鉻鎳奧氏體(ti)不銹鋼焊條電弧焊工藝特點如下：

一、工(gong)藝(yi)要(yao)點(dian)

1. 焊前準備

  采用機械加(jia)工或等離子弧切割方法下料和加(jia)工焊接坡(po)口(kou)(kou)。接頭形(xing)式及坡(po)口(kou)(kou)尺寸見表(biao)3-1.

  裝配定位焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)條應(ying)與產品(pin)焊(han)(han)接用(yong)的(de)焊(han)(han)條一致，但焊(han)(han)條直徑選用(yong)較細的(de)，定位焊(han)(han)縫長(chang)度和間距參見(jian)表(biao)3-2。焊(han)(han)接坡口兩側各20~30mm必須清理干(gan)凈，可用(yong)汽(qi)油、丙酮(tong)或乙醇擦洗。對(dui)表(biao)面要求(qiu)高的(de)，在坡口兩側涂上石(shi)灰水或專用(yong)的(de)防(fang)飛(fei)濺劑，焊(han)(han)前對(dui)使用(yong)的(de)焊(han)(han)條按要求(qiu)進(jin)行(xing)烘干(gan)。

 2. 選用直流反接(jie)電源(yuan)，施焊(han)(han)時應用短(duan)偶焊(han)(han)，高得(de)迎，厚量(liang)減少焊(han)(han)縫(feng)截面積（一次焊(han)(han)成的焊(han)(han)縫(feng)不宜超過焊(han)(han)條直徑(jing)的3倍(bei)）。焊(han)(han)條不做橫(heng)向擺(bai)動。

 3. 多(duo)層焊(han)每焊(han)完一(yi)道焊(han)縫后。應徹脈清除熔流(liu)，道同溫度不得高于60℃,與(yu)腐蝕介質接觸的焊(han)縫應在最后焊(han)接。

 4. 焊接過程中可對焊接處采取強制冷卻措施(shi)，以(yi)縮(suo)復焊接區在450~850℃溫度區間的停留時間。

 5. 為防止晶間(jian)腐蝕(shi)，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。

 6. 嚴禁在焊(han)件的非焊(han)接部位引燃砲弧，收弧時必須(xu)將孤坑填滿(man)。

二(er)、焊接材料的選擇

 焊條應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。

三、焊接(jie)工藝參數(shu)的(de)選擇

 奧氏體不銹鋼焊條電弧焊對接焊縫及(ji)角焊焊縫焊接工(gong)藝(yi)參(can)數見表 3-4 和 表 3-5。

四(si)、奧氏(shi)體不銹鋼焊后表面處理

  為了得(de)到最佳的抗腐(fu)蝕性能，一定要使焊接表面平整(zheng)光潔不僅要除(chu)去(qu)一般(ban)意義(yi)上的污物(wu)(wu)，如(ru)熔(rong)渣、飛(fei)濺物(wu)(wu)、銹(xiu)等(deng)，還(huan)要除(chu)去(qu)其他氧化(hua)物(wu)(wu)，如(ru)高溫氧化(hua)銫等(deng)。還(huan)可以使用打磨(mo)、拋光、噴砂或在稀酸(suan)中進行化(hua)學處理等(deng)方法。要通(tong)過粗磨(mo)之后再細磨(mo)，以除(chu)去(qu)焊縫表面的堆(dui)高，使之與(yu)母材表面找平。

  酸洗也是一種常用的方法，酸洗后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化處理后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。

  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應(ying)力腐蝕。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。