在管道施工中，常用(yong)的不(bu)銹鋼管切(qie)割(ge)方法有機械(xie)切(qie)割(ge)和氣割(ge)兩種。機械(xie)切(qie)割(ge)又(you)分鋸割(ge)、刀(dao)割(ge)、磨割(ge)、機床(chuang)切(qie)割(ge)、等離(li)子切(qie)割(ge)等。
一(yi)、管(guan)子(zi)切割的(de)一(yi)般(ban)要求
①. 公稱(cheng)尺寸(cun) DN≤50mm的(de)中、低(di)壓碳鋼管一般采用機械法切割；DN>50mm的(de)中、低(di)壓碳鋼管常采用氣割法切割；鍍鋅鋼管必(bi)須使用機械法切割。
②. 高壓鋼管或(huo)合金(jin)鋼管宜采用機械法切(qie)割。 當采用氧－乙炔焰切(qie)割時，必須(xu)將切(qie)割表面(mian)的(de)熱影響區排除，其(qi)厚度一般不(bu)小于0.5mm。
③. 有色金屬管和不銹(xiu)鋼管應采用機械或等離子方法切割。 當用砂輪切割不銹鋼管時，應選用專用的砂輪片。
④. 鑄鐵管(guan) 常采用鋼鋸、鋼鏨子(zi)等切割(ge)。
⑤. 塑料管均采(cai)用(yong)鋸割；排水陶土管、混凝土管等一般采(cai)用(yong)鋼鏨(zan)子(zi)切割。
二、管子切口質量要求(qiu)
①. 切口(kou)表(biao)面應平(ping)整，不得(de)有(you)裂(lie)紋、重皮，毛刺、凸凹、縮(suo)口(kou)、熔渣、氧化鐵(tie)、鐵(tie)屑等應予以(yi)清(qing)除。
②. 切(qie)口(kou)平面(mian)傾斜偏(pian)差(cha)為(wei)管(guan)子直徑的1%,但不得(de)超過3mm。
高壓(ya)鋼管或(huo)合金鋼管切斷(duan)后應(ying)及(ji)時標(biao)上原有標(biao)記。
三(san)、管(guan)子切割
1. 鋸削
鋸削分手工鋸削和(he)機械鋸削兩種。
手(shou)工(gong)鋸(ju)(ju)削(xue)(xue)的(de)(de)主要工(gong)具是手(shou)工(gong)鋼鋸(ju)(ju)。手(shou)工(gong)鋼鋸(ju)(ju)由鋸(ju)(ju)弓(gong)和鋼鋸(ju)(ju)條組成，鋸(ju)(ju)弓(gong)的(de)(de)規(gui)格(ge)以配套用(yong)(yong)的(de)(de)鋼鋸(ju)(ju)條的(de)(de)工(gong)作長度來(lai)標(biao)定(ding)。常(chang)用(yong)(yong)鋼鋸(ju)(ju)條分粗齒和細齒兩種，其規(gui)格(ge)分別為12in（305mm) x 18牙(ya)及12in x 24牙(ya)。鋸(ju)(ju)削(xue)(xue)DN40mm以內(nei)的(de)(de)管子(zi)，宜用(yong)(yong)細齒鋸(ju)(ju)條；鋸(ju)(ju)削(xue)(xue)DN50mm以上的(de)(de)管子(zi)，最(zui)好(hao)選用(yong)(yong)粗齒鋸(ju)(ju)條，切削(xue)(xue)不銹鋼管時，應采用(yong)(yong)高速鋼鋸(ju)(ju)條。
機械鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)是(shi)采用(yong)(yong)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)床切(qie)割(ge)。鋸(ju)(ju)(ju)(ju)床裝有高(gao)速鋼鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條，可鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)DN200mm以下的各種(zhong)金屬管(guan)、塑料管(guan)。鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)時，先將管(guan)子(zi)固定在鋸(ju)(ju)(ju)(ju)床上，使鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條對準切(qie)割(ge)線，即可鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)。采用(yong)(yong)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)床鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)時應(ying)注(zhu)意以下幾點。
