不銹鋼(gang)管和(he)型(xing)鋼(gang)熱擠壓工藝應用的(de)可(ke)能(neng)性和(he)經(jing)濟(ji)合理性取決于生產產品(pin)的(de)種(zhong)類：

   1. 在擠壓力不(bu)小(xiao)于5000t的高產量管(guan)型(xing)材擠壓機或小(xiao)擠壓力（如3150t和1600t)的臥式液(ye)壓擠壓機上，擠壓一般用途(tu)的碳素鋼(gang)管(guan)和型(xing)鋼(gang)時，不(bu)能(neng)獲得令人滿意的經濟(ji)效(xiao)果。這類產品(pin)用軋管(guan)機組或冷拔(ba)機較為合(he)理有效(xiao)。

   2. 采用熱擠壓工藝時，在采用的品種范圍內，生產直徑最小或最大的不銹(xiu)鋼管時，經濟效益幾乎相同。但如采用相應規格的軋管機組進行軋制時，軋制鋼管時的生產費用隨著鋼管直徑的減小而增加。

   3. 生(sheng)產相(xiang)同(tong)規格的薄壁管時(shi)，用擠壓機(ji)組較為合理(li)，擠壓法(fa)要比軋管法(fa)生(sheng)產的折合費(fei)用低8%~10%.

   4. 重要用途的(de)碳素(su)鋼管(guan)(guan)和(he)合(he)金鋼管(guan)(guan)（如地(di)質鉆探管(guan)(guan)、鍋爐(lu)管(guan)(guan)等(deng)專(zhuan)用管(guan)(guan)），采用擠(ji)壓工(gong)藝較為(wei)合(he)理。因(yin)為(wei)擠(ji)壓法有利的(de)變形應(ying)力狀(zhuang)態圖(tu)，使擠(ji)壓鋼管(guan)(guan)內外(wai)表面產生缺(que)陷的(de)可能(neng)性最小。此(ci)外(wai)，擠(ji)壓鋼管(guan)(guan)的(de)壁厚(hou)不(bu)均低于軋制鋼管(guan)(guan)的(de)，一般(ban)為(wei)±(5~8)%,提(ti)高了專(zhuan)用管(guan)(guan)，特別是鍋爐(lu)管(guan)(guan)使用的(de)可靠性和(he)使用壽命。

   5. 當采用(yong)連(lian)鑄坯時，對(dui)于各種類(lei)型的不銹鋼管的熱加工，擠壓(ya)法都是(shi)最佳選擇。

   6. 由于(yu)擠壓過程高度(du)的機(ji)動靈活性，使擠壓機(ji)組與單獨(du)的專用機(ji)組一樣(yang)，在生產批量不(bu)大(da)、品種繁多的鋼(gang)管時(shi)，可以迅(xun)速地(di)更換擠壓表，以適應擠壓品種的需要(yao)。同時(shi)，擠壓法也能對大(da)型(xing)鋼(gang)管廠中的主(zhu)要(yao)車間起到補充調制產品的作用。

   7. 生產低塑性高合金鋼(gang)和合金鋼(gang)管，以及復雜(za)斷面(mian)的(de)實心(xin)和空心(xin)型材時，采用擠壓法(fa)最合理(li)。在大多數(shu)情(qing)況下，擠壓法(fa)是唯一可能選擇的(de)方法(fa)，而且(qie)無須要求經(jing)濟上的(de)論述。

  此外，法國的CEFILAC公司曾認為，當生產一般用途的碳素鋼管時，如果設備的年產量達到25萬噸時，擠壓法可以與其他軋管方法相競爭；當設備年產量達到50萬噸時，擠(ji)壓不銹鋼管的生產成本遠低于熱軋鋼管的；而設備年產量為10萬噸的鋼管是保證擠壓法有利可圖的最小產量。也有專家對法國CEFILAC公司關于擠壓法年產量的論述持不同意見，認為熱擠壓法生產管材的優勢是低塑性難變形金屬和特殊異型材，而在產量上的優勢是小批量、多品種，大規模生產的成本無優勢可言。

  由此可見，在(zai)不銹鋼(gang)管工業發達(da)的我國，擠(ji)(ji)壓法應該在(zai)所(suo)有(you)(you)傳(chuan)統(tong)的不銹鋼(gang)管生產方法中(zhong)占有(you)(you)一席之(zhi)地，以便(bian)使所(suo)采用(yong)的每個擠(ji)(ji)壓過程對擠(ji)(ji)壓法來講(jiang)都能在(zai)最有(you)(you)效的范圍內使用(yong)。