鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條電弧焊工藝特點如下：

一、工(gong)藝要點

1. 焊前準備

  采用(yong)機(ji)械(xie)加工(gong)或等離子弧切割方(fang)法(fa)下(xia)料和加工(gong)焊接(jie)坡口。接(jie)頭形式及坡口尺(chi)寸見表3-1.

  裝配(pei)定位焊(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)應與(yu)產品焊(han)(han)(han)接(jie)用(yong)的(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)一致，但焊(han)(han)(han)條(tiao)直徑選用(yong)較細的(de)，定位焊(han)(han)(han)縫長度和間距參(can)見(jian)表3-2。焊(han)(han)(han)接(jie)坡口(kou)兩側各20~30mm必(bi)須清理(li)干凈，可用(yong)汽油、丙酮或乙醇擦洗。對(dui)表面要求(qiu)高(gao)的(de)，在坡口(kou)兩側涂上石(shi)灰水或專用(yong)的(de)防(fang)飛(fei)濺(jian)劑，焊(han)(han)(han)前對(dui)使用(yong)的(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)按要求(qiu)進行(xing)烘干。

 2. 選(xuan)用直流反接電(dian)源，施(shi)焊(han)時應用短偶(ou)焊(han)，高得迎，厚(hou)量(liang)減少焊(han)縫截(jie)面積（一(yi)次(ci)焊(han)成(cheng)的焊(han)縫不宜超過焊(han)條直徑的3倍）。焊(han)條不做橫(heng)向擺動。

 3. 多層焊每焊完一道焊縫后(hou)(hou)。應徹(che)脈清除(chu)熔流，道同溫度不得高(gao)于60℃,與腐蝕介質接觸的焊縫應在最后(hou)(hou)焊接。

 4. 焊接(jie)(jie)過程中可對(dui)焊接(jie)(jie)處(chu)采取強制冷卻措施，以縮(suo)復焊接(jie)(jie)區在450~850℃溫度區間的(de)停(ting)留時間。

 5. 為防止晶間腐蝕，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。

 6. 嚴(yan)禁在焊(han)件的非焊(han)接部位(wei)引燃砲弧，收弧時必須將孤坑填滿。

二(er)、焊接材料的選擇

 焊條應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。

三、焊接工藝(yi)參數的選擇

 奧氏體不銹鋼焊條(tiao)電(dian)弧焊對接(jie)焊縫及角(jiao)焊焊縫焊接(jie)工藝參數(shu)見表 3-4 和 表 3-5。

四、奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼焊后(hou)表(biao)面處理

  為(wei)了得(de)到最(zui)佳的(de)抗腐蝕性能，一(yi)定要使(shi)焊(han)接表面(mian)(mian)(mian)平整光潔不僅要除(chu)(chu)去(qu)(qu)一(yi)般(ban)意義(yi)上的(de)污(wu)物，如熔渣、飛濺物、銹等，還要除(chu)(chu)去(qu)(qu)其他(ta)氧化物，如高溫氧化銫等。還可以(yi)使(shi)用(yong)打磨(mo)(mo)、拋(pao)光、噴砂或在稀酸中進行化學處理等方法。要通過(guo)粗磨(mo)(mo)之(zhi)后再細磨(mo)(mo)，以(yi)除(chu)(chu)去(qu)(qu)焊(han)縫表面(mian)(mian)(mian)的(de)堆(dui)高，使(shi)之(zhi)與(yu)母(mu)材表面(mian)(mian)(mian)找平。

  酸洗也是一種常用的方法，酸(suan)洗(xi)后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化處理后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。

  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應力腐蝕。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。