①. 切(qie)管(guan)前，必須檢(jian)查電源、傳動(dong)裝(zhuang)置是否(fou)(fou)良好，防(fang)護罩是否(fou)(fou)齊(qi)全，存油器內存油是否(fou)(fou)符合規定(ding)數量。
②. 主(zhu)管子必須墊穩、放(fang)平(ping)、夾緊(jin)，先用于(yu)盤動(dong)幾(ji)轉，待正常后(hou)再(zai)開(kai)車，并首先空鋸(ju)來回運轉幾(ji)次后(hou)，再(zai)正式鋸(ju)削。
③. 當管子快鋸斷時，應適當降(jiang)低(di)速度，防止(zhi)管子落地傷人。
④. 鋸削(xue)完畢(bi)，應(ying)切斷電(dian)源(yuan)，清掃場(chang)地(di)，做(zuo)好機具保養。
2. 刀割(ge)
刀(dao)割是用割管(guan)器(qi)上的滾刀(dao)切斷管(guan)子，一般可切割DN100mm以內的鋼管(guan)。
常用(yong)割管(guan)器如圖(tu)2-17所(suo)(suo)示。滾刀的(de)規格分Φ12~15mm、Φ25~80mm及Φ50~100mm三種。切管(guan)時，應根(gen)據所(suo)(suo)切管(guan)徑大小選用(yong)適(shi)當(dang)的(de)滾刀。
用割管(guan)(guan)器割管(guan)(guan)比手工鋸快，斷面比較平(ping)直(zhi)，且易(yi)掌(zhang)握，但切斷面因(yin)受(shou)擠(ji)壓而(er)(er)縮(suo)小(xiao)(xiao)，因(yin)此需用鉸刀插入管(guan)(guan)口，刮去縮(suo)小(xiao)(xiao)部(bu)分，以免管(guan)(guan)口斷面縮(suo)小(xiao)(xiao)而(er)(er)影響管(guan)(guan)道的輸送能力。
3. 磨削
磨削(xue)是利用(yong)高(gao)速旋(xuan)轉的砂輪將(jiang)管(guan)(guan)件切(qie)(qie)斷(duan)。常用(yong)于(yu)金屬管(guan)(guan)、塑料管(guan)(guan)、石墨管(guan)(guan)等(deng)的切(qie)(qie)割。磨削(xue)機(ji)有(you)G2230型臥式(shi)砂輪磨削(xue)機(ji)，該機(ji)裝(zhuang)有(you)直徑為400mm、厚3mm的砂輪片(pian)。切(qie)(qie)割時(shi)先將(jiang)管(guan)(guan)子劃好(hao)線，置于(yu)夾持(chi)器中，找正(zheng)、墊平穩(wen)后(hou)(hou)(hou)，搖(yao)動手(shou)輪夾緊管(guan)(guan)子，然后(hou)(hou)(hou)右手(shou)握手(shou)柄，左手(shou)打開電(dian)源開關，待輪速正(zheng)常后(hou)(hou)(hou)，右手(shou)下(xia)壓，使砂輪接近管(guan)(guan)皮，并對正(zheng)切(qie)(qie)割線，這時(shi)手(shou)繼續輕(qing)輕(qing)下(xia)壓；當管(guan)(guan)子快切(qie)(qie)斷(duan)時(shi)，應(ying)減小壓力(li)或不加壓力(li)，直至切(qie)(qie)斷(duan)為止(zhi)；然后(hou)(hou)(hou)斷(duan)開電(dian)源，旋(xuan)轉手(shou)輪將(jiang)管(guan)(guan)子取(qu)出(chu)。
4. 機床切割
該方法(fa)主要用于切割要求較(jiao)高、管段較(jiao)短、數量(liang)較(jiao)大的鋼管和不(bu)銹鋼管。
5. 鏨切(qie)
鏨切主要用于鑄鐵管(guan)(guan)、混凝土管(guan)(guan)及陶(tao)土管(guan)(guan)，管(guan)(guan)工常(chang)用的(de)鏨子有扁(bian)鏨合尖鏨和克(ke)子。這類工具目前(qian)還沒有標(biao)準化，通常(chang)都(dou)是自己動手，用工具鋼燒(shao)紅鍛打后，經刃磨淬(cui)火而成(cheng)。
扁鏨［圖2-18(a)]主(zhu)要(yao)用來鏨切(qie)平面和分割(ge)材料，如鏟(chan)坡口、切(qie)斷鑄鐵管等。
尖鏨［圖2-18(b)]用(yong)于鏨各種(zhong)槽(cao)和切斷鑄鐵管(guan)。
