通(tong)常使用的成型輥材料有以下幾種：

①. 低碳鋼，車削并(bing)磨光，但未經硬化處理。

②. 灰口鑄鋼，車削并磨光，未經硬化處理。

③. 低合金工(gong)具鋼，表面硬度為HRC60~63,有時鍍鉻。

④. 高(gao)碳高(gao)鉻工具鋼，表面硬(ying)度為HRC60~63,有時鍍鉻。

⑤. 青(qing)鋁（常用鋁青(qing)銅(tong)）。

產品批量是影響成(cheng)型輥材料選取(qu)的(de)主要因素。最常用的(de)成(cheng)型輥材料有(you)40Cr15軸承鋼(gang)(gang)、45優質(zhi)碳素鋼(gang)(gang)、12CrMoV、3Cr2W8V模具(ju)鋼(gang)(gang)等。

對于小(xiao)(xiao)批(pi)(pi)量(liang)特殊形狀型材(cai)(cai)的生產，當(dang)(dang)重(zhong)復訂(ding)貨無法預計時，常采用低(di)碳鋼和灰口鑄鐵制造成型輥。當(dang)(dang)帶坯(pi)較軟且彎(wan)曲半徑較大時，也可用這種成型輥生產小(xiao)(xiao)批(pi)(pi)量(liang)的型材(cai)(cai)，從(cong)而減小(xiao)(xiao)成型輥材(cai)(cai)料的成本。

當生(sheng)產批量較大時，應采(cai)用表面硬化、磨光(guang)的(de)工具鋼(gang)，如40Cr15.這種鋼(gang)比高合金工具鋼(gang)便(bian)宜(yi)，而且易于機加工和熱(re)處(chu)理。在這種材(cai)料的(de)成(cheng)型輥上鍍一層鉻（25μm),可減(jian)少(shao)劃傷并增長(chang)重磨返修周(zhou)期。

當生產批量很大時(shi)，采用高合(he)金模具鋼（如(ru)12CrMoV)制造成型輥更(geng)為經濟。

除產品批量外，其他影(ying)響因素還有(you)帶(dai)(dai)坯變形較(jiao)為困難（如不銹鋼）、極小的彎(wan)曲半徑，以及(ji)帶(dai)(dai)坯的表(biao)面(mian)狀態（如未(wei)經酸洗的熱軋帶(dai)(dai)鋼或表(biao)面(mian)涂(tu)層帶(dai)(dai)卷）。