不銹鋼的成型性能在很大程度上取決于材料在冷加工時，其屈服強度達到極限抗拉強度時的速度。當屈服強度和抗拉強度曲線之間的帶域寬度縮小時，說明成型將會受到限制，見圖4-6。圖4-6所示的屈服強度和抗拉強度曲線之間的寬度縮小，表明大部分屈服強度是可以使用的，但是任何進一步的變形即會導致破裂。另一方面，不銹鋼加工性能的提高，顯示出屈服強度和抗拉強度曲線間的寬度較寬，并沒有收斂，如12Cr17Ni7(301),在相同冷加工變形量的情況下，這種材料具有較高的塑性，在成型過程中允許有較大的變形。
1. 應(ying)力-應(ying)變關系
從許多試(shi)(shi)驗發(fa)現，如包括(kuo)杯突試(shi)(shi)驗、硬度(du)試(shi)(shi)驗、彎(wan)曲試(shi)(shi)驗、拉(la)(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗以及真實(shi)應(ying)力－應(ying)變(bian)拉(la)(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗，對沖壓成型(xing)(xing)的所有相關數(shu)值中，只有從真實(shi)應(ying)力－應(ying)變(bian)拉(la)(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗所得的數(shu)據，對冷成型(xing)(xing)來說，才是最有實(shi)際意義的。
如圖4-6所示，12Cr17Ni7(301)不銹鋼成型所要求的能量要比其他奧氏體(ti)不銹鋼(gang)都大，同時在破裂前能經受最大的延伸。12Cr13(410)和10Cr17(430)不銹鋼成型時所需的能量很小，然而在較低的延伸率下即可能發生破裂。
圖(tu)4-7所(suo)示的(de)為六種(zhong)(zhong)(zhong)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)拉伸(shen)－延伸(shen)曲線。這六種(zhong)(zhong)(zhong)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)中，有四種(zhong)(zhong)(zhong)奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)(xing)12Cr18Mn9Ni4N(202)、12Cr17Ni7(301)、12Cr18N59(302)、06Cr19N10(304),一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)馬氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)(xing)12Cr13(410)和一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)鐵素(su)體(ti)型(xing)(xing)(xing)10Cr17(430)。其數據(ju)是從圖(tu)4-7所(suo)示的(de)杯(bei)突(tu)試驗中得到的(de)。奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)(xing)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)破壞(huai)形式與12Cr13(410)和 10Cr17(430)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)有所(suo)不同。奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)(xing)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)破裂線在(zai)沖(chong)頭半徑(jing)處的(de)邊緣上(shang)，而(er)且非(fei)常整齊，突(tu)杯(bei)底部的(de)裂口就像被(bei)沖(chong)切出來一(yi)樣(yang)，如圖(tu)4-7中所(suo)示：而(er)12Cr13(410)及10Cr17(430)型(xing)(xing)(xing)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)破裂線則在(zai)突(tu)杯(bei)的(de)側壁，呈現尖銳(rui)的(de)鋸齒狀，這就表明劇烈的(de)冷(leng)加工使鋼(gang)板產生了(le)較大的(de)脆性。
