①. 因待成型加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大，直接導致產品臟污、銹蝕、模具劃傷、產品局部開裂等現象，大大降低成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔細檢查坯料的表面狀況，保證其干凈清潔、無表面缺陷后，再進行加工生產。

 ②. 因成型模具、工(gong)作平臺(tai)臟污，其(qi)(qi)表(biao)面所黏(nian)附的(de)金屬(shu)碎屑未(wei)能及時清除(chu)，而導致加(jia)(jia)(jia)工(gong)后工(gong)件表(biao)面臟污、銹蝕(shi)及表(biao)面出現(xian)凹坑、劃(hua)傷(shang)現(xian)象。為避免這(zhe)種現(xian)象，要定期(qi)對加(jia)(jia)(jia)工(gong)模具進行修磨(mo)和清理，保證其(qi)(qi)工(gong)作面的(de)光潔無瑕(xia)，同時還(huan)要保持加(jia)(jia)(jia)工(gong)設備(bei)及加(jia)(jia)(jia)工(gong)車間的(de)整潔。

 ③. 有些成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼的鈍化膜破壞；而且還有可能發生把無保護層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險，該焊點在下一步滑動中斷裂；已經沾染碎屑的工具、模具表面會在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模具進行精心保養和維護以保證其完好；同時要求操作人員熟練操作工藝，謹慎操作，避免上述問題的發生。

 ④. 不銹鋼具有較高的強度，其中奧氏(shi)體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導致工件開裂，嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因此，在加工過程中，應該檢測原材料的硬度，并保持合理的變形量，在保證產品質量的情況下，滿足生產效率的需求。

 ⑤. 不銹(xiu)鋼工(gong)件(jian)在冷加工(gong)成型(xing)后，表面鈍(dun)(dun)化(hua)膜會(hui)受到(dao)損傷，同時還(huan)會(hui)黏附沖壓用潤滑油(you)、模(mo)具(ju)及(ji)其(qi)他金屬(shu)的碎屑等，很容易(yi)造成銹(xiu)蝕現象。為了使成型(xing)后的工(gong)件(jian)具(ju)有(you)良(liang)好(hao)的不銹(xiu)性(xing)和(he)光(guang)潔(jie)度(du)，還(huan)要(yao)對其(qi)進(jin)行清洗去油(you)污(wu)和(he)鈍(dun)(dun)化(hua)處理，有(you)條件(jian)的還(huan)可以(yi)使用塑料膜保護工(gong)件(jian)表面。

 隨著國內不銹鋼消(xiao)費數量的不斷增(zeng)長，不銹鋼冷加工成型技(ji)術的應(ying)(ying)用(yong)也越來越廣，我們(men)應(ying)(ying)該根據不同的產品特性來選用(yong)適(shi)宜的成型工藝，在保證產品質(zhi)量的情況下，最大(da)限度(du)地提高生(sheng)產效率、降低生(sheng)產成本，讓普通(tong)消(xiao)費者購買到(dao)物美(mei)價廉的不銹鋼制(zhi)品。