通常使用的成型輥材料有以(yi)下幾種：

①. 低(di)碳(tan)鋼(gang)，車(che)削并磨光，但(dan)未(wei)經硬化處理。

②. 灰口鑄鋼，車削(xue)并磨光，未經硬化處理。

③. 低(di)合金工(gong)具鋼，表(biao)面硬(ying)度為HRC60~63,有時鍍鉻。

④. 高碳高鉻(ge)工(gong)具鋼，表面(mian)硬度(du)為HRC60~63,有時鍍鉻(ge)。

⑤. 青(qing)鋁(lv)（常用(yong)鋁(lv)青(qing)銅）。

產品批量(liang)是影響成型輥(gun)材料(liao)(liao)選取的主要因素。最常用的成型輥(gun)材料(liao)(liao)有(you)40Cr15軸承鋼、45優質碳(tan)素鋼、12CrMoV、3Cr2W8V模(mo)具鋼等(deng)。

對(dui)于小批(pi)量特殊形狀(zhuang)型材的生(sheng)產，當重(zhong)復訂貨無(wu)法預計時，常(chang)采用低碳鋼和灰口鑄鐵制造(zao)成型輥。當帶坯較軟(ruan)且彎曲半徑較大時，也可用這(zhe)種成型輥生(sheng)產小批(pi)量的型材，從而減小成型輥材料的成本。

當生產批量較大時，應采(cai)用表面硬化、磨光的工(gong)(gong)具鋼，如40Cr15.這種鋼比(bi)高(gao)合(he)金工(gong)(gong)具鋼便宜(yi)，而且易于機加工(gong)(gong)和(he)熱處(chu)理。在這種材料的成型輥上鍍一層鉻（25μm),可減少劃傷并增長重磨返修周(zhou)期。

當生產批量(liang)很(hen)大時(shi)，采用高合金模具鋼（如(ru)12CrMoV)制造成型輥更為經濟。

除產(chan)品批量外，其他影響因(yin)素還有帶(dai)坯變形較為困難（如不銹鋼）、極小(xiao)的(de)彎曲半徑，以及帶(dai)坯的(de)表面(mian)狀(zhuang)態（如未(wei)經酸(suan)洗的(de)熱軋帶(dai)鋼或表面(mian)涂層帶(dai)卷）。