有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切割(ge)不銹鋼(gang)的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對于直徑不(bu)太大的工件，切(qie)(qie)割刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的副切(qie)(qie)削刃角(jiao)應是10°~15°,并且(qie)隨著工件尺寸的增(zeng)大，該角(jiao)度還可(ke)以減(jian)至5°或更小(xiao)(xiao)，這樣(yang)可(ke)以使刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的撓曲減(jian)小(xiao)(xiao)，但(dan)是由于切(qie)(qie)割時(shi)毛刺(ci)增(zeng)加(jia)，因(yin)而可(ke)能(neng)不(bu)得不(bu)增(zeng)加(jia)一道工序去毛刺(ci)。直線形(xing)(xing)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)的刀(dao)(dao)頭應磨出(chu)2°~3°的橫向后角(jiao)，圓盤形(xing)(xing)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)的刀(dao)(dao)頭也應設(she)計出(chu)度數相同的橫向后角(jiao)。建(jian)議采用7°~9°的副后角(jiao)，如(ru)果需要主(zhu)前角(jiao)，有些操(cao)作者在刃具(ju)(ju)的刀(dao)(dao)尖(jian)部(bu)分磨出(chu)較大的圓弧。

 切割操作時(shi)必須進行潤(run)滑，建議使用(yong)(yong)硫基切削油(you)(you)。這種油(you)(you)可以用(yong)(yong)煤油(you)(you)稀釋。有時(shi)使用(yong)(yong)水(shui)溶性(xing)油(you)(you)也有良好的效果。切削注意事項(xiang)：

①. 采用(yong)具有正確的前角、后(hou)角和表(biao)面(mian)光滑平整的鋒利刀(dao)具。

②. 進行充分的切削，避免停頓、摩擦、打滑或金屬的加(jia)工硬(ying)化(hua)。

③. 采用(yong)適當(dang)的(de)進給量。

④. 避免過熱，以提高刀具使用壽命。

⑤. 當加工對象由一(yi)種不銹(xiu)鋼(gang)改為另(ling)一(yi)種不銹(xiu)鋼(gang)時(shi)，總要(yao)重(zhong)新(xin)刃磨(mo)刀具。

⑥. 采用(yong)所推薦的每分鐘(zhong)表面(mian)進(jin)給量。

⑦. 在機床功率容量的75%的范(fan)圍內工作。

⑧. 盡可能使用大(da)的刀具，便于(yu)散熱和提(ti)高剛性。

⑨. 大多數不銹鋼在切(qie)削加工時，必須使用(yong)(yong)切(qie)削液(ye)。對于強力(li)初削和套絲（螺紋）、攻(gong)絲操作，應(ying)采用(yong)(yong)高濃度的混合配(pei)比切(qie)削液(ye)。