成型(xing)輥(gun)(gun)(gun)是采(cai)用(yong)整體(ti)輥(gun)(gun)(gun)還(huan)是組合輥(gun)(gun)(gun)，取決于型(xing)材斷(duan)面(mian)的復雜程度(du)。簡單型(xing)材常采(cai)用(yong)整體(ti)輥(gun)(gun)(gun)，但(dan)隨著型(xing)材斷(duan)面(mian)復雜程度(du)的增加、幅面(mian)的加寬，應考(kao)慮(lv)采(cai)用(yong)組合輥(gun)(gun)(gun)。采(cai)用(yong)組合輥(gun)(gun)(gun)具有(you)下述優(you)點：
①. 單個輥片的(de)熱加工更為(wei)容易；
②. 單個(ge)輥(gun)片在(zai)熱處理過程中不易開(kai)裂；
③. 單(dan)個輥(gun)片重量輕，易于進行操(cao)作、裝(zhuang)配和安(an)裝(zhuang)；
④. 當成型輥(gun)發(fa)生過度磨損(sun)(sun)和破(po)壞(huai)時，只需要更換磨損(sun)(sun)嚴重的輥(gun)片，因而比整(zheng)體輥(gun)更經濟(ji)；
⑤. 可以采用不同材質制作(zuo)處于不同位置的輥片組成成型(xing)輥，可降低生(sheng)產成本(ben)；
⑥. 可用數量有限的輥(gun)(gun)片(pian)組合成多(duo)(duo)種形狀的成型輥(gun)(gun)，實(shi)現柔性成型輥(gun)(gun)，實(shi)現一(yi)輥(gun)(gun)多(duo)(duo)用；
⑦. 組合輥可(ke)以實(shi)現(xian)整體(ti)輥不(bu)能做到的(de)細(xi)微調整，提高產(chan)品的(de)精度(du)。
寬(kuan)幅型(xing)鋼的冷彎成(cheng)型(xing)無疑應該采用組(zu)合輥。
在如圖5-13所示的梯形波紋板的上下輥(gun)均是由輥(gun)片組合而成的，組合輥(gun)除了便于加(jia)工制(zhi)造和修磨外，在經試車后還可通過墊片及其他方式進行細微(wei)調(diao)整，以保證(zheng)生產時的型材(cai)尺寸精度。
生產波(bo)紋型材一般均采用(yong)組合輥，組合輥輥片分剖(pou)線常(chang)置于斷面外(wai)部(bu)輪廓線變(bian)化的地方，如圖5-14中A、B、C和(he)D點，彎折點（A、B、C、D)處外(wai)部(bu)通常(chang)都不(bu)作圓(yuan)(yuan)(yuan)弧處理，即此處的成型輥面與軋件(jian)不(bu)接觸。輥片多為(wei)圓(yuan)(yuan)(yuan)柱(zhu)形，僅在拐點部(bu)分輥片帶圓(yuan)(yuan)(yuan)弧，且各(ge)道圓(yuan)(yuan)(yuan)弧半(ban)徑(jing)恒定，一般等(deng)于成品(pin)圓(yuan)(yuan)(yuan)弧半(ban)徑(jing)（R),見圖5-14。
波形斷面(mian)斜(xie)邊可不與軋(ya)輥(gun)接觸（見圖(tu)5-14).這種(zhong)結構大大簡化了成型(xing)輥(gun)的(de)加工(gong)和制作，同時(shi)還有(you)利于減少成型(xing)過程中輥(gun)面(mian)對成型(xing)表面(mian)的(de)擦(ca)劃傷。
使斜(xie)線區呈現自由狀態的方法，就是采用(yong)不帶斜(xie)面的輥片，如(ru)(ru)圖(tu)5-15所(suo)示，此時(shi)僅有水平區段和(he)圓弧區段與(yu)輥面接觸，如(ru)(ru)此就可以保證水平成型和(he)圓弧成型準確到位，同(tong)時(shi)還可避免斜(xie)線區段的擦劃(hua)傷(shang)發生。
為了(le)便于(yu)配(pei)輥，一(yi)般上輥總寬等于(yu)下(xia)輥總寬。
一般(ban)來說，成(cheng)(cheng)(cheng)型輥設計要求使得成(cheng)(cheng)(cheng)型后的(de)(de)型材開口朝(chao)上，同(tong)時(shi)還要求后一道次成(cheng)(cheng)(cheng)型輥的(de)(de)平均(jun)直徑應該比(bi)前(qian)一道次略微大一些，為(wei)的(de)(de)是(shi)使帶鋼在成(cheng)(cheng)(cheng)型過程(cheng)中(zhong)處于張力作用(yong)的(de)(de)狀(zhuang)態(tai)之下，起到(dao)拉伸矯直的(de)(de)作用(yong)。這樣(yang)還可以防止道次間的(de)(de)翹曲。成(cheng)(cheng)(cheng)型速度為(wei)36m/min。
