1. 奧氏體(ti)不銹鋼(gang)

  ①. 固熔(rong)處(chu)理(li)：加(jia)熱到固熔(rong)溫度（1050~1100℃),讓所有碳化物(wu)及冷加(jia)工形成的馬氏體(ti)(ti)全部熔(rong)入和轉(zhuan)變成奧氏體(ti)(ti)，然后(hou)快冷，這種熱處(chu)理(li)可以得到最軟且塑性最高(gao)的效(xiao)果(guo)。

  ②. 應力(li)松弛處理：消除內應力(li)（275~450℃,0.5~2h),力(li)學性能可以得(de)到改善。

  ③. 穩定化(hua)(hua)處理(li)：加熱(re)至900℃,使大(da)部分碳(tan)化(hua)(hua)鉻(ge)熔解，使碳(tan)化(hua)(hua)鉻(ge)不(bu)再在晶間析(xi)出。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體不銹鋼含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬氏體不銹鋼(gang)

  馬氏體(ti)不銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由于各類零件(jian)對(dui)(dui)性能的要求不(bu)同，回火(huo)加熱溫(wen)度(du)也不(bu)完全相同。對(dui)(dui)于需要承(cheng)受沖擊載(zai)荷的零件(jian)應避開在370~600℃內(nei)回火(huo)。

3. 鐵素體不銹鋼(gang)

  鐵素體不銹鋼退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再結晶(jing)退火(huo)(huo)的目的是(shi)為了去(qu)除應力，均勻和穩定(ding)組織(zhi)。再結晶(jing)退火(huo)(huo)溫(wen)度(du)通常取溫(wen)度(du)在(zai)700~800℃范圍內，然后在(zai)空氣(qi)中冷(leng)卻。

4. 沉淀(dian)硬化不銹(xiu)鋼

  沉淀硬化不(bu)銹鋼鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固熔(rong)處(chu)理(li)：處(chu)理(li)工藝為1000~1030℃,1h,空冷。獲得的(de)組織(zhi)為奧氏體(ti)加少量鐵(tie)素體(ti)。

  調(diao)整處理(li)：調(diao)整處理(li)的(de)目(mu)的(de)是(shi)獲得(de)一定數量(liang)的(de)馬氏體，從而使鋼(gang)得(de)到強(qiang)化(hua)。

  時效處理：它是沉淀硬化不銹鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各類不銹鋼的鍛造工藝，如表3-6所(suo)示。