仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。
上面所述的橫(heng)向后角很容易在(zai)簡(jian)單的扁平狀仿形(xing)(xing)刀(dao)(dao)具上加工(gong)出來。然而(er)，在(zai)圓(yuan)形(xing)(xing)或燕尾(wei)形(xing)(xing)仿形(xing)(xing)刀(dao)(dao)具上，幾乎不可能作更(geng)改(gai)。
仿(fang)形(xing)刀具(ju)(ju)上磨出的(de)(de)主前角(jiao)(jiao)影響成型零(ling)件(jian)的(de)(de)精(jing)(jing)度，這(zhe)個角(jiao)(jiao)磨成4°～10°效果(guo)最好。大多數(shu)在進行(xing)粗成型操(cao)作時(shi)，采用8°的(de)(de)主前角(jiao)(jiao)，精(jing)(jing)成型操(cao)作時(shi)，采用4°主前角(jiao)(jiao)。磨出這(zhe)樣的(de)(de)角(jiao)(jiao)度，通常(chang)可延長刀具(ju)(ju)的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)，并能(neng)使(shi)零(ling)件(jian)得到較(jiao)高的(de)(de)精(jing)(jing)度。仿(fang)形(xing)刀具(ju)(ju)的(de)(de)表(biao)面必須研磨光(guang)整，只(zhi)有這(zhe)樣才能(neng)對(dui)仿(fang)形(xing)件(jian)進行(xing)仿(fang)形(xing)加工。
經(jing)驗(yan)證明(ming)，仿形刀(dao)具(ju)的(de)前（刃）面，是切屑經(jing)過(guo)的(de)地方，故應(ying)將(jiang)其(qi)拋光到極高的(de)精度(du)。如(ru)果精整時留(liu)下了磨痕，那么(me)切屑就有(you)可能會(hui)嵌進去(qu)而破壞(huai)光潔(jie)度(du)。
如果(guo)仿形(xing)加(jia)工時(shi)進刀(dao)量(liang)選用不當，就(jiu)會對刀(dao)具產生磨損作(zuo)用，使得切(qie)削(xue)(xue)刃很快變鈍(dun)。刃具應有一個適(shi)當的(de)進給量(liang)，特別是在切(qie)削(xue)(xue)開(kai)始時(shi)，以避免打(da)(da)滑(hua)和金屬材料(liao)加(jia)工硬化。停刀(dao)時(shi)間（仿形(xing)刀(dao)具切(qie)削(xue)(xue)到端部(bu)時(shi)）也應控制得最短，防止零件加(jia)工硬化和打(da)(da)滑(hua)。一旦發生打(da)(da)滑(hua)，再進行(xing)滾絲、滾花或(huo)再車削(xue)(xue)等操作(zuo)就(jiu)更加(jia)困難了(le)。
用仿形刀具從毛(mao)坯(pi)上(shang)車削(xue)去的材料數量是一(yi)個應考(kao)慮(lv)的因素。從毛(mao)坯(pi)直徑上(shang)僅車削(xue)去0.051~0.102mm時經常(chang)會發生問(wen)題。所以，應適(shi)當考(kao)慮(lv)用尺寸稍(shao)大(da)一(yi)點(dian)的毛(mao)坯(pi)進行(xing)加工。
為了減少通(tong)常(chang)由(you)于(yu)振動而引(yin)起的振痕(hen)，必須將機床和刀、夾具(ju)盡可能地裝卡牢固，減少刀具(ju)的凸(tu)出部(bu)分長(chang)(chang)度；在(zai)細(xi)長(chang)(chang)桿(gan)件(jian)上(shang)使用固定支(zhi)架。
仿形刀具(ju)的切削(xue)刃如果(guo)發(fa)生斷(duan)刃，通常是由于主前(qian)角過大而引起的。這時補救的辦法是將仿形刀具(ju)的主前(qian)角磨小一點。
如(ru)果(guo)仿形刀(dao)具(ju)的切削(xue)(xue)刃(ren)(ren)燒(shao)傷，這(zhe)可能是由于切削(xue)(xue)速度過高而(er)造成的，也可能是刀(dao)具(ju)在刃(ren)(ren)磨時已(yi)經燒(shao)傷。后者雖(sui)然看不見，但經常(chang)發生，如(ru)果(guo)用(yong)酸浸蝕，就(jiu)顯示(shi)出來了。為了防(fang)止刀(dao)刃(ren)(ren)燒(shao)傷，有(you)(you)時要求刀(dao)具(ju)材(cai)料具(ju)有(you)(you)很高的紅硬性，或者改變所用(yong)的切削(xue)(xue)油的種類(lei)。
加工表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙可(ke)(ke)能是由以下幾種(zhong)因素引起(qi)的(de)：刀刃已鈍、進刀量(liang)太小、進刀量(liang)太大、不適(shi)當的(de)主前(qian)角，或者(zhe)是由于(yu)切削油(you)不能帶走切削時產生(sheng)的(de)熱量(liang)。增加每分鐘表(biao)(biao)面(mian)(mian)速度(du)，有時可(ke)(ke)以避免產生(sheng)表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙的(de)問(wen)題(ti)。如果可(ke)(ke)能的(de)話，在仿(fang)形(xing)(xing)操(cao)作之前(qian)先(xian)進行(xing)車削操(cao)作，可(ke)(ke)延長仿(fang)形(xing)(xing)刀具(ju)的(de)使用壽命，并提高零件(jian)的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)光潔度(du)。
所(suo)有的(de)仿形操作(zuo)都要進行潤(run)滑(hua)。對于(yu)強力切(qie)削，建議使用(yong)硫基切(qie)削油；對于(yu)輕仿形切(qie)削，可以用(yong)煤油稀釋的(de)切(qie)削油潤(run)滑(hua)。使用(yong)鑲裝硬質合金的(de)仿形刀(dao)具時(shi)，往往還用(yong)溶性切(qie)削油潤(run)滑(hua)。
