雙(shuang)相不(bu)銹鋼（A-F型(xing)）的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)要(yao)遵守一定的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)工藝，關鍵的(de)(de)一點(dian)是要(yao)有適宜的(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)(du)。冷(leng)卻速(su)度(du)(du)過(guo)快，會(hui)在(zai)(zai)焊(han)接(jie)(jie)熱影(ying)響(xiang)區(qu)產生過(guo)多的(de)(de)鐵(tie)素體(ti)；冷(leng)卻速(su)度(du)(du)過(guo)慢，會(hui)在(zai)(zai)熱影(ying)響(xiang)區(qu)形(xing)成過(guo)多粗大(da)的(de)(de)品(pin)粒及(ji)析(xi)出氨(an)化鉻等(deng)析(xi)出物。應在(zai)(zai)焊(han)接(jie)(jie)材料的(de)(de)選擇及(ji)焊(han)接(jie)(jie)方(fang)法和焊(han)接(jie)(jie)條件(jian)的(de)(de)配合上，使(shi)得焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)中(zhong)的(de)(de)δ鐵(tie)素體(ti)含(han)量達到30%~40%,否則，也應使(shi)其焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)及(ji)焊(han)接(jie)(jie)熱影(ying)響(xiang)區(qu)的(de)(de)δ鐵(tie)素體(ti)含(han)量在(zai)(zai)70%以(yi)下，否則易(yi)產生冷(leng)裂紋(wen)。
焊接含氮的雙相不(bu)銹鋼的要點如下：
①. 填充金(jin)屬(shu)應當用(yong)氨合金(jin)化(hua)，并且(qie)適當增加Ni的含量（表3-41所示為(wei)含氨雙相不銹(xiu)鋼焊縫(feng)金(jin)屬(shu)中的δ鐵素(su)體含量、化(hua)學成(cheng)分和力(li)學性能。）
②. 焊(han)(han)接時(shi)，焊(han)(han)縫金屬和焊(han)(han)接熱影響區過(guo)熱區的(de)冷卻時(shi)間(jian)不能太短。應(ying)根(gen)據板厚(hou)選擇合適的(de)焊(han)(han)接線(xian)能量(liang)，厚(hou)板的(de)線(xian)能量(liang)應(ying)大些(xie)(xie)，薄板的(de)焊(han)(han)接線(xian)能量(liang)應(ying)小些(xie)(xie)。
③. 不加填(tian)充金(jin)屬的焊(han)接應予以避免(mian)，因為焊(han)縫金(jin)屬中易(yi)產生高δ鐵素體含量。
④. 如(ru)果焊接熱影響區較窄，而且晶粒細(xi)小，δ鐵素(su)體(ti)含量也不高，其抗腐(fu)蝕性(xing)及韌性(xing)應當較好(hao)。
⑤. 應(ying)當使富Ni的(de)(de)填(tian)充金屬與(yu)低(di)Ni的(de)(de)母材的(de)(de)熔(rong)合比(bi)小(xiao)，以(yi)避免(mian)金屬Ni含(han)量過低(di)，δ鐵(tie)素體含(han)量太高(gao)，熔(rong)合比(bi)應(ying)以(yi)低(di)于35%為好。
⑥. 焊(han)接材料要(yao)按規(gui)定烘干(gan)和保存。
⑦. 要避免焊縫金屬擴散氫含量過高，以免誘發裂紋。
⑧. 一般不(bu)需要預熱，對厚(hou)大件可預熱到100~150℃.
⑨. 厚度(du)(du)小于12mm的焊件(jian)，層(ceng)間溫度(du)(du)不(bu)能(neng)大于150℃;厚度(du)(du)大于12mm的焊件(jian)，層(ceng)間溫度(du)(du)不(bu)能(neng)大于180℃.
⑩. 焊件一般不(bu)需要固溶退火。
?. 應在焊(han)接過程(cheng)中檢測(ce)鐵(tie)素體含量，以便控制。
?. 不可在母材或(huo)焊縫金屬上引弧。因為(wei)引弧區(qu)冷(leng)卻速(su)度太(tai)(tai)快(kuai)，易導致(zhi)引弧區(qu)鐵素體(ti)含量太(tai)(tai)高，易超(chao)過(guo)80%.易導致(zhi)引弧區(qu)抗腐蝕性降低。
?. 非合金鋼或低合金鋼與雙相不銹鋼焊接可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。
