不銹鋼鋼板、不銹鋼管等要加工成各種設備或部件，必須首先要進行下料，就是說要首先對不銹鋼進行切割。不銹鋼切割方法很多，厚度比較薄的不(bu)銹(xiu)鋼板(ban)一般采用剪板機剪切的辦法，比較小的工件可以采用砂輪片切割機切割。厚板一般是采用等離子弧切割、激光切割、氧乙炔火焰切割、碳弧氣割、噴水式熔化極電弧切割法以及最新的水射流切割法等進行切割。

1. 等離子弧(hu)切割工藝參數

 ①. 切割(ge)用(yong)氣體(ti)

  氫(qing)、氬(ya)、氮(dan)、混合氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)或壓縮空氣(qi)(qi)(qi)都可作為(wei)切(qie)割(ge)(ge)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)。氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)的(de)選擇依據切(qie)割(ge)(ge)不銹(xiu)鋼(gang)管工(gong)件的(de)材(cai)料而定。氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)的(de)導(dao)熱(re)性(xing)越(yue)好，等離子(zi)(zi)弧的(de)溫(wen)度(du)越(yue)高(gao)(gao)。氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)的(de)原子(zi)(zi)或分(fen)子(zi)(zi)重量(liang)越(yue)大(da)，越(yue)易于(yu)將熔化金屬從(cong)割(ge)(ge)口(kou)(kou)中(zhong)(zhong)排(pai)開。氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)導(dao)熱(re)好，切(qie)割(ge)(ge)速度(du)快，割(ge)(ge)口(kou)(kou)粗糙(cao)度(du)小，但是其分(fen)子(zi)(zi)重量(liang)輕。因此，一(yi)(yi)般氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)要與氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)或氬(ya)氣(qi)(qi)(qi)混合使用，適宜于(yu)切(qie)割(ge)(ge)有(you)(you)色金屬。氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)導(dao)熱(re)性(xing)也很好，但是割(ge)(ge)口(kou)(kou)粗糙(cao)且不平整，切(qie)割(ge)(ge)過程中(zhong)(zhong)還(huan)會(hui)產(chan)生(sheng)有(you)(you)毒的(de)一(yi)(yi)氧(yang)化氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)。氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)適宜切(qie)割(ge)(ge)碳(tan)鋼(gang)，氬(ya)氣(qi)(qi)(qi)導(dao)熱(re)性(xing)差，但是原子(zi)(zi)重量(liang)大(da)，切(qie)割(ge)(ge)速度(du)較(jiao)慢，適宜于(yu)切(qie)割(ge)(ge)薄板和化學活潑性(xing)強的(de)材(cai)料。空氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)含有(you)(you)大(da)量(liang)氮(dan)，在(zai)等離子(zi)(zi)弧中(zhong)(zhong)可作為(wei)切(qie)割(ge)(ge)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)，空氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)含有(you)(you)的(de)氧(yang)在(zai)金屬中(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)氧(yang)化反應(ying)而提高(gao)(gao)工(gong)件溫(wen)度(du)，因此可大(da)大(da)提高(gao)(gao)碳(tan)鋼(gang)的(de)切(qie)割(ge)(ge)速度(du)，還(huan)可減少割(ge)(ge)口(kou)(kou)底(di)部的(de)割(ge)(ge)瘤。空氣(qi)(qi)(qi)等離子(zi)(zi)弧切(qie)割(ge)(ge)時，也會(hui)產(chan)生(sheng)有(you)(you)毒氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)。

②. 切割電(dian)流（轉移弧電(dian)流）

  切割(ge)(ge)(ge)電流(liu)影響切割(ge)(ge)(ge)速度(du)和(he)割(ge)(ge)(ge)口(kou)寬度(du)。切割(ge)(ge)(ge)電流(liu)越(yue)(yue)大，割(ge)(ge)(ge)口(kou)寬度(du)越(yue)(yue)大，越(yue)(yue)易(yi)形(xing)成“V”形(xing)割(ge)(ge)(ge)口(kou)。

③. 切割速度

  切割速(su)度(du)(du)分最快切割速(su)度(du)(du)和(he)最佳切割速(su)度(du)(du)兩(liang)種。

 切(qie)(qie)割(ge)(ge)速(su)(su)度過(guo)大，割(ge)(ge)口(kou)呈“V”形，割(ge)(ge)口(kou)表(biao)面有明顯割(ge)(ge)紋，割(ge)(ge)口(kou)底部有割(ge)(ge)瘤。最佳切(qie)(qie)割(ge)(ge)速(su)(su)度時(shi)割(ge)(ge)口(kou)呈平行。圖(tu)6-18所示的是最快切(qie)(qie)割(ge)(ge)速(su)(su)度與最佳切(qie)(qie)割(ge)(ge)速(su)(su)度的比較曲(qu)線，其與板厚有關。

2. 等(deng)離子(zi)弧(hu)切割設(she)備

 ①. 切割電源

  大多(duo)數(shu)等離子弧(hu)(hu)切割(ge)都(dou)采(cai)用(yong)(yong)轉移弧(hu)(hu)。電(dian)(dian)源都(dou)選用(yong)(yong)陡(dou)降或垂降外特性。與(yu)等離子弧(hu)(hu)焊(han)電(dian)(dian)源相比(bi)，切割(ge)電(dian)(dian)源的空載電(dian)(dian)壓更高。國產(chan)切割(ge)電(dian)(dian)源的空載電(dian)(dian)壓都(dou)在(zai)200V以上，水壓縮(suo)等離子弧(hu)(hu)切割(ge)電(dian)(dian)源的空載電(dian)(dian)壓為400V。

  ②. 等(deng)離(li)子(zi)弧割(ge)(ge)(ge)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)與(yu)等(deng)離(li)子(zi)弧焊(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)相比(bi)，割(ge)(ge)(ge)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)的(de)噴(pen)嘴孔道比(bi)要大，孔道直(zhi)徑(jing)更(geng)小(xiao)，有利(li)于壓(ya)縮等(deng)離(li)子(zi)弧。進(jin)氣(qi)方式最好采用徑(jing)向(xiang)通入，有利(li)于提高(gao)割(ge)(ge)(ge)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)噴(pen)嘴的(de)使用壽命。由于孔道直(zhi)徑(jing)小(xiao)，割(ge)(ge)(ge)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)要求電極和割(ge)(ge)(ge)嘴同心度要更(geng)好。

  ③. 電(dian)極材料(liao)的選擇與等離子(zi)弧焊接相(xiang)同(tong)。但是空(kong)氣等離子(zi)切割時，空(kong)氣對電(dian)極氧化作(zuo)用大，因此不(bu)能選用鎢(wu)作(zuo)電(dian)極，只(zhi)能選用鉛或鋯及其合金作(zuo)電(dian)極。電(dian)極形狀為鑲嵌式。