在管道施工(gong)中，常用的不銹鋼管切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)方(fang)法有機(ji)械切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)和氣(qi)割(ge)(ge)(ge)(ge)兩種。機(ji)械切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)又分鋸割(ge)(ge)(ge)(ge)、刀割(ge)(ge)(ge)(ge)、磨割(ge)(ge)(ge)(ge)、機(ji)床切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)、等離(li)子切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)等。
一、管子切割的(de)一般要求
①. 公(gong)稱(cheng)尺寸 DN≤50mm的(de)(de)中、低(di)壓碳(tan)鋼管一(yi)般采用機(ji)(ji)械法切(qie)割(ge)；DN>50mm的(de)(de)中、低(di)壓碳(tan)鋼管常(chang)采用氣割(ge)法切(qie)割(ge)；鍍鋅(xin)鋼管必(bi)須使用機(ji)(ji)械法切(qie)割(ge)。
②. 高壓鋼(gang)管或合金鋼(gang)管宜采(cai)用機(ji)械(xie)法(fa)切割。 當采(cai)用氧－乙(yi)炔焰切割時(shi)，必須(xu)將切割表面(mian)的(de)熱影響區排除，其厚度一般(ban)不小于0.5mm。
③. 有色金屬管和不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割。 當用砂輪切割不銹鋼管時，應選用專用的砂輪片。
④. 鑄鐵管 常采(cai)用鋼鋸、鋼鏨(zan)子等切割。
⑤. 塑(su)料管均采用(yong)鋸(ju)割；排水陶土管、混凝土管等一般采用(yong)鋼鏨子切割。
二(er)、管子切口(kou)質量(liang)要求
①. 切口表面應平整，不(bu)得有裂紋、重皮，毛刺、凸凹、縮(suo)口、熔渣、氧化(hua)鐵(tie)、鐵(tie)屑等(deng)應予以清除。
②. 切口平面(mian)傾(qing)斜(xie)偏差為(wei)管(guan)子直徑的1%,但(dan)不得超過3mm。
高(gao)壓鋼管(guan)或(huo)合金鋼管(guan)切斷后應及(ji)時(shi)標上原(yuan)有標記。
三、管子切割(ge)
1. 鋸削
鋸削(xue)分手工鋸削(xue)和(he)機(ji)械鋸削(xue)兩種。
手工(gong)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)的(de)主要工(gong)具是手工(gong)鋼鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)。手工(gong)鋼鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)由鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)弓和鋼鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)組(zu)成，鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)弓的(de)規(gui)格以(yi)配套用(yong)(yong)(yong)的(de)鋼鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)的(de)工(gong)作長度來標定。常用(yong)(yong)(yong)鋼鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)分粗(cu)齒(chi)和細(xi)齒(chi)兩種，其規(gui)格分別為12in（305mm) x 18牙及12in x 24牙。鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)DN40mm以(yi)內的(de)管(guan)子(zi)，宜用(yong)(yong)(yong)細(xi)齒(chi)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)；鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)DN50mm以(yi)上的(de)管(guan)子(zi)，最好(hao)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)粗(cu)齒(chi)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)，切削(xue)不銹鋼管(guan)時，應采用(yong)(yong)(yong)高速鋼鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)。
