不銹鋼的成型性能在很大程度上取決于材料在冷加工時，其屈服強度達到極限抗拉強度時的速度。當屈服強度和抗拉強度曲線之間的帶域寬度縮小時，說明成型將會受到限制，見圖4-6。圖4-6所示的屈服強度和抗拉強度曲線之間的寬度縮小，表明大部分屈服強度是可以使用的，但是任何進一步的變形即會導致破裂。另一方面，不(bu)銹鋼加工性能的提高，顯示出屈服強度和抗拉強度曲線間的寬度較寬，并沒有收斂，如12Cr17Ni7(301),在相同冷加工變形量的情況下，這種材料具有較高的塑性，在成型過程中允許有較大的變形。
1. 應力-應變關系
從(cong)許多(duo)試驗(yan)(yan)發(fa)現，如包括杯(bei)突試驗(yan)(yan)、硬度試驗(yan)(yan)、彎曲試驗(yan)(yan)、拉伸試驗(yan)(yan)以(yi)及(ji)真實應(ying)力－應(ying)變拉伸試驗(yan)(yan)，對沖壓成(cheng)(cheng)型(xing)的所有相關數值(zhi)中，只(zhi)有從(cong)真實應(ying)力－應(ying)變拉伸試驗(yan)(yan)所得的數據(ju)，對冷成(cheng)(cheng)型(xing)來說，才是最有實際意義的。
如圖4-6所示，12Cr17Ni7(301)不銹鋼成型所要求的能量要比其他奧氏體不銹(xiu)鋼都大，同時在破裂前能經受最大的延伸。12Cr13(410)和10Cr17(430)不銹鋼成型時所需的能量很小，然而在較低的延伸率下即可能發生破裂。
圖(tu)(tu)4-7所示的(de)(de)(de)(de)為(wei)六種(zhong)不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)拉伸－延伸曲線(xian)(xian)。這六種(zhong)不(bu)銹鋼中，有(you)四種(zhong)奧氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)12Cr18Mn9Ni4N(202)、12Cr17Ni7(301)、12Cr18N59(302)、06Cr19N10(304),一種(zhong)馬氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)12Cr13(410)和(he)一種(zhong)鐵(tie)素體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)10Cr17(430)。其數據(ju)是(shi)從圖(tu)(tu)4-7所示的(de)(de)(de)(de)杯突(tu)(tu)試驗中得到的(de)(de)(de)(de)。奧氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)破(po)壞形式(shi)與12Cr13(410)和(he) 10Cr17(430)不(bu)銹鋼有(you)所不(bu)同。奧氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)破(po)裂線(xian)(xian)在(zai)(zai)沖頭半(ban)徑處的(de)(de)(de)(de)邊(bian)緣上，而(er)(er)且非常整齊，突(tu)(tu)杯底部(bu)的(de)(de)(de)(de)裂口就像被沖切出來(lai)一樣，如圖(tu)(tu)4-7中所示：而(er)(er)12Cr13(410)及10Cr17(430)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)破(po)裂線(xian)(xian)則在(zai)(zai)突(tu)(tu)杯的(de)(de)(de)(de)側壁，呈(cheng)現尖銳的(de)(de)(de)(de)鋸齒(chi)狀(zhuang)，這就表(biao)明劇烈的(de)(de)(de)(de)冷(leng)加(jia)工使鋼板(ban)產生了較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)脆性。
不銹鋼(gang)(gang)由于(yu)具(ju)有(you)較高(gao)的(de)屈服強度(du)，所(suo)(suo)以(yi)成(cheng)型(xing)(xing)時(shi)所(suo)(suo)需(xu)的(de)成(cheng)型(xing)(xing)力（也就是成(cheng)型(xing)(xing)能量）比(bi)低(di)碳鋼(gang)(gang)要(yao)大(da)得多；一般說來，要(yao)比(bi)低(di)碳鋼(gang)(gang)大(da)兩倍、因為(wei)奧氏體(ti)型(xing)(xing)不銹鋼(gang)(gang)在(zai)冷加工(gong)過程中的(de)加工(gong)硬化速度(du)非常(chang)快，所(suo)(suo)以(yi)從原始狀態變(bian)形開始所(suo)(suo)需(xu)的(de)成(cheng)型(xing)(xing)力要(yao)比(bi)鐵素體(ti)型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)大(da)得多、鐵素體(ti)型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)非常(chang)類(lei)似普碳鋼(gang)(gang)、雖(sui)然在(zai)開始塑(su)性變(bian)形時(shi)也需(xu)要(yao)較大(da)的(de)變(bian)形力、但變(bian)形開始以(yi)后即無需(xu)再增加了。
