柔性(xing)(xing)石(shi)墨(mo)金(jin)屬波(bo)齒(chi)(chi)復(fu)合墊(dian)片(pian)是(shi)(shi)由(you)柔性(xing)(xing)石(shi)墨(mo)做(zuo)成(cheng)的(de)金(jin)屬波(bo)齒(chi)(chi)復(fu)合墊(dian)片(pian)是(shi)(shi)在(zai)機械(xie)加工成(cheng)波(bo)齒(chi)(chi)狀(zhuang)的(de)金(jin)屬板兩面(mian)覆(fu)蓋上柔性(xing)(xing)石(shi)墨(mo)的(de)一(yi)種(zhong)復(fu)合墊(dian)片(pian)。這種(zhong)墊(dian)片(pian)既有金(jin)屬的(de)強度(du)，又(you)有波(bo)紋彈性(xing)(xing)的(de)特(te)點，最高使(shi)用(yong)(yong)溫度(du)可達到(dao)650℃左(zuo)右；適用(yong)(yong)公(gong)稱壓力用(yong)(yong)PN標(biao)記的(de)在線亞洲日產一區二區:法蘭用(yong)墊片尺寸的最(zui)高壓力可(ke)達250bar;適(shi)用(yong)公(gong)稱(cheng)壓力用(yong)Class標記的法(fa)(fa)蘭(lan)用(yong)墊片尺寸的最(zui)高壓力可(ke)達到1500磅級(ji)（PN260bar).此種(zhong)墊片通常用(yong)于突(tu)面(mian)、凹(ao)凸面(mian)及榫槽面(mian)帶頸(jing)對焊(han)鋼(gang)制管法(fa)(fa)蘭(lan)、壓力容器法(fa)(fa)蘭(lan)、在線亞洲日產一區二區:閥門及換熱器等(deng)管道和設備(bei)的密封(feng)。

一、型式(shi)及(ji)代號

1. 型式

  柔性(xing)石墨金屬(shu)波齒復合墊片(pian)，按結構的不(bu)同可分為基本(ben)型、帶定位環型及帶定位耳(er)型3種型式(shi)。

 a. 基本型 

 基本(ben)型(xing)柔性石墨金屬波(bo)齒復合墊片(pian)適用于榫(sun)槽面和凹凸面法蘭，其結構型(xing)式如圖(tu)13-23所示。

 b. 帶定位(wei)環(huan)型

帶定位環型柔(rou)性石墨金屬(shu)波齒復合墊片適用(yong)于全(quan)平面和突(tu)面密封面法蘭，其結構(gou)型式如(ru)圖13-24所示。

 c. 帶定位耳型

 帶定位耳型(xing)柔(rou)性(xing)石(shi)墨金屬波齒復合(he)墊片適用于(yu)全平面和突面密封面法(fa)蘭(lan)，其結構(gou)型(xing)式如圖13-25所示(shi)。

