有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切割不(bu)銹鋼的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對于直徑不(bu)太大的(de)工(gong)件(jian)，切割刀具的(de)副切削(xue)刃(ren)(ren)角(jiao)(jiao)應是(shi)10°~15°,并且隨著工(gong)件(jian)尺寸的(de)增(zeng)大，該角(jiao)(jiao)度還可(ke)(ke)以減(jian)至5°或(huo)更小(xiao)，這樣可(ke)(ke)以使(shi)刀具的(de)撓曲減(jian)小(xiao)，但(dan)是(shi)由(you)于切割時毛刺增(zeng)加，因而(er)可(ke)(ke)能(neng)不(bu)得不(bu)增(zeng)加一道工(gong)序去毛刺。直線形切刀的(de)刀頭應磨(mo)出(chu)2°~3°的(de)橫(heng)向后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)，圓(yuan)盤形切刀的(de)刀頭也應設計出(chu)度數相同的(de)橫(heng)向后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)。建議采用7°~9°的(de)副后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)，如(ru)果需要(yao)主(zhu)前角(jiao)(jiao)，有些(xie)操(cao)作者在刃(ren)(ren)具的(de)刀尖部分(fen)磨(mo)出(chu)較大的(de)圓(yuan)弧。

 切割(ge)操作(zuo)時必須進(jin)行潤(run)滑，建議使(shi)用硫基切削油(you)。這種油(you)可(ke)以(yi)用煤(mei)油(you)稀釋。有(you)時使(shi)用水溶性油(you)也有(you)良好(hao)的效(xiao)果。切削注(zhu)意事項：

①. 采用(yong)具有(you)正確的前(qian)角、后角和(he)表面光滑平整的鋒利刀具。

②. 進行充分的切削，避免停頓、摩擦、打滑或金(jin)屬的加工硬化。

③. 采用適當(dang)的進給量。

④. 避免過熱，以提(ti)高刀具使用壽命。

⑤. 當加工對象由一種(zhong)不(bu)銹(xiu)鋼改為另一種(zhong)不(bu)銹(xiu)鋼時，總要重新(xin)刃磨刀具。

⑥. 采用(yong)所推薦的每分鐘表面進給量。

⑦. 在機床(chuang)功率容量的75%的范圍內(nei)工(gong)作(zuo)。

⑧. 盡(jin)可能使(shi)用(yong)大的刀(dao)具，便于散熱和(he)提高(gao)剛(gang)性。

⑨. 大多數不(bu)銹鋼在切(qie)削加工時(shi)，必(bi)須使用切(qie)削液(ye)。對(dui)于強力初削和套絲（螺(luo)紋）、攻絲操作，應采用高(gao)濃度(du)的混合(he)配比切(qie)削液(ye)。