通常使用的成型輥材料(liao)有以(yi)下幾(ji)種：

①. 低(di)碳鋼(gang)，車削并磨光(guang)，但(dan)未經硬化處理。

②. 灰口鑄鋼，車(che)削(xue)并磨光，未經硬化處理。

③. 低合金(jin)工具鋼，表面硬度為HRC60~63,有時鍍鉻。

④. 高碳高鉻工具鋼，表面(mian)硬度為HRC60~63,有時鍍鉻。

⑤. 青鋁(lv)（常用鋁(lv)青銅(tong)）。

產品批量(liang)是影響成(cheng)型(xing)輥(gun)材料(liao)選取的主要因素(su)。最(zui)常(chang)用(yong)的成(cheng)型(xing)輥(gun)材料(liao)有(you)40Cr15軸承鋼(gang)、45優質碳素(su)鋼(gang)、12CrMoV、3Cr2W8V模(mo)具(ju)鋼(gang)等(deng)。

對于小批量(liang)特殊(shu)形狀型(xing)材的生(sheng)產，當重復訂貨無法(fa)預計時，常采用低(di)碳鋼和灰口鑄鐵(tie)制造成(cheng)型(xing)輥(gun)。當帶(dai)坯較(jiao)軟(ruan)且彎(wan)曲半徑較(jiao)大時，也可用這種成(cheng)型(xing)輥(gun)生(sheng)產小批量(liang)的型(xing)材，從而(er)減小成(cheng)型(xing)輥(gun)材料的成(cheng)本(ben)。

當生產批量較(jiao)大時，應采用表面硬化、磨(mo)光的(de)工具(ju)鋼(gang)，如40Cr15.這種鋼(gang)比高合金工具(ju)鋼(gang)便宜(yi)，而(er)且易于機加工和熱(re)處理。在這種材料的(de)成型輥上鍍一(yi)層(ceng)鉻（25μm),可減少劃傷并增長重磨(mo)返修周期。

當生產批量很(hen)大時，采(cai)用高合金(jin)模具鋼（如12CrMoV)制造成型輥更為經濟。

除產品批量外(wai)，其他(ta)影響因素還(huan)有帶(dai)(dai)坯變形較為困(kun)難（如(ru)不銹鋼）、極小的彎曲半徑，以及帶(dai)(dai)坯的表面(mian)狀態(tai)（如(ru)未(wei)經酸洗的熱軋(ya)帶(dai)(dai)鋼或表面(mian)涂層帶(dai)(dai)卷）。