在滾板機上進行滾彎成型，以用平板坯料滾制柱面形工件為主。通過采用適當的工藝措施和必要的裝備，還可以滾制錐形面工件和滾彎型鋼。


 鋼板滾卷成(cheng)(cheng)型由預彎（壓頭）、對中(zhong)、滾卷三(san)個步(bu)驟(zou)組成(cheng)(cheng)。


1. 預彎曲


 由(you)圖可以看(kan)出，只有鋼(gang)板與(yu)上輥接觸的部分才能得到彎曲變形，所以鋼(gang)板的兩端各有一段(duan)不發生彎曲，這段(duan)長度被(bei)稱為直邊。


 直邊(bian)的長短與(yu)滾板(ban)機的彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)形式有關，鋼板(ban)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)時的理(li)論(lun)直邊(bian)長度，見表4-11。實際(ji)直邊(bian)常常要比理(li)論(lun)值大，一般(ban)對(dui)稱(cheng)(cheng)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)直邊(bian)為(wei)（6~20)δ(δ為(wei)板(ban)厚），非對(dui)稱(cheng)(cheng)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)直邊(bian)為(wei)對(dui)稱(cheng)(cheng)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)的1/10~1/6。


表 11.jpg


 預(yu)彎曲成型的(de)特(te)點如(ru)下(xia)：


 ①. 在壓(ya)力(li)機上用通用模具進(jin)行多次(ci)壓(ya)彎(wan)(wan)預(yu)彎(wan)(wan)曲成型，如(ru)圖4-42(a)所(suo)示(shi)，此方法(fa)適用于(yu)各種厚度鋼板的預(yu)彎(wan)(wan)。


 ②. 在三輥(gun)卷(juan)板(ban)機(ji)上用模板(ban)預彎成型，如(ru)圖4-42(b)所示，此種方法(fa)適用于8≤8./2;8≤24mm,并不(bu)超過設備(bei)能力的60%.


 ③. 在(zai)三(san)輥卷板機上(shang)用墊板、墊塊預(yu)彎，如圖4-42(c)所示。此種方法適用于8≤8./2;8≤24mm,并不超過(guo)設備(bei)能力的60%.


 ④. 在三輥卷板(ban)機上(shang)用(yong)墊塊預(yu)彎(wan)，如圖4-42(d)所示。這種方法(fa)適用(yong)于薄板(ban)，但操(cao)作(zuo)較復雜，一般很少使用(yong)。


圖 42.jpg



2. 對(dui)中(zhong)


  對中(zhong)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)使工件不(bu)發生(sheng)扭斜(xie)和錯邊，保證(zheng)成型后(hou)幾(ji)何形狀的(de)(de)準確。對中(zhong)的(de)(de)方法(fa)有側輥(gun)對中(zhong)、專用擋(dang)板對中(zhong)、傾斜(xie)進料對中(zhong)等，如圖4-43所示。


圖 43.jpg



3. 滾(gun)卷


  鋼(gang)板滾卷要在(zai)卷板機上進行(xing)。卷制的典型工件有(you)圓柱形(xing)和圓錐(zhui)形(xing)。


 ①. 圓柱形(xing)滾彎


  在對稱式(shi)三輥(gun)卷板機上滾彎(wan)圓柱形(xing)工件(jian)時，按已知彎(wan)曲半徑(jing)，通過控制上輥(gun)的(de)高低和下(xia)輥(gun)間的(de)距離，可以(yi)得(de)到終止(zhi)彎(wan)時上輥(gun)的(de)位置(zhi)，如圖4-44(a)所示。


圖 44.jpg


  在(zai)四輥卷板機(ji)上滾卷圓柱形工件時(shi)，側輥終止彎時(shi)上輥的位置，如圖4-44(b)所(suo)示。


 ②. 圓(yuan)錐(zhui)形滾卷


  圓(yuan)錐形滾(gun)卷(juan)的常用方法有小口(kou)減速法、雙速四輥(gun)滾(gun)卷(juan)法、旋轉送料法和分區滾(gun)彎法等。由于圓(yuan)錐形工件表面(mian)上的曲率都(dou)不相同。為此，采(cai)取(qu)如(ru)下措施。


  首先調節上(shang)輥位置，使其與下輥呈傾斜。其次為了上(shang)輥能始終壓在圓(yuan)(yuan)錐形表面上(shang)，應使圓(yuan)(yuan)錐形的粗端(duan)和細(xi)端(duan)滾(gun)動(dong)速度不(bu)同。對于錐度大(da)的工(gong)件，按照如圖4-45所示(shi)進行滾(gun)卷(juan)成型。


圖 45.jpg


  圓錐(zhui)形工(gong)件滾(gun)卷成型時易出現(xian)扭(niu)曲變形。消除扭(niu)曲變形的最為可靠(kao)的辦法(fa)是上輥合理傾(qing)斜、下輥平(ping)行，在滾(gun)卷過程中毛坯采用分段重疊滾(gun)卷成型。