仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。
上(shang)面所(suo)述的橫向后角很容(rong)易在(zai)簡單的扁平狀(zhuang)仿形刀具上(shang)加(jia)工出來(lai)。然而，在(zai)圓形或燕尾(wei)形仿形刀具上(shang)，幾乎不可能作更改。
仿(fang)形(xing)刀(dao)具(ju)上(shang)磨(mo)出(chu)的(de)(de)主前角(jiao)影響(xiang)成(cheng)型(xing)零件(jian)(jian)的(de)(de)精度，這(zhe)個角(jiao)磨(mo)成(cheng)4°～10°效(xiao)果最好。大(da)多(duo)數在進行粗成(cheng)型(xing)操作時(shi)，采用8°的(de)(de)主前角(jiao)，精成(cheng)型(xing)操作時(shi)，采用4°主前角(jiao)。磨(mo)出(chu)這(zhe)樣的(de)(de)角(jiao)度，通(tong)常可延(yan)長刀(dao)具(ju)的(de)(de)使用壽(shou)命，并能(neng)(neng)使零件(jian)(jian)得(de)到較(jiao)高的(de)(de)精度。仿(fang)形(xing)刀(dao)具(ju)的(de)(de)表面必須研磨(mo)光整，只有這(zhe)樣才(cai)能(neng)(neng)對仿(fang)形(xing)件(jian)(jian)進行仿(fang)形(xing)加工(gong)。
經驗(yan)證(zheng)明(ming)，仿形刀具的前（刃）面，是(shi)切(qie)屑經過的地方，故應將其拋光(guang)(guang)到(dao)極高的精度(du)。如果精整時留下了磨痕(hen)，那(nei)么切(qie)屑就有可能會嵌(qian)進去而破(po)壞光(guang)(guang)潔度(du)。
如果仿形加(jia)工時進(jin)刀(dao)量(liang)選用(yong)不當(dang)，就(jiu)會對刀(dao)具產生(sheng)磨損作(zuo)用(yong)，使得切削刃(ren)很快變(bian)鈍。刃(ren)具應(ying)有一個(ge)適當(dang)的進(jin)給量(liang)，特別是在切削開始(shi)時，以避免打滑和金屬(shu)材料加(jia)工硬化(hua)。停刀(dao)時間（仿形刀(dao)具切削到端部時）也應(ying)控制得最短，防(fang)止零件(jian)加(jia)工硬化(hua)和打滑。一旦發(fa)生(sheng)打滑，再進(jin)行滾絲、滾花或再車(che)削等操(cao)作(zuo)就(jiu)更加(jia)困難(nan)了。
用仿形刀具從毛(mao)坯(pi)上車削去(qu)的材料數量(liang)是一個應考慮的因素。從毛(mao)坯(pi)直(zhi)徑上僅車削去(qu)0.051~0.102mm時經常會發生(sheng)問題。所以，應適當考慮用尺寸稍大一點(dian)的毛(mao)坯(pi)進(jin)行加工。
為了減(jian)少通常(chang)由(you)于振動而引起的(de)振痕，必須將機床和(he)刀(dao)、夾具盡(jin)可(ke)能地裝卡牢固(gu)，減(jian)少刀(dao)具的(de)凸(tu)出部分(fen)長度；在細長桿件上使用固(gu)定(ding)支架。
仿形刀具的切削刃如果發(fa)生斷刃，通常是由于(yu)主(zhu)前角(jiao)過大(da)而引起的。這時補救(jiu)的辦法是將仿形刀具的主(zhu)前角(jiao)磨小一點。
如(ru)果(guo)仿形(xing)刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)切削(xue)刃燒(shao)傷(shang)，這(zhe)可(ke)能(neng)是(shi)由于切削(xue)速度過高(gao)(gao)而(er)造成的(de)(de)，也可(ke)能(neng)是(shi)刀(dao)具(ju)(ju)在刃磨時(shi)已(yi)經(jing)(jing)燒(shao)傷(shang)。后者雖(sui)然(ran)看不見，但經(jing)(jing)常發(fa)生，如(ru)果(guo)用(yong)酸浸蝕，就顯示出來了。為了防止刀(dao)刃燒(shao)傷(shang)，有時(shi)要求(qiu)刀(dao)具(ju)(ju)材(cai)料具(ju)(ju)有很高(gao)(gao)的(de)(de)紅(hong)硬性，或者改(gai)變所用(yong)的(de)(de)切削(xue)油(you)的(de)(de)種類。
加工表面粗(cu)糙(cao)可能(neng)是(shi)由以下(xia)幾種因(yin)素引起的：刀(dao)(dao)刃已(yi)鈍(dun)、進刀(dao)(dao)量(liang)太小(xiao)、進刀(dao)(dao)量(liang)太大、不適當的主前角(jiao)，或(huo)者是(shi)由于切削油不能(neng)帶走切削時(shi)產生的熱量(liang)。增加每(mei)分鐘(zhong)表面速度，有時(shi)可以避免(mian)產生表面粗(cu)糙(cao)的問題(ti)。如(ru)果可能(neng)的話(hua)，在仿(fang)形操(cao)作(zuo)之前先進行車(che)削操(cao)作(zuo)，可延長(chang)仿(fang)形刀(dao)(dao)具的使(shi)用壽命，并提高(gao)零件的表面光潔(jie)度。
所有的(de)仿(fang)形操(cao)作都要(yao)進行(xing)潤(run)滑(hua)(hua)。對于強力切(qie)削，建(jian)議(yi)使用硫基切(qie)削油(you)；對于輕仿(fang)形切(qie)削，可以用煤(mei)油(you)稀釋的(de)切(qie)削油(you)潤(run)滑(hua)(hua)。使用鑲裝硬(ying)質合金的(de)仿(fang)形刀具時(shi)，往往還用溶性切(qie)削油(you)潤(run)滑(hua)(hua)。