機械鋸(ju)削(xue)是采用(yong)鋸(ju)床切割(ge)。鋸(ju)床裝有高速鋼(gang)鋸(ju)條(tiao)，可鋸(ju)削(xue)DN200mm以(yi)下的(de)各種金(jin)屬(shu)管(guan)、塑料管(guan)。鋸(ju)削(xue)時，先(xian)將管(guan)子固定在(zai)鋸(ju)床上，使鋸(ju)條(tiao)對準切割(ge)線，即可鋸(ju)削(xue)。采用(yong)鋸(ju)床鋸(ju)削(xue)時應注意以(yi)下幾點。
①. 切管前(qian)，必須檢查電源、傳動裝置(zhi)是否良好，防護罩(zhao)是否齊全，存(cun)油器內存(cun)油是否符(fu)合規定數(shu)量。
②. 主(zhu)管子必須墊穩、放平、夾緊，先用于盤動幾(ji)轉，待正常后再開車，并首先空(kong)鋸來回運轉幾(ji)次后，再正式鋸削。
③. 當管(guan)子快鋸斷時，應適當降低速度，防止(zhi)管(guan)子落地傷人(ren)。
④. 鋸削完畢，應切斷電源，清掃場(chang)地，做(zuo)好機具保(bao)養(yang)。
2. 刀割
刀割(ge)是(shi)用(yong)割(ge)管器上的(de)滾刀切斷管子，一般可切割(ge)DN100mm以內的(de)鋼管。
常(chang)用(yong)割管器如圖2-17所(suo)示。滾刀的規格分Φ12~15mm、Φ25~80mm及(ji)Φ50~100mm三種。切(qie)管時，應(ying)根據所(suo)切(qie)管徑大小選用(yong)適當的滾刀。
用割(ge)管(guan)器(qi)割(ge)管(guan)比手工鋸快，斷(duan)(duan)面比較平直，且易(yi)掌握(wo)，但切(qie)斷(duan)(duan)面因(yin)受擠壓而(er)縮(suo)小(xiao)，因(yin)此需用鉸(jiao)刀插入管(guan)口，刮去縮(suo)小(xiao)部分，以免(mian)管(guan)口斷(duan)(duan)面縮(suo)小(xiao)而(er)影響(xiang)管(guan)道的輸送能(neng)力。
3. 磨削
磨削是利(li)用高速旋(xuan)轉(zhuan)的(de)砂(sha)輪(lun)(lun)將(jiang)管(guan)(guan)(guan)(guan)件切(qie)(qie)斷。常(chang)(chang)用于(yu)金屬管(guan)(guan)(guan)(guan)、塑料管(guan)(guan)(guan)(guan)、石墨管(guan)(guan)(guan)(guan)等(deng)的(de)切(qie)(qie)割。磨削機有G2230型臥式砂(sha)輪(lun)(lun)磨削機，該機裝有直徑為400mm、厚3mm的(de)砂(sha)輪(lun)(lun)片。切(qie)(qie)割時先將(jiang)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)劃好線，置于(yu)夾持器(qi)中，找(zhao)正、墊平(ping)穩后，搖動手(shou)輪(lun)(lun)夾緊管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)，然(ran)后右手(shou)握(wo)手(shou)柄，左手(shou)打開電(dian)源開關，待輪(lun)(lun)速正常(chang)(chang)后，右手(shou)下(xia)(xia)壓(ya)，使砂(sha)輪(lun)(lun)接近(jin)管(guan)(guan)(guan)(guan)皮，并對正切(qie)(qie)割線，這時手(shou)繼續輕輕下(xia)(xia)壓(ya)；當(dang)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)快切(qie)(qie)斷時，應減小壓(ya)力(li)(li)或(huo)不加壓(ya)力(li)(li)，直至切(qie)(qie)斷為止；然(ran)后斷開電(dian)源，旋(xuan)轉(zhuan)手(shou)輪(lun)(lun)將(jiang)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)取出。
4. 機(ji)床切割(ge)
該方法主要用于切割要求(qiu)較(jiao)高、管段較(jiao)短、數(shu)量較(jiao)大的鋼管和不銹鋼管。
5. 鏨切
鏨(zan)切主要用(yong)(yong)于鑄鐵管、混凝土管及陶土管，管工(gong)常(chang)(chang)用(yong)(yong)的(de)鏨(zan)子有扁鏨(zan)合尖(jian)鏨(zan)和克(ke)子。這類(lei)工(gong)具目前還沒有標(biao)準化(hua)，通(tong)常(chang)(chang)都(dou)是自己動手(shou)，用(yong)(yong)工(gong)具鋼燒紅鍛(duan)打后，經刃磨淬火而成(cheng)。
扁鏨(zan)［圖2-18(a)]主要用來鏨(zan)切(qie)(qie)平面(mian)和分割材料，如鏟坡(po)口、切(qie)(qie)斷(duan)鑄鐵管等。
