滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹(xiu)鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用(yong)各種(zhong)螺(luo)紋(wen)(wen)滾(gun)軋(ya)成(cheng)型原理，例如用(yong)有(you)兩個(ge)或(huo)三個(ge)板牙(ya)(ya)的(de)圓(yuan)柱(zhu)狀板牙(ya)(ya)和(he)往復式板牙(ya)(ya)，可以完(wan)成(cheng)螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)輔助(zhu)滾(gun)制(zhi)工藝。有(you)些零(ling)件必須(xu)緊靠(kao)其肩(jian)部軋(ya)出長(chang)(chang)的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)，這(zhe)(zhe)時采用(yong)縱向(xiang)進給和(he)橫向(xiang)進給相結合的(de)軋(ya)制(zhi)方(fang)法加工。在(zai)(zai)這(zhe)(zhe)種(zhong)操作方(fang)法中(zhong)，操縱圓(yuan)柱(zhu)狀板牙(ya)(ya)在(zai)(zai)零(ling)件肩(jian)部位(wei)置進給，直到(dao)達到(dao)螺(luo)紋(wen)(wen)所要(yao)求(qiu)的(de)深度，然后將(jiang)零(ling)件自動送進，直到(dao)末端(duan)，以完(wan)成(cheng)所規定(ding)的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)長(chang)(chang)度。如果要(yao)求(qiu)的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)長(chang)(chang)度比正常板牙(ya)(ya)的(de)寬度大，或(huo)者在(zai)(zai)棒材的(de)全長(chang)(chang)上(shang)都要(yao)求(qiu)滾(gun)軋(ya)出螺(luo)紋(wen)(wen)，則必須(xu)采用(yong)縱向(xiang)進給方(fang)法。

 在(zai)零(ling)件需滾(gun)(gun)絲(si)的(de)(de)部位(wei)，螺紋的(de)(de)每一端都應加(jia)工出(chu)30°的(de)(de)倒角。在(zai)不需要(yao)滾(gun)(gun)絲(si)的(de)(de)部位(wei)，或者滾(gun)(gun)絲(si)輪(lun)(lun)斷屑的(de)(de)部位(wei)，倒角應減小，而(er)且滾(gun)(gun)輪(lun)(lun)進給的(de)(de)時(shi)間也應減少。

 對于(yu)需要(yao)滾(gun)(gun)絲(si)的不銹鋼，毛坯(pi)直徑公差應(ying)限制在萬分(fen)之幾英寸，通(tong)常控制在略低(di)于(yu)螺紋的節徑，特別要(yao)注意(yi)防止(zhi)滾(gun)(gun)絲(si)之前金屬(shu)的加工硬化。

 在車床(chuang)和自動車床(chuang)上(shang)進(jin)行(xing)滾(gun)絲時，切削(xue)速度一(yi)(yi)般與用其他刀(dao)具一(yi)(yi)樣，采用雙輥跨(kua)式方法滾(gun)制不銹鋼螺紋(wen)時，通常建議選用0.203~0.305mm的(de)(de)進(jin)給量，具體數值取決(jue)于(yu)直徑和每(mei)英寸的(de)(de)螺紋(wen)數。進(jin)給量的(de)(de)選擇可以向(xiang)滾(gun)絲輪設備供應(ying)廠商請教。

 滾制螺紋(wen)時必須進行潤(run)滑。一般(ban)使用硫(liu)基(ji)切削(xue)油，特別是(shi)對于粗牙(ya)螺紋(wen)。滾制細(xi)牙(ya)螺紋(wen)時，可以(yi)用煤(mei)油稀(xi)釋后加(jia)以(yi)潤(run)滑。