仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。
上面所述(shu)的橫(heng)向后角很容(rong)易在(zai)簡單的扁平狀仿形刀具(ju)上加工出來。然而，在(zai)圓形或(huo)燕尾形仿形刀具(ju)上，幾乎不可能作更改。
仿形(xing)刀(dao)具(ju)上磨出的主(zhu)(zhu)(zhu)前(qian)(qian)角(jiao)影(ying)響成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)零(ling)件(jian)的精度，這個角(jiao)磨成(cheng)(cheng)4°～10°效果最好。大多數在進行粗成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)操作(zuo)時，采用(yong)8°的主(zhu)(zhu)(zhu)前(qian)(qian)角(jiao)，精成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)操作(zuo)時，采用(yong)4°主(zhu)(zhu)(zhu)前(qian)(qian)角(jiao)。磨出這樣(yang)的角(jiao)度，通常可延長刀(dao)具(ju)的使(shi)用(yong)壽命，并能(neng)使(shi)零(ling)件(jian)得到較高的精度。仿形(xing)刀(dao)具(ju)的表面必須研磨光整，只(zhi)有(you)這樣(yang)才能(neng)對仿形(xing)件(jian)進行仿形(xing)加(jia)工。
經驗證明，仿形刀具的(de)(de)前（刃）面，是(shi)切屑(xie)經過的(de)(de)地(di)方，故應(ying)將(jiang)其拋(pao)光到極高(gao)的(de)(de)精(jing)度(du)。如果精(jing)整時留(liu)下了磨痕，那么(me)切屑(xie)就有(you)可能會嵌進去而破壞光潔度(du)。
如果仿形(xing)加(jia)工時進(jin)刀量選用(yong)不當，就(jiu)(jiu)會對刀具產(chan)生磨損作用(yong)，使得切削刃很快(kuai)變鈍。刃具應有一個適(shi)當的進(jin)給(gei)量，特別是(shi)在切削開始(shi)時，以(yi)避免(mian)打滑和金屬材料(liao)加(jia)工硬化(hua)。停(ting)刀時間（仿形(xing)刀具切削到端部時）也應控制得最短，防(fang)止零件加(jia)工硬化(hua)和打滑。一旦發(fa)生打滑，再進(jin)行滾絲、滾花或再車削等操作就(jiu)(jiu)更加(jia)困難(nan)了(le)。
用仿(fang)形刀具從毛(mao)坯上(shang)車削(xue)去的(de)材料數量是一個應考慮的(de)因(yin)素。從毛(mao)坯直徑上(shang)僅車削(xue)去0.051~0.102mm時經(jing)常會發(fa)生問題。所以，應適當考慮用尺寸稍大一點的(de)毛(mao)坯進行加工。
為(wei)了減少通常由于(yu)振動而引起的振痕，必(bi)須將機床和刀、夾(jia)具盡可能地(di)裝(zhuang)卡牢固，減少刀具的凸出部分長(chang)度(du)；在(zai)細(xi)長(chang)桿件上使用(yong)固定支架。
仿(fang)形刀具的切(qie)削刃如果發生斷(duan)刃，通常是(shi)由于主前(qian)角過大(da)而引起(qi)的。這時補救的辦法是(shi)將仿(fang)形刀具的主前(qian)角磨(mo)小一點。
如(ru)果(guo)仿形刀(dao)具(ju)的切(qie)(qie)削(xue)刃(ren)燒傷，這可能是(shi)由于切(qie)(qie)削(xue)速度(du)過(guo)高(gao)而(er)造成(cheng)的，也可能是(shi)刀(dao)具(ju)在(zai)刃(ren)磨時已(yi)經燒傷。后者(zhe)雖(sui)然看不見，但經常發生，如(ru)果(guo)用酸浸蝕，就顯示出來了。為了防止(zhi)刀(dao)刃(ren)燒傷，有時要(yao)求(qiu)刀(dao)具(ju)材料具(ju)有很高(gao)的紅(hong)硬(ying)性，或者(zhe)改變所(suo)用的切(qie)(qie)削(xue)油的種類。
加工表面(mian)粗糙可(ke)能(neng)是由以(yi)下幾種(zhong)因(yin)素引(yin)起的(de)(de)：刀(dao)(dao)刃已鈍、進(jin)刀(dao)(dao)量太(tai)小、進(jin)刀(dao)(dao)量太(tai)大、不適(shi)當(dang)的(de)(de)主(zhu)前角(jiao)，或者是由于切削(xue)(xue)油不能(neng)帶走切削(xue)(xue)時產生(sheng)(sheng)的(de)(de)熱量。增加每(mei)分鐘表面(mian)速(su)度，有(you)時可(ke)以(yi)避免產生(sheng)(sheng)表面(mian)粗糙的(de)(de)問(wen)題。如(ru)果可(ke)能(neng)的(de)(de)話，在仿形操作之前先(xian)進(jin)行車削(xue)(xue)操作，可(ke)延長仿形刀(dao)(dao)具的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)，并提高零件(jian)的(de)(de)表面(mian)光(guang)潔度。
所有的(de)仿(fang)(fang)形(xing)操作都要進行潤滑。對(dui)于強(qiang)力切(qie)削(xue)(xue)，建議使用硫基(ji)切(qie)削(xue)(xue)油；對(dui)于輕仿(fang)(fang)形(xing)切(qie)削(xue)(xue)，可(ke)以用煤油稀釋的(de)切(qie)削(xue)(xue)油潤滑。使用鑲裝硬(ying)質合金(jin)的(de)仿(fang)(fang)形(xing)刀具時，往往還用溶性切(qie)削(xue)(xue)油潤滑。
