仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。
上面所述的橫向(xiang)后角(jiao)很(hen)容易在(zai)簡單的扁平狀(zhuang)仿(fang)形(xing)刀具上加工出(chu)來。然而，在(zai)圓形(xing)或燕尾形(xing)仿(fang)形(xing)刀具上，幾乎不(bu)可(ke)能作(zuo)更改。
仿(fang)(fang)形(xing)刀(dao)具(ju)上磨(mo)出的(de)(de)主(zhu)(zhu)前(qian)角(jiao)(jiao)影響成型(xing)(xing)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)精(jing)度(du)，這個角(jiao)(jiao)磨(mo)成4°～10°效果(guo)最(zui)好。大(da)多數在進行(xing)粗成型(xing)(xing)操(cao)作(zuo)時，采(cai)用(yong)8°的(de)(de)主(zhu)(zhu)前(qian)角(jiao)(jiao)，精(jing)成型(xing)(xing)操(cao)作(zuo)時，采(cai)用(yong)4°主(zhu)(zhu)前(qian)角(jiao)(jiao)。磨(mo)出這樣(yang)的(de)(de)角(jiao)(jiao)度(du)，通常(chang)可延(yan)長(chang)刀(dao)具(ju)的(de)(de)使用(yong)壽命，并能使零(ling)件(jian)(jian)得到較(jiao)高(gao)的(de)(de)精(jing)度(du)。仿(fang)(fang)形(xing)刀(dao)具(ju)的(de)(de)表面必須(xu)研(yan)磨(mo)光整(zheng)，只有這樣(yang)才能對仿(fang)(fang)形(xing)件(jian)(jian)進行(xing)仿(fang)(fang)形(xing)加工。
經驗證明，仿形刀具的(de)前（刃）面，是切(qie)屑經過的(de)地方，故應將其(qi)拋光到極高的(de)精(jing)(jing)度。如果精(jing)(jing)整時留下了磨痕，那么切(qie)屑就有可能會(hui)嵌進去而破壞(huai)光潔度。
如果仿形加(jia)工時(shi)進刀(dao)量選用(yong)不當，就(jiu)會對刀(dao)具(ju)產(chan)生磨(mo)損作用(yong)，使(shi)得(de)切(qie)削(xue)刃很快變鈍。刃具(ju)應有(you)一(yi)個適當的進給量，特別是在(zai)切(qie)削(xue)開始時(shi)，以避免打(da)滑(hua)(hua)和金屬材料加(jia)工硬化。停刀(dao)時(shi)間(jian)（仿形刀(dao)具(ju)切(qie)削(xue)到端部(bu)時(shi)）也應控制得(de)最短，防止零件加(jia)工硬化和打(da)滑(hua)(hua)。一(yi)旦發生打(da)滑(hua)(hua)，再(zai)進行滾(gun)絲(si)、滾(gun)花或再(zai)車削(xue)等(deng)操作就(jiu)更加(jia)困難(nan)了。
用仿形刀具從毛(mao)坯上(shang)車削(xue)去的材料數(shu)量是一個應考慮的因素。從毛(mao)坯直徑(jing)上(shang)僅車削(xue)去0.051~0.102mm時(shi)經常會發生問題。所以，應適當考慮用尺(chi)寸稍(shao)大一點(dian)的毛(mao)坯進行加工。
為了(le)減少通(tong)常(chang)由于振動而引(yin)起的振痕，必須將機床和刀、夾(jia)具盡可(ke)能地裝卡牢(lao)固，減少刀具的凸(tu)出部分長度(du)；在細長桿(gan)件上使用固定支架。
仿形刀(dao)具的(de)切削刃如果發生斷刃，通常(chang)是(shi)由(you)于主前角過大而(er)引起的(de)。這時補救(jiu)的(de)辦法是(shi)將仿形刀(dao)具的(de)主前角磨小一點(dian)。
如(ru)果仿形刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)切(qie)削刃燒(shao)傷，這可(ke)能(neng)是由于切(qie)削速度過高而造成的(de)，也(ye)可(ke)能(neng)是刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)在刃磨時(shi)已經(jing)燒(shao)傷。后者雖然看不見(jian)，但經(jing)常發生，如(ru)果用酸浸蝕，就(jiu)顯示出來了。為了防止刀(dao)(dao)(dao)刃燒(shao)傷，有時(shi)要求刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)材料(liao)具(ju)(ju)有很高的(de)紅硬性，或(huo)者改變所用的(de)切(qie)削油(you)的(de)種類(lei)。
加(jia)工表面粗糙可(ke)能是由以下幾種因素引起的(de)：刀(dao)(dao)(dao)刃已鈍、進刀(dao)(dao)(dao)量太(tai)小、進刀(dao)(dao)(dao)量太(tai)大(da)、不(bu)適當的(de)主前(qian)角(jiao)，或者是由于(yu)切削油不(bu)能帶走切削時(shi)產生的(de)熱量。增加(jia)每分鐘表面速度(du)，有(you)時(shi)可(ke)以避免產生表面粗糙的(de)問題(ti)。如果可(ke)能的(de)話，在仿形(xing)操作(zuo)之前(qian)先進行車(che)削操作(zuo)，可(ke)延長仿形(xing)刀(dao)(dao)(dao)具的(de)使用壽命，并提高(gao)零件的(de)表面光潔度(du)。
所有的(de)(de)仿形(xing)操作都(dou)要進(jin)行潤滑。對(dui)于強力(li)切(qie)削，建議使用(yong)硫基切(qie)削油；對(dui)于輕仿形(xing)切(qie)削，可以用(yong)煤油稀釋的(de)(de)切(qie)削油潤滑。使用(yong)鑲裝(zhuang)硬質合金的(de)(de)仿形(xing)刀具時，往(wang)往(wang)還用(yong)溶性(xing)切(qie)削油潤滑。
