冷(leng)彎(wan)成(cheng)型(xing)產品在(zai)生產加工時一(yi)定要注意(yi)產品的(de)彈性(xing)變形和在(zai)成(cheng)型(xing)過程中形成(cheng)的(de)張力，主(zhu)要特點如下：
1. 產品的彈性變形
冷(leng)彎產品質量很大(da)程度(du)上取決于冷(leng)彎成(cheng)(cheng)型機(ji)(ji)的(de)(de)精度(du)。欲正確(que)調整冷(leng)彎成(cheng)(cheng)型機(ji)(ji)，必須要(yao)預(yu)先確(que)定金屬對輥(gun)的(de)(de)壓力與輥(gun)縫之(zhi)間的(de)(de)變(bian)化關(guan)系，即彈(dan)(dan)性變(bian)形(xing)情況(kuang)。成(cheng)(cheng)型機(ji)(ji)的(de)(de)彈(dan)(dan)性變(bian)形(xing)由(you)工(gong)作(zuo)輥(gun)、軸承及軸承座、機(ji)(ji)架牌(pai)坊、壓下裝置等的(de)(de)彈(dan)(dan)性變(bian)形(xing)和安裝間隙組成(cheng)(cheng)。研究表明，當總負載不大(da)時(shi)(shi)，軋(ya)輥(gun)彈(dan)(dan)性變(bian)形(xing)僅占總彈(dan)(dan)性變(bian)形(xing)的(de)(de)25%;而當載荷大(da)時(shi)(shi)（達200kN),成(cheng)(cheng)型輥(gun)彈(dan)(dan)性變(bian)形(xing)占總彈(dan)(dan)性變(bian)形(xing)的(de)(de)70%。可見成(cheng)(cheng)型輥(gun)的(de)(de)彈(dan)(dan)性變(bian)形(xing)是成(cheng)(cheng)型機(ji)(ji)彈(dan)(dan)性變(bian)形(xing)中的(de)(de)主(zhu)要(yao)部分。
生(sheng)產(chan)實際(ji)及理論計算表明，對于（1~4)mm×(400~1500)mm冷(leng)彎成型(xing)機，當冷(leng)彎集(ji)中載荷為200kN時(shi)，成型(xing)輥彈性變形達(da)1.49mm.
成型機彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)變形(xing)對產(chan)品(pin)質量的影響可(ke)在(zai)成型輥(gun)(gun)孔(kong)(kong)型設(she)計中設(she)置輥(gun)(gun)縫(feng)時加以補償。它應(ying)等于金屬(shu)料(liao)厚(hou)度(du)與(yu)彈(dan)(dan)(dan)跳間距(ju)差值。另外(wai)，冷彎(wan)(wan)生產(chan)實踐(jian)及理論研究表明，冷彎(wan)(wan)過程(cheng)中除塑性(xing)(xing)(xing)變形(xing)外(wai)，還存在(zai)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)變形(xing)和彈(dan)(dan)(dan)塑性(xing)(xing)(xing)變形(xing)共(gong)存的狀況，當金屬(shu)移(yi)出(chu)孔(kong)(kong)型后，彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)角要發生變化。如圖(tu)5-16(a)所示(shi)，設(she)計彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)角為β,移(yi)出(chu)孔(kong)(kong)型后會回(hui)(hui)彈(dan)(dan)(dan)γ角度(du)，因此欲得精(jing)確形(xing)狀產(chan)品(pin)，成品(pin)道次應(ying)考慮過量彎(wan)(wan)角度(du)，以彌補回(hui)(hui)彈(dan)(dan)(dan)，見圖(tu)5-16(b).實踐(jian)證明，材料(liao)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)極(ji)限越(yue)大(da)(da)，回(hui)(hui)彈(dan)(dan)(dan)就越(yue)大(da)(da)，材料(liao)越(yue)厚(hou)回(hui)(hui)彈(dan)(dan)(dan)越(yue)大(da)(da)，彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)臂(bei)越(yue)長回(hui)(hui)彈(dan)(dan)(dan)越(yue)大(da)(da)，彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)角越(yue)多回(hui)(hui)彈(dan)(dan)(dan)也會越(yue)大(da)(da)。
此外工(gong)藝過程(cheng)的不(bu)同，材料(liao)彎(wan)(wan)曲時應(ying)力(li)、應(ying)變狀態不(bu)同，回(hui)(hui)彈(dan)量(liang)亦不(bu)同。一(yi)般(ban)認為，對(dui)于(yu)簡單斷面冷彎(wan)(wan)型鋼(gang)，由于(yu)彎(wan)(wan)折處(chu)及邊(bian)部存(cun)在拉應(ying)力(li)，回(hui)(hui)彈(dan)較小，所以一(yi)般(ban)可不(bu)取過量(liang)彎(wan)(wan)角(jiao)度，或者僅(jin)考(kao)慮(lv)30'~1°即可。而對(dui)于(yu)波(bo)(bo)紋型鋼(gang)，中心波(bo)(bo)要考(kao)慮(lv)向內(nei)過彎(wan)(wan)1°,邊(bian)波(bo)(bo)要大30'。
2. 機組張(zhang)力
在(zai)冷彎(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機組(zu)上，帶鋼前(qian)進的(de)(de)驅(qu)動力(li)(li)是通(tong)過驅(qu)動輥(gun)(gun)和帶鋼之(zhi)間的(de)(de)摩(mo)擦(ca)力(li)(li)傳(chuan)遞的(de)(de)。為了在(zai)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)過程中形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)張力(li)(li)、不(bu)產生堆(dui)鋼、使成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)后型(xing)(xing)(xing)鋼平(ping)直，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)的(de)(de)平(ping)均輥(gun)(gun)徑要(yao)加工成(cheng)(cheng)從第一架(jia)開始逐漸增(zeng)大的(de)(de)趨勢，即Dn+1稍大于Dn,使后一架(jia)對前(qian)一架(jia)有一個拉伸(shen)作用。由于直徑增(zeng)加其線速度就會(hui)增(zeng)加，因(yin)此在(zai)架(jia)次之(zhi)間就形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)了張力(li)(li)，從而帶鋼能平(ping)直地運(yun)行。
Dn+1=(1.005~1.010)Dn
式(shi)中 Dn 第n架成(cheng)型(xing)輥(gun)平均直(zhi)徑(jing)；
Dn+1 第n+1架成型輥平均直徑。
