有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切割不銹鋼(gang)的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對于直(zhi)徑不太大的(de)(de)(de)(de)工件(jian)，切(qie)割(ge)刀(dao)(dao)具的(de)(de)(de)(de)副切(qie)削刃(ren)(ren)角(jiao)(jiao)應是10°~15°,并且隨著工件(jian)尺寸的(de)(de)(de)(de)增(zeng)大，該(gai)角(jiao)(jiao)度還(huan)可以減至5°或更小，這樣(yang)可以使刀(dao)(dao)具的(de)(de)(de)(de)撓曲減小，但是由于切(qie)割(ge)時毛(mao)刺增(zeng)加(jia)，因而可能不得不增(zeng)加(jia)一道工序去毛(mao)刺。直(zhi)線形切(qie)刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)頭(tou)應磨(mo)(mo)出2°~3°的(de)(de)(de)(de)橫(heng)向(xiang)后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)，圓(yuan)盤形切(qie)刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)頭(tou)也應設計出度數相同的(de)(de)(de)(de)橫(heng)向(xiang)后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)。建議采用7°~9°的(de)(de)(de)(de)副后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)，如果需要主前角(jiao)(jiao)，有些操作者在刃(ren)(ren)具的(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)尖部分磨(mo)(mo)出較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)圓(yuan)弧。

 切(qie)割操作(zuo)時必(bi)須進行潤滑(hua)，建議使(shi)用(yong)硫基切(qie)削油(you)(you)。這(zhe)種油(you)(you)可(ke)以(yi)用(yong)煤(mei)油(you)(you)稀(xi)釋。有(you)時使(shi)用(yong)水溶性油(you)(you)也有(you)良(liang)好的效(xiao)果。切(qie)削注意(yi)事項：

①. 采用(yong)具有正確的前(qian)角、后(hou)角和表面光滑(hua)平整的鋒利刀具。

②. 進行充分(fen)的切削，避免停頓、摩擦、打滑(hua)或金屬的加(jia)工(gong)硬化。

③. 采(cai)用適(shi)當的進給量(liang)。

④. 避免(mian)過熱(re)，以提高刀具使(shi)用壽命。

⑤. 當加(jia)工對象(xiang)由一種(zhong)不銹鋼改(gai)為另一種(zhong)不銹鋼時，總要(yao)重(zhong)新刃磨刀(dao)具(ju)。

⑥. 采用(yong)所推薦的每分鐘表面進給量(liang)。

⑦. 在(zai)機床功(gong)率容量(liang)的(de)75%的(de)范圍內工作。

⑧. 盡(jin)可能(neng)使用大的刀具，便于散熱和提高剛(gang)性(xing)。

⑨. 大多(duo)數不銹(xiu)鋼在(zai)切削(xue)加工時，必須使用切削(xue)液(ye)。對(dui)于(yu)強(qiang)力初削(xue)和套絲(si)（螺紋）、攻絲(si)操作，應采用高濃(nong)度的混合配(pei)比切削(xue)液(ye)。