有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切割(ge)不銹鋼的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對于直(zhi)徑不(bu)太大的(de)(de)(de)工(gong)件，切割(ge)刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)副切削刃角應是10°~15°,并且(qie)隨著(zhu)工(gong)件尺(chi)寸的(de)(de)(de)增大，該角度還(huan)可以(yi)減至5°或更小(xiao)，這(zhe)樣可以(yi)使刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)撓曲減小(xiao)，但(dan)是由(you)于切割(ge)時毛刺增加(jia)，因而可能不(bu)得(de)不(bu)增加(jia)一(yi)道工(gong)序去毛刺。直(zhi)線(xian)形切刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)頭(tou)應磨(mo)出2°~3°的(de)(de)(de)橫向后角，圓盤形切刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)頭(tou)也應設計出度數相同的(de)(de)(de)橫向后角。建議采(cai)用7°~9°的(de)(de)(de)副后角，如果需要主前角，有些操作者在(zai)刃具(ju)的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)尖部(bu)分(fen)磨(mo)出較大的(de)(de)(de)圓弧。

 切割(ge)操作時(shi)必須進行潤滑，建議使(shi)用硫基切削油。這種油可以用煤(mei)油稀釋(shi)。有時(shi)使(shi)用水(shui)溶性油也(ye)有良(liang)好的效果。切削注意事項：

①. 采用具(ju)有(you)正確的前角、后角和表面光滑(hua)平整(zheng)的鋒利刀具(ju)。

②. 進行充(chong)分的(de)切削，避免停頓、摩擦(ca)、打滑或金屬的(de)加工硬化。

③. 采用(yong)適當的進給(gei)量(liang)。

④. 避免(mian)過熱，以提高刀具(ju)使用壽(shou)命。

⑤. 當加工對象由一種不銹(xiu)鋼改為另一種不銹(xiu)鋼時，總要重新刃磨刀具(ju)。

⑥. 采用所(suo)推薦的(de)每分鐘表面(mian)進給量。

⑦. 在機床(chuang)功(gong)率容量(liang)的(de)75%的(de)范圍(wei)內工(gong)作。

⑧. 盡(jin)可(ke)能使用大的刀具，便于散熱和提高剛(gang)性。

⑨. 大多數不(bu)銹鋼在切削(xue)(xue)加(jia)工時，必須使(shi)用(yong)(yong)切削(xue)(xue)液(ye)。對于強力初削(xue)(xue)和套(tao)絲（螺紋）、攻絲操作，應采用(yong)(yong)高(gao)濃度(du)的混合配比(bi)切削(xue)(xue)液(ye)。