2. n值與r值
薄板成型的(de)應變狀態(tai)可(ke)以用壓延和脹(zhang)形兩種形式(shi)來概括。它們對應的(de)失穩就(jiu)是(shi)起皺和頸縮。根據研究證明，這兩種失穩的(de)臨界狀態(tai)與材料的(de)性能(neng)n、r值密(mi)切(qie)有關。n、r值被(bei)認(ren)為是(shi)材料的(de)基本成型性能(neng)指數。
深沖性是指(zhi)金屬經過沖壓變形而不產生裂紋等缺陷(xian)的能力。
評(ping)(ping)(ping)定板材的(de)(de)深(shen)沖(chong)(chong)性(xing)(xing)時，首先選用的(de)(de)是(shi)杯突試(shi)驗（埃氏Erichsen),這是(shi)一種較為逼(bi)真的(de)(de)模擬試(shi)驗。杯突試(shi)驗是(shi)根據成杯時不開裂的(de)(de)深(shen)度，來評(ping)(ping)(ping)定材料深(shen)沖(chong)(chong)性(xing)(xing)的(de)(de)優劣。這種試(shi)驗方法仍是(shi)目前(qian)廣泛使用的(de)(de)最簡單的(de)(de)評(ping)(ping)(ping)定方法。隨(sui)后的(de)(de)失效分(fen)(fen)析方法，是(shi)借助于相關研究(jiu)及變形過程的(de)(de)分(fen)(fen)析，提出(chu)反映深(shen)沖(chong)(chong)性(xing)(xing)的(de)(de)材料力學性(xing)(xing)能參量，對于這些參量的(de)(de)進一步理解，可為提高材料的(de)(de)深(shen)沖(chong)(chong)性(xing)(xing)提供新的(de)(de)途(tu)徑(jing)。
a. n值
n值是加(jia)工硬(ying)化(hua)指(zhi)數(shu)，它反映(ying)了金(jin)屬材料隨著(zhu)加(jia)工過程而強化(hua)硬(ying)化(hua)的速度。n值常常用(yong)拉伸試(shi)驗的結(jie)果(guo)來表(biao)達。
首(shou)先要(yao)說(shuo)明的是斷(duan)(duan)裂原因(yin)及影響(xiang)斷(duan)(duan)裂的力學因(yin)素(su)。深沖(chong)時(shi)，沖(chong)頭周圍的變(bian)形很小，載(zai)荷(he)是從杯底(di)通過杯壁(bi)的拉(la)伸來傳(chuan)遞(di)的。假如載(zai)荷(he)超過杯壁(bi)所(suo)能支(zhi)持的最大載(zai)荷(he)時(shi)，便會在杯底(di)出現斷(duan)(duan)裂，如圖(tu)4-7所(suo)示。這時(shi)，一般(ban)會發生縮頸，即均勻延伸終止。
拉伸(shen)時(shi)，縮頸發(fa)生在(zai)載(zai)荷最大時(shi)，這便是縮頸（或塑性失穩(wen)）的條(tiao)件。
因(yin)此，n值愈(yu)(yu)大，則均勻拉伸值大，愈(yu)(yu)不易縮頸(jing)而拉延斷裂，深沖性愈(yu)(yu)佳。
b. 形(xing)變(bian)引起(qi)的各向異性
①. r值(zhi)
r值(zhi)是塑性為異向性材料的深度(du)拉伸成型的特性評(ping)價(jia)指(zhi)標(biao)。r值(zhi)是板材寬度(du)方向的應變(bian)與厚度(du)方向的應變(bian)之比。
我們(men)要(yao)求被拉(la)伸(shen)的(de)板材(cai)的(de)杯壁抗拉(la)薄的(de)能力要(yao)強，這(zhe)(zhe)樣(yang)就不會(hui)在沖壓成型時由(you)于杯壁減薄而開裂。也就是說，希(xi)望(wang)板材(cai)的(de)強度具(ju)有各向異(yi)性(xing)(xing)，板面上的(de)強度要(yao)低于板厚方(fang)向的(de)強度。這(zhe)(zhe)種(zhong)材(cai)料的(de)各向異(yi)性(xing)(xing)可以用簡單(dan)拉(la)伸(shen)試驗（見圖4-7)來測定寬度方(fang)向的(de)應(ying)(ying)變εw及厚度方(fang)向的(de)應(ying)(ying)變εt,這(zhe)(zhe)樣(yang)就能夠得(de)到(dao)應(ying)(ying)變之比(bi)r為：
r=εw/εt 很明顯，r值愈大(da)，則深沖性愈佳。
r值主要是由于晶體織(zhi)構引起的(de)，人們試(shi)圖建立這兩(liang)者之間的(de)定(ding)量關系，然后通過(guo)控制織(zhi)構來改變r值。
②. 平均值r
