旋(xuan)壓成(cheng)型是一種(zhong)(zhong)歷史悠(you)久(jiu)的(de)工(gong)藝(yi)方法，我國(guo)古時在10世紀(ji)就(jiu)有了這(zhe)種(zhong)(zhong)成(cheng)型方法，后來(lai)于14世紀(ji)才傳入歐洲。用(yong)旋(xuan)壓成(cheng)型方法可制(zhi)造各種(zhong)(zhong)不同形(xing)狀的(de)旋(xuan)轉面工(gong)件，如發動(dong)機罩、螺旋(xuan)槳槳帽等。圖(tu)4-18是采用(yong)旋(xuan)壓成(cheng)型工(gong)藝(yi)加工(gong)的(de)典型器(qi)件的(de)示(shi)意(yi)圖(tu)。

1. 旋(xuan)壓成型原理

  旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)型用(yong)的(de)設備(bei)類似于車床(chuang)或由車床(chuang)改裝而成(cheng)的(de)，但最(zui)新(xin)發展有數控旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)床(chuang)。旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)床(chuang)的(de)工作原理(li)如圖4-19所示。用(yong)機床(chuang)尾頂座2通(tong)過頂塊3將平(ping)板(ban)毛(mao)坯(pi)(pi)(pi)1壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)于旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)4上(shang)，毛(mao)坯(pi)(pi)(pi)連同模(mo)具一起(qi)旋(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)，操作者用(yong)手操作旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)棒，將毛(mao)坯(pi)(pi)(pi)順次壓(ya)(ya)(ya)向旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)，這時(shi)毛(mao)坯(pi)(pi)(pi)發生周(zhou)向收縮(suo)和徑(jing)向延伸變形(xing)，最(zui)后旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)型為要求的(de)形(xing)狀。

2. 旋壓注意(yi)事項

  旋(xuan)(xuan)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型過程的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要問(wen)題是(shi)起(qi)皺和(he)(he)局部(bu)變薄以(yi)(yi)及拉裂。如圖4-19所(suo)示的(de)(de)(de)(de)旋(xuan)(xuan)壓(ya)壓(ya)延(yan)過程，凸(tu)緣(yuan)周邊起(qi)皺決(jue)定于收縮變形(xing)(xing)程度（即工(gong)件直(zhi)徑(jing)和(he)(he)毛(mao)(mao)坯(pi)(pi)直(zhi)徑(jing)之(zhi)比值）、毛(mao)(mao)坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定性（如l./D.數(shu)值）、毛(mao)(mao)料(liao)轉速(su)以(yi)(yi)及操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)者的(de)(de)(de)(de)經(jing)驗(yan)。提高(gao)毛(mao)(mao)坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)轉速(su)會增加(jia)(jia)毛(mao)(mao)坯(pi)(pi)凸(tu)緣(yuan)的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定性，但(dan)由手(shou)工(gong)操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)不能保證均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)縱向送進，會造成(cheng)(cheng)(cheng)局部(bu)過度輾薄，一般成(cheng)(cheng)(cheng)型加(jia)(jia)工(gong)所(suo)用(yong)的(de)(de)(de)(de)轉速(su)多在(zai)200~600r/min的(de)(de)(de)(de)范圍內。為(wei)了防(fang)(fang)止(zhi)起(qi)皺和(he)(he)旋(xuan)(xuan)壓(ya)模(mo)(mo)圓(yuan)角處(chu)材料(liao)變薄或拉裂，操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)順序應按(an)如下(xia)進行：首次操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)時將(jiang)(jiang)凸(tu)模(mo)(mo)圓(yuan)角處(chu)材料(liao)趕(gan)形(xing)(xing)貼模(mo)(mo)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)帽(mao)形(xing)(xing)件；第(di)二步(bu)操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)時將(jiang)(jiang)帽(mao)形(xing)(xing)件凸(tu)緣(yuan)趕(gan)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)圓(yuan)錐面以(yi)(yi)增加(jia)(jia)這部(bu)分材料(liao)的(de)(de)(de)(de)剛度；第(di)三步(bu)操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)（防(fang)(fang)起(qi)皺）是(shi)旋(xuan)(xuan)壓(ya)棒從毛(mao)(mao)料(liao)周邊向凸(tu)模(mo)(mo)圓(yuan)角處(chu)趕(gan)并(bing)使毛(mao)(mao)料(liao)向凸(tu)模(mo)(mo)靠攏。以(yi)(yi)后的(de)(de)(de)(de)操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)是(shi)重復上述第(di)二、三步(bu)驟。逐步(bu)地(di)將(jiang)(jiang)材料(liao)旋(xuan)(xuan)壓(ya)至(zhi)貼模(mo)(mo)為(wei)止(zhi)，最后再加(jia)(jia)以(yi)(yi)修整趕(gan)形(xing)(xing)和(he)(he)工(gong)件切邊。因為(wei)旋(xuan)(xuan)壓(ya)過程的(de)(de)(de)(de)變形(xing)(xing)情況極其(qi)復雜(za)，多半又(you)是(shi)手(shou)工(gong)操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)，故成(cheng)(cheng)(cheng)型之(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)敗與(yu)操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)者的(de)(de)(de)(de)經(jing)驗(yan)有直(zhi)接(jie)的(de)(de)(de)(de)關系。

  旋壓還可用于(yu)對工件進行(xing)縮口、卷邊(bian)、擴口等(deng)項成型加工作業(ye)。

3. 旋壓(ya)的優(you)缺(que)點(dian)

  旋壓(ya)的缺點是(shi)零件(jian)變薄量較(jiao)(jiao)大，勞(lao)動強度較(jiao)(jiao)大，對操(cao)作技術水平(ping)要求較(jiao)(jiao)高(gao)，而勞(lao)動生產率低(di)等。旋壓(ya)工(gong)作雖有(you)這些缺點，但是(shi)由于旋壓(ya)模(mo)具簡單(dan)，特別能適應于加工(gong)某些比較(jiao)(jiao)復雜(za)的旋轉(zhuan)面(mian)零件(jian)，所以至今還(huan)是(shi)航空工(gong)業中不(bu)可缺少的成型工(gong)藝(yi)方(fang)法。旋壓(ya)設備的改進和旋壓(ya)過(guo)程的自動化能夠克服(fu)上述的主要缺點，并(bing)且使旋壓(ya)工(gong)藝(yi)得到新(xin)的發展。

4. 旋壓模

  旋(xuan)壓(ya)模一般用(yong)鑄鐵(tie)、鋼和銅(tong)合金制(zhi)造。有時在試制(zhi)時，也(ye)可用(yong)硬木制(zhi)造。旋(xuan)壓(ya)模按反(fan)切內樣板進行(xing)加工，零件按反(fan)切外樣板進行(xing)檢驗。

  對(dui)于變形程度較大的工件可用(yong)一套模(mo)具(ju)經(jing)多次旋壓成型(xing)并(bing)經(jing)中間退火工序，有時還可增(zeng)加模(mo)具(ju)套數，即采用(yong)中間過渡模(mo)等方(fang)法解(jie)決(jue)。