不銹鋼管(guan)和(he)型(xing)鋼熱擠壓(ya)工藝(yi)應用的可能(neng)性和(he)經(jing)濟(ji)合理性取決于生產產品的種類：

   1. 在擠壓(ya)力(li)不小于5000t的高(gao)產量管型材擠壓(ya)機(ji)(ji)或小擠壓(ya)力(li)（如3150t和1600t)的臥式液(ye)壓(ya)擠壓(ya)機(ji)(ji)上，擠壓(ya)一般用(yong)途(tu)的碳素(su)鋼管和型鋼時(shi)，不能獲得(de)令人滿意的經濟(ji)效果。這類(lei)產品用(yong)軋管機(ji)(ji)組或冷拔(ba)機(ji)(ji)較(jiao)為合理(li)有效。

   2. 采用熱擠壓工藝時，在采用的品種范圍內，生產直徑最小或最大的不銹鋼(gang)管時，經濟效益幾乎相同。但如采用相應規格的軋管機組進行軋制時，軋制鋼管時的生產費用隨著鋼管直徑的減小而增加。

   3. 生(sheng)(sheng)產相同規格(ge)的薄壁管時，用擠壓機組較為(wei)合(he)理，擠壓法要比軋(ya)管法生(sheng)(sheng)產的折合(he)費用低(di)8%~10%.

   4. 重要用(yong)(yong)途的(de)碳(tan)素鋼管(guan)(guan)和合金鋼管(guan)(guan)（如(ru)地(di)質鉆探管(guan)(guan)、鍋爐管(guan)(guan)等專(zhuan)用(yong)(yong)管(guan)(guan)），采用(yong)(yong)擠(ji)壓(ya)工藝較為合理。因為擠(ji)壓(ya)法有利的(de)變形應力狀態(tai)圖，使擠(ji)壓(ya)鋼管(guan)(guan)內外(wai)表面產生缺陷的(de)可能性(xing)最(zui)小。此外(wai)，擠(ji)壓(ya)鋼管(guan)(guan)的(de)壁厚不均低于軋制鋼管(guan)(guan)的(de)，一般為±(5~8)%,提(ti)高(gao)了專(zhuan)用(yong)(yong)管(guan)(guan)，特(te)別是鍋爐管(guan)(guan)使用(yong)(yong)的(de)可靠性(xing)和使用(yong)(yong)壽命。

   5. 當采用連鑄坯時(shi)，對于(yu)各種(zhong)類型的(de)不銹鋼管的(de)熱加(jia)工，擠(ji)壓法都是最佳選擇。

   6. 由于擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程高度的(de)機動靈活性，使(shi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機組與單獨的(de)專用(yong)機組一樣(yang)，在(zai)生產批量不大、品(pin)(pin)種(zhong)繁多(duo)的(de)鋼(gang)管時，可以(yi)迅速地更換擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)表，以(yi)適應擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)品(pin)(pin)種(zhong)的(de)需要。同時，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)法也能對大型鋼(gang)管廠中的(de)主(zhu)要車間(jian)起到補充調制產品(pin)(pin)的(de)作用(yong)。

   7. 生(sheng)產低塑(su)性高合金鋼(gang)和合金鋼(gang)管，以及復雜斷(duan)面的實心和空(kong)心型(xing)材時(shi)，采用擠壓法最合理。在大多(duo)數情況下，擠壓法是唯一可能選擇的方法，而(er)且(qie)無須要求經濟(ji)上的論述。

  此外，法國的CEFILAC公司曾認為，當生產一般用途的碳素鋼管時，如果設備的年產量達到25萬噸時，擠壓法可以與其他軋管方法相競爭；當設備年產量達到50萬噸時，擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管(guan)的生產成本遠低于熱軋鋼管的；而設備年產量為10萬噸的鋼管是保證擠壓法有利可圖的最小產量。也有專家對法國CEFILAC公司關于擠壓法年產量的論述持不同意見，認為熱擠壓法生產管材的優勢是低塑性難變形金屬和特殊異型材，而在產量上的優勢是小批量、多品種，大規模生產的成本無優勢可言。

  由(you)此可見，在不銹鋼管工業發達的我國，擠壓(ya)法應該在所(suo)有傳統的不銹鋼管生(sheng)產方法中占有一席之地，以(yi)便使(shi)所(suo)采用的每個擠壓(ya)過程對(dui)擠壓(ya)法來講都能在最有效的范(fan)圍(wei)內(nei)使(shi)用。