在管道(dao)施工中，常(chang)用的不銹(xiu)鋼管切(qie)割(ge)方法有機械切(qie)割(ge)和氣割(ge)兩種。機械切(qie)割(ge)又分鋸(ju)割(ge)、刀(dao)割(ge)、磨割(ge)、機床切(qie)割(ge)、等(deng)離(li)子切(qie)割(ge)等(deng)。
一、管子切割的一般要求(qiu)
①. 公稱尺寸 DN≤50mm的(de)中、低(di)壓碳鋼管(guan)一般采用(yong)機(ji)械法切割(ge)；DN>50mm的(de)中、低(di)壓碳鋼管(guan)常采用(yong)氣割(ge)法切割(ge)；鍍鋅鋼管(guan)必(bi)須使用(yong)機(ji)械法切割(ge)。
②. 高壓鋼管或(huo)合金鋼管宜采(cai)用(yong)機械法切(qie)(qie)割。 當采(cai)用(yong)氧(yang)－乙(yi)炔焰(yan)切(qie)(qie)割時，必須將切(qie)(qie)割表面的熱影響區(qu)排除，其厚(hou)度一(yi)般不小于0.5mm。
③. 有色金屬管和不銹鋼管(guan)應采用機械或等離子方法切割。 當用砂輪切割不銹鋼管時，應選用專用的砂輪片。
④. 鑄鐵管 常采(cai)用鋼(gang)鋸、鋼(gang)鏨子等切割。
⑤. 塑料管均采用鋸割；排水(shui)陶(tao)土管、混凝土管等一般采用鋼鏨子切割。
二、管子切口質量要求(qiu)
①. 切口(kou)表(biao)面應平整，不得有(you)裂(lie)紋、重(zhong)皮，毛刺、凸凹、縮口(kou)、熔渣、氧化鐵(tie)、鐵(tie)屑等應予以清除。
②. 切口平面傾斜偏差為管子直徑(jing)的1%,但不得超過3mm。
高壓鋼(gang)管或合金(jin)鋼(gang)管切斷(duan)后應及時(shi)標(biao)上(shang)原有標(biao)記。
三、管子切割
1. 鋸削
鋸(ju)削(xue)分(fen)手工鋸(ju)削(xue)和機械(xie)鋸(ju)削(xue)兩種。
手工(gong)鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)的(de)(de)主要工(gong)具是手工(gong)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)。手工(gong)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)由鋸(ju)(ju)(ju)弓(gong)和(he)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)組成，鋸(ju)(ju)(ju)弓(gong)的(de)(de)規格以配套用的(de)(de)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)的(de)(de)工(gong)作長度來標定(ding)。常用鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)分粗齒和(he)細齒兩(liang)種，其規格分別為12in（305mm) x 18牙及12in x 24牙。鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)DN40mm以內的(de)(de)管(guan)子，宜用細齒鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)；鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)DN50mm以上的(de)(de)管(guan)子，最好選用粗齒鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)，切削(xue)不銹鋼(gang)管(guan)時，應采用高速鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)。
機(ji)械鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)(xue)是采(cai)用(yong)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)床(chuang)切割(ge)。鋸(ju)(ju)(ju)(ju)床(chuang)裝(zhuang)有高速鋼鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條，可鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)(xue)DN200mm以下的各種金(jin)屬管(guan)、塑(su)料管(guan)。鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)(xue)時，先(xian)將管(guan)子固定在鋸(ju)(ju)(ju)(ju)床(chuang)上，使鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條對準切割(ge)線，即(ji)可鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)(xue)。采(cai)用(yong)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)床(chuang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)(xue)時應注意以下幾點(dian)。
