在半(ban)球形或圓頂形工(gong)件(jian)沖(chong)(chong)壓(ya)成型時(shi)，由于坯料在沖(chong)(chong)壓(ya)過程中(zhong)，金屬(shu)的大部(bu)分表(biao)(biao)面是不與(yu)沖(chong)(chong)模表(biao)(biao)面相(xiang)接觸(chu)(chu)的，為(wei)此應特(te)別注意坯料夾(jia)緊(jin)力(li)的大小是否合(he)適，以避免在沖(chong)(chong)壓(ya)過程中(zhong)產生皺折(zhe)。很明顯，在沖(chong)(chong)壓(ya)開始(shi)時(shi)只有沖(chong)(chong)頭端(duan)部(bu)與(yu)工(gong)件(jian)表(biao)(biao)面接觸(chu)(chu)，而只有在沖(chong)(chong)頭下降至足(zu)夠深時(shi)，沖(chong)(chong)頭的整(zheng)個表(biao)(biao)面才能夠與(yu)工(gong)件(jian)全(quan)部(bu)接觸(chu)(chu)。


  在(zai)成(cheng)型(xing)(xing)時，有時可以采用小規格的沖頭先進行預成(cheng)型(xing)(xing)沖壓，然(ran)后(hou)再換用應(ying)采用的圓頂沖頭進行最終(zhong)沖壓成(cheng)型(xing)(xing)，如圖4-27所示(shi)。


圖 27.jpg


  在圖(tu)4-27所示的真(zhen)(zhen)空(kong)瓶頂蓋成(cheng)型(xing)加工中，關(guan)鍵一步是半球形頂蓋大端(duan)的臺(tai)肩成(cheng)型(xing)。這個臺(tai)肩的階(jie)梯(ti)形內徑必須(xu)與真(zhen)(zhen)空(kong)瓶殼體精確吻合。頂蓋小端(duan)的沖孔也必須(xu)精確成(cheng)型(xing)，以便與內容器的嘴部相配合。


  加工瓶蓋所用的原料是寬為288.925mm、厚為1.067mm的退火06Cr19Ni10(304)型不銹鋼(gang)帶。


  沖切設備是(shi)一臺(tai)帶有彈簧壓力墊(dian)的單行(xing)程(cheng)機械式沖壓機。從(cong)帶鋼(gang)上沖剪(jian)下(xia)直(zhi)徑(jing)為282.575mm的坯(pi)料后，所(suo)剩余的邊角(jiao)料每(mei)邊寬度僅為3.175mm.


  第一次沖(chong)壓(ya)是在(zai)一臺250噸往復式機械沖(chong)壓(ya)機上(shang)完成的(de)(de)(de)(de)(de)，所用的(de)(de)(de)(de)(de)沖(chong)頭直徑(jing)為82.55mm.所以(yi)，此時大部(bu)分半球形蓋的(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面是處(chu)于自由(you)延伸狀態，見圖4-27(a)。因(yin)此，這就需要精(jing)心控(kong)制坯(pi)料的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)緊力，以(yi)防(fang)止折(zhe)(zhe)疊(die)和皺(zhou)折(zhe)(zhe)的(de)(de)(de)(de)(de)產生。每批鋼材的(de)(de)(de)(de)(de)坯(pi)料夾具壓(ya)力，必須每次對(dui)其(qi)進(jin)行精(jing)心調整，其(qi)變化范圍為0.562~0.70kg/m㎡.沖(chong)模的(de)(de)(de)(de)(de)圓角半徑(jing)也必須嚴格加以(yi)控(kong)制，應為坯(pi)料厚度的(de)(de)(de)(de)(de)5.2倍。第一次沖(chong)壓(ya)成型(xing)出的(de)(de)(de)(de)(de)半成品杯形工件的(de)(de)(de)(de)(de)直徑(jing)為174.625mm,并帶有一個直徑(jing)為234.95mm的(de)(de)(de)(de)(de)凸緣。


  第二次沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)也(ye)是(shi)在250t的往復(fu)式沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)上完成(cheng)的。它(ta)所(suo)使用(yong)的沖(chong)頭(tou)(tou)形狀與所(suo)要求的工(gong)件內輪(lun)廓相同。當(dang)沖(chong)頭(tou)(tou)壓(ya)(ya)(ya)制(zhi)行進到頂點(dian)時（半球形頂蓋底(di)部開口處的臺(tai)肩也(ye)可同時成(cheng)型），見圖4-27(b).本工(gong)序(xu)采用(yong)的是(shi)直段拉伸成(cheng)型，使底(di)部呈半圓(yuan)形。臺(tai)階上方的金屬(shu)有部分是(shi)用(yong)第一次沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)所(suo)留的凸緣經再次沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)型的。


  在(zai)(zai)第三道工(gong)序(xu)(xu)中，進行(xing)半球形頂部沖(chong)(chong)孔工(gong)序(xu)(xu)，并(bing)在(zai)(zai)孔的周圍形成(cheng)(cheng)內部拉(la)伸(shen)凸(tu)緣。這(zhe)些工(gong)作是在(zai)(zai)彈簧支撐的沖(chong)(chong)孔模上完(wan)成(cheng)(cheng)的。在(zai)(zai)沖(chong)(chong)切(qie)坯料時(shi)，該沖(chong)(chong)模具(ju)有足夠的拉(la)力，然后用沖(chong)(chong)頭的邊緣部位(wei)進行(xing)再次成(cheng)(cheng)型，見(jian)圖4-27(c).最后，沖(chong)(chong)壓成(cheng)(cheng)型完(wan)成(cheng)(cheng)［見(jian)圖4-27(d)]。工(gong)件的兩端還需在(zai)(zai)車床上進行(xing)精加(jia)工(gong)。至此，真空瓶頂蓋的半球形成(cheng)(cheng)型就(jiu)全部完(wan)成(cheng)(cheng)了(le)。