克子(zi)［圖2-18(c)]用于鏨切和(he)分割板材(cai)、鑄鐵管(guan)等。
各種鏨子(zi)的刃口必(bi)須經(jing)淬火(huo)才能使(shi)用，其方法如下(xia)。
將鏨(zan)子(zi)刃(ren)(ren)部約15~20mm處加熱(re)(re)到暗(an)橘紅(hong)色(se)(se)(se)（溫度(du)在780~800℃)后，垂(chui)直放(fang)入(ru)(ru)常溫的鹽水(shui)(shui)中，浸入(ru)(ru)4~6mm,當(dang)鏨(zan)子(zi)露出水(shui)(shui)面部分(fen)變(bian)成(cheng)黑紅(hong)色(se)(se)(se)時(shi)(shi)，從(cong)鹽水(shui)(shui)中取出，利用上(shang)部余熱(re)(re)進行余熱(re)(re)回(hui)火(huo)。回(hui)火(huo)時(shi)(shi)，注意鏨(zan)刃(ren)(ren)顏色(se)(se)(se)變(bian)化：剛出水(shui)(shui)時(shi)(shi)是(shi)白色(se)(se)(se)，刃(ren)(ren)口(kou)的溫度(du)逐(zhu)漸上(shang)升，顏色(se)(se)(se)也逐(zhu)漸變(bian)成(cheng)淺(qian)黃(huang)色(se)(se)(se)、棕黃(huang)色(se)(se)(se)、紫色(se)(se)(se)、藍(lan)色(se)(se)(se)、藍(lan)灰(hui)色(se)(se)(se)，最后變(bian)成(cheng)灰(hui)色(se)(se)(se)。當(dang)鏨(zan)子(zi)刃(ren)(ren)口(kou)呈藍(lan)色(se)(se)(se)時(shi)(shi)，把鏨(zan)子(zi)全部放(fang)入(ru)(ru)水(shui)(shui)中冷卻(que)，叫(jiao)做淬藍(lan)火(huo)。藍(lan)火(huo)鏨(zan)子(zi)的刃(ren)(ren)口(kou)硬度(du)適當(dang)，有(you)較好的韌(ren)性，最適宜(yi)鏨(zan)切(qie)。
鏨子出水后(hou)，刃(ren)口(kou)部分的顏色逐(zhu)漸(jian)轉變的過程(cheng)只有幾秒鐘，所(suo)以淬火時必須(xu)十分注意(yi)，才能掌握好。
鏨(zan)切(qie)時，將管(guan)(guan)子(zi)的切(qie)斷(duan)(duan)線處墊上厚木方，轉(zhuan)動管(guan)(guan)子(zi)，用鏨(zan)子(zi)沿(yan)(yan)切(qie)斷(duan)(duan)線輕鏨(zan)1~2圈以(yi)(yi)刻出(chu)線溝(gou)，然(ran)后(hou)沿(yan)(yan)線溝(gou)用力敲(qiao)打(da)，同時不斷(duan)(duan)地(di)轉(zhuan)動管(guan)(guan)子(zi)，連續敲(qiao)打(da)幾圈后(hou)直至管(guan)(guan)子(zi)折斷(duan)(duan)為(wei)止(zhi)，如(ru)圖(tu)2-19所示。對于大(da)(da)口徑(jing)的鑄鐵(tie)管(guan)(guan)，要兩人配合(he)操(cao)作，一(yi)人扶鏨(zan)子(zi)，一(yi)人打(da)大(da)(da)錘，邊(bian)鏨(zan)邊(bian)轉(zhuan)動管(guan)(guan)子(zi)，掌握(wo)鏨(zan)子(zi)要端正，鏨(zan)子(zi)與被切(qie)管(guan)(guan)子(zi)的角(jiao)度要正確，如(ru)圖(tu)2-20所示，千萬不要偏斜(xie)，以(yi)(yi)免打(da)壞鏨(zan)子(zi)。鏨(zan)出(chu)線溝(gou)后(hou)再(zai)敲(qiao)打(da)直至管(guan)(guan)子(zi)折斷(duan)(duan)。
鑄鐵和陶瓷(ci)是(shi)脆性材(cai)料，要注(zhu)意錘擊力的大小，防止(zhi)管子(zi)震(zhen)裂(lie)。操作人員要戴上防護(hu)眼鏡，防止(zhi)飛濺的金(jin)屬碎屑傷(shang)人。
6. 氣割
用氣割方法切割管子時，應注意(yi)以下幾點。
①. 無論管(guan)(guan)子(zi)轉動或固定，割(ge)嘴(zui)應保持(chi)垂直于管(guan)(guan)子(zi)表(biao)面，待割(ge)透(tou)后將割(ge)嘴(zui)逐(zhu)漸前傾，傾斜到與割(ge)點的切(qie)線成70°~80°.
