在(zai)(zai)半(ban)球形或圓(yuan)頂形工(gong)件沖(chong)壓成型時(shi)(shi)，由于坯料在(zai)(zai)沖(chong)壓過程中(zhong)，金(jin)屬的大部分表面(mian)(mian)是不與沖(chong)模表面(mian)(mian)相接(jie)(jie)觸的，為此(ci)應(ying)特別注意坯料夾緊力的大小是否(fou)合適，以避免在(zai)(zai)沖(chong)壓過程中(zhong)產生皺折。很明顯，在(zai)(zai)沖(chong)壓開(kai)始時(shi)(shi)只有沖(chong)頭端部與工(gong)件表面(mian)(mian)接(jie)(jie)觸，而只有在(zai)(zai)沖(chong)頭下降至(zhi)足(zu)夠深時(shi)(shi)，沖(chong)頭的整個(ge)表面(mian)(mian)才(cai)能夠與工(gong)件全(quan)部接(jie)(jie)觸。


  在(zai)成型時，有時可以采用(yong)小規(gui)格的沖(chong)(chong)頭先進行預(yu)成型沖(chong)(chong)壓，然后(hou)再換用(yong)應采用(yong)的圓(yuan)頂沖(chong)(chong)頭進行最終沖(chong)(chong)壓成型，如圖4-27所示。


圖 27.jpg


  在圖4-27所示的(de)真空(kong)瓶頂(ding)蓋(gai)成型加工中，關鍵一步是半球(qiu)形頂(ding)蓋(gai)大端的(de)臺肩(jian)(jian)成型。這個臺肩(jian)(jian)的(de)階梯形內(nei)(nei)徑必須與真空(kong)瓶殼(ke)體精確吻合。頂(ding)蓋(gai)小端的(de)沖(chong)孔也必須精確成型，以便(bian)與內(nei)(nei)容器的(de)嘴(zui)部相配(pei)合。


  加工瓶蓋所用的原料是寬為288.925mm、厚為1.067mm的退火06Cr19Ni10(304)型不銹鋼帶。


  沖切設備(bei)是一(yi)臺帶(dai)有彈簧壓力墊(dian)的(de)單行(xing)程機械式沖壓機。從帶(dai)鋼上沖剪下直徑為282.575mm的(de)坯(pi)料(liao)(liao)后，所剩余的(de)邊角料(liao)(liao)每(mei)邊寬度僅為3.175mm.


  第一次(ci)沖(chong)壓是(shi)在一臺250噸(dun)往(wang)復式(shi)機(ji)(ji)械沖(chong)壓機(ji)(ji)上完成的(de)(de)(de)(de)，所(suo)用的(de)(de)(de)(de)沖(chong)頭直(zhi)徑為82.55mm.所(suo)以，此時大(da)部分(fen)半球形蓋的(de)(de)(de)(de)表面是(shi)處于自由(you)延伸狀態(tai)，見圖4-27(a)。因此，這就(jiu)需要精(jing)心控制坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)壓緊(jin)力(li)，以防止折疊和(he)皺折的(de)(de)(de)(de)產生。每批鋼材的(de)(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)夾具壓力(li)，必須每次(ci)對其進行精(jing)心調(diao)整(zheng)，其變化范圍(wei)為0.562~0.70kg/m㎡.沖(chong)模的(de)(de)(de)(de)圓角半徑也必須嚴格(ge)加以控制，應(ying)為坯(pi)料(liao)厚度的(de)(de)(de)(de)5.2倍。第一次(ci)沖(chong)壓成型(xing)出的(de)(de)(de)(de)半成品(pin)杯(bei)形工件(jian)的(de)(de)(de)(de)直(zhi)徑為174.625mm,并帶(dai)有一個直(zhi)徑為234.95mm的(de)(de)(de)(de)凸緣(yuan)。


  第二(er)次沖(chong)壓(ya)也是(shi)(shi)在(zai)250t的(de)往復(fu)式(shi)沖(chong)壓(ya)機上完成(cheng)(cheng)的(de)。它所(suo)使用(yong)的(de)沖(chong)頭(tou)形狀與所(suo)要(yao)求的(de)工(gong)件內輪廓(kuo)相同。當(dang)沖(chong)頭(tou)壓(ya)制行(xing)進到頂點時（半球形頂蓋底(di)部開(kai)口處的(de)臺(tai)肩也可同時成(cheng)(cheng)型），見圖4-27(b).本工(gong)序采用(yong)的(de)是(shi)(shi)直段拉伸成(cheng)(cheng)型，使底(di)部呈半圓形。臺(tai)階上方的(de)金屬有部分是(shi)(shi)用(yong)第一次沖(chong)壓(ya)所(suo)留的(de)凸緣經再次沖(chong)壓(ya)成(cheng)(cheng)型的(de)。


  在第三道工序中，進(jin)行(xing)半(ban)球形(xing)頂部沖(chong)孔工序，并在孔的(de)(de)(de)周(zhou)圍形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)內部拉伸凸緣。這些工作是在彈簧支(zhi)撐的(de)(de)(de)沖(chong)孔模上(shang)完(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在沖(chong)切(qie)坯料時，該沖(chong)模具(ju)有(you)足夠的(de)(de)(de)拉力(li)，然后用(yong)沖(chong)頭的(de)(de)(de)邊緣部位進(jin)行(xing)再次(ci)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，見(jian)圖4-27(c).最(zui)后，沖(chong)壓成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)完(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)［見(jian)圖4-27(d)]。工件的(de)(de)(de)兩端還需在車(che)床上(shang)進(jin)行(xing)精加工。至此，真空瓶(ping)頂蓋(gai)的(de)(de)(de)半(ban)球形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)就全部完(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)了(le)。