不銹(xiu)鋼(gang)(gang)由于具(ju)有(you)較(jiao)高的(de)(de)(de)屈服強度，所以成(cheng)型(xing)時(shi)所需的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)力(li)（也就是成(cheng)型(xing)能(neng)量(liang)）比低碳鋼(gang)(gang)要(yao)大得多(duo)；一般(ban)說來，要(yao)比低碳鋼(gang)(gang)大兩倍、因為奧氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)在冷加(jia)工(gong)過程中(zhong)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)硬化(hua)速度非常快，所以從(cong)原(yuan)始狀態(tai)變形(xing)開始所需的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)力(li)要(yao)比鐵素(su)(su)體(ti)(ti)型(xing)鋼(gang)(gang)大得多(duo)、鐵素(su)(su)體(ti)(ti)型(xing)鋼(gang)(gang)非常類似普碳鋼(gang)(gang)、雖然在開始塑性(xing)變形(xing)時(shi)也需要(yao)較(jiao)大的(de)(de)(de)變形(xing)力(li)、但變形(xing)開始以后即無需再增(zeng)加(jia)了(le)。
2. n值(zhi)與r值(zhi)
薄板成型的(de)應變狀態可以用壓延和(he)脹形兩種形式來概括。它們對應的(de)失(shi)穩就是起(qi)皺和(he)頸(jing)縮。根據研究證明，這兩種失(shi)穩的(de)臨界狀態與材料的(de)性能(neng)n、r值密切有關(guan)。n、r值被認為是材料的(de)基本成型性能(neng)指(zhi)數(shu)。
深沖性是指金屬(shu)經過沖壓變形而不(bu)產生裂紋(wen)等缺陷的能力。
評(ping)(ping)定板材的(de)(de)深沖性時，首先選用(yong)的(de)(de)是(shi)杯突試(shi)(shi)驗(yan)(yan)（埃氏Erichsen),這(zhe)是(shi)一種較為(wei)逼真的(de)(de)模(mo)擬試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。杯突試(shi)(shi)驗(yan)(yan)是(shi)根據成(cheng)杯時不開裂的(de)(de)深度，來評(ping)(ping)定材料(liao)深沖性的(de)(de)優劣。這(zhe)種試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方法仍(reng)是(shi)目前廣泛使用(yong)的(de)(de)最簡單的(de)(de)評(ping)(ping)定方法。隨后的(de)(de)失(shi)效分析(xi)方法，是(shi)借助(zhu)于相關研究(jiu)及(ji)變形過程的(de)(de)分析(xi)，提(ti)出(chu)反映(ying)深沖性的(de)(de)材料(liao)力學性能參量，對于這(zhe)些參量的(de)(de)進一步理解，可為(wei)提(ti)高材料(liao)的(de)(de)深沖性提(ti)供新(xin)的(de)(de)途徑。
a. n值
n值是加工硬(ying)化指數，它反(fan)映(ying)了金(jin)屬材料隨著加工過程(cheng)而強(qiang)化硬(ying)化的(de)速度。n值常(chang)常(chang)用拉伸試(shi)驗的(de)結果來表達。
首(shou)先要(yao)說(shuo)明的是斷裂(lie)原因(yin)及影響斷裂(lie)的力(li)學因(yin)素。深(shen)沖(chong)時，沖(chong)頭周圍的變形很小，載荷是從(cong)杯底(di)(di)通過(guo)杯壁的拉伸(shen)來傳遞的。假(jia)如載荷超過(guo)杯壁所(suo)能支持的最大(da)載荷時，便會在(zai)杯底(di)(di)出現斷裂(lie)，如圖4-7所(suo)示。這(zhe)時，一般會發生縮(suo)頸(jing)，即均勻延伸(shen)終止。
拉伸時，縮(suo)頸發生(sheng)在載荷最大(da)時，這便是縮(suo)頸（或(huo)塑性失穩(wen)）的條件(jian)。
因此，n值(zhi)愈大，則均勻拉伸值(zhi)大，愈不易縮頸而拉延斷裂，深沖性(xing)愈佳(jia)。
b. 形變引起(qi)的各向異性
①. r值
r值(zhi)是塑性(xing)為(wei)異向(xiang)性(xing)材料的深度(du)(du)拉伸成(cheng)型的特性(xing)評(ping)價指標。r值(zhi)是板材寬度(du)(du)方(fang)向(xiang)的應變與(yu)厚(hou)度(du)(du)方(fang)向(xiang)的應變之比。
我(wo)們要求被拉伸(shen)的(de)(de)板(ban)(ban)材的(de)(de)杯(bei)壁抗(kang)拉薄的(de)(de)能力(li)要強，這(zhe)樣就不會在沖壓成型時由于(yu)杯(bei)壁減(jian)薄而開裂。也就是說(shuo)，希望板(ban)(ban)材的(de)(de)強度(du)具有各向(xiang)(xiang)(xiang)異性，板(ban)(ban)面上(shang)的(de)(de)強度(du)要低于(yu)板(ban)(ban)厚方向(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)強度(du)。這(zhe)種材料(liao)的(de)(de)各向(xiang)(xiang)(xiang)異性可以用簡單拉伸(shen)試驗（見圖4-7)來測(ce)定寬度(du)方向(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)應變εw及(ji)厚度(du)方向(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)應變εt,這(zhe)樣就能夠得到應變之比r為：
