滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹(xiu)鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用各種螺(luo)紋(wen)滾(gun)軋成型原理，例如用有兩個或三(san)個板(ban)(ban)牙的(de)圓柱狀(zhuang)板(ban)(ban)牙和往復(fu)式(shi)板(ban)(ban)牙，可以(yi)完成螺(luo)紋(wen)的(de)輔(fu)助滾(gun)制工藝。有些零件(jian)必(bi)(bi)須(xu)緊(jin)靠其肩部軋出(chu)(chu)長(chang)的(de)螺(luo)紋(wen)，這(zhe)時采用縱(zong)向進(jin)給(gei)(gei)和橫向進(jin)給(gei)(gei)相結合的(de)軋制方(fang)法加工。在(zai)這(zhe)種操作方(fang)法中，操縱(zong)圓柱狀(zhuang)板(ban)(ban)牙在(zai)零件(jian)肩部位置進(jin)給(gei)(gei)，直到達到螺(luo)紋(wen)所要(yao)求的(de)深(shen)度，然后(hou)將零件(jian)自(zi)動送進(jin)，直到末端，以(yi)完成所規(gui)定的(de)螺(luo)紋(wen)長(chang)度。如果要(yao)求的(de)螺(luo)紋(wen)長(chang)度比正常板(ban)(ban)牙的(de)寬度大，或者在(zai)棒材(cai)的(de)全長(chang)上都(dou)要(yao)求滾(gun)軋出(chu)(chu)螺(luo)紋(wen)，則(ze)必(bi)(bi)須(xu)采用縱(zong)向進(jin)給(gei)(gei)方(fang)法。

 在零件需(xu)滾(gun)絲(si)的(de)部位(wei)，螺紋的(de)每一端都應加(jia)工出30°的(de)倒(dao)角。在不需(xu)要滾(gun)絲(si)的(de)部位(wei)，或者滾(gun)絲(si)輪斷屑的(de)部位(wei)，倒(dao)角應減小，而(er)且滾(gun)輪進給的(de)時(shi)間(jian)也應減少。

 對于需要(yao)滾(gun)絲的(de)不銹鋼，毛坯直徑公(gong)差應(ying)限制在(zai)萬分之(zhi)幾(ji)英寸(cun)，通常控制在(zai)略(lve)低于螺紋(wen)的(de)節(jie)徑，特別要(yao)注意防止(zhi)滾(gun)絲之(zhi)前(qian)金屬的(de)加工硬化。

 在(zai)車(che)床(chuang)和自動車(che)床(chuang)上進(jin)行滾絲(si)(si)時(shi)，切(qie)削速度一般與(yu)用其他(ta)刀(dao)具一樣，采用雙(shuang)輥跨式(shi)方(fang)法滾制不銹鋼螺紋時(shi)，通常建議選用0.203~0.305mm的(de)(de)進(jin)給(gei)量，具體數值取決于直徑和每英寸的(de)(de)螺紋數。進(jin)給(gei)量的(de)(de)選擇可(ke)以向(xiang)滾絲(si)(si)輪設(she)備供(gong)應廠商請教。

 滾制(zhi)螺紋(wen)(wen)時(shi)(shi)必(bi)須進行潤(run)滑。一般(ban)使用(yong)(yong)硫基(ji)切削(xue)油，特(te)別(bie)是對于粗牙(ya)螺紋(wen)(wen)。滾制(zhi)細牙(ya)螺紋(wen)(wen)時(shi)(shi)，可以(yi)用(yong)(yong)煤油稀釋后加以(yi)潤(run)滑。