成型(xing)(xing)輥(gun)是采(cai)用整體輥(gun)還是組合輥(gun)，取(qu)決于(yu)型(xing)(xing)材(cai)斷面(mian)的復(fu)雜程度(du)。簡單(dan)型(xing)(xing)材(cai)常采(cai)用整體輥(gun)，但隨(sui)著(zhu)型(xing)(xing)材(cai)斷面(mian)復(fu)雜程度(du)的增加(jia)、幅面(mian)的加(jia)寬，應考慮采(cai)用組合輥(gun)。采(cai)用組合輥(gun)具有下述優點：
①. 單個輥片的(de)熱加工更為容易(yi)；
②. 單個輥片(pian)在熱處理過程中不易開裂(lie)；
③. 單個輥片重量輕，易于進(jin)行操作、裝(zhuang)配和安裝(zhuang)；
④. 當成型輥(gun)(gun)發生過度磨損和破(po)壞時，只需要更換磨損嚴重的輥(gun)(gun)片，因(yin)而(er)比(bi)整體輥(gun)(gun)更經濟；
⑤. 可以采用不(bu)同材(cai)質(zhi)制作處于不(bu)同位(wei)置的(de)輥(gun)片(pian)組(zu)成(cheng)成(cheng)型(xing)輥(gun)，可降低生產成(cheng)本；
⑥. 可用數量有限(xian)的輥(gun)片(pian)組合成(cheng)多種形狀(zhuang)的成(cheng)型輥(gun)，實現柔性(xing)成(cheng)型輥(gun)，實現一輥(gun)多用；
⑦. 組合輥可以(yi)實現(xian)整(zheng)體(ti)輥不(bu)能做到的細微調(diao)整(zheng)，提高產品的精度。
寬幅型(xing)鋼的冷彎成型(xing)無疑應該采用組合輥。
在如(ru)圖(tu)5-13所示的(de)梯形波紋(wen)板的(de)上下輥(gun)均是由輥(gun)片組合而(er)成的(de)，組合輥(gun)除了便(bian)于(yu)加工制造(zao)和修磨外，在經(jing)試(shi)車后還可通過墊片及其他(ta)方式進(jin)行細微調(diao)整(zheng)，以(yi)保證(zheng)生產時的(de)型材尺(chi)寸精(jing)度。
生產(chan)波紋型材(cai)一般均采(cai)用組合輥(gun)(gun)(gun)，組合輥(gun)(gun)(gun)輥(gun)(gun)(gun)片分剖線(xian)常置于(yu)斷面(mian)外(wai)部(bu)(bu)輪廓線(xian)變化的(de)地方，如圖5-14中A、B、C和D點(dian)，彎折點(dian)（A、B、C、D)處(chu)(chu)(chu)外(wai)部(bu)(bu)通常都不作圓(yuan)弧(hu)處(chu)(chu)(chu)理，即此處(chu)(chu)(chu)的(de)成型輥(gun)(gun)(gun)面(mian)與軋件不接觸。輥(gun)(gun)(gun)片多為圓(yuan)柱形，僅在(zai)拐(guai)點(dian)部(bu)(bu)分輥(gun)(gun)(gun)片帶圓(yuan)弧(hu)，且各道圓(yuan)弧(hu)半徑恒(heng)定(ding)，一般等于(yu)成品圓(yuan)弧(hu)半徑（R),見(jian)圖5-14。
波形斷面(mian)斜邊可不與(yu)軋輥接觸(chu)（見圖5-14).這種(zhong)結構大(da)大(da)簡化(hua)了成(cheng)(cheng)型(xing)輥的(de)加(jia)工和制作(zuo)，同(tong)時還有利于(yu)減少(shao)成(cheng)(cheng)型(xing)過程中輥面(mian)對成(cheng)(cheng)型(xing)表面(mian)的(de)擦劃傷。
使斜(xie)線區呈現自由狀態的(de)(de)方法，就是采用不帶斜(xie)面的(de)(de)輥片，如圖(tu)5-15所(suo)示，此時僅有水平(ping)區段(duan)(duan)(duan)和圓弧區段(duan)(duan)(duan)與(yu)輥面接觸，如此就可(ke)以保(bao)證(zheng)水平(ping)成型和圓弧成型準(zhun)確到位，同時還可(ke)避免斜(xie)線區段(duan)(duan)(duan)的(de)(de)擦(ca)劃(hua)傷發生。
為了便于配輥(gun)，一般上輥(gun)總(zong)(zong)寬等于下(xia)輥(gun)總(zong)(zong)寬。
一(yi)般來說，成型(xing)(xing)輥設計要(yao)求(qiu)使得成型(xing)(xing)后的(de)型(xing)(xing)材開口朝(chao)上，同時還(huan)要(yao)求(qiu)后一(yi)道(dao)(dao)(dao)次(ci)(ci)成型(xing)(xing)輥的(de)平(ping)均直徑(jing)應該比前一(yi)道(dao)(dao)(dao)次(ci)(ci)略微大一(yi)些，為(wei)的(de)是(shi)使帶鋼(gang)在成型(xing)(xing)過程中處于(yu)張力作用(yong)的(de)狀態之下，起(qi)到拉伸矯(jiao)直的(de)作用(yong)。這(zhe)樣還(huan)可以防止道(dao)(dao)(dao)次(ci)(ci)間的(de)翹曲。成型(xing)(xing)速(su)度為(wei)36m/min。
