在滾板機上進行滾彎成型，以用平板坯料滾制柱面形工件為主。通過采用適當的工藝措施和必要的裝備，還可以滾制錐形面工件和滾彎型鋼。

 鋼板滾卷成型由預彎（壓(ya)頭）、對中、滾卷三個步驟組(zu)成。

1. 預彎(wan)曲(qu)

 由圖(tu)可以看出，只(zhi)有(you)鋼板與上輥接觸的部分才能得到彎曲變形(xing)，所(suo)以鋼板的兩(liang)端各有(you)一段不發生彎曲，這(zhe)段長度(du)被稱為直邊(bian)。

 直(zhi)邊的(de)長短與滾板(ban)機的(de)彎曲(qu)(qu)形式(shi)有關，鋼板(ban)彎曲(qu)(qu)時的(de)理(li)論直(zhi)邊長度，見表4-11。實(shi)際直(zhi)邊常常要比理(li)論值大，一(yi)般(ban)對稱彎曲(qu)(qu)直(zhi)邊為(wei)(wei)（6~20)δ(δ為(wei)(wei)板(ban)厚），非對稱彎曲(qu)(qu)直(zhi)邊為(wei)(wei)對稱彎曲(qu)(qu)的(de)1/10~1/6。

 預(yu)彎曲成型的特點如下：

 ①. 在(zai)壓(ya)力機上用通用模具進(jin)行多(duo)次壓(ya)彎預彎曲成型，如圖4-42(a)所示，此方(fang)法適用于各種厚(hou)度鋼板的預彎。

 ②. 在三輥卷板機(ji)上用模板預彎(wan)成型，如(ru)圖4-42(b)所(suo)示，此種方法(fa)適用于8≤8./2;8≤24mm,并不超(chao)過(guo)設備能力的60%.

 ③. 在三輥卷板(ban)機上用墊板(ban)、墊塊預彎，如圖4-42(c)所示。此種方法適用于8≤8./2;8≤24mm,并不超過設備能力的60%.

 ④. 在三輥(gun)卷板機上(shang)用(yong)墊塊預彎，如圖4-42(d)所(suo)示。這種方法(fa)適用(yong)于薄板，但操作(zuo)較(jiao)復雜，一(yi)般很(hen)少使用(yong)。

2. 對中

  對(dui)中的(de)目(mu)的(de)是使(shi)工件不發生扭斜(xie)和錯邊，保證成型后幾(ji)何形狀的(de)準確。對(dui)中的(de)方法(fa)有側輥對(dui)中、專用擋(dang)板對(dui)中、傾斜(xie)進料(liao)對(dui)中等，如圖4-43所示(shi)。

3. 滾卷

  鋼板(ban)滾卷(juan)要在卷(juan)板(ban)機上進行。卷(juan)制(zhi)的(de)典型工(gong)件(jian)有圓柱(zhu)形(xing)和圓錐(zhui)形(xing)。

 ①. 圓(yuan)柱形(xing)滾彎

  在對稱式(shi)三輥卷板機上(shang)(shang)滾(gun)彎(wan)圓(yuan)柱形工件(jian)時，按已知彎(wan)曲半徑(jing)，通過控制上(shang)(shang)輥的高低和(he)下輥間(jian)的距離，可以得到終止(zhi)彎(wan)時上(shang)(shang)輥的位置，如圖4-44(a)所(suo)示(shi)。

  在(zai)四輥(gun)卷板機(ji)上(shang)滾卷圓柱形(xing)工件時(shi)，側輥(gun)終(zhong)止彎(wan)時(shi)上(shang)輥(gun)的位置，如(ru)圖4-44(b)所示。

 ②. 圓(yuan)錐形(xing)滾卷(juan)

  圓(yuan)錐形滾卷(juan)的常用方法有小(xiao)口減速法、雙速四(si)輥滾卷(juan)法、旋轉送料法和分區滾彎法等。由于圓(yuan)錐形工件表(biao)面上的曲(qu)率都(dou)不相同。為(wei)此，采取如下措施。

  首(shou)先調節上(shang)輥(gun)位置(zhi)，使其(qi)與下輥(gun)呈傾斜。其(qi)次為了(le)上(shang)輥(gun)能始終壓在圓(yuan)錐形(xing)(xing)表面上(shang)，應使圓(yuan)錐形(xing)(xing)的(de)粗端和(he)細端滾(gun)動速(su)度不同。對(dui)于(yu)錐度大的(de)工件，按(an)照如圖(tu)4-45所示進(jin)行滾(gun)卷成(cheng)型。

  圓錐(zhui)形(xing)工件滾卷(juan)(juan)成型時易出現扭曲(qu)變形(xing)。消除扭曲(qu)變形(xing)的最為可靠(kao)的辦法是上輥(gun)合理(li)傾斜、下輥(gun)平行，在滾卷(juan)(juan)過程中毛坯采用分段重(zhong)疊滾卷(juan)(juan)成型。