滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不(bu)銹鋼(gang)零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用(yong)(yong)各種螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)滾(gun)軋(ya)成型原理，例(li)如(ru)用(yong)(yong)有(you)兩個或(huo)三個板牙(ya)的(de)(de)圓柱(zhu)狀板牙(ya)和往復式板牙(ya)，可以完(wan)成螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)輔助(zhu)滾(gun)制(zhi)工(gong)藝(yi)。有(you)些零(ling)件必須緊靠(kao)其肩(jian)部軋(ya)出長(chang)的(de)(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)，這(zhe)時(shi)采(cai)用(yong)(yong)縱向(xiang)(xiang)進給(gei)和橫(heng)向(xiang)(xiang)進給(gei)相結合的(de)(de)軋(ya)制(zhi)方法(fa)加工(gong)。在(zai)(zai)這(zhe)種操(cao)作方法(fa)中(zhong)，操(cao)縱圓柱(zhu)狀板牙(ya)在(zai)(zai)零(ling)件肩(jian)部位置進給(gei)，直到(dao)達(da)到(dao)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)所(suo)要(yao)求的(de)(de)深度(du)，然后(hou)將(jiang)零(ling)件自動送進，直到(dao)末端，以完(wan)成所(suo)規定的(de)(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)長(chang)度(du)。如(ru)果要(yao)求的(de)(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)長(chang)度(du)比正常板牙(ya)的(de)(de)寬(kuan)度(du)大，或(huo)者在(zai)(zai)棒材的(de)(de)全長(chang)上都要(yao)求滾(gun)軋(ya)出螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)，則必須采(cai)用(yong)(yong)縱向(xiang)(xiang)進給(gei)方法(fa)。

 在零(ling)件需滾(gun)絲(si)的(de)(de)部(bu)位，螺紋的(de)(de)每一端都應加工出30°的(de)(de)倒角(jiao)。在不需要滾(gun)絲(si)的(de)(de)部(bu)位，或者(zhe)滾(gun)絲(si)輪斷屑(xie)的(de)(de)部(bu)位，倒角(jiao)應減小(xiao)，而且滾(gun)輪進(jin)給的(de)(de)時間也(ye)應減少(shao)。

 對于(yu)需要滾(gun)絲的不銹鋼(gang)，毛坯(pi)直徑公差應限制在萬分之幾英(ying)寸(cun)，通(tong)常控制在略低于(yu)螺紋的節徑，特別要注意防止滾(gun)絲之前金屬的加工硬化(hua)。

 在車床(chuang)和(he)自(zi)動(dong)車床(chuang)上進行滾絲時，切削速(su)度(du)一般與用其他刀具一樣(yang)，采用雙輥跨式方(fang)法滾制(zhi)不銹鋼螺(luo)紋(wen)時，通常建議(yi)選(xuan)用0.203~0.305mm的(de)進給量(liang)，具體(ti)數(shu)(shu)值取決于直徑和(he)每英寸的(de)螺(luo)紋(wen)數(shu)(shu)。進給量(liang)的(de)選(xuan)擇可(ke)以向滾絲輪設備(bei)供應廠商請(qing)教。

 滾制(zhi)(zhi)螺紋(wen)時必須進行潤(run)滑。一(yi)般(ban)使用硫基切削油，特(te)別是對于粗牙(ya)螺紋(wen)。滾制(zhi)(zhi)細牙(ya)螺紋(wen)時，可以(yi)用煤(mei)油稀釋后加以(yi)潤(run)滑。