r=εw/εt 很明顯(xian)，r值愈大，則深沖(chong)性愈佳。
r值(zhi)主要是由于晶體織(zhi)構(gou)引起的，人們試(shi)圖建立這兩者之間的定量(liang)關系，然后(hou)通(tong)過控(kong)制織(zhi)構(gou)來改變r值(zhi)。
②. 平均(jun)值r
可(ke)以測定板面不同方向的(de)(de)r值(zhi)，如圖(tu)4-8所示(shi)的(de)(de)0°、45°、90°的(de)(de)r值(zhi)，然后(hou)采取不同的(de)(de)權(quan)重方法求得(de)r的(de)(de)平(ping)均值(zhi)，例如：
r=1/4(ro+2r45+r90) 式(shi)中(zhong) 平(ping)均值(zhi)7-塑(su)性(xing)為異向性(xing)的材料拉伸(shen)成型特(te)性(xing)評(ping)價的重(zhong)要指(zhi)標。鐵素體系列不銹(xiu)鋼中(zhong)，其平(ping)均值(zhi)r越大，其極(ji)限(xian)拉伸(shen)比(bi)就越高。
c. 雙向變形的成型(xing)極(ji)限
如圖4-9所示(shi)，拉(la)(la)伸時(shi)的(de)(de)(de)杯壁和(he)凸緣都處于雙(shuang)向載(zai)荷，雖然用單向拉(la)(la)伸確定的(de)(de)(de)n值和(he)r值，基本上(shang)(shang)也能較好地了解深(shen)沖過(guo)程。但(dan)是(shi)(shi)，從雙(shuang)向變(bian)形來理解深(shen)沖，是(shi)(shi)對(dui)深(shen)沖理論更進(jin)一步(bu)的(de)(de)(de)發展。當出現明(ming)顯(xian)縮頸時(shi)，板材表面上(shang)(shang)的(de)(de)(de)最(zui)大應變(bian)與最(zui)小應變(bian)的(de)(de)(de)關(guan)系(xi)：應變(bian)的(de)(de)(de)組合(he)低于最(zui)大應變(bian)（成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)極限）時(shi)不會發生(sheng)開裂(lie)，而高于最(zui)大應變(bian)（成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)極限）時(shi)就會開裂(lie)。由此(ci)還(huan)可以將(jiang)沖壓成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)區分為兩種成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工藝，那就是(shi)(shi)具有(you)正(zheng)的(de)(de)(de)最(zui)小應變(bian)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)叫做(zuo)拉(la)(la)伸型(xing)(xing)，而具有(you)負的(de)(de)(de)最(zui)小應變(bian)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)叫做(zuo)沖壓型(xing)(xing)。
①. 拉伸極限比（LDR)
拉伸(shen)加工時(shi)，相對于容器直(zhi)徑d,可能拉伸(shen)的最(zui)大原料板直(zhi)徑為Dmax時(shi)，Dmax/d則稱為極限拉伸(shen)比。
②. 拉伸皺折(zhe)
鐵素體(ti)系列不銹(xiu)鋼在(zai)(zai)沖(chong)床上進(jin)行深度拉伸(shen)加(jia)工(gong)時，在(zai)(zai)其表(biao)面(mian)上容易(yi)產(chan)生凹凸(tu)不平(ping)的皺折。可認為是組合(he)結(jie)構不同而引起的塑性異向性。
③. 時效(xiao)性斷(duan)裂
奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)系列不銹(xiu)鋼(gang)，如(ru)06Cr19Ni10(304)等準穩定型奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)系列不銹(xiu)鋼(gang)，在加工后有發(fa)生時(shi)效性裂紋的(de)(de)現象，但它與(yu)晶粒、晶界無關。一般認為(wei)是由于冷加工變形時(shi)誘變的(de)(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)、氫(qing)和殘余應(ying)力所致。
