旋(xuan)壓成(cheng)型(xing)(xing)是(shi)一種歷史悠久的工藝(yi)方法(fa)，我國(guo)古時在10世紀就有了(le)這種成(cheng)型(xing)(xing)方法(fa)，后(hou)來于(yu)14世紀才傳入歐洲。用旋(xuan)壓成(cheng)型(xing)(xing)方法(fa)可制造各種不同(tong)形狀的旋(xuan)轉面工件，如發動機罩、螺旋(xuan)槳(jiang)槳(jiang)帽等(deng)。圖4-18是(shi)采(cai)用旋(xuan)壓成(cheng)型(xing)(xing)工藝(yi)加(jia)工的典型(xing)(xing)器件的示意圖。

1. 旋壓成型原理

  旋(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)成型(xing)(xing)用(yong)的(de)設備(bei)類似于車床(chuang)或由車床(chuang)改裝(zhuang)而成的(de)，但最(zui)新發展有數控旋(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)床(chuang)。旋(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)床(chuang)的(de)工作(zuo)原理如圖(tu)4-19所示。用(yong)機床(chuang)尾頂(ding)座2通(tong)過頂(ding)塊3將平板毛(mao)坯1壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)緊于旋(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)4上，毛(mao)坯連同模(mo)具一起(qi)旋(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)轉，操作(zuo)者用(yong)手操作(zuo)旋(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)棒(bang)，將毛(mao)坯順次(ci)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)向(xiang)(xiang)旋(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)，這時毛(mao)坯發生周(zhou)向(xiang)(xiang)收縮和(he)徑(jing)向(xiang)(xiang)延伸變形，最(zui)后旋(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)成型(xing)(xing)為要求的(de)形狀。

2. 旋壓注意事項

  旋壓(ya)成(cheng)(cheng)型過(guo)程的(de)主要問(wen)題是起(qi)(qi)皺和(he)(he)(he)局部(bu)(bu)變薄以及拉(la)裂(lie)。如(ru)圖4-19所示的(de)旋壓(ya)壓(ya)延過(guo)程，凸(tu)(tu)(tu)緣(yuan)周邊(bian)起(qi)(qi)皺決定于收縮變形(xing)程度(du)(du)（即工(gong)件直(zhi)徑和(he)(he)(he)毛(mao)坯(pi)(pi)直(zhi)徑之比值）、毛(mao)坯(pi)(pi)的(de)穩定性（如(ru)l./D.數(shu)值）、毛(mao)料(liao)轉速以及操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)者(zhe)的(de)經驗(yan)。提高毛(mao)坯(pi)(pi)的(de)轉速會增加(jia)(jia)(jia)毛(mao)坯(pi)(pi)凸(tu)(tu)(tu)緣(yuan)的(de)穩定性，但(dan)由手工(gong)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)不能保證均勻(yun)的(de)縱向送進(jin)(jin)，會造成(cheng)(cheng)局部(bu)(bu)過(guo)度(du)(du)輾(zhan)薄，一般成(cheng)(cheng)型加(jia)(jia)(jia)工(gong)所用的(de)轉速多在200~600r/min的(de)范圍內。為了(le)防(fang)止起(qi)(qi)皺和(he)(he)(he)旋壓(ya)模(mo)(mo)(mo)圓(yuan)角(jiao)處材(cai)料(liao)變薄或拉(la)裂(lie)，操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)順序應按如(ru)下進(jin)(jin)行：首(shou)次操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)時(shi)將(jiang)凸(tu)(tu)(tu)模(mo)(mo)(mo)圓(yuan)角(jiao)處材(cai)料(liao)趕(gan)(gan)形(xing)貼模(mo)(mo)(mo)形(xing)成(cheng)(cheng)帽(mao)形(xing)件；第(di)二步(bu)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)時(shi)將(jiang)帽(mao)形(xing)件凸(tu)(tu)(tu)緣(yuan)趕(gan)(gan)形(xing)成(cheng)(cheng)圓(yuan)錐面以增加(jia)(jia)(jia)這部(bu)(bu)分材(cai)料(liao)的(de)剛度(du)(du)；第(di)三(san)步(bu)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)（防(fang)起(qi)(qi)皺）是旋壓(ya)棒從毛(mao)料(liao)周邊(bian)向凸(tu)(tu)(tu)模(mo)(mo)(mo)圓(yuan)角(jiao)處趕(gan)(gan)并(bing)使毛(mao)料(liao)向凸(tu)(tu)(tu)模(mo)(mo)(mo)靠攏。以后(hou)的(de)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)是重復(fu)上(shang)述第(di)二、三(san)步(bu)驟。逐步(bu)地(di)將(jiang)材(cai)料(liao)旋壓(ya)至貼模(mo)(mo)(mo)為止，最后(hou)再加(jia)(jia)(jia)以修(xiu)整趕(gan)(gan)形(xing)和(he)(he)(he)工(gong)件切邊(bian)。因為旋壓(ya)過(guo)程的(de)變形(xing)情(qing)況極其復(fu)雜，多半又是手工(gong)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)，故成(cheng)(cheng)型之成(cheng)(cheng)敗與操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)者(zhe)的(de)經驗(yan)有(you)直(zhi)接(jie)的(de)關系。

  旋壓還可用于對工件(jian)進行縮(suo)口、卷邊、擴口等(deng)項(xiang)成型(xing)加工作業。

3. 旋壓的優缺點

  旋(xuan)壓(ya)的(de)缺(que)(que)點(dian)是零件變薄量較大(da)，勞動(dong)強度較大(da)，對操(cao)作技術水平要(yao)求較高，而勞動(dong)生產率低(di)等。旋(xuan)壓(ya)工(gong)作雖有這些缺(que)(que)點(dian)，但是由于旋(xuan)壓(ya)模具簡(jian)單(dan)，特別(bie)能適應于加工(gong)某些比較復雜的(de)旋(xuan)轉(zhuan)面零件，所(suo)以至今還是航空工(gong)業中不可(ke)缺(que)(que)少的(de)成型工(gong)藝方法。旋(xuan)壓(ya)設備的(de)改進和旋(xuan)壓(ya)過程的(de)自動(dong)化能夠克服上述(shu)的(de)主(zhu)要(yao)缺(que)(que)點(dian)，并(bing)且使旋(xuan)壓(ya)工(gong)藝得到新的(de)發展。

4. 旋壓模

  旋壓(ya)模一(yi)般用鑄(zhu)鐵、鋼和銅合金制造(zao)。有時在試制時，也可用硬木(mu)制造(zao)。旋壓(ya)模按反切內樣(yang)板(ban)進行(xing)加工，零件(jian)按反切外樣(yang)板(ban)進行(xing)檢驗(yan)。

  對于變形程度較(jiao)大的(de)工件可用一套模(mo)具經多次旋(xuan)壓成型(xing)并經中間退火(huo)工序(xu)，有時還可增加模(mo)具套數，即采(cai)用中間過渡模(mo)等方法解決。