在半(ban)球(qiu)形(xing)(xing)或圓頂形(xing)(xing)工件(jian)(jian)沖(chong)壓(ya)成型(xing)時，由于坯料(liao)在沖(chong)壓(ya)過程中，金屬的(de)大(da)部(bu)分表(biao)(biao)面是(shi)不與沖(chong)模表(biao)(biao)面相接觸(chu)的(de)，為(wei)此應特(te)別注意(yi)坯料(liao)夾緊(jin)力的(de)大(da)小是(shi)否合適，以避免在沖(chong)壓(ya)過程中產生(sheng)皺折。很明顯，在沖(chong)壓(ya)開(kai)始(shi)時只(zhi)有沖(chong)頭(tou)端部(bu)與工件(jian)(jian)表(biao)(biao)面接觸(chu)，而只(zhi)有在沖(chong)頭(tou)下降至足(zu)夠(gou)深時，沖(chong)頭(tou)的(de)整個表(biao)(biao)面才能夠(gou)與工件(jian)(jian)全部(bu)接觸(chu)。


  在(zai)成型時，有時可以采用(yong)(yong)小(xiao)規格的沖(chong)頭先進行(xing)預成型沖(chong)壓(ya)，然后(hou)再換(huan)用(yong)(yong)應(ying)采用(yong)(yong)的圓頂(ding)沖(chong)頭進行(xing)最終(zhong)沖(chong)壓(ya)成型，如圖4-27所示。


圖 27.jpg


  在圖4-27所示的(de)真(zhen)空瓶(ping)(ping)頂(ding)蓋(gai)成型加工中，關鍵(jian)一步是半球形頂(ding)蓋(gai)大端(duan)的(de)臺肩成型。這個臺肩的(de)階梯形內徑必(bi)須(xu)與真(zhen)空瓶(ping)(ping)殼體精確(que)吻合(he)。頂(ding)蓋(gai)小(xiao)端(duan)的(de)沖(chong)孔也(ye)必(bi)須(xu)精確(que)成型，以(yi)便與內容器的(de)嘴部相配合(he)。


  加工瓶蓋所用的原料是寬為288.925mm、厚為1.067mm的退火06Cr19Ni10(304)型不銹鋼(gang)帶(dai)。


  沖(chong)切設備是一臺帶(dai)(dai)有(you)彈(dan)簧壓(ya)力(li)墊的單行程機械式沖(chong)壓(ya)機。從帶(dai)(dai)鋼上沖(chong)剪(jian)下直徑(jing)為282.575mm的坯料(liao)后(hou)，所(suo)剩余的邊角料(liao)每(mei)邊寬度(du)僅為3.175mm.


  第一次沖(chong)壓(ya)(ya)是在一臺250噸往復式機械沖(chong)壓(ya)(ya)機上完(wan)成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，所用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)沖(chong)頭直徑(jing)為(wei)82.55mm.所以(yi)，此時大部(bu)分半(ban)球形蓋的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)表面是處于自由延伸狀態，見圖4-27(a)。因此，這就需要精心控(kong)制坯料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊力，以(yi)防(fang)止(zhi)折疊(die)和皺折的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產生。每批鋼材的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)坯料(liao)夾具壓(ya)(ya)力，必須(xu)每次對其進行精心調整(zheng)，其變化范圍為(wei)0.562~0.70kg/m㎡.沖(chong)模的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)圓角半(ban)徑(jing)也必須(xu)嚴格(ge)加以(yi)控(kong)制，應為(wei)坯料(liao)厚度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)5.2倍。第一次沖(chong)壓(ya)(ya)成型出的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)半(ban)成品杯形工件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)直徑(jing)為(wei)174.625mm,并(bing)帶(dai)有(you)一個(ge)直徑(jing)為(wei)234.95mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)凸緣。


  第(di)二次(ci)沖(chong)壓(ya)也是在250t的(de)(de)(de)往復式(shi)沖(chong)壓(ya)機上(shang)完(wan)成(cheng)的(de)(de)(de)。它(ta)所使用的(de)(de)(de)沖(chong)頭(tou)形狀與所要求的(de)(de)(de)工(gong)件內輪廓相(xiang)同。當沖(chong)頭(tou)壓(ya)制行(xing)進到頂(ding)點時（半球(qiu)形頂(ding)蓋底(di)部開口處的(de)(de)(de)臺肩也可同時成(cheng)型），見圖4-27(b).本工(gong)序采用的(de)(de)(de)是直段拉伸成(cheng)型，使底(di)部呈半圓形。臺階上(shang)方的(de)(de)(de)金屬(shu)有部分是用第(di)一(yi)次(ci)沖(chong)壓(ya)所留(liu)的(de)(de)(de)凸緣經再次(ci)沖(chong)壓(ya)成(cheng)型的(de)(de)(de)。


  在第三道工(gong)序中(zhong)，進行半(ban)球(qiu)形頂部(bu)沖(chong)孔(kong)工(gong)序，并在孔(kong)的(de)周圍形成(cheng)內部(bu)拉(la)伸凸緣。這些工(gong)作是在彈簧(huang)支撐的(de)沖(chong)孔(kong)模(mo)上完(wan)成(cheng)的(de)。在沖(chong)切坯料時，該沖(chong)模(mo)具有足夠的(de)拉(la)力，然后(hou)用沖(chong)頭的(de)邊緣部(bu)位(wei)進行再次成(cheng)型，見圖4-27(c).最后(hou)，沖(chong)壓成(cheng)型完(wan)成(cheng)［見圖4-27(d)]。工(gong)件(jian)的(de)兩端還需(xu)在車(che)床上進行精加工(gong)。至此，真空瓶頂蓋的(de)半(ban)球(qiu)形成(cheng)型就全部(bu)完(wan)成(cheng)了。