不銹鋼(gang)沖(chong)壓成(cheng)型產品的(de)需(xu)求，與沖(chong)壓加(jia)工(gong)技(ji)術的(de)進步和發展有著很大(da)關系。同時(shi)也使得鐵(tie)素體系列不銹鋼(gang)深加(jia)工(gong)性(xing)鋼(gang)種已經產品化。成(cheng)型加(jia)工(gong)可以選定平均值r在1.2~1.8,拉伸(shen)極限比為2.2~2.5的(de)鋼(gang)種。
在不銹鋼制品的沖壓加工成型中，如果使用的是奧氏體或鐵素體系列不銹鋼的高加工性能鋼時，就可以進行一定程度的深度拉伸加工。奧氏體系列不銹鋼的代表型鋼種06Cr19Ni10(304不(bu)銹鋼),因為它的拉伸極限比為2.5,可以進行相對較大的深度拉伸加工。但由于加工硬化傾向大而急劇，增加了加工難度，有時竟會發生裂紋或斷裂。為此，在加工過程中就需要增加一道熱處理工序，熱處理之后再進行深度拉伸加工。還必須注意，奧氏體系列不銹鋼的奧氏體穩定程度較低的鋼種經過拉伸后，有可能產生時效開裂現象。
近年來(lai)，新(xin)開發出的(de)不銹(xiu)鋼熱(re)沖(chong)壓技術(shu)，實(shi)現了超深拉伸(shen)加工。熱(re)沖(chong)壓技術(shu)就(jiu)是將(jiang)凹模或者凸模其中之一進行加熱(re)，這(zhe)樣不銹(xiu)鋼原(yuan)來(lai)的(de)拉伸(shen)程度就(jiu)可以提高1.5~2.0倍。
3. 成型(xing)因數
拉(la)(la)伸性能主要(yao)是(shi)(shi)用鋼材(cai)(cai)冷加(jia)工(gong)硬化率的(de)(de)一(yi)(yi)個函數n來表示。n是(shi)(shi)真應力－真應變(bian)(bian)曲線的(de)(de)斜(xie)率，它也(ye)等(deng)于拉(la)(la)伸試驗中從均(jun)勻伸長到(dao)頸(jing)縮開始時(shi)的(de)(de)真應變(bian)(bian)。在n值高的(de)(de)材(cai)(cai)料中，局部(bu)變(bian)(bian)形(xing)(xing)導致強(qiang)度(du)的(de)(de)急劇(ju)升高，其結果是(shi)(shi)抗(kang)拒(ju)進一(yi)(yi)步變(bian)(bian)形(xing)(xing)，也(ye)是(shi)(shi)變(bian)(bian)形(xing)(xing)最(zui)劇(ju)烈的(de)(de)區(qu)域。因而隨(sui)后(hou)的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)被轉移到(dao)鄰近應變(bian)(bian)較(jiao)弱的(de)(de)區(qu)域，這就形(xing)(xing)成(cheng)了應變(bian)(bian)在大面積范(fan)圍內(nei)的(de)(de)均(jun)勻分布(bu)。在n值低(di)的(de)(de)材(cai)(cai)料中，最(zui)終(zhong)斷裂之前，局部(bu)變(bian)(bian)形(xing)(xing)不能使(shi)強(qiang)度(du)增加(jia)到(dao)足(zu)以阻止變(bian)(bian)形(xing)(xing)繼續進行，因而使(shi)得頸(jing)縮區(qu)變(bian)(bian)窄。此時(shi)的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)是(shi)(shi)集中的(de)(de)，而不是(shi)(shi)分布(bu)在整個區(qu)域上。加(jia)工(gong)硬化性主要(yao)是(shi)(shi)由化學成(cheng)分決定的(de)(de)。
拉(la)伸性(xing)能與(yu)塑性(xing)應(ying)(ying)變(bian)之比r有(you)關。r是薄(bo)板的(de)(de)平面應(ying)(ying)變(bian)與(yu)厚度方向的(de)(de)應(ying)(ying)變(bian)之比。實際上(shang)，r是材(cai)料抗變(bian)薄(bo)的(de)(de)一種量(liang)度，它與(yu)加工(gong)硬化率無關。F>1時，表示材(cai)料具有(you)較(jiao)為(wei)有(you)利變(bian)形的(de)(de)晶體織構或取向，而(er)且它是受軋(ya)制和退(tui)火方法所控制的(de)(de)。材(cai)料r值高(gao)時，表示當它被(bei)拉(la)伸進入模具時，它的(de)(de)凸緣(yuan)部(bu)分比較(jiao)容易被(bei)壓縮，但被(bei)拉(la)伸部(bu)分的(de)(de)側(ce)壁則(ze)能夠承受較(jiao)高(gao)的(de)(de)拉(la)伸負載(zai)，而(er)不會變(bian)得(de)太薄(bo)和引起斷裂，這些對于成型(xing)是極為(wei)有(you)益的(de)(de)。
雖然可以從模(mo)擬試驗中獲得有(you)關拉伸性能(neng)(neng)和(he)延(yan)伸性能(neng)(neng)方面(mian)的有(you)關數(shu)據，但是，由(you)于成(cheng)型過程中存(cun)在(zai)著諸如潤滑、模(mo)具圓角(jiao)和(he)間隙(xi)以及沖壓(ya)速(su)度等機械(xie)方面(mian)的變化因(yin)素，所以只有(you)仔細地(di)將這些因(yin)素標準(zhun)化，否則就不(bu)可能(neng)(neng)得到有(you)實際意義的結果(guo)。
