在箱形(xing)(xing)工(gong)件(jian)的(de)(de)深沖(chong)成(cheng)型(xing)過程(cheng)中，工(gong)件(jian)的(de)(de)四(si)角(jiao)部位以及(ji)角(jiao)的(de)(de)周圍凸起處金屬(shu)，要經受(shou)像(xiang)圓(yuan)形(xing)(xing)坯料沖(chong)壓(ya)成(cheng)圓(yuan)形(xing)(xing)殼(ke)體那樣的(de)(de)變形(xing)(xing)。金屬(shu)在角(jiao)的(de)(de)部位是被壓(ya)縮的(de)(de)，同時在金屬(shu)流(liu)入角(jiao)部位，會產生較(jiao)大的(de)(de)壁厚(hou)增加現(xian)象。由于(yu)角(jiao)凸起部分的(de)(de)金屬(shu)在流(liu)向沖(chong)模倒圓(yuan)處或沿圓(yuan)處彎曲(qu)時不(bu)受(shou)壓(ya)縮，因此箱體側面(mian)基(ji)本上不(bu)會增厚(hou)。

  為了(le)補償厚度變(bian)化和(he)便于金屬(shu)的(de)流動，沖(chong)頭和(he)沖(chong)模(mo)(mo)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙(xi)一般要比坯料金屬(shu)厚度大(da)10%左右。沖(chong)頭和(he)沖(chong)模(mo)(mo)的(de)角部位間(jian)(jian)隙(xi)與(yu)用于圓筒形件的(de)間(jian)(jian)隙(xi)相(xiang)同，以適應角部金屬(shu)增厚。

  加工(gong)深凹箱形工(gong)件時(shi)，為了控(kong)制金屬的(de)(de)流動，特別是(shi)角部的(de)(de)流動，在沖壓成型時(shi)一(yi)般(ban)都會使用坯(pi)料壓緊裝置。由(you)于角部凸起部分受到劇烈的(de)(de)壓縮，所以角部的(de)(de)應(ying)變較(jiao)大。如果產生(sheng)開裂，則大多數開裂發生(sheng)在靠(kao)近(jin)角部的(de)(de)底側。

  箱形(xing)工件沖(chong)(chong)(chong)壓成(cheng)型所用(yong)沖(chong)(chong)(chong)頭和沖(chong)(chong)(chong)模(mo)的(de)(de)(de)(de)圓弧(hu)半徑，通(tong)常(chang)(chang)與筒形(xing)件沖(chong)(chong)(chong)壓時(shi)相同。某些(xie)廠家為了平衡金屬在角(jiao)部(bu)的(de)(de)(de)(de)應力(li)，常(chang)(chang)喜歡使角(jiao)部(bu)的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)頭和沖(chong)(chong)(chong)模(mo)的(de)(de)(de)(de)倒圓大(da)于邊部(bu)倒圓。為了防止(zhi)金屬流動(dong)局部(bu)受阻和隨之(zhi)而發(fa)生的(de)(de)(de)(de)不均勻延伸，沖(chong)(chong)(chong)模(mo)的(de)(de)(de)(de)上(shang)表面和倒圓部(bu)位都應采取拋光至無磨紋處(chu)理。坯(pi)(pi)料上(shang)的(de)(de)(de)(de)毛刺(ci)及彎邊常(chang)(chang)常(chang)(chang)會(hui)限制金屬沿(yan)坯(pi)(pi)料夾具表面的(de)(de)(de)(de)流動(dong)，從而可能導致工件垂(chui)直壁(bi)的(de)(de)(de)(de)斷裂，因此(ci)在成(cheng)型時(shi)應特別關注。

  通常半展(zhan)開(kai)的(de)(de)(de)坯料比箱形坯料的(de)(de)(de)沖壓成型效果好。已經(jing)設計了許多樣板來(lai)調(diao)整沖壓件(jian)的(de)(de)(de)角部。調(diao)整范圍從簡(jian)單(dan)的(de)(de)(de)約45°角到包括金屬(shu)最佳體積和面積在內的(de)(de)(de)精確展(zhan)開(kai)面。

