滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用各(ge)種螺紋(wen)(wen)滾(gun)軋成型(xing)原理，例如(ru)用有(you)兩個(ge)或三個(ge)板牙(ya)(ya)的圓(yuan)柱(zhu)狀(zhuang)板牙(ya)(ya)和往復(fu)式板牙(ya)(ya)，可以(yi)完成螺紋(wen)(wen)的輔助滾(gun)制工(gong)藝。有(you)些零(ling)件必須(xu)緊(jin)靠(kao)其肩部(bu)軋出(chu)長的螺紋(wen)(wen)，這(zhe)時采用縱(zong)向(xiang)進給和橫向(xiang)進給相結(jie)合的軋制方法加工(gong)。在這(zhe)種操作方法中，操縱(zong)圓(yuan)柱(zhu)狀(zhuang)板牙(ya)(ya)在零(ling)件肩部(bu)位置進給，直(zhi)到達到螺紋(wen)(wen)所(suo)要(yao)求(qiu)的深度(du)，然(ran)后將零(ling)件自動送進，直(zhi)到末端，以(yi)完成所(suo)規定的螺紋(wen)(wen)長度(du)。如(ru)果要(yao)求(qiu)的螺紋(wen)(wen)長度(du)比(bi)正常板牙(ya)(ya)的寬度(du)大(da)，或者在棒(bang)材的全長上(shang)都要(yao)求(qiu)滾(gun)軋出(chu)螺紋(wen)(wen)，則必須(xu)采用縱(zong)向(xiang)進給方法。

 在(zai)零(ling)件(jian)需滾(gun)絲(si)的(de)部位(wei)，螺紋的(de)每一端都應加工(gong)出30°的(de)倒角(jiao)。在(zai)不需要(yao)滾(gun)絲(si)的(de)部位(wei)，或(huo)者滾(gun)絲(si)輪斷(duan)屑的(de)部位(wei)，倒角(jiao)應減小，而且滾(gun)輪進給的(de)時間也應減少。

 對于需要滾絲的不銹(xiu)鋼，毛(mao)坯直(zhi)徑公差(cha)應(ying)限(xian)制在(zai)萬分(fen)之幾英(ying)寸，通常控(kong)制在(zai)略低于螺紋的節徑，特別要注意防(fang)止(zhi)滾絲之前金屬的加工硬化。

 在(zai)車床和(he)自動(dong)車床上進(jin)行滾絲時(shi)，切削速度一般與用(yong)其他刀具(ju)一樣，采用(yong)雙(shuang)輥跨式方法滾制不銹(xiu)鋼螺紋(wen)時(shi)，通常建議選用(yong)0.203~0.305mm的進(jin)給量，具(ju)體數值取(qu)決于直徑(jing)和(he)每英寸的螺紋(wen)數。進(jin)給量的選擇可以(yi)向滾絲輪設(she)備供(gong)應廠商(shang)請教。

 滾(gun)制螺紋時(shi)必(bi)須(xu)進(jin)行潤(run)滑(hua)(hua)。一般使(shi)用硫基切(qie)削油(you)，特別是對(dui)于(yu)粗牙(ya)螺紋。滾(gun)制細牙(ya)螺紋時(shi)，可以(yi)用煤油(you)稀釋后加以(yi)潤(run)滑(hua)(hua)。