可以測定板面不(bu)同方向(xiang)的r值，如圖4-8所示的0°、45°、90°的r值，然后采(cai)取(qu)不(bu)同的權重方法求得r的平均(jun)值，例如：
r=1/4(ro+2r45+r90) 式中(zhong) 平均值(zhi)7-塑(su)性(xing)為(wei)異(yi)向性(xing)的材料拉伸成(cheng)型特(te)性(xing)評價的重要指標。鐵素體系列(lie)不銹鋼中(zhong)，其(qi)平均值(zhi)r越大，其(qi)極限拉伸比就越高。
c. 雙向變(bian)形的(de)成型極限
如圖4-9所示，拉伸時(shi)的(de)(de)(de)(de)杯壁和凸緣都(dou)處于(yu)雙向(xiang)載荷(he)，雖然用單向(xiang)拉伸確定的(de)(de)(de)(de)n值和r值，基本上也能較好地了解深沖(chong)過程。但是(shi)，從(cong)雙向(xiang)變(bian)形來(lai)理(li)解深沖(chong)，是(shi)對深沖(chong)理(li)論更進一(yi)步的(de)(de)(de)(de)發展。當(dang)出(chu)現明(ming)顯縮(suo)頸時(shi)，板材(cai)表面上的(de)(de)(de)(de)最大應變(bian)與最小應變(bian)的(de)(de)(de)(de)關系：應變(bian)的(de)(de)(de)(de)組合低于(yu)最大應變(bian)（成(cheng)型(xing)極(ji)限）時(shi)不會(hui)發生開裂(lie)，而(er)高于(yu)最大應變(bian)（成(cheng)型(xing)極(ji)限）時(shi)就會(hui)開裂(lie)。由(you)此還(huan)可(ke)以將沖(chong)壓成(cheng)型(xing)區分(fen)為兩種成(cheng)型(xing)工藝，那就是(shi)具有正的(de)(de)(de)(de)最小應變(bian)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)叫(jiao)做拉伸型(xing)，而(er)具有負的(de)(de)(de)(de)最小應變(bian)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)叫(jiao)做沖(chong)壓型(xing)。
①. 拉伸(shen)極限比（LDR)
拉(la)(la)伸加工時(shi)，相對于(yu)容器(qi)直(zhi)徑d,可能拉(la)(la)伸的最大原料板直(zhi)徑為(wei)Dmax時(shi)，Dmax/d則(ze)稱為(wei)極限拉(la)(la)伸比。
②. 拉伸皺折
鐵素體系列(lie)不銹鋼在沖床上進行深度拉伸(shen)加工時，在其(qi)表面上容易產生凹凸不平的(de)皺折。可(ke)認為是組合結構不同而引起的(de)塑性(xing)異向性(xing)。
③. 時效性斷裂(lie)
奧氏(shi)體(ti)系(xi)列不(bu)銹鋼(gang)，如06Cr19Ni10(304)等(deng)準穩定型奧氏(shi)體(ti)系(xi)列不(bu)銹鋼(gang)，在加工(gong)后有發(fa)生時效性裂紋的現象，但它(ta)與晶粒、晶界無關。一般(ban)認為是(shi)由于冷(leng)加工(gong)變(bian)形時誘變(bian)的馬氏(shi)體(ti)、氫和殘余應(ying)力所(suo)致。
不銹鋼沖壓成型產品的需求，與(yu)沖壓加(jia)(jia)工(gong)技術的進步和(he)發展有著很(hen)大關系(xi)。同時也使得鐵素體系(xi)列不銹鋼深加(jia)(jia)工(gong)性(xing)鋼種(zhong)(zhong)已經產品化。成型加(jia)(jia)工(gong)可(ke)以選定平均(jun)值(zhi)r在1.2~1.8,拉伸極限比為2.2~2.5的鋼種(zhong)(zhong)。
在不銹鋼制品的沖壓加工成型中，如果使用的是奧氏體或鐵素體系列不銹鋼的高加工性能鋼時，就可以進行一定程度的深度拉伸加工。奧氏體系列不銹鋼的代表型鋼種06Cr19Ni10(304不(bu)銹(xiu)鋼(gang)),因為它的拉伸極限比為2.5,可以進行相對較大的深度拉伸加工。但由于加工硬化傾向大而急劇，增加了加工難度，有時竟會發生裂紋或斷裂。為此，在加工過程中就需要增加一道熱處理工序，熱處理之后再進行深度拉伸加工。還必須注意，奧氏體系列不銹鋼的奧氏體穩定程度較低的鋼種經過拉伸后，有可能產生時效開裂現象。
近年來，新開發(fa)出(chu)的不(bu)銹鋼熱(re)沖(chong)壓(ya)技術，實現(xian)了超深拉伸加工。熱(re)沖(chong)壓(ya)技術就是將凹模(mo)或者(zhe)凸模(mo)其中(zhong)之一進行(xing)加熱(re)，這(zhe)樣不(bu)銹鋼原來的拉伸程度就可(ke)以(yi)提高1.5~2.0倍。
3. 成型因數
