)工藝為(wei)1000~1030℃,1h,空冷。獲得的組織為(wei)奧氏體加少量鐵(tie)素(su)體。

  調整處理：調整處理的(de)目的(de)是(shi)獲(huo)得一定(ding)數量(liang)的(de)馬氏(shi)體，從而使鋼得到強化。

  時效處理：它是沉(chen)淀硬(ying)化不銹鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各類不銹(xiu)鋼的鍛造工藝，如表(biao)3-6所示。