①. 切管前，必須檢(jian)查電源(yuan)、傳動裝置是(shi)否良好，防護罩是(shi)否齊(qi)全(quan)，存(cun)油(you)器內存(cun)油(you)是(shi)否符合規(gui)定數量。
②. 主管子必須墊穩、放(fang)平、夾緊，先用于盤動(dong)幾轉(zhuan)，待(dai)正(zheng)常后再開(kai)車，并首(shou)先空鋸(ju)來回運轉(zhuan)幾次后，再正(zheng)式鋸(ju)削。
③. 當管子(zi)快鋸斷時，應適當降(jiang)低速(su)度，防止管子(zi)落地傷(shang)人。
④. 鋸削完畢，應切斷電源，清掃場地(di)，做好(hao)機具(ju)保養(yang)。
2. 刀割
刀(dao)割(ge)是用(yong)割(ge)管(guan)器上的滾刀(dao)切斷管(guan)子(zi)，一般可切割(ge)DN100mm以內的鋼管(guan)。
常用(yong)割管器如圖2-17所(suo)示。滾刀的規格分Φ12~15mm、Φ25~80mm及(ji)Φ50~100mm三種。切(qie)管時，應根據(ju)所(suo)切(qie)管徑大(da)小選用(yong)適當的滾刀。
用割(ge)管(guan)器(qi)割(ge)管(guan)比手工鋸快，斷面(mian)(mian)比較平直，且易掌握，但切(qie)斷面(mian)(mian)因受(shou)擠壓而(er)縮(suo)小，因此需(xu)用鉸(jiao)刀(dao)插入管(guan)口，刮(gua)去縮(suo)小部分，以免管(guan)口斷面(mian)(mian)縮(suo)小而(er)影響(xiang)管(guan)道的輸送能力。
3. 磨削(xue)
磨(mo)削是(shi)利用高速旋轉(zhuan)的(de)(de)砂(sha)輪將管(guan)(guan)件切(qie)斷。常用于金屬管(guan)(guan)、塑料管(guan)(guan)、石墨管(guan)(guan)等的(de)(de)切(qie)割(ge)。磨(mo)削機(ji)有G2230型臥式(shi)砂(sha)輪磨(mo)削機(ji)，該機(ji)裝有直徑(jing)為400mm、厚3mm的(de)(de)砂(sha)輪片。切(qie)割(ge)時(shi)先將管(guan)(guan)子(zi)劃(hua)好線，置于夾(jia)持器中，找正、墊平穩后(hou)，搖動手(shou)(shou)輪夾(jia)緊(jin)管(guan)(guan)子(zi)，然后(hou)右手(shou)(shou)握手(shou)(shou)柄，左手(shou)(shou)打(da)開(kai)(kai)電源(yuan)開(kai)(kai)關(guan)，待輪速正常后(hou)，右手(shou)(shou)下壓，使砂(sha)輪接近(jin)管(guan)(guan)皮，并對正切(qie)割(ge)線，這時(shi)手(shou)(shou)繼續輕(qing)輕(qing)下壓；當管(guan)(guan)子(zi)快切(qie)斷時(shi)，應減(jian)小壓力(li)(li)或(huo)不加壓力(li)(li)，直至切(qie)斷為止(zhi)；然后(hou)斷開(kai)(kai)電源(yuan)，旋轉(zhuan)手(shou)(shou)輪將管(guan)(guan)子(zi)取(qu)出。
4. 機床(chuang)切割(ge)
該方法主要用(yong)于切(qie)割(ge)要求較高(gao)、管(guan)段較短、數量較大的鋼管(guan)和不銹鋼管(guan)。
5. 鏨切(qie)
鏨切主要用于鑄鐵管、混(hun)凝(ning)土管及(ji)陶土管，管工(gong)(gong)常用的鏨子有扁鏨合尖鏨和克子。這類工(gong)(gong)具目前還沒(mei)有標準化，通常都是自己動手，用工(gong)(gong)具鋼燒紅(hong)鍛打后，經刃磨淬火而成。
扁(bian)鏨［圖(tu)2-18(a)]主要(yao)用來鏨切平面和(he)分(fen)割材料，如鏟(chan)坡(po)口、切斷鑄(zhu)鐵管等。
尖鏨［圖(tu)2-18(b)]用(yong)于鏨各種(zhong)槽和(he)切斷(duan)鑄鐵管。
克子［圖(tu)2-18(c)]用于鏨切(qie)和分割板(ban)材、鑄鐵(tie)管等。
各(ge)種鏨子的刃口必須(xu)經淬(cui)火才能使用，其方(fang)法如(ru)下(xia)。