在(zai)(zai)單純的(de)(de)拉伸(shen)成型操作(zuo)中，壞(huai)料(liao)的(de)(de)凸(tu)緣被(bei)(bei)(bei)壓邊環牢牢壓住，避免了坯料(liao)被(bei)(bei)(bei)拉入模(mo)具(ju)中的(de)(de)可能。確定拉伸(shen)性能的(de)(de)模(mo)擬試(shi)(shi)驗(yan)，有(you)杯突試(shi)(shi)驗(yan)及水(shui)(shui)力擴(kuo)管(guan)(guan)試(shi)(shi)驗(yan)。在(zai)(zai)杯突試(shi)(shi)驗(yan)中，材料(liao)（試(shi)(shi)樣(yang)）被(bei)(bei)(bei)一(yi)個半球形的(de)(de)沖頭在(zai)(zai)模(mo)具(ju)中進行拉伸(shen)。在(zai)(zai)擴(kuo)管(guan)(guan)試(shi)(shi)驗(yan)（Olsen)中，圓管(guan)(guan)是用水(shui)(shui)力而(er)不是沖頭，通過(guo)模(mo)具(ju)的(de)(de)開口擴(kuo)展，這樣(yang)避免了由(you)于使用機(ji)械工具(ju)而(er)帶(dai)來的(de)(de)一(yi)些影響因(yin)素。在(zai)(zai)這些試(shi)(shi)驗(yan)中，判斷的(de)(de)標(biao)準是發生破裂時杯突的(de)(de)高度（或深(shen)度）及圓管(guan)(guan)的(de)(de)凸(tu)起量。
在拉(la)伸(shen)(shen)成型時(shi)，坯(pi)料(liao)凸緣(yuan)受到約束，與(yu)此相反，在沖壓成型加工時(shi)，對凸緣(yuan)的(de)(de)(de)夾持壓力是由(you)一個雙向(xiang)作用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)壓力裝置(zhi)來(lai)控制，以(yi)使(shi)金屬流入模具，而不(bu)發生(sheng)拉(la)伸(shen)(shen)或褶皺。沖壓性能是采用(yong)(yong)(yong)可以(yi)確(que)定拉(la)伸(shen)(shen)極限比(bi)試驗來(lai)測量的(de)(de)(de)。直(zhi)(zhi)徑(jing)逐(zhu)漸增大的(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)被拉(la)制成圓(yuan)筒形的(de)(de)(de)平底(di)杯，以(yi)便確(que)定可以(yi)成功地進行拉(la)伸(shen)(shen)，而不(bu)致開裂(lie)的(de)(de)(de)坯(pi)件的(de)(de)(de)最大尺(chi)寸限度(du)。拉(la)伸(shen)(shen)極限比(bi)等于最大的(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)直(zhi)(zhi)徑(jing)除(chu)以(yi)沖頭直(zhi)(zhi)徑(jing)。潤滑方法、模具圓(yuan)角和間隙都(dou)必須(xu)標準化，以(yi)便取得能夠重復出現的(de)(de)(de)比(bi)較值。在表4-1中，對各種(zhong)常用(yong)(yong)(yong)不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)成型性試驗數(shu)據(ju)與(yu)低碳鋼的(de)(de)(de)數(shu)據(ju)進行了比(bi)較。
奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)拉伸操(cao)作中的優越性，可以(yi)從(cong)它具有高的加(jia)工(gong)硬化(hua)率和擴管試驗的數(shu)值中看出來。比(bi)較起來，鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)拉伸成型性方(fang)面(mian)稍(shao)差些(xie)，但也完全(quan)可以(yi)用于拉伸和沖壓兩者(zhe)相結合的大多數(shu)成型加(jia)工(gong)中。所有這(zhe)些(xie)不銹(xiu)鋼(gang)都有極好的沖壓性能，這(zhe)可以(yi)從(cong)它們的拉伸極限比(bi)和應變(bian)比(bi)值看出來。
由于這(zhe)些不銹(xiu)鋼(gang)具(ju)有(you)極好的(de)(de)(de)固有(you)性能，所以凡適用于碳鋼(gang)的(de)(de)(de)所有(you)的(de)(de)(de)成型(xing)工藝(yi)，對這(zhe)些不銹(xiu)鋼(gang)也都是適合的(de)(de)(de)。但是，對于奧氏體鋼(gang)的(de)(de)(de)高強度、高加工硬(ying)化率和(he)變形(xing)時需用較高的(de)(de)(de)壓力(li)和(he)成型(xing)負荷，以及成型(xing)對工具(ju)和(he)模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)強摩擦等情(qing)況，必須做好相應的(de)(de)(de)預防(fang)措施。