2. 代號

 a.  墊片的型式代(dai)號見表 13-36。

 b. 金屬骨架的常(chang)用材(cai)料代(dai)號見表(biao) 13-37。

二、尺寸及公差

1. 公(gong)稱壓力用(yong) PN 標記的(de)法(fa)蘭用(yong)墊片尺寸

a. 榫槽面(mian)法蘭(lan)用基本(ben)型墊(dian)片尺寸見圖 13-23 和(he) 表 13-38。

b. 凹(ao)凸面法蘭用基本型墊片尺寸見圖 13-23 和 表 13-39。

c. 全平(ping)面(mian)、突面(mian)法(fa)蘭用帶定位環型墊片尺寸(cun)見圖 13-24 和 表(biao) 13-40。

d. 全平(ping)面(mian)、突面(mian)法蘭用帶(dai)定位(wei)耳環型墊片尺寸見圖 13-25 和 表 13-41。

2. 公(gong)稱壓力用(yong) Class 標記的法蘭用(yong)墊(dian)片尺寸

a. 榫(sun)槽面法蘭(lan)用基本型墊(dian)片尺寸見圖 13-23 和 表(biao) 13-42。

b. 凹凸面(mian)法(fa)蘭用基本型墊片(pian)尺寸見圖(tu) 13-23 和 表 13-43。

c. 全平面、突面法蘭用帶定位(wei)環(huan)型墊片尺寸(cun)見圖(tu) 13-24 和 表 13-44。

d. 全平(ping)面、突面法(fa)蘭用帶定位耳環型墊片尺(chi)寸(cun)見圖 13-25 和 表 13-45。

3. 公(gong)稱壓力用(yong)Class 標記的大直徑鋼制管法(fa)蘭(lan)用(yong)墊片尺(chi)寸

a. 公稱壓力用(yong)Class 標記的(de)A系列大直徑突(tu)面法蘭用(yong)帶定位(wei)環(huan)型的(de)墊片尺寸見圖13-24和表13-46。

b. 公稱(cheng)壓力(li)用(yong)Class 標(biao)記的(de)B系列(lie)大直徑(jing)突面法蘭用(yong)帶定位環型墊片尺寸見圖13-24和表(biao)13-47。

c. 公稱壓力用(yong)Class 標記(ji)的A系列大直(zhi)徑(jing)突面法蘭用(yong)帶定(ding)位耳型墊片的尺寸見圖13-26和(he)表13-48.

d. 公稱(cheng)壓力用Class標記的B系列大直徑(jing)突(tu)面法用帶(dai)定位耳型的墊片尺(chi)寸見圖13-26和表13-49。

4. 金屬骨(gu)架尺寸的(de)極限偏差(cha)

金屬(shu)波(bo)齒(chi)復合(he)墊(dian)片金屬(shu)骨架尺寸(cun)的極限(xian)偏差見表13-50.復合(he)后(hou)的墊(dian)片外徑和密封元件寬度(du)的極限(xian)偏差與金屬(shu)骨架的相同。

5. 墊片厚(hou)度公差(cha)

墊片厚(hou)度(du)的極限(xian)偏(pian)差見表13-51;波齒(chi)深度(du)以及波齒(chi)圓弧(hu)半徑的尺寸及其(qi)極限(xian)偏(pian)差由(you)制造(zao)廠（商）進(jin)行(xing)確定。

6. 尺寸極限(xian)偏差

大直徑法蘭用柔性石墨金屬(shu)波齒復(fu)合墊片(pian)尺寸極限偏差見表13-52.

三、技(ji)術要求

1. 金屬(shu)骨架

a. 金屬骨架(jia)材料及硬度要(yao)求見(jian)表13-53.材料的(de)機械性(xing)能和化學成分應符合相應標準(zhun)的(de)規定。

b. 金屬骨架一般使用整張(zhang)金屬板制作(zuo)，若受材料(liao)寬度限制需拼(pin)接(jie)(jie)時，其拼(pin)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的數(shu)量(liang)(liang)應有所(suo)限制。拼(pin)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的數(shu)量(liang)(liang)見表13-54.對接(jie)(jie)切口應采用氬弧焊(han)(han)或(huo)電焊(han)(han)對接(jie)(jie)焊(han)(han)縫必(bi)須打磨與母材齊平，焊(han)(han)縫處不應出現(xian)夾渣、氣孔等(deng)影響焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)質量(liang)(liang)的缺陷(xian)。

c. 金屬(shu)骨(gu)架(jia)的(de)結構見(jian)圖13-27,其結構尺寸和參數由制(zhi)造廠（商）設計確定，并(bing)確保(bao)金屬(shu)骨(gu)架(jia)兩(liang)側(ce)面波(bo)峰與波(bo)谷應錯開1/2齒(chi)距(ju)(ju)，波(bo)齒(chi)距(ju)(ju)一致，波(bo)齒(chi)圓弧半徑相等，所(suo)有齒(chi)尖應在(zai)一個平面內，骨(gu)架(jia)無明顯(xian)翹曲變(bian)形(xing)。成形(xing)后的(de)金屬(shu)骨(gu)架(jia)任(ren)意兩(liang)點厚度偏差(cha)(cha)在(zai)制(zhi)作骨(gu)架(jia)的(de)板材厚度偏差(cha)(cha)范(fan)圍之內。

