仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。
上(shang)(shang)面(mian)所(suo)述的橫向(xiang)后角(jiao)很容(rong)易在簡單的扁平狀仿形(xing)刀具上(shang)(shang)加工出來。然而，在圓形(xing)或(huo)燕尾(wei)形(xing)仿形(xing)刀具上(shang)(shang)，幾乎不可能作(zuo)更(geng)改。
仿形(xing)刀具(ju)上磨(mo)出(chu)的(de)主前角(jiao)(jiao)影響成型零件(jian)的(de)精度，這個角(jiao)(jiao)磨(mo)成4°～10°效果最好(hao)。大多(duo)數在進行(xing)粗成型操作(zuo)時，采用(yong)8°的(de)主前角(jiao)(jiao)，精成型操作(zuo)時，采用(yong)4°主前角(jiao)(jiao)。磨(mo)出(chu)這樣的(de)角(jiao)(jiao)度，通常(chang)可(ke)延長刀具(ju)的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命，并(bing)能使(shi)零件(jian)得到較高的(de)精度。仿形(xing)刀具(ju)的(de)表面必須研磨(mo)光整(zheng)，只有這樣才能對仿形(xing)件(jian)進行(xing)仿形(xing)加工。
經(jing)驗證(zheng)明，仿形刀具的(de)(de)前（刃）面，是切(qie)屑經(jing)過的(de)(de)地方，故應將其拋光(guang)到(dao)極(ji)高(gao)的(de)(de)精度。如果精整時留(liu)下了(le)磨(mo)痕，那么切(qie)屑就有可(ke)能會嵌進去而破壞光(guang)潔(jie)度。
如果仿(fang)形加工(gong)時(shi)進(jin)刀(dao)(dao)(dao)量選用不當，就會對刀(dao)(dao)(dao)具產生(sheng)磨損作用，使得(de)切削(xue)(xue)刃很快變鈍。刃具應(ying)有一個適當的進(jin)給量，特(te)別(bie)是在(zai)切削(xue)(xue)開(kai)始(shi)時(shi)，以避免打(da)滑和金屬(shu)材(cai)料加工(gong)硬化。停刀(dao)(dao)(dao)時(shi)間（仿(fang)形刀(dao)(dao)(dao)具切削(xue)(xue)到端部(bu)時(shi)）也應(ying)控制得(de)最短，防止零件(jian)加工(gong)硬化和打(da)滑。一旦(dan)發生(sheng)打(da)滑，再進(jin)行滾(gun)絲、滾(gun)花或再車削(xue)(xue)等操作就更加困難了。
用仿形刀具(ju)從毛(mao)(mao)坯上(shang)車削去的材料數(shu)量是一(yi)個應(ying)考慮(lv)的因素。從毛(mao)(mao)坯直徑上(shang)僅車削去0.051~0.102mm時經常會(hui)發生問題。所以，應(ying)適當考慮(lv)用尺寸稍大一(yi)點(dian)的毛(mao)(mao)坯進行加工。
為了減少(shao)通常(chang)由于振(zhen)動而引起(qi)的(de)振(zhen)痕，必(bi)須將機床和刀(dao)、夾具盡可能地(di)裝(zhuang)卡牢固(gu)，減少(shao)刀(dao)具的(de)凸出部(bu)分(fen)長度；在細長桿(gan)件上(shang)使用固(gu)定支架。
仿形刀(dao)具的(de)(de)切(qie)削(xue)刃如果發生斷(duan)刃，通常是(shi)由(you)于主(zhu)前(qian)角過大而引起的(de)(de)。這時補救的(de)(de)辦(ban)法是(shi)將仿形刀(dao)具的(de)(de)主(zhu)前(qian)角磨(mo)小(xiao)一點。
如果(guo)仿形刀具(ju)的切(qie)削刃(ren)燒(shao)(shao)傷(shang)，這(zhe)可能(neng)是由于切(qie)削速(su)度過高而造(zao)成(cheng)的，也(ye)可能(neng)是刀具(ju)在刃(ren)磨時(shi)已經(jing)燒(shao)(shao)傷(shang)。后者(zhe)雖然看不見，但經(jing)常發生，如果(guo)用酸浸蝕，就顯示出來了。為了防止刀刃(ren)燒(shao)(shao)傷(shang)，有時(shi)要求刀具(ju)材(cai)料具(ju)有很高的紅(hong)硬性，或者(zhe)改變所用的切(qie)削油(you)的種類。
加(jia)(jia)工表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)可能(neng)是由以下幾種因素引起(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)：刀(dao)(dao)刃已鈍、進(jin)(jin)刀(dao)(dao)量太小、進(jin)(jin)刀(dao)(dao)量太大、不適當的(de)(de)(de)(de)(de)主前角(jiao)，或者是由于切削(xue)油不能(neng)帶(dai)走切削(xue)時產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量。增加(jia)(jia)每分鐘表(biao)面(mian)速度，有時可以避(bi)免產(chan)生表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題。如果可能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)話，在仿形操(cao)(cao)作之前先進(jin)(jin)行車削(xue)操(cao)(cao)作，可延長仿形刀(dao)(dao)具的(de)(de)(de)(de)(de)使用壽(shou)命，并(bing)提高(gao)零件的(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)光潔度。
所有的(de)仿(fang)(fang)形操作都要進行潤(run)滑。對(dui)于強力切(qie)削(xue)，建議(yi)使(shi)用硫基切(qie)削(xue)油；對(dui)于輕仿(fang)(fang)形切(qie)削(xue)，可以(yi)用煤(mei)油稀釋的(de)切(qie)削(xue)油潤(run)滑。使(shi)用鑲裝硬質(zhi)合(he)金(jin)的(de)仿(fang)(fang)形刀具時，往往還用溶性切(qie)削(xue)油潤(run)滑。