拉伸(shen)(shen)(shen)性(xing)(xing)能(neng)主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)(shi)用鋼(gang)材(cai)(cai)冷(leng)加(jia)工硬化(hua)率(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)個(ge)函數n來表(biao)示。n是(shi)(shi)(shi)真(zhen)應(ying)(ying)力(li)－真(zhen)應(ying)(ying)變(bian)曲線的(de)(de)(de)(de)(de)斜(xie)率(lv)，它也等于拉伸(shen)(shen)(shen)試驗中從均勻(yun)伸(shen)(shen)(shen)長(chang)到(dao)(dao)頸縮開(kai)始時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)真(zhen)應(ying)(ying)變(bian)。在n值高的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)料中，局(ju)部變(bian)形(xing)(xing)導(dao)致強度的(de)(de)(de)(de)(de)急劇升高，其結(jie)果是(shi)(shi)(shi)抗拒進一(yi)步(bu)變(bian)形(xing)(xing)，也是(shi)(shi)(shi)變(bian)形(xing)(xing)最(zui)劇烈的(de)(de)(de)(de)(de)區域。因(yin)而隨后的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)被轉(zhuan)移到(dao)(dao)鄰近(jin)應(ying)(ying)變(bian)較弱的(de)(de)(de)(de)(de)區域，這就形(xing)(xing)成(cheng)了(le)應(ying)(ying)變(bian)在大面積范圍內的(de)(de)(de)(de)(de)均勻(yun)分(fen)(fen)布。在n值低的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)料中，最(zui)終斷裂(lie)之前，局(ju)部變(bian)形(xing)(xing)不能(neng)使(shi)強度增加(jia)到(dao)(dao)足(zu)以阻止(zhi)變(bian)形(xing)(xing)繼續進行(xing)，因(yin)而使(shi)得頸縮區變(bian)窄(zhai)。此時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)是(shi)(shi)(shi)集中的(de)(de)(de)(de)(de)，而不是(shi)(shi)(shi)分(fen)(fen)布在整(zheng)個(ge)區域上。加(jia)工硬化(hua)性(xing)(xing)主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)(shi)由化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)決定的(de)(de)(de)(de)(de)。
拉伸(shen)性能(neng)(neng)與塑性應變(bian)(bian)之比(bi)(bi)(bi)r有(you)關。r是薄板的(de)平面應變(bian)(bian)與厚度(du)方(fang)向的(de)應變(bian)(bian)之比(bi)(bi)(bi)。實際上，r是材(cai)料(liao)(liao)抗變(bian)(bian)薄的(de)一種量度(du)，它(ta)與加(jia)工(gong)硬化(hua)率無(wu)關。F>1時(shi)(shi)(shi)，表(biao)示(shi)材(cai)料(liao)(liao)具有(you)較為有(you)利變(bian)(bian)形的(de)晶體織構(gou)或取向，而且它(ta)是受(shou)軋制和退火方(fang)法所控制的(de)。材(cai)料(liao)(liao)r值高時(shi)(shi)(shi)，表(biao)示(shi)當它(ta)被拉伸(shen)進(jin)入模具時(shi)(shi)(shi)，它(ta)的(de)凸緣部分比(bi)(bi)(bi)較容易被壓(ya)縮，但被拉伸(shen)部分的(de)側(ce)壁(bi)則能(neng)(neng)夠承受(shou)較高的(de)拉伸(shen)負載，而不會變(bian)(bian)得太薄和引起斷裂，這些對于成型是極為有(you)益的(de)。
雖然可以從模擬試驗中獲得有關(guan)拉伸性(xing)能(neng)(neng)和延(yan)伸性(xing)能(neng)(neng)方面(mian)的(de)(de)有關(guan)數據，但是(shi)，由于(yu)成型(xing)過程中存(cun)在著諸如潤(run)滑、模具圓角(jiao)和間(jian)隙以及沖壓速度(du)等機械方面(mian)的(de)(de)變(bian)化因素，所以只有仔細地將(jiang)這(zhe)些因素標準化，否(fou)則就不可能(neng)(neng)得到有實際意義(yi)的(de)(de)結果。