  成品(pin)率高低與操(cao)作的熟練程度以及工具磨(mo)損有關。

  圖4-28所(suo)示為廚(chu)房用的(de)平(ping)緣單槽(cao)洗(xi)(xi)滌盆(pen)槽(cao)，該(gai)洗(xi)(xi)滌盆(pen)槽(cao)是(shi)(shi)(shi)經四道工序(xu)成(cheng)型的(de)，沖(chong)(chong)切(qie)、沖(chong)(chong)壓、再(zai)沖(chong)(chong)壓和(he)切(qie)邊。工件的(de)成(cheng)型是(shi)(shi)(shi)一個沖(chong)(chong)壓與拉伸的(de)組(zu)合過程。由于某(mou)些具有不同(tong)排(pai)水(shui)孔(kong)位置的(de)洗(xi)(xi)滌盆(pen)均是(shi)(shi)(shi)用同(tong)一種沖(chong)(chong)壓件制成(cheng)的(de)，因此，排(pai)水(shui)孔(kong)不是(shi)(shi)(shi)在切(qie)邊時沖(chong)(chong)孔(kong)的(de)，而是(shi)(shi)(shi)單獨沖(chong)(chong)孔(kong)的(de)。

  箱形工件所用的原材料是經退火的12Cr19Ni9(302)或06Cr19Ni10(304)型不銹鋼帶卷。坯料尺寸：長635mm,寬738.6mm,厚1.27mm,表面光潔度為2D.坯料是用一臺單沖程機械式沖壓機從鋼卷上沖切下來的，沖切速度每分鐘為40次。并在45°方向上對坯料角部進行切邊，坯料每個角部的每邊切去50.8mm,就會將四個直角切除。切邊時的剪切間隙應小于金屬厚度的5%,以便盡量減少邊部扭曲和毛刺。

  沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)工(gong)序是(shi)在(zai)一(yi)(yi)臺400t往復機(ji)(ji)械式沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)上進行的(de)(de)，為(wei)了調定坯料采用(yong)了250t的(de)(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力。沖(chong)(chong)頭是(shi)用(yong)合(he)金工(gong)具鋼制成的(de)(de)，而火具則使用(yong)的(de)(de)是(shi)合(he)金鑄鐵。正反兩面(mian)使用(yong)的(de)(de)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)環(huan)（見圖4-28),由(you)硬(ying)質(zhi)鋁青(qing)銅制成。其一(yi)(yi)面(mian)的(de)(de)倒(dao)圓為(wei)19,05mm(供第一(yi)(yi)次沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)用(yong)），而另(ling)一(yi)(yi)面(mian)的(de)(de)倒(dao)圓為(wei)12.7mm(供二次沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)用(yong)）。在(zai)第一(yi)(yi)次和第二次沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)之間，工(gong)件(jian)須在(zai)1066℃下的(de)(de)惰性氣氛(fen)中進行退(tui)火處理，然(ran)后(hou)迅(xun)速空冷至室溫。

  采用(yong)沖壓(ya)和再沖壓(ya)，雙倒圓的正反兩面可(ke)使用(yong)沖壓(ya)環切邊并加(jia)工出產品的平邊緣(yuan)。

 第二(er)次(ci)沖(chong)(chong)壓工序中(zhong)，工件的底部(bu)和(he)凸緣(yuan)的倒圓變小(xiao)，同(tong)時延伸底部(bu)和(he)側壁金屬(shu)，在二(er)次(ci)沖(chong)(chong)壓期間，邊緣(yuan)部(bu)分(fen)的金屬(shu)僅有少量(liang)或沒(mei)有被沖(chong)(chong)入盆體。

 洗滌盆第一次(ci)(ci)沖(chong)壓(ya)后的深度為127mm,第二次(ci)(ci)為171.45mm.沖(chong)壓(ya)時(shi)沖(chong)頭的速度每分鐘約533.4mm,此時(shi)工件的斷裂率(lv)不(bu)超過2%。

 切邊采用一臺類似的400t沖壓(ya)機(ji)，用碳(tan)化(hua)物嵌入(ru)塊切邊。洗滌(di)盆是固(gu)定在(zai)塑(su)料或(huo)鑄鐵成(cheng)型(xing)塊上進(jin)行(xing)切邊。

 表4-10列(lie)出了厚度為1.27mm不(bu)同直徑的兩種(zhong)不(bu)銹鋼和低碳鋼沖壓時所需的壓力。