雙相不(bu)銹(xiu)鋼（A-F型）的(de)(de)焊接(jie)要(yao)(yao)遵(zun)守一定的(de)(de)焊接(jie)工藝，關鍵(jian)的(de)(de)一點是(shi)要(yao)(yao)有適宜的(de)(de)冷卻速(su)度(du)。冷卻速(su)度(du)過快，會在焊接(jie)熱影響區產生過多(duo)的(de)(de)鐵素(su)體(ti)；冷卻速(su)度(du)過慢，會在熱影響區形成過多(duo)粗大的(de)(de)品粒及(ji)(ji)析出(chu)氨化鉻等析出(chu)物。應(ying)(ying)在焊接(jie)材料的(de)(de)選擇(ze)及(ji)(ji)焊接(jie)方法(fa)和焊接(jie)條件的(de)(de)配合上，使得焊縫金屬中的(de)(de)δ鐵素(su)體(ti)含(han)量達(da)到30%~40%,否則，也應(ying)(ying)使其焊縫金屬及(ji)(ji)焊接(jie)熱影響區的(de)(de)δ鐵素(su)體(ti)含(han)量在70%以下，否則易(yi)產生冷裂紋(wen)。

焊接含氮的雙相(xiang)不銹鋼的要點如下：

  ①. 填(tian)充金屬應當用(yong)氨合金化(hua)(hua)，并且適當增加Ni的含(han)(han)量(liang)（表3-41所示為含(han)(han)氨雙相不銹鋼焊縫金屬中的δ鐵素體(ti)含(han)(han)量(liang)、化(hua)(hua)學(xue)成分(fen)和力學(xue)性能。）

  ②. 焊接(jie)時(shi)，焊縫金屬和焊接(jie)熱(re)影響區(qu)過熱(re)區(qu)的冷卻時(shi)間不(bu)能(neng)太短。應根據板(ban)厚(hou)選擇合適的焊接(jie)線(xian)能(neng)量，厚(hou)板(ban)的線(xian)能(neng)量應大些，薄板(ban)的焊接(jie)線(xian)能(neng)量應小些。

  ③. 不加填充金屬的焊接應予以避(bi)免，因為焊縫金屬中易產(chan)生高δ鐵素體含量。

  ④. 如果焊接熱影響區較窄，而且(qie)晶粒細小，δ鐵素體含量也(ye)不高(gao)，其抗腐蝕性及(ji)韌性應當較好。

  ⑤. 應當使富(fu)Ni的(de)填充金屬(shu)與低Ni的(de)母(mu)材的(de)熔合比小，以(yi)避免金屬(shu)Ni含量過低，δ鐵(tie)素(su)體含量太高，熔合比應以(yi)低于35%為好。

  ⑥. 焊接材料要按規定烘干和(he)保存。

  ⑦. 要避免焊(han)縫金屬擴散氫含量過高，以(yi)免誘發裂(lie)紋(wen)。

  ⑧. 一般不需(xu)要預熱，對厚大件可預熱到100~150℃.

  ⑨. 厚(hou)度(du)小于12mm的(de)焊(han)件(jian)，層間溫度(du)不能(neng)大于150℃;厚(hou)度(du)大于12mm的(de)焊(han)件(jian)，層間溫度(du)不能(neng)大于180℃.

  ⑩. 焊(han)件一般不(bu)需要固溶(rong)退火。

  ?. 應(ying)在焊接過程中檢測(ce)鐵素體含量，以(yi)便(bian)控制。

  ?. 不可在母材或(huo)焊縫金屬上(shang)引弧。因為(wei)引弧區冷卻速度太快(kuai)，易導(dao)致引弧區鐵素體含(han)量太高，易超過80%.易導(dao)致引弧區抗腐蝕性降低。

  ?. 非合金鋼或低合金鋼與雙相不銹鋼焊接可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。