在(zai)單(dan)純(chun)的(de)拉伸(shen)成型操作中(zhong)(zhong)，壞(huai)料(liao)的(de)凸緣被(bei)壓(ya)邊環牢牢壓(ya)住，避免了坯料(liao)被(bei)拉入模(mo)具中(zhong)(zhong)的(de)可能(neng)。確定(ding)拉伸(shen)性能(neng)的(de)模(mo)擬試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，有(you)杯突(tu)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)及水力擴管試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。在(zai)杯突(tu)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)中(zhong)(zhong)，材料(liao)（試(shi)(shi)(shi)樣）被(bei)一個半球形的(de)沖頭(tou)在(zai)模(mo)具中(zhong)(zhong)進行拉伸(shen)。在(zai)擴管試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)（Olsen)中(zhong)(zhong)，圓管是(shi)用水力而不是(shi)沖頭(tou)，通過模(mo)具的(de)開(kai)口擴展，這樣避免了由于(yu)使(shi)用機械工具而帶(dai)來的(de)一些(xie)影(ying)響因素。在(zai)這些(xie)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)中(zhong)(zhong)，判斷的(de)標準是(shi)發(fa)生(sheng)破裂時(shi)杯突(tu)的(de)高度(du)（或(huo)深度(du)）及圓管的(de)凸起量。
在(zai)拉伸(shen)(shen)成型時(shi)(shi)，坯料(liao)凸(tu)緣受到約束，與此相(xiang)反(fan)，在(zai)沖壓(ya)成型加工時(shi)(shi)，對(dui)凸(tu)緣的(de)夾持壓(ya)力(li)是由一個雙向作用的(de)壓(ya)力(li)裝置來(lai)(lai)控制(zhi)，以使金(jin)屬流入模(mo)具，而不發生拉伸(shen)(shen)或褶皺。沖壓(ya)性(xing)能是采用可以確(que)(que)定拉伸(shen)(shen)極限(xian)(xian)比試驗來(lai)(lai)測量的(de)。直(zhi)(zhi)徑(jing)逐漸增大(da)的(de)坯料(liao)被拉制(zhi)成圓(yuan)(yuan)筒形的(de)平底杯，以便確(que)(que)定可以成功地進行(xing)拉伸(shen)(shen)，而不致開裂的(de)坯件的(de)最大(da)尺(chi)寸限(xian)(xian)度(du)。拉伸(shen)(shen)極限(xian)(xian)比等(deng)于最大(da)的(de)坯料(liao)直(zhi)(zhi)徑(jing)除以沖頭直(zhi)(zhi)徑(jing)。潤(run)滑(hua)方法、模(mo)具圓(yuan)(yuan)角和(he)間(jian)隙都(dou)必(bi)須標準化，以便取得(de)能夠重(zhong)復出現(xian)的(de)比較(jiao)(jiao)值。在(zai)表4-1中，對(dui)各種常(chang)用不銹(xiu)鋼的(de)成型性(xing)試驗數據與低碳(tan)鋼的(de)數據進行(xing)了比較(jiao)(jiao)。
奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼在拉(la)伸操作中(zhong)的(de)優越性(xing)(xing)，可(ke)以(yi)從它具有高(gao)的(de)加(jia)工硬化率和(he)擴管試(shi)驗的(de)數值中(zhong)看(kan)出來。比(bi)較(jiao)起來，鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹鋼在拉(la)伸成(cheng)型(xing)性(xing)(xing)方面稍差些，但也完全可(ke)以(yi)用(yong)于(yu)拉(la)伸和(he)沖壓(ya)兩(liang)者相結合(he)的(de)大多數成(cheng)型(xing)加(jia)工中(zhong)。所有這些不(bu)(bu)銹鋼都有極好的(de)沖壓(ya)性(xing)(xing)能，這可(ke)以(yi)從它們(men)的(de)拉(la)伸極限(xian)比(bi)和(he)應變比(bi)值看(kan)出來。
由于這(zhe)些(xie)不銹鋼具(ju)有極好的固有性能，所(suo)以凡適(shi)用于碳(tan)鋼的所(suo)有的成型工藝(yi)，對這(zhe)些(xie)不銹鋼也都是(shi)適(shi)合的。但是(shi)，對于奧氏(shi)體(ti)鋼的高強度、高加(jia)工硬化率(lv)和(he)變(bian)形時需(xu)用較高的壓力和(he)成型負荷，以及成型對工具(ju)和(he)模具(ju)的強摩(mo)擦等情況，必(bi)須做好相應的預防(fang)措施。
