鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條電弧焊工藝特點如下：

一、工(gong)藝要點

1. 焊前準備

  采用機械加工或等離子(zi)弧切割方法下(xia)料和加工焊(han)接坡(po)口(kou)。接頭形(xing)式(shi)及(ji)坡(po)口(kou)尺(chi)寸見表3-1.

  裝配定位焊(han)的(de)(de)焊(han)條(tiao)應與產(chan)品焊(han)接(jie)用的(de)(de)焊(han)條(tiao)一致(zhi)，但焊(han)條(tiao)直(zhi)徑選用較細的(de)(de)，定位焊(han)縫長度和(he)間距(ju)參見表3-2。焊(han)接(jie)坡口(kou)兩側(ce)各(ge)20~30mm必須清理干凈，可(ke)用汽油、丙酮或(huo)乙醇擦洗。對表面要(yao)求高的(de)(de)，在(zai)坡口(kou)兩側(ce)涂上石灰水或(huo)專用的(de)(de)防飛濺劑，焊(han)前對使用的(de)(de)焊(han)條(tiao)按(an)要(yao)求進行烘干。

 2. 選用直流反接電源，施(shi)焊(han)(han)(han)時應用短(duan)偶焊(han)(han)(han)，高得迎，厚量減少焊(han)(han)(han)縫(feng)截面積（一(yi)次焊(han)(han)(han)成的焊(han)(han)(han)縫(feng)不宜超過焊(han)(han)(han)條直徑的3倍）。焊(han)(han)(han)條不做橫向擺動。

 3. 多層焊(han)(han)(han)每(mei)焊(han)(han)(han)完一道焊(han)(han)(han)縫后。應(ying)徹(che)脈清除熔流(liu)，道同(tong)溫(wen)度不得高于60℃,與腐蝕(shi)介質接觸的焊(han)(han)(han)縫應(ying)在最后焊(han)(han)(han)接。

 4. 焊接過程中可對焊接處(chu)采取強制冷卻(que)措(cuo)施，以縮復(fu)焊接區在450~850℃溫(wen)度(du)區間(jian)的停留時(shi)間(jian)。

 5. 為防止晶間(jian)腐(fu)蝕，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。

 6. 嚴禁在焊(han)件的非焊(han)接部(bu)位(wei)引燃砲弧，收弧時必須將孤坑填(tian)滿。

二(er)、焊接(jie)材(cai)料(liao)的選(xuan)擇(ze)

 焊條應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。

三、焊接(jie)工藝(yi)參(can)數的(de)選擇(ze)

 奧氏體不銹鋼焊(han)條電弧(hu)焊(han)對接焊(han)縫(feng)及角焊(han)焊(han)縫(feng)焊(han)接工藝參數見表 3-4 和 表 3-5。

四、奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊后表(biao)面處理

  為了得到(dao)最佳的抗腐蝕性能，一定要(yao)(yao)使(shi)焊接表面平整(zheng)光潔不僅要(yao)(yao)除(chu)去一般(ban)意義上的污物(wu)，如熔渣、飛濺物(wu)、銹等(deng)(deng)，還要(yao)(yao)除(chu)去其他氧化物(wu)，如高(gao)溫(wen)氧化銫(se)等(deng)(deng)。還可以使(shi)用打磨、拋光、噴砂或在(zai)稀酸(suan)中進行化學處理等(deng)(deng)方法。要(yao)(yao)通過粗(cu)磨之后再(zai)細磨，以除(chu)去焊縫表面的堆高(gao)，使(shi)之與母材表面找平。

  酸洗也是一種常用的方法，酸(suan)洗后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化處理后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。

  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應(ying)力腐蝕。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。