鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條電弧焊工藝特點如下：

一、工藝要點

1. 焊前準(zhun)備

  采(cai)用機械加工或等離子弧切(qie)割方法下料和加工焊(han)接坡口。接頭形式及坡口尺寸(cun)見表3-1.

  裝配定位焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)條應與產品焊(han)(han)(han)接用(yong)(yong)(yong)的焊(han)(han)(han)條一致，但焊(han)(han)(han)條直徑選用(yong)(yong)(yong)較(jiao)細的，定位焊(han)(han)(han)縫長度和間(jian)距(ju)參見(jian)表3-2。焊(han)(han)(han)接坡(po)口(kou)兩側各20~30mm必(bi)須清理干凈，可用(yong)(yong)(yong)汽油(you)、丙酮或乙醇擦(ca)洗。對表面(mian)要求(qiu)高(gao)的，在坡(po)口(kou)兩側涂上(shang)石灰水或專用(yong)(yong)(yong)的防飛濺劑，焊(han)(han)(han)前對使(shi)用(yong)(yong)(yong)的焊(han)(han)(han)條按要求(qiu)進行(xing)烘干。

 2. 選用直(zhi)流反接電源(yuan)，施焊(han)(han)時應用短(duan)偶焊(han)(han)，高(gao)得迎，厚量(liang)減少焊(han)(han)縫(feng)截面積（一次焊(han)(han)成的焊(han)(han)縫(feng)不宜超過(guo)焊(han)(han)條(tiao)直(zhi)徑的3倍）。焊(han)(han)條(tiao)不做橫向擺動。

 3. 多層焊(han)(han)每焊(han)(han)完一(yi)道焊(han)(han)縫(feng)后(hou)。應(ying)(ying)徹脈清除熔流(liu)，道同溫(wen)度(du)不得高于(yu)60℃,與腐蝕介(jie)質接觸的焊(han)(han)縫(feng)應(ying)(ying)在(zai)最后(hou)焊(han)(han)接。

 4. 焊接(jie)過(guo)程中可對焊接(jie)處采取強制冷(leng)卻措施，以縮(suo)復(fu)焊接(jie)區在450~850℃溫度區間的(de)停留時間。

 5. 為防止晶間(jian)腐蝕，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。

 6. 嚴禁在焊(han)件(jian)的非焊(han)接部位(wei)引燃砲弧，收弧時必須將孤坑填滿。

二、焊接材料的選擇(ze)

 焊條應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。

三、焊接工(gong)藝參數(shu)的選擇(ze)

 奧(ao)氏體不銹鋼焊條電弧焊對接焊縫(feng)及角焊焊縫(feng)焊接工藝參(can)數(shu)見(jian)表 3-4 和 表 3-5。

四、奧氏(shi)體不銹鋼焊后表面處理

  為(wei)了得到最佳的抗(kang)腐蝕性能，一定要使焊接表(biao)面平整(zheng)光潔不僅要除(chu)(chu)去(qu)一般意義(yi)上的污物，如(ru)熔(rong)渣、飛濺物、銹等(deng)，還(huan)要除(chu)(chu)去(qu)其他(ta)氧化(hua)物，如(ru)高(gao)溫氧化(hua)銫等(deng)。還(huan)可以(yi)使用打磨(mo)(mo)、拋光、噴砂或在稀酸(suan)中進行化(hua)學處理等(deng)方法。要通過粗(cu)磨(mo)(mo)之(zhi)后(hou)再細(xi)磨(mo)(mo)，以(yi)除(chu)(chu)去(qu)焊縫表(biao)面的堆高(gao)，使之(zhi)與(yu)母材表(biao)面找平。

  酸洗也是一種常用的方法，酸洗后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化處理(li)后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。

  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應力腐蝕(shi)。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。