仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。
上面所述的(de)橫(heng)向(xiang)后(hou)角(jiao)很容易在簡(jian)單的(de)扁(bian)平(ping)狀仿(fang)形(xing)刀(dao)具(ju)上加工出(chu)來。然而，在圓(yuan)形(xing)或燕尾形(xing)仿(fang)形(xing)刀(dao)具(ju)上，幾(ji)乎不(bu)可能作(zuo)更(geng)改。
仿(fang)(fang)形(xing)刀具上磨(mo)(mo)出的(de)主前角(jiao)影響(xiang)成型零(ling)件的(de)精度，這個角(jiao)磨(mo)(mo)成4°～10°效果(guo)最好。大(da)多(duo)數在進(jin)行(xing)粗成型操(cao)作時，采用8°的(de)主前角(jiao)，精成型操(cao)作時，采用4°主前角(jiao)。磨(mo)(mo)出這樣的(de)角(jiao)度，通常可延長刀具的(de)使用壽命，并能(neng)使零(ling)件得到較高的(de)精度。仿(fang)(fang)形(xing)刀具的(de)表面必(bi)須研磨(mo)(mo)光整，只有這樣才能(neng)對仿(fang)(fang)形(xing)件進(jin)行(xing)仿(fang)(fang)形(xing)加工。
經(jing)驗(yan)證明，仿形刀具的前（刃）面，是(shi)切(qie)屑(xie)經(jing)過(guo)的地方(fang)，故應將(jiang)其拋光到極高的精(jing)度(du)。如果精(jing)整時留(liu)下了磨痕，那么切(qie)屑(xie)就(jiu)有可(ke)能會(hui)嵌進去而破壞光潔度(du)。
如果仿形加(jia)(jia)工時(shi)進(jin)刀量(liang)選(xuan)用不當，就會對刀具(ju)(ju)產(chan)生磨損作用，使得切(qie)削(xue)刃很快變鈍。刃具(ju)(ju)應(ying)有一(yi)個適(shi)當的進(jin)給量(liang)，特(te)別(bie)是(shi)在切(qie)削(xue)開始時(shi)，以避免(mian)打滑和(he)金屬(shu)材料(liao)加(jia)(jia)工硬化(hua)(hua)。停刀時(shi)間（仿形刀具(ju)(ju)切(qie)削(xue)到端部時(shi)）也應(ying)控制得最短(duan)，防止零件加(jia)(jia)工硬化(hua)(hua)和(he)打滑。一(yi)旦發(fa)生打滑，再進(jin)行(xing)滾絲、滾花或再車削(xue)等操作就更加(jia)(jia)困難了。
用(yong)仿形刀(dao)具(ju)從毛坯(pi)上車削(xue)去的材(cai)料數(shu)量是一(yi)(yi)個應(ying)(ying)考慮的因素。從毛坯(pi)直徑上僅車削(xue)去0.051~0.102mm時經(jing)常會發生(sheng)問(wen)題。所以，應(ying)(ying)適當(dang)考慮用(yong)尺寸稍大一(yi)(yi)點的毛坯(pi)進行加工。
為了(le)減少通常由于振(zhen)動而(er)引起的(de)振(zhen)痕(hen)，必須(xu)將機床和刀、夾具(ju)盡可能地(di)裝卡牢固(gu)，減少刀具(ju)的(de)凸出部(bu)分(fen)長(chang)(chang)度；在細長(chang)(chang)桿件(jian)上使用固(gu)定支架。
仿形刀(dao)具(ju)的切削刃如果發生斷刃，通常是由(you)于主(zhu)前角過大而引起的。這時補救(jiu)的辦(ban)法是將仿形刀(dao)具(ju)的主(zhu)前角磨小一點。
如(ru)果仿形刀(dao)具(ju)的切(qie)削(xue)刃燒傷(shang)，這(zhe)可(ke)能是由于切(qie)削(xue)速度過高(gao)而造成(cheng)的，也可(ke)能是刀(dao)具(ju)在刃磨時已經(jing)燒傷(shang)。后者雖然看不見，但經(jing)常發生(sheng)，如(ru)果用(yong)酸(suan)浸蝕，就顯示出來了。為了防止(zhi)刀(dao)刃燒傷(shang)，有(you)時要求刀(dao)具(ju)材(cai)料具(ju)有(you)很高(gao)的紅硬性，或者改(gai)變(bian)所用(yong)的切(qie)削(xue)油的種(zhong)類。
加(jia)工表面(mian)粗(cu)糙可(ke)(ke)能是由以下幾種因(yin)素(su)引起的(de)(de)：刀刃(ren)已鈍、進(jin)刀量(liang)太小、進(jin)刀量(liang)太大、不(bu)適當(dang)的(de)(de)主前(qian)角，或(huo)者(zhe)是由于切削(xue)油不(bu)能帶走(zou)切削(xue)時產生的(de)(de)熱(re)量(liang)。增加(jia)每(mei)分鐘表面(mian)速度(du)，有(you)時可(ke)(ke)以避免產生表面(mian)粗(cu)糙的(de)(de)問題。如(ru)果可(ke)(ke)能的(de)(de)話(hua)，在仿(fang)形操作(zuo)之(zhi)前(qian)先進(jin)行車(che)削(xue)操作(zuo)，可(ke)(ke)延長仿(fang)形刀具的(de)(de)使用(yong)壽命，并提高零件(jian)的(de)(de)表面(mian)光潔度(du)。
所有(you)的(de)仿形(xing)(xing)操(cao)作都要進行(xing)潤(run)(run)滑。對于強(qiang)力(li)切(qie)削(xue)，建(jian)議使用(yong)硫(liu)基切(qie)削(xue)油(you)；對于輕仿形(xing)(xing)切(qie)削(xue)，可以用(yong)煤油(you)稀釋(shi)的(de)切(qie)削(xue)油(you)潤(run)(run)滑。使用(yong)鑲裝硬質合金的(de)仿形(xing)(xing)刀具(ju)時(shi)，往往還用(yong)溶性切(qie)削(xue)油(you)潤(run)(run)滑。