尖(jian)鏨［圖2-18(b)]用于鏨各種槽和(he)切斷鑄鐵(tie)管。
克子［圖2-18(c)]用于鏨切和分割板材、鑄(zhu)鐵管等。
各種鏨子的刃口(kou)必須經淬火才能使用，其方法如下。
將鏨(zan)子(zi)刃部(bu)約15~20mm處加(jia)熱到暗橘紅(hong)(hong)色(se)(se)(se)(se)（溫(wen)度(du)在780~800℃)后(hou)，垂直放入常(chang)溫(wen)的(de)鹽水(shui)中(zhong)，浸入4~6mm,當(dang)鏨(zan)子(zi)露出水(shui)面部(bu)分變(bian)成黑紅(hong)(hong)色(se)(se)(se)(se)時，從鹽水(shui)中(zhong)取出，利用(yong)上部(bu)余(yu)熱進行(xing)余(yu)熱回火(huo)(huo)。回火(huo)(huo)時，注意鏨(zan)刃顏(yan)色(se)(se)(se)(se)變(bian)化：剛出水(shui)時是白色(se)(se)(se)(se)，刃口(kou)(kou)的(de)溫(wen)度(du)逐漸上升，顏(yan)色(se)(se)(se)(se)也逐漸變(bian)成淺(qian)黃色(se)(se)(se)(se)、棕黃色(se)(se)(se)(se)、紫色(se)(se)(se)(se)、藍(lan)(lan)色(se)(se)(se)(se)、藍(lan)(lan)灰(hui)色(se)(se)(se)(se)，最后(hou)變(bian)成灰(hui)色(se)(se)(se)(se)。當(dang)鏨(zan)子(zi)刃口(kou)(kou)呈藍(lan)(lan)色(se)(se)(se)(se)時，把鏨(zan)子(zi)全(quan)部(bu)放入水(shui)中(zhong)冷卻，叫做淬藍(lan)(lan)火(huo)(huo)。藍(lan)(lan)火(huo)(huo)鏨(zan)子(zi)的(de)刃口(kou)(kou)硬度(du)適(shi)當(dang)，有較好的(de)韌性(xing)，最適(shi)宜鏨(zan)切(qie)。
鏨子出水后(hou)，刃口部分(fen)的顏色逐漸轉(zhuan)變的過程只(zhi)有幾秒鐘(zhong)，所以淬(cui)火(huo)時必須十分(fen)注意(yi)，才能掌(zhang)握好。
鏨(zan)(zan)切(qie)時，將管(guan)子(zi)(zi)(zi)的(de)切(qie)斷(duan)線處墊上厚木方，轉動管(guan)子(zi)(zi)(zi)，用(yong)鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)沿切(qie)斷(duan)線輕鏨(zan)(zan)1~2圈以刻出(chu)線溝，然后(hou)(hou)沿線溝用(yong)力敲打(da)，同時不斷(duan)地轉動管(guan)子(zi)(zi)(zi)，連續敲打(da)幾圈后(hou)(hou)直(zhi)(zhi)至(zhi)管(guan)子(zi)(zi)(zi)折(zhe)斷(duan)為止(zhi)，如圖(tu)2-19所(suo)示。對(dui)于大口徑的(de)鑄鐵管(guan)，要兩人(ren)配合操作，一人(ren)扶鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)，一人(ren)打(da)大錘(chui)，邊鏨(zan)(zan)邊轉動管(guan)子(zi)(zi)(zi)，掌(zhang)握鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)要端正，鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)與被切(qie)管(guan)子(zi)(zi)(zi)的(de)角度(du)要正確，如圖(tu)2-20所(suo)示，千萬不要偏(pian)斜(xie)，以免(mian)打(da)壞鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)。鏨(zan)(zan)出(chu)線溝后(hou)(hou)再敲打(da)直(zhi)(zhi)至(zhi)管(guan)子(zi)(zi)(zi)折(zhe)斷(duan)。
鑄鐵和(he)陶(tao)瓷(ci)是脆(cui)性材料，要(yao)注意錘擊力的(de)大小，防止管子震裂(lie)。操作人員要(yao)戴上防護眼鏡，防止飛濺的(de)金屬碎(sui)屑傷(shang)人。
6. 氣割(ge)
用氣(qi)割方法切割管子時，應注(zhu)意以下幾點(dian)。
①. 無論管子(zi)(zi)轉動(dong)或固定，割(ge)(ge)(ge)嘴應保持(chi)垂直(zhi)于管子(zi)(zi)表面(mian)，待割(ge)(ge)(ge)透(tou)后(hou)將割(ge)(ge)(ge)嘴逐漸前(qian)傾(qing)，傾(qing)斜到與割(ge)(ge)(ge)點(dian)的切(qie)線成70°~80°.
②. 氣割固定(ding)管(guan)(guan)時，一般從(cong)管(guan)(guan)子下部(bu)開(kai)始。
③. 割嘴(zui)及氧(yang)氣壓力的確定與割件厚(hou)度有關(guan)，可(ke)參照表2-3選擇。
④. 割嘴(zui)與割件表面的距(ju)離應根據預熱(re)火焰(yan)的長度和割件厚度確定，一般以焰(yan)心末端(duan)距(ju)離割件3~5mm為(wei)宜(yi)。
⑤. 管(guan)子(zi)被割斷后，應用銼(cuo)刀、扁(bian)鏨(zan)或手動砂輪清除(chu)切口(kou)處(chu)的氧化鐵渣，使(shi)之平(ping)滑(hua)、干(gan)凈；同時應使(shi)管(guan)口(kou)端面與管(guan)子(zi)中心線保持垂直。
⑥. 氣(qi)割結(jie)束時(shi)，應(ying)迅速(su)關閉切割氧氣(qi)閥(fa)，關閉乙炔閥(fa)和預熱氧氣(qi)閥(fa)。
7. 等離子切割
等離子弧的溫度高達(da)15000~33000℃,熱量比電(dian)弧更加集中，現有的高熔點金屬和非(fei)金屬材(cai)料在等離子弧的高溫下都(dou)能(neng)熔化，對氧－乙炔火(huo)焰不(bu)能(neng)切割(ge)的金屬或非(fei)金屬都(dou)能(neng)用這種方法切割(ge)，如銅、鋁(lv)、鑄鐵、陶瓷、鑄石等。
等離子切割效(xiao)率(lv)高(gao)，加(jia)熱速度極快，熱影響區域小(xiao)，變形小(xiao)，質量高(gao)。缺(que)點是設備昂貴，難以推廣。
8. 爆破切割
爆(bao)破切割即爆(bao)破斷(duan)管(guan)，是將一定數量的炸(zha)藥，即直(zhi)徑5.7~6.2mm的礦用(yong)導爆(bao)索，纏繞在需切割的管(guan)體(ti)表面，如(ru)圖(tu)2-21所示，經起爆(bao)裝置（雷管(guan)）使(shi)之爆(bao)炸(zha)從而切斷(duan)管(guan)子(zi)的。
爆(bao)破斷管(guan)主(zhu)要是利(li)用(yong)導(dao)(dao)爆(bao)索高速爆(bao)炸瞬間形(xing)成的(de)(de)(de)(de)爆(bao)震波，使需(xu)切(qie)割(ge)處的(de)(de)(de)(de)管(guan)壁(bi)周圍承受(shou)足夠的(de)(de)(de)(de)沖擊力而切(qie)斷管(guan)子(zi)。爆(bao)破斷管(guan)的(de)(de)(de)(de)切(qie)口質量和導(dao)(dao)爆(bao)索纏繞(rao)(rao)的(de)(de)(de)(de)數量、纏繞(rao)(rao)方式(shi)(shi)及纏繞(rao)(rao)的(de)(de)(de)(de)松緊程度(du)有(you)關(guan)，還和管(guan)子(zi)的(de)(de)(de)(de)材質、口徑、壁(bi)厚有(you)關(guan)。對于砂型離心鑄鐵管(guan)，一般采(cai)用(yong)爆(bao)破切(qie)割(ge)法(fa)切(qie)割(ge)，導(dao)(dao)爆(bao)索纏繞(rao)(rao)方式(shi)(shi)和需(xu)用(yong)數量如表2-4所示。
同樣，導(dao)爆索(suo)亦能爆破(po)切(qie)割水泥管，但管壁中的鋼筋無(wu)法(fa)切(qie)斷，應待混凝土切(qie)斷后用鋼筋鉗將鋼筋剪斷。由于水泥管的材質、厚度不(bu)一，導(dao)爆索(suo)的纏繞圈數均應經試(shi)驗(yan)獲得。爆破(po)切(qie)割法(fa)不(bu)宜在人口(kou)稠(chou)密區使用。
