鉻鎳奧氏體(ti)不銹鋼焊條電弧焊工藝特點如下：

一(yi)、工(gong)藝要(yao)點

1. 焊前(qian)準備

  采(cai)用(yong)機(ji)械(xie)加工或等離子弧切割方(fang)法下料和加工焊接坡口(kou)。接頭形式及坡口(kou)尺寸見表(biao)3-1.

  裝配(pei)定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)應與產(chan)品焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)一致，但焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)直徑選用(yong)較細(xi)的(de)(de)，定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)縫長度和間距參見表(biao)3-2。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)坡(po)口兩側各20~30mm必須(xu)清理干凈，可用(yong)汽油、丙酮或(huo)乙醇擦洗。對(dui)表(biao)面要求(qiu)高的(de)(de)，在坡(po)口兩側涂上石灰水或(huo)專用(yong)的(de)(de)防飛濺劑，焊(han)(han)(han)(han)(han)前對(dui)使用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)按要求(qiu)進(jin)行(xing)烘干。

 2. 選用直(zhi)流(liu)反接電(dian)源，施焊時應用短偶(ou)焊，高得迎(ying)，厚(hou)量減少焊縫(feng)截面積(ji)（一次(ci)焊成的(de)焊縫(feng)不宜超過焊條直(zhi)徑的(de)3倍）。焊條不做橫向擺動(dong)。

 3. 多層焊每焊完一道焊縫后。應徹(che)脈清除熔(rong)流(liu)，道同溫(wen)度不得高于(yu)60℃,與(yu)腐蝕介質接觸的焊縫應在最后焊接。

 4. 焊接過程中可對焊接處采(cai)取強(qiang)制(zhi)冷卻措施，以縮復焊接區(qu)在450~850℃溫度(du)區(qu)間的停(ting)留時(shi)間。

 5. 為防止晶間腐蝕，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。

 6. 嚴禁在(zai)焊件的(de)非焊接部位引燃砲(pao)弧(hu)(hu)，收弧(hu)(hu)時必須將(jiang)孤坑填滿。

二、焊接材料的選擇

 焊條應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。

三、焊接工藝參數的選擇(ze)

 奧(ao)氏體不銹鋼焊(han)條(tiao)電弧焊(han)對接焊(han)縫及角(jiao)焊(han)焊(han)縫焊(han)接工藝參(can)數(shu)見表(biao) 3-4 和 表(biao) 3-5。

四、奧(ao)氏體不銹鋼焊后表面處理

  為了(le)得到(dao)最佳的抗腐蝕性能，一(yi)定要使(shi)焊接(jie)表(biao)面(mian)平整光(guang)潔不僅要除去(qu)一(yi)般意義(yi)上(shang)的污物，如(ru)(ru)熔(rong)渣、飛(fei)濺物、銹等，還要除去(qu)其(qi)他氧化物，如(ru)(ru)高溫氧化銫等。還可(ke)以使(shi)用打磨(mo)、拋光(guang)、噴砂或在稀酸中進行(xing)化學(xue)處理等方法(fa)。要通(tong)過(guo)粗(cu)磨(mo)之后再細磨(mo)，以除去(qu)焊縫表(biao)面(mian)的堆(dui)高，使(shi)之與母材表(biao)面(mian)找平。

  酸洗也是一種常用的方法，酸(suan)洗(xi)后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化處(chu)理后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。

  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應力腐蝕。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。