將鏨子刃(ren)(ren)(ren)部(bu)約(yue)15~20mm處加熱到暗橘紅色(se)（溫度(du)在780~800℃)后，垂(chui)直放入(ru)常溫的鹽(yan)水(shui)中，浸入(ru)4~6mm,當鏨子露出水(shui)面(mian)部(bu)分(fen)變成(cheng)黑紅色(se)時(shi)，從鹽(yan)水(shui)中取出，利用上部(bu)余熱進(jin)行余熱回火(huo)。回火(huo)時(shi)，注意(yi)鏨刃(ren)(ren)(ren)顏(yan)色(se)變化：剛出水(shui)時(shi)是(shi)白(bai)色(se)，刃(ren)(ren)(ren)口(kou)(kou)的溫度(du)逐漸(jian)上升，顏(yan)色(se)也逐漸(jian)變成(cheng)淺黃(huang)色(se)、棕黃(huang)色(se)、紫色(se)、藍(lan)(lan)色(se)、藍(lan)(lan)灰(hui)色(se)，最后變成(cheng)灰(hui)色(se)。當鏨子刃(ren)(ren)(ren)口(kou)(kou)呈藍(lan)(lan)色(se)時(shi)，把(ba)鏨子全(quan)部(bu)放入(ru)水(shui)中冷卻，叫做淬藍(lan)(lan)火(huo)。藍(lan)(lan)火(huo)鏨子的刃(ren)(ren)(ren)口(kou)(kou)硬(ying)度(du)適(shi)當，有較好的韌性，最適(shi)宜鏨切。
鏨(zan)子出水后，刃口部分的(de)顏色(se)逐(zhu)漸轉變的(de)過(guo)程只(zhi)有幾(ji)秒鐘，所以淬火(huo)時必須十分注意，才能掌握好(hao)。
鏨(zan)(zan)(zan)切時，將管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)的切斷(duan)(duan)線(xian)處墊上厚(hou)木(mu)方(fang)，轉動(dong)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)，用(yong)鏨(zan)(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)沿切斷(duan)(duan)線(xian)輕鏨(zan)(zan)(zan)1~2圈以刻出線(xian)溝，然(ran)后沿線(xian)溝用(yong)力敲(qiao)打，同時不斷(duan)(duan)地轉動(dong)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)，連(lian)續敲(qiao)打幾(ji)圈后直(zhi)(zhi)至管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)折斷(duan)(duan)為(wei)止，如圖(tu)(tu)2-19所(suo)示(shi)。對于大口徑(jing)的鑄鐵管(guan)(guan)，要兩人配合操作，一(yi)人扶鏨(zan)(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)，一(yi)人打大錘，邊(bian)鏨(zan)(zan)(zan)邊(bian)轉動(dong)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)，掌握鏨(zan)(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)要端正(zheng)，鏨(zan)(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)與被切管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)的角度要正(zheng)確，如圖(tu)(tu)2-20所(suo)示(shi)，千(qian)萬(wan)不要偏斜，以免打壞鏨(zan)(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)。鏨(zan)(zan)(zan)出線(xian)溝后再(zai)敲(qiao)打直(zhi)(zhi)至管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)折斷(duan)(duan)。
鑄鐵和陶(tao)瓷是(shi)脆(cui)性材料，要注意錘擊(ji)力的(de)大(da)小，防(fang)(fang)止管子震裂。操作人(ren)員(yuan)要戴上防(fang)(fang)護眼(yan)鏡，防(fang)(fang)止飛(fei)濺的(de)金屬(shu)碎屑傷人(ren)。
6. 氣(qi)割
用氣割方法切割管子時，應(ying)注意以下(xia)幾點。
①. 無論管子(zi)轉動或固定(ding)，割(ge)嘴(zui)(zui)應(ying)保(bao)持垂直于管子(zi)表面(mian)，待割(ge)透(tou)后將割(ge)嘴(zui)(zui)逐漸前傾(qing)，傾(qing)斜到與割(ge)點的切線成70°~80°.
