1. 奧氏體不銹鋼(gang)

  ①. 固熔處(chu)理：加熱到(dao)固熔溫度（1050~1100℃),讓(rang)所有碳化物及(ji)冷(leng)加工形成(cheng)的馬氏(shi)體(ti)全部熔入和轉變成(cheng)奧氏(shi)體(ti)，然后快冷(leng)，這(zhe)種熱處(chu)理可以得(de)到(dao)最軟且塑性(xing)最高的效(xiao)果。

  ②. 應力松弛處理：消(xiao)除內應力（275~450℃,0.5~2h),力學性能可以得到改善。

  ③. 穩(wen)定化(hua)處理：加熱至(zhi)900℃,使大部分碳化(hua)鉻(ge)熔(rong)解，使碳化(hua)鉻(ge)不再在晶(jing)間(jian)析出。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體不銹鋼含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬(ma)氏體不銹鋼

  馬氏體(ti)不銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由于各(ge)類零(ling)件(jian)對(dui)(dui)性(xing)能的要求不同，回火加熱(re)溫度也不完(wan)全相同。對(dui)(dui)于需要承受(shou)沖擊載荷的零(ling)件(jian)應避開在(zai)370~600℃內回火。

3. 鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)

  鐵(tie)素體不銹鋼退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再結晶(jing)退火(huo)的目的是為了去除應力，均(jun)勻(yun)和(he)穩定組織(zhi)。再結晶(jing)退火(huo)溫度(du)通常取溫度(du)在700~800℃范(fan)圍內，然(ran)后在空(kong)氣中冷卻。

4. 沉淀硬化不銹鋼

  沉淀硬化不銹鋼鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固熔處理：處理工藝為(wei)1000~1030℃,1h,空冷。獲得的組(zu)織為(wei)奧氏體(ti)(ti)加少(shao)量(liang)鐵素體(ti)(ti)。

  調整(zheng)處(chu)(chu)理：調整(zheng)處(chu)(chu)理的目的是獲得(de)一定數(shu)量(liang)的馬氏(shi)體，從而使鋼得(de)到強化。

  時效處理：它是沉淀硬(ying)化不銹(xiu)鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各類(lei)不銹鋼(gang)的鍛造工藝(yi)，如(ru)表3-6所示。