d. 定(ding)位(wei)(wei)環(huan)（包(bao)括定(ding)位(wei)(wei)耳環(huan)）厚度T1通常(chang)為T1≤t-0.5，定(ding)位(wei)(wei)環(huan)可直接與波齒部分一起加工成一整體。定(ding)位(wei)(wei)環(huan)采用碳鋼材料時，其表面應進行防銹處理。

e. 當墊片單邊寬度較(jiao)(jiao)窄時，宜(yi)采用較(jiao)(jiao)小的波(bo)齒(chi)距(ju)，并使(shi)單邊不得少于3個齒(chi)尖(jian)，以(yi)保(bao)證(zheng)密封性能。

2. 墊片的復合

a. 墊片用粘合(he)劑應按有關(guan)標準(zhun)規定(ding)，柔性(xing)石墨應符合(he)JB/T 7758.2《柔性(xing)石墨板技術(shu)條件》的(de)規定(ding)。

b. 墊片(pian)(pian)復合(he)后的截面圖見圖13-28.墊片(pian)(pian)的公稱厚度(du)T一般為2.5、3.0、4.0和4.5mm四種(zhong)，特殊(shu)厚度(du)的墊片(pian)(pian)可(ke)根據(ju)用戶(hu)要求制作。

c. 柔性石墨與金屬骨(gu)架復(fu)合(he)后應不(bu)脫膠，附著牢(lao)固(gu)，粘合(he)無多(duo)余飛邊。墊片厚度(du)均勻一(yi)致，表面(mian)光滑平(ping)整，不(bu)允許有影響密封性能的徑向(xiang)貫通劃(hua)傷(shang)、壓痕及凹凸不(bu)平(ping)等缺陷。

d. 大規(gui)格(ge)墊片（DN≥300mm)石墨允許(xu)搭(da)接(jie)(jie)(jie)，搭(da)接(jie)(jie)(jie)部分(fen)的寬度為1~3mm,應采用斜口(kou)搭(da)接(jie)(jie)(jie)，上下層搭(da)接(jie)(jie)(jie)部分(fen)不能(neng)重疊，搭(da)接(jie)(jie)(jie)處應光滑過渡。

3. 性能

 柔性石墨金屬波(bo)齒復合墊(dian)片各(ge)項力學性能及密封性能指標見表13-55.

四(si)、標(biao)記及標(biao)志

1. 標記

 a. 標(biao)記(ji)方法

 b. 標記示例

  墊片型(xing)式：帶定位環(huan)型(xing)；金屬骨架材料：06Cr19Ni10;公稱尺寸(cun)：DN150;公稱壓力(li)：PN40;墊片標(biao)(biao)準：GB/T 19066.1;其標(biao)(biao)記為(wei)：

  波(bo)齒墊(dian)  B4-DN150-PN40  GB/T 19066.1

2. 標志(zhi)

按GB/T 19066.3-2003《柔性石墨金屬波齒復合墊片技術條(tiao)件》規定：經檢(jian)驗合格的(de)產品(pin)，制(zhi)造(zao)廠應填寫產品(pin)合格證作為(wei)標志，并隨(sui)產品(pin)一起裝箱發送。合格證包括(kuo)以下(xia)各項內容：

  a. 產品(pin)標記。

  b. 產品(pin)規格及符合標準的(de)編號(hao)。

  c. 產品批號。

 d. 生產(chan)日期。

 e. 檢(jian)驗日(ri)期及檢(jian)驗者姓名、代號(hao)。

 f. 制造(zao)廠名稱。

 g. 商標。