有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切(qie)割(ge)不銹鋼的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對于直徑(jing)不太大(da)的(de)(de)(de)工件，切割刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)副切削刃角應(ying)是10°~15°,并且隨著工件尺寸的(de)(de)(de)增(zeng)大(da)，該角度還可以減至5°或(huo)更(geng)小，這樣可以使(shi)刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)撓曲減小，但是由于切割時毛刺增(zeng)加，因而可能不得不增(zeng)加一道(dao)工序去毛刺。直線形切刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)頭應(ying)磨出(chu)2°~3°的(de)(de)(de)橫向(xiang)后角，圓盤形切刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)頭也(ye)應(ying)設計(ji)出(chu)度數相同的(de)(de)(de)橫向(xiang)后角。建議采用(yong)7°~9°的(de)(de)(de)副后角，如果需要主(zhu)前角，有些(xie)操作者(zhe)在刃具(ju)的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)尖部分磨出(chu)較大(da)的(de)(de)(de)圓弧。

 切割(ge)操作時(shi)必須進(jin)行潤滑，建(jian)議使用硫(liu)基切削油(you)(you)。這種油(you)(you)可以用煤油(you)(you)稀釋。有時(shi)使用水(shui)溶性(xing)油(you)(you)也(ye)有良好的效果。切削注(zhu)意事項(xiang)：

①. 采用(yong)具有正確的前角、后角和表面光滑平整的鋒(feng)利刀具。

②. 進行(xing)充分的切削(xue)，避(bi)免停頓、摩擦(ca)、打滑或金屬的加工硬化。

③. 采用(yong)適當的進給量。

④. 避免過熱，以提高刀具使用(yong)壽命。

⑤. 當加(jia)工(gong)對象由一種不(bu)銹鋼(gang)改(gai)為另一種不(bu)銹鋼(gang)時(shi)，總要(yao)重(zhong)新刃磨(mo)刀(dao)具。

⑥. 采用所推薦的每分鐘表面進給(gei)量。

⑦. 在機(ji)床功率容量的(de)75%的(de)范(fan)圍內工作。

⑧. 盡可能使用大的刀具，便于散熱和提(ti)高剛性。

⑨. 大多數不銹鋼(gang)在切(qie)削加(jia)工時，必須使用切(qie)削液。對于強力初削和套絲（螺(luo)紋(wen)）、攻絲操(cao)作(zuo)，應采用高濃度的混(hun)合配比切(qie)削液。