②. 氣割(ge)固定管(guan)時，一般從管(guan)子(zi)下(xia)部(bu)開始。
③. 割嘴及氧(yang)氣壓力的確(que)定與割件厚(hou)度有(you)關，可(ke)參照表2-3選擇。
④. 割(ge)嘴與割(ge)件表面的距離應根據預熱(re)火焰的長度和割(ge)件厚度確定，一般以焰心末端距離割(ge)件3~5mm為宜。
⑤. 管(guan)(guan)子(zi)被割斷后，應(ying)用銼刀、扁鏨或手動砂輪清除切口處的氧(yang)化鐵渣(zha)，使之(zhi)平滑(hua)、干凈(jing)；同時應(ying)使管(guan)(guan)口端面與管(guan)(guan)子(zi)中心線(xian)保持垂直(zhi)。
⑥. 氣(qi)割(ge)結束(shu)時，應迅速(su)關閉切(qie)割(ge)氧氣(qi)閥(fa)，關閉乙(yi)炔閥(fa)和預熱氧氣(qi)閥(fa)。
7. 等離(li)子切(qie)割
等(deng)離子弧(hu)(hu)的溫度高達15000~33000℃,熱(re)量比(bi)電弧(hu)(hu)更加集(ji)中，現(xian)有(you)的高熔點金(jin)屬(shu)和(he)非(fei)金(jin)屬(shu)材料在等(deng)離子弧(hu)(hu)的高溫下都能熔化，對氧－乙炔火焰不(bu)能切(qie)割的金(jin)屬(shu)或(huo)非(fei)金(jin)屬(shu)都能用這種方法切(qie)割，如銅、鋁、鑄(zhu)鐵、陶瓷、鑄(zhu)石等(deng)。
等離子切(qie)割效(xiao)率高(gao)，加熱(re)速度(du)極快，熱(re)影響區(qu)域(yu)小，變形(xing)小，質量高(gao)。缺點(dian)是設備(bei)昂貴，難以推廣。
8. 爆破切割
爆破切割即爆破斷管(guan)，是將一(yi)定數量的炸藥，即直徑5.7~6.2mm的礦用導爆索，纏(chan)繞在需切割的管(guan)體表面，如(ru)圖2-21所示，經起爆裝置（雷管(guan)）使之爆炸從而(er)切斷管(guan)子(zi)的。
爆(bao)破斷管(guan)主要是利用(yong)導爆(bao)索(suo)高速爆(bao)炸(zha)瞬間(jian)形成的(de)(de)爆(bao)震(zhen)波，使需(xu)切(qie)割(ge)處的(de)(de)管(guan)壁周圍承受足夠的(de)(de)沖擊力(li)而切(qie)斷管(guan)子。爆(bao)破斷管(guan)的(de)(de)切(qie)口(kou)質量和(he)導爆(bao)索(suo)纏繞(rao)(rao)的(de)(de)數(shu)量、纏繞(rao)(rao)方式及纏繞(rao)(rao)的(de)(de)松緊程度有(you)關，還和(he)管(guan)子的(de)(de)材質、口(kou)徑、壁厚有(you)關。對于(yu)砂(sha)型(xing)離心鑄(zhu)鐵管(guan)，一般采用(yong)爆(bao)破切(qie)割(ge)法切(qie)割(ge)，導爆(bao)索(suo)纏繞(rao)(rao)方式和(he)需(xu)用(yong)數(shu)量如表2-4所示。
同樣，導爆(bao)索亦能爆(bao)破(po)切割水(shui)(shui)泥(ni)管(guan)(guan)，但管(guan)(guan)壁(bi)中的(de)(de)鋼筋(jin)無法(fa)切斷(duan)，應待混凝土切斷(duan)后用鋼筋(jin)鉗(qian)將鋼筋(jin)剪斷(duan)。由于水(shui)(shui)泥(ni)管(guan)(guan)的(de)(de)材質、厚(hou)度(du)不一，導爆(bao)索的(de)(de)纏繞(rao)圈數(shu)均應經(jing)試驗獲得。爆(bao)破(po)切割法(fa)不宜在(zai)人口稠密區使(shi)用。