最大的(de)(de)(de)均勻(yun)(yun)應(ying)變是(shi)衡(heng)量(liang)不(bu)銹鋼沖(chong)(chong)壓成型(xing)性的(de)(de)(de)最重要因素。一塊不(bu)銹鋼板(ban)(ban)坯料在成型(xing)時(shi)，我們希望其各部(bu)分(fen)都能產生均勻(yun)(yun)變形(xing)。如(ru)果鋼板(ban)(ban)的(de)(de)(de)任一斷面的(de)(de)(de)應(ying)變超過最大均勻(yun)(yun)應(ying)變時(shi)，則該處即會立(li)即產生局部(bu)頸(jing)縮現(xian)象并導(dao)致(zhi)開裂，由(you)于只有一個待定的(de)(de)(de)總(zong)(zong)伸(shen)長值是(shi)均勻(yun)(yun)的(de)(de)(de)，所以用(yong)拉伸(shen)試樣的(de)(de)(de)總(zong)(zong)應(ying)變（或延伸(shen)）來表示沖(chong)(chong)壓成型(xing)性是(shi)不(bu)可靠的(de)(de)(de)。
在分析沖壓成(cheng)型(xing)性(xing)時(shi)，除均(jun)勻應變外(wai)，其(qi)他因素(su)都(dou)必須予以考慮(lv)，如成(cheng)型(xing)性(xing)因數。成(cheng)型(xing)性(xing)因數是可(ke)計(ji)算出來的一(yi)個參數，當成(cheng)型(xing)性(xing)因數小時(shi)，則表(biao)明沖壓成(cheng)型(xing)性(xing)得到改善和(he)提高。
成型(xing)性(xing)因數(shu)是精確表示不銹(xiu)鋼沖(chong)壓(ya)成型(xing)性(xing)的一個(ge)指(zhi)標參(can)數(shu)。對壓(ya)力成型(xing)性(xing)的這一指(zhi)標參(can)數(shu)來說，該參(can)數(shu)的計算(suan)公式表明，影響成型(xing)性(xing)的三個(ge)拉伸性(xing)能指(zhi)標中，均勻應變最為重要。
通(tong)過對上述分析可(ke)以看出(chu)，為了(le)獲得最(zui)(zui)佳的成(cheng)(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)（成(cheng)(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)因(yin)數較低），我(wo)們希(xi)望最(zui)(zui)大(da)(da)負(fu)荷下(xia)的應(ying)(ying)力(li)(li)(li)值低，均(jun)勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)高和變(bian)形功大(da)(da)。但是，要(yao)想(xiang)使最(zui)(zui)大(da)(da)負(fu)荷下(xia)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)值低而均(jun)勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)又(you)高，這兩個因(yin)素(su)是相互(hu)矛盾(dun)的。如(ru)果為了(le)改善成(cheng)(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)，使最(zui)(zui)大(da)(da)負(fu)荷下(xia)的應(ying)(ying)力(li)(li)(li)降(jiang)(jiang)(jiang)低時(shi)，則均(jun)勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)也會同時(shi)降(jiang)(jiang)(jiang)低。由于均(jun)勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)是影(ying)響成(cheng)(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)的最(zui)(zui)重要(yao)因(yin)素(su)，所(suo)以最(zui)(zui)大(da)(da)負(fu)荷下(xia)的應(ying)(ying)力(li)(li)(li)愈低，其實際結果不(bu)是提高而是降(jiang)(jiang)(jiang)低了(le)成(cheng)(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)。為了(le)改善成(cheng)(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)，必須增加均(jun)勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)值，甚至可(ke)以“犧牲”公(gong)式中的其他因(yin)素(su)。