最(zui)(zui)大的(de)(de)(de)均勻(yun)(yun)應變(bian)是衡(heng)量不(bu)銹鋼(gang)沖壓成型性(xing)的(de)(de)(de)最(zui)(zui)重要(yao)因素。一塊不(bu)銹鋼(gang)板坯料在(zai)成型時，我們希(xi)望其各(ge)部分(fen)都能(neng)產生(sheng)均勻(yun)(yun)變(bian)形。如果鋼(gang)板的(de)(de)(de)任一斷面的(de)(de)(de)應變(bian)超過最(zui)(zui)大均勻(yun)(yun)應變(bian)時，則該處即會立(li)即產生(sheng)局(ju)部頸縮現象并導致開裂，由于只有一個待定(ding)的(de)(de)(de)總伸長值是均勻(yun)(yun)的(de)(de)(de)，所(suo)以用拉伸試樣的(de)(de)(de)總應變(bian)（或(huo)延(yan)伸）來表(biao)示沖壓成型性(xing)是不(bu)可靠(kao)的(de)(de)(de)。
在分析沖壓成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)性時(shi)，除(chu)均勻應變外，其他因素都(dou)必(bi)須予以考慮(lv)，如成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)性因數(shu)。成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)性因數(shu)是可(ke)計算(suan)出來的一個參數(shu)，當成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)性因數(shu)小(xiao)時(shi)，則表明沖壓成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)性得到改(gai)善(shan)和(he)提高。
成(cheng)型性因(yin)數(shu)(shu)是(shi)精確表(biao)示(shi)不銹鋼(gang)沖壓成(cheng)型性的一個指(zhi)標參數(shu)(shu)。對(dui)壓力(li)成(cheng)型性的這一指(zhi)標參數(shu)(shu)來說(shuo)，該(gai)參數(shu)(shu)的計算公式(shi)表(biao)明，影響成(cheng)型性的三(san)個拉伸(shen)性能(neng)指(zhi)標中，均(jun)勻應變最為重要。
通過對上述分析可以(yi)看出，為(wei)(wei)了(le)(le)獲(huo)得最(zui)佳的(de)(de)(de)成(cheng)型性(xing)（成(cheng)型性(xing)因(yin)數較(jiao)低），我們(men)希望最(zui)大負荷下的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)值低，均勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)高(gao)和(he)變(bian)(bian)形(xing)功大。但是(shi)，要(yao)想使(shi)最(zui)大負荷下應(ying)(ying)力(li)值低而(er)均勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)又高(gao)，這兩個因(yin)素是(shi)相(xiang)互矛(mao)盾的(de)(de)(de)。如果為(wei)(wei)了(le)(le)改善成(cheng)型性(xing)，使(shi)最(zui)大負荷下的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)降(jiang)低時，則均勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)也會同時降(jiang)低。由于均勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)是(shi)影響成(cheng)型性(xing)的(de)(de)(de)最(zui)重(zhong)要(yao)因(yin)素，所(suo)以(yi)最(zui)大負荷下的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)愈(yu)低，其實(shi)際結果不(bu)是(shi)提高(gao)而(er)是(shi)降(jiang)低了(le)(le)成(cheng)型性(xing)。為(wei)(wei)了(le)(le)改善成(cheng)型性(xing)，必須增加均勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)值，甚至可以(yi)“犧牲(sheng)”公(gong)式中(zhong)的(de)(de)(de)其他因(yin)素。
