有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切割不銹鋼(gang)的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對于直徑不(bu)(bu)太大的(de)工件(jian)，切(qie)(qie)割刀具(ju)的(de)副(fu)(fu)切(qie)(qie)削刃角應(ying)是10°~15°,并且隨(sui)著工件(jian)尺(chi)寸的(de)增(zeng)大，該角度還可以減至5°或(huo)更小，這樣可以使刀具(ju)的(de)撓曲減小，但是由于切(qie)(qie)割時毛刺增(zeng)加(jia)，因而可能不(bu)(bu)得不(bu)(bu)增(zeng)加(jia)一(yi)道工序去毛刺。直線形(xing)切(qie)(qie)刀的(de)刀頭應(ying)磨(mo)(mo)出2°~3°的(de)橫(heng)(heng)向(xiang)后角，圓盤(pan)形(xing)切(qie)(qie)刀的(de)刀頭也應(ying)設計出度數相同的(de)橫(heng)(heng)向(xiang)后角。建議采用7°~9°的(de)副(fu)(fu)后角，如果(guo)需要主(zhu)前角，有些操作者(zhe)在刃具(ju)的(de)刀尖部分磨(mo)(mo)出較(jiao)大的(de)圓弧。

 切割操作時必(bi)須進行潤滑(hua)，建(jian)議使用硫基切削(xue)油。這種油可以用煤(mei)油稀釋(shi)。有時使用水溶性油也有良好的(de)效果。切削(xue)注意(yi)事項：

①. 采用具(ju)(ju)有正確(que)的(de)前(qian)角、后(hou)角和表(biao)面光滑平(ping)整的(de)鋒利刀(dao)具(ju)(ju)。

②. 進行充分的(de)切削，避免停頓、摩擦、打滑或金屬(shu)的(de)加工硬化。

③. 采(cai)用適當(dang)的進給(gei)量。

④. 避免過熱，以(yi)提高刀(dao)具(ju)使用壽命。

⑤. 當加工對(dui)象由一種不銹(xiu)鋼改(gai)為(wei)另一種不銹(xiu)鋼時，總要重新刃(ren)磨刀(dao)具(ju)。

⑥. 采(cai)用所推薦的每分鐘表(biao)面進給量。

⑦. 在機床(chuang)功率容量的(de)75%的(de)范(fan)圍內(nei)工作。

⑧. 盡可能使用大的(de)刀具，便于散熱和提高剛性。

⑨. 大多數不銹鋼在切削(xue)加工時，必須使用(yong)切削(xue)液(ye)。對于強力(li)初削(xue)和套絲（螺紋）、攻絲操(cao)作，應采(cai)用(yong)高濃度(du)的混(hun)合配比(bi)切削(xue)液(ye)。