②. 氣割固定(ding)管(guan)時，一般從管(guan)子下部(bu)開始。
③. 割(ge)嘴及氧氣壓力的確定與割(ge)件厚度(du)有關，可參照表2-3選擇。
④. 割(ge)嘴(zui)與割(ge)件(jian)表面的距離應根據預(yu)熱火(huo)焰的長(chang)度和割(ge)件(jian)厚度確定(ding)，一般以焰心末端(duan)距離割(ge)件(jian)3~5mm為(wei)宜。
⑤. 管(guan)子被割斷后，應用銼刀、扁鏨或手(shou)動砂輪清除(chu)切口(kou)處(chu)的氧(yang)化鐵(tie)渣，使之平滑、干(gan)凈；同時應使管(guan)口(kou)端面與管(guan)子中心線保持垂直。
⑥. 氣割結(jie)束時，應(ying)迅速關(guan)閉(bi)切割氧(yang)氣閥(fa)，關(guan)閉(bi)乙炔(gui)閥(fa)和預熱氧(yang)氣閥(fa)。
7. 等離(li)子切割(ge)
等(deng)離子弧的溫度高(gao)達15000~33000℃,熱量比電弧更加(jia)集中，現有(you)的高(gao)熔(rong)點(dian)金屬(shu)和非(fei)金屬(shu)材(cai)料在等(deng)離子弧的高(gao)溫下都能熔(rong)化(hua)，對氧－乙炔火焰不能切割的金屬(shu)或(huo)非(fei)金屬(shu)都能用(yong)這(zhe)種方(fang)法(fa)切割，如(ru)銅、鋁、鑄鐵、陶瓷、鑄石(shi)等(deng)。
等離子切割效率高，加熱速度極快(kuai)，熱影響區域(yu)小，變形小，質量高。缺(que)點是設備昂貴，難以推廣。
8. 爆(bao)破切(qie)割
爆破切割即(ji)爆破斷管，是將(jiang)一定數量的炸藥(yao)，即(ji)直徑(jing)5.7~6.2mm的礦用導爆索(suo)，纏(chan)繞(rao)在(zai)需切割的管體表面，如圖2-21所示，經(jing)起爆裝置（雷管）使之爆炸從而(er)切斷管子的。
爆破(po)(po)斷(duan)管主要是(shi)利用導爆索高速爆炸瞬間形成(cheng)的(de)(de)(de)爆震波，使(shi)需切割處的(de)(de)(de)管壁周(zhou)圍承受足夠(gou)的(de)(de)(de)沖擊力(li)而切斷(duan)管子。爆破(po)(po)斷(duan)管的(de)(de)(de)切口質(zhi)量(liang)和(he)導爆索纏繞(rao)(rao)的(de)(de)(de)數(shu)量(liang)、纏繞(rao)(rao)方式及(ji)纏繞(rao)(rao)的(de)(de)(de)松緊程度有(you)關，還和(he)管子的(de)(de)(de)材質(zhi)、口徑、壁厚有(you)關。對于砂型離(li)心鑄(zhu)鐵管，一般采用爆破(po)(po)切割法切割，導爆索纏繞(rao)(rao)方式和(he)需用數(shu)量(liang)如(ru)表2-4所示。
同樣，導爆索(suo)亦能爆破切(qie)割水泥管(guan)(guan)，但管(guan)(guan)壁中的(de)鋼筋無法切(qie)斷，應待混凝土切(qie)斷后(hou)用鋼筋鉗將鋼筋剪斷。由于(yu)水泥管(guan)(guan)的(de)材(cai)質、厚度不一，導爆索(suo)的(de)纏繞圈(quan)數均應經試驗獲得。爆破切(qie)割法不宜在人口稠密(mi)區(qu)使用。
