①. 因待成型加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大，直接導致產品臟污、銹蝕、模具劃傷、產品局部開裂等現象，大大降低成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔細檢查坯料的表面狀況，保證其干凈清潔、無表面缺陷后，再進行加工生產。

 ②. 因成型模(mo)具、工作平臺臟(zang)污，其表面(mian)所黏附的金(jin)屬(shu)碎屑未能及時清除，而導致加(jia)工后工件表面(mian)臟(zang)污、銹(xiu)蝕及表面(mian)出現(xian)(xian)凹(ao)坑、劃傷現(xian)(xian)象(xiang)。為避(bi)免這(zhe)種現(xian)(xian)象(xiang)，要(yao)(yao)定期對加(jia)工模(mo)具進行修磨和清理，保證其工作面(mian)的光(guang)潔無瑕，同時還要(yao)(yao)保持加(jia)工設備及加(jia)工車間的整潔。

 ③. 有些成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼的鈍化膜破壞；而且還有可能發生把無保護層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險，該焊點在下一步滑動中斷裂；已經沾染碎屑的工具、模具表面會在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模具進行精心保養和維護以保證其完好；同時要求操作人員熟練操作工藝，謹慎操作，避免上述問題的發生。

 ④. 不銹鋼具有較高的強度，其中奧氏體不銹鋼(gang)還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導致工件開裂，嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因此，在加工過程中，應該檢測原材料的硬度，并保持合理的變形量，在保證產品質量的情況下，滿足生產效率的需求。

 ⑤. 不(bu)銹鋼工件在冷加工成(cheng)型后，表(biao)面鈍(dun)化膜(mo)會(hui)(hui)受到損傷(shang)，同時還會(hui)(hui)黏附沖(chong)壓用(yong)潤滑油(you)、模具(ju)及其他金屬(shu)的(de)碎屑等，很(hen)容易造成(cheng)銹蝕現象。為了使成(cheng)型后的(de)工件具(ju)有良好的(de)不(bu)銹性(xing)和光潔度，還要對(dui)其進行清洗去油(you)污和鈍(dun)化處理，有條件的(de)還可以(yi)使用(yong)塑料膜(mo)保(bao)護工件表(biao)面。

 隨(sui)著國內(nei)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)消費數(shu)量的不斷增長，不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)冷加工成型(xing)技術的應用也越來越廣，我們(men)應該根據不同的產(chan)(chan)品(pin)特性來選用適宜的成型(xing)工藝，在保證產(chan)(chan)品(pin)質量的情況下(xia)，最大限度地提高生產(chan)(chan)效(xiao)率、降低生產(chan)(chan)成本(ben)，讓(rang)普通(tong)消費者(zhe)購(gou)買到(dao)物美價廉的不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)制品(pin)。