雙相不銹(xiu)鋼(gang)（A-F型(xing)）的(de)焊(han)接(jie)要遵(zun)守(shou)一(yi)定的(de)焊(han)接(jie)工藝，關鍵(jian)的(de)一(yi)點是要有適宜的(de)冷卻速(su)度。冷卻速(su)度過快(kuai)，會(hui)在焊(han)接(jie)熱影(ying)響區產(chan)生過多的(de)鐵(tie)(tie)素(su)體；冷卻速(su)度過慢，會(hui)在熱影(ying)響區形成過多粗大的(de)品粒(li)及析出氨化鉻等(deng)析出物。應在焊(han)接(jie)材料的(de)選擇及焊(han)接(jie)方(fang)法和(he)焊(han)接(jie)條件的(de)配(pei)合上，使(shi)得(de)焊(han)縫金屬中的(de)δ鐵(tie)(tie)素(su)體含量達到(dao)30%~40%,否則(ze)(ze)，也應使(shi)其焊(han)縫金屬及焊(han)接(jie)熱影(ying)響區的(de)δ鐵(tie)(tie)素(su)體含量在70%以(yi)下(xia)，否則(ze)(ze)易產(chan)生冷裂紋。

焊接含氮的雙相(xiang)不銹鋼的要點如下：

  ①. 填充金(jin)屬(shu)應當用氨合金(jin)化，并且適(shi)當增加Ni的(de)(de)含(han)(han)量（表3-41所示(shi)為含(han)(han)氨雙(shuang)相不銹鋼焊縫(feng)金(jin)屬(shu)中的(de)(de)δ鐵素體含(han)(han)量、化學(xue)成分和力學(xue)性能。）

  ②. 焊(han)(han)(han)接時(shi)，焊(han)(han)(han)縫金屬和焊(han)(han)(han)接熱(re)影響區(qu)過(guo)熱(re)區(qu)的(de)冷卻時(shi)間不(bu)能(neng)太短(duan)。應(ying)(ying)根據板(ban)厚(hou)選擇合適的(de)焊(han)(han)(han)接線能(neng)量(liang)，厚(hou)板(ban)的(de)線能(neng)量(liang)應(ying)(ying)大些，薄板(ban)的(de)焊(han)(han)(han)接線能(neng)量(liang)應(ying)(ying)小(xiao)些。

  ③. 不加填充金(jin)屬(shu)的焊接(jie)應(ying)予(yu)以避免，因為焊縫金(jin)屬(shu)中易(yi)產生高δ鐵素體含量。

  ④. