滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用各種螺(luo)紋(wen)(wen)滾(gun)(gun)(gun)軋成(cheng)型原理，例如用有兩個或三個板(ban)(ban)(ban)牙的(de)圓柱狀板(ban)(ban)(ban)牙和往復式(shi)板(ban)(ban)(ban)牙，可以完(wan)成(cheng)螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)輔助滾(gun)(gun)(gun)制(zhi)(zhi)工(gong)(gong)藝。有些零(ling)件必須(xu)緊靠其肩部(bu)軋出(chu)長的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)，這(zhe)(zhe)時采(cai)用縱向(xiang)進給(gei)(gei)和橫向(xiang)進給(gei)(gei)相(xiang)結合(he)的(de)軋制(zhi)(zhi)方(fang)法加(jia)工(gong)(gong)。在這(zhe)(zhe)種操(cao)作方(fang)法中，操(cao)縱圓柱狀板(ban)(ban)(ban)牙在零(ling)件肩部(bu)位置進給(gei)(gei)，直到達到螺(luo)紋(wen)(wen)所要(yao)(yao)求(qiu)的(de)深度(du)，然后將零(ling)件自動(dong)送進，直到末(mo)端(duan)，以完(wan)成(cheng)所規定(ding)的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)長度(du)。如果要(yao)(yao)求(qiu)的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)長度(du)比正常板(ban)(ban)(ban)牙的(de)寬度(du)大，或者在棒材的(de)全(quan)長上都要(yao)(yao)求(qiu)滾(gun)(gun)(gun)軋出(chu)螺(luo)紋(wen)(wen)，則(ze)必須(xu)采(cai)用縱向(xiang)進給(gei)(gei)方(fang)法。

 在零件需滾(gun)(gun)絲(si)的(de)部位(wei)，螺紋的(de)每一端都應(ying)加(jia)工出30°的(de)倒角(jiao)。在不需要滾(gun)(gun)絲(si)的(de)部位(wei)，或(huo)者滾(gun)(gun)絲(si)輪斷(duan)屑(xie)的(de)部位(wei)，倒角(jiao)應(ying)減小，而且滾(gun)(gun)輪進給的(de)時(shi)間(jian)也(ye)應(ying)減少。

 對于需要滾(gun)絲(si)的不(bu)銹鋼，毛坯直(zhi)徑(jing)公差應限制在萬分之(zhi)幾英寸(cun)，通常控制在略低于螺紋的節徑(jing)，特(te)別要注意防止滾(gun)絲(si)之(zhi)前金(jin)屬的加工硬化(hua)。

 在車(che)床(chuang)和(he)自動車(che)床(chuang)上進行滾(gun)(gun)絲時，切削(xue)速度一(yi)般與(yu)用(yong)(yong)其他刀具(ju)一(yi)樣，采(cai)用(yong)(yong)雙輥跨式方法滾(gun)(gun)制不(bu)銹鋼螺紋時，通常建議(yi)選(xuan)用(yong)(yong)0.203~0.305mm的(de)進給量，具(ju)體數(shu)(shu)值取決于直徑和(he)每英寸的(de)螺紋數(shu)(shu)。進給量的(de)選(xuan)擇(ze)可(ke)以(yi)向滾(gun)(gun)絲輪設備(bei)供應(ying)廠商請教。

 滾制(zhi)螺紋(wen)時必須進行潤(run)滑。一般使用硫基切削油，特別(bie)是對于粗(cu)牙螺紋(wen)。滾制(zhi)細牙螺紋(wen)時，可以(yi)用煤油稀(xi)釋后加以(yi)潤(run)滑。