鉻鎳奧氏體不銹鋼(gang)焊條電弧焊工藝特點如下：

一、工藝要點

1. 焊前準備

  采(cai)用(yong)機(ji)械加(jia)工或(huo)等離(li)子弧切割方法下料和加(jia)工焊接坡口。接頭形式(shi)及坡口尺寸見(jian)表3-1.

  裝(zhuang)配定(ding)位焊的(de)焊條應與產品焊接用的(de)焊條一致，但焊條直徑選用較細的(de)，定(ding)位焊縫長度和間(jian)距參見表(biao)3-2。焊接坡(po)口兩(liang)側各20~30mm必(bi)須(xu)清理干凈(jing)，可用汽油、丙酮或乙醇擦洗(xi)。對(dui)表(biao)面(mian)要求高的(de)，在坡(po)口兩(liang)側涂上石(shi)灰(hui)水(shui)或專用的(de)防(fang)飛濺劑，焊前對(dui)使用的(de)焊條按要求進行烘干。

 2. 選用直流反接(jie)電源(yuan)，施焊(han)(han)時應用短偶焊(han)(han)，高得迎，厚量(liang)減(jian)少焊(han)(han)縫截面(mian)積（一次(ci)焊(han)(han)成的(de)焊(han)(han)縫不宜超過焊(han)(han)條直徑的(de)3倍）。焊(han)(han)條不做橫向擺動。

 3. 多層焊(han)(han)每焊(han)(han)完一道焊(han)(han)縫后。應徹脈(mo)清除(chu)熔(rong)流，道同溫度(du)不得高于60℃,與腐(fu)蝕介質(zhi)接觸(chu)的(de)焊(han)(han)縫應在最(zui)后焊(han)(han)接。

 4. 焊(han)接(jie)過程中可對焊(han)接(jie)處采取強制冷(leng)卻措施，以縮復焊(han)接(jie)區在450~850℃溫度(du)區間(jian)的(de)停留(liu)時(shi)間(jian)。

 5. 為防止晶間腐蝕，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。

 6. 嚴禁在(zai)焊件的非焊接部(bu)位引燃砲弧(hu)，收弧(hu)時(shi)必須將孤坑填滿。

二、焊接材料的選擇

 焊條應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。

三、焊(han)接工藝參數(shu)的選擇

 奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)對接焊(han)(han)縫及角焊(han)(han)焊(han)(han)縫焊(han)(han)接工(gong)藝參數(shu)見(jian)表(biao) 3-4 和 表(biao) 3-5。

四、奧氏體不銹鋼焊后表(biao)面(mian)處理

  為了得到(dao)最佳的(de)抗腐蝕性能，一定要(yao)使焊接表(biao)面平整光潔不僅要(yao)除(chu)(chu)去(qu)(qu)一般(ban)意義上的(de)污物，如(ru)(ru)熔渣(zha)、飛濺物、銹等，還要(yao)除(chu)(chu)去(qu)(qu)其他(ta)氧化物，如(ru)(ru)高(gao)溫氧化銫等。還可以使用打磨(mo)(mo)、拋(pao)光、噴砂或(huo)在稀酸中進行(xing)化學處理等方法。要(yao)通過粗磨(mo)(mo)之后(hou)再細磨(mo)(mo)，以除(chu)(chu)去(qu)(qu)焊縫表(biao)面的(de)堆高(gao)，使之與母材表(biao)面找平。

  酸洗也是一種常用的方法，酸洗后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化處(chu)理后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。

  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應(ying)力腐蝕。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。