旋(xuan)壓(ya)成(cheng)型是(shi)一種歷史悠久(jiu)的(de)工(gong)藝方法，我國古時在10世紀(ji)就有(you)了這(zhe)種成(cheng)型方法，后來于14世紀(ji)才傳入歐洲。用(yong)旋(xuan)壓(ya)成(cheng)型方法可制造各(ge)種不同形(xing)狀(zhuang)的(de)旋(xuan)轉(zhuan)面工(gong)件(jian)，如(ru)發動機(ji)罩、螺(luo)旋(xuan)槳槳帽等。圖4-18是(shi)采用(yong)旋(xuan)壓(ya)成(cheng)型工(gong)藝加工(gong)的(de)典型器件(jian)的(de)示意圖。

1. 旋壓成型(xing)原(yuan)理(li)

  旋(xuan)壓(ya)(ya)成型用的設備類似于車床(chuang)(chuang)(chuang)或由車床(chuang)(chuang)(chuang)改裝而成的，但最(zui)新發展有數控旋(xuan)壓(ya)(ya)床(chuang)(chuang)(chuang)。旋(xuan)壓(ya)(ya)床(chuang)(chuang)(chuang)的工作(zuo)原理(li)如圖4-19所(suo)示。用機床(chuang)(chuang)(chuang)尾頂座2通過頂塊3將平板毛坯(pi)1壓(ya)(ya)緊(jin)于旋(xuan)壓(ya)(ya)模(mo)4上，毛坯(pi)連同模(mo)具一起旋(xuan)轉，操作(zuo)者用手操作(zuo)旋(xuan)壓(ya)(ya)棒，將毛坯(pi)順(shun)次壓(ya)(ya)向(xiang)旋(xuan)壓(ya)(ya)模(mo)，這時毛坯(pi)發生(sheng)周向(xiang)收縮和徑向(xiang)延伸變形，最(zui)后旋(xuan)壓(ya)(ya)成型為要求的形狀。

2. 旋壓(ya)注意事(shi)項

  旋(xuan)壓成(cheng)型(xing)過程的(de)(de)(de)(de)(de)主要問題是起(qi)皺(zhou)和(he)局部(bu)(bu)變(bian)薄(bo)以及拉裂。如(ru)圖4-19所示的(de)(de)(de)(de)(de)旋(xuan)壓壓延過程，凸(tu)緣周(zhou)邊(bian)起(qi)皺(zhou)決定于收縮(suo)變(bian)形(xing)(xing)程度(du)（即工(gong)件(jian)直(zhi)徑和(he)毛坯(pi)(pi)直(zhi)徑之(zhi)比值(zhi)）、毛坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)穩定性（如(ru)l./D.數值(zhi)）、毛料轉速(su)(su)以及操(cao)作(zuo)者的(de)(de)(de)(de)(de)經(jing)(jing)驗。提高毛坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)轉速(su)(su)會(hui)增加毛坯(pi)(pi)凸(tu)緣的(de)(de)(de)(de)(de)穩定性，但由手工(gong)操(cao)作(zuo)不能保證(zheng)均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)(de)縱向送(song)進，會(hui)造成(cheng)局部(bu)(bu)過度(du)輾薄(bo)，一(yi)般成(cheng)型(xing)加工(gong)所用的(de)(de)(de)(de)(de)轉速(su)(su)多(duo)在(zai)200~600r/min的(de)(de)(de)(de)(de)范圍內。為(wei)了防止起(qi)皺(zhou)和(he)旋(xuan)壓模(mo)圓(yuan)角(jiao)處材料變(bian)薄(bo)或拉裂，操(cao)作(zuo)順序應按如(ru)下進行(xing)：首次操(cao)作(zuo)時(shi)將凸(tu)模(mo)圓(yuan)角(jiao)處材料趕形(xing)(xing)貼模(mo)形(xing)(xing)成(cheng)帽(mao)形(xing)(xing)件(jian)；第(di)二步操(cao)作(zuo)時(shi)將帽(mao)形(xing)(xing)件(jian)凸(tu)緣趕形(xing)(xing)成(cheng)圓(yuan)錐面以增加這部(bu)(bu)分(fen)材料的(de)(de)(de)(de)(de)剛度(du)；第(di)三步操(cao)作(zuo)（防起(qi)皺(zhou)）是旋(xuan)壓棒從毛料周(zhou)邊(bian)向凸(tu)模(mo)圓(yuan)角(jiao)處趕并使(shi)毛料向凸(tu)模(mo)靠攏。以后的(de)(de)(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)是重(zhong)復上(shang)述第(di)二、三步驟。逐步地將材料旋(xuan)壓至貼模(mo)為(wei)止，最后再加以修整趕形(xing)(xing)和(he)工(gong)件(jian)切(qie)邊(bian)。因為(wei)旋(xuan)壓過程的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)情況極其復雜，多(duo)半又是手工(gong)操(cao)作(zuo)，故成(cheng)型(xing)之(zhi)成(cheng)敗與操(cao)作(zuo)者的(de)(de)(de)(de)(de)經(jing)(jing)驗有直(zhi)接的(de)(de)(de)(de)(de)關系(xi)。

  旋(xuan)壓(ya)還可用于對工(gong)件(jian)進行(xing)縮口、卷邊、擴(kuo)口等項(xiang)成(cheng)型(xing)加工(gong)作(zuo)業。

3. 旋壓的優缺點(dian)

  旋(xuan)壓(ya)的(de)(de)缺(que)點是(shi)零(ling)件(jian)(jian)變薄量較(jiao)大(da)，勞動強度較(jiao)大(da)，對(dui)操作技術水平(ping)要求較(jiao)高，而勞動生產率低(di)等。旋(xuan)壓(ya)工(gong)作雖有這些缺(que)點，但是(shi)由于旋(xuan)壓(ya)模(mo)具(ju)簡單，特別能適應于加工(gong)某些比較(jiao)復雜的(de)(de)旋(xuan)轉面零(ling)件(jian)(jian)，所以(yi)至今還是(shi)航空工(gong)業中不(bu)可缺(que)少的(de)(de)成(cheng)型工(gong)藝方(fang)法(fa)。旋(xuan)壓(ya)設備的(de)(de)改(gai)進和旋(xuan)壓(ya)過(guo)程的(de)(de)自動化能夠克服上述的(de)(de)主(zhu)要缺(que)點，并且使旋(xuan)壓(ya)工(gong)藝得到新的(de)(de)發展(zhan)。

4. 旋壓(ya)模

  旋(xuan)壓模(mo)一(yi)般用鑄鐵、鋼和(he)銅合金制造(zao)。有時(shi)在試制時(shi)，也可用硬(ying)木制造(zao)。旋(xuan)壓模(mo)按(an)反(fan)切內(nei)樣(yang)板(ban)進(jin)行加(jia)工，零件按(an)反(fan)切外(wai)樣(yang)板(ban)進(jin)行檢驗。

  對于變形(xing)程度較大(da)的工件可用(yong)一套(tao)模(mo)具(ju)(ju)經多次旋壓成型(xing)并經中(zhong)間退(tui)火(huo)工序，有時還可增加(jia)模(mo)具(ju)(ju)套(tao)數(shu)，即采用(yong)中(zhong)間過渡模(mo)等方法解決。