不銹鋼管和型鋼熱擠壓工藝應(ying)用的可能性和經濟合理性取決于(yu)生產產品(pin)的種(zhong)類：

   1. 在擠(ji)壓(ya)力不小(xiao)(xiao)于5000t的(de)(de)高產量(liang)管型(xing)材擠(ji)壓(ya)機或小(xiao)(xiao)擠(ji)壓(ya)力（如(ru)3150t和1600t)的(de)(de)臥式液(ye)壓(ya)擠(ji)壓(ya)機上，擠(ji)壓(ya)一般用途的(de)(de)碳素鋼(gang)管和型(xing)鋼(gang)時，不能(neng)獲得令人滿(man)意的(de)(de)經濟效果。這類產品用軋(ya)管機組或冷拔機較為合理有效。

   2. 采用熱擠壓工藝時，在采用的品種范圍內，生產直徑最小或最大的不(bu)銹鋼管時，經濟效益幾乎相同。但如采用相應規格的軋管機組進行軋制時，軋制鋼管時的生產費用隨著鋼管直徑的減小而增加。

   3. 生產(chan)相同規格的薄壁管(guan)時(shi)，用(yong)擠壓機組較為合(he)理，擠壓法要(yao)比軋(ya)管(guan)法生產(chan)的折合(he)費用(yong)低(di)8%~10%.

   4. 重(zhong)要用(yong)(yong)(yong)途的(de)碳(tan)素鋼(gang)管(guan)和合(he)金(jin)鋼(gang)管(guan)（如地質鉆(zhan)探(tan)管(guan)、鍋爐管(guan)等專用(yong)(yong)(yong)管(guan)），采用(yong)(yong)(yong)擠壓工藝較為合(he)理。因為擠壓法有利的(de)變形應力狀態圖，使擠壓鋼(gang)管(guan)內外表面產生(sheng)缺(que)陷(xian)的(de)可能(neng)性最(zui)小。此外，擠壓鋼(gang)管(guan)的(de)壁厚不均(jun)低于軋制鋼(gang)管(guan)的(de)，一(yi)般(ban)為±(5~8)%,提高了(le)專用(yong)(yong)(yong)管(guan)，特別是鍋爐管(guan)使用(yong)(yong)(yong)的(de)可靠性和使用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命。

   5. 當(dang)采用連鑄坯時，對于(yu)各種類(lei)型的(de)不銹鋼(gang)管的(de)熱加工，擠(ji)壓(ya)法都是最佳(jia)選擇。

   6. 由于擠(ji)壓(ya)過程高度的(de)機動(dong)靈活性，使擠(ji)壓(ya)機組與單獨的(de)專用機組一樣(yang)，在生產批量不大、品種繁(fan)多的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)時，可以迅速地更換(huan)擠(ji)壓(ya)表，以適應擠(ji)壓(ya)品種的(de)需要。同(tong)時，擠(ji)壓(ya)法也能對大型(xing)鋼(gang)管(guan)(guan)廠中的(de)主要車間(jian)起到補(bu)充調制產品的(de)作(zuo)用。

   7. 生(sheng)產低(di)塑性高(gao)合金鋼和合金鋼管(guan)，以及復雜斷面的(de)實心和空(kong)心型材時，采(cai)用擠壓法最合理(li)。在大多數情(qing)況下，擠壓法是唯(wei)一(yi)可能選擇的(de)方法，而(er)且無須(xu)要求(qiu)經濟上的(de)論(lun)述(shu)。

  此外，法國的CEFILAC公司曾認為，當生產一般用途的碳素鋼管時，如果設備的年產量達到25萬噸時，擠壓法可以與其他軋管方法相競爭；當設備年產量達到50萬噸時，擠壓不銹鋼(gang)管(guan)的生產成本遠低于熱軋鋼管的；而設備年產量為10萬噸的鋼管是保證擠壓法有利可圖的最小產量。也有專家對法國CEFILAC公司關于擠壓法年產量的論述持不同意見，認為熱擠壓法生產管材的優勢是低塑性難變形金屬和特殊異型材，而在產量上的優勢是小批量、多品種，大規模生產的成本無優勢可言。

  由(you)此可見，在(zai)不銹鋼管(guan)(guan)工業(ye)發(fa)達的(de)(de)(de)我國，擠(ji)壓法(fa)應(ying)該在(zai)所(suo)有(you)傳統的(de)(de)(de)不銹鋼管(guan)(guan)生產方法(fa)中占有(you)一席之地，以便使所(suo)采用的(de)(de)(de)每個擠(ji)壓過(guo)程對擠(ji)壓法(fa)來講都能(neng)在(zai)最(zui)有(you)效的(de)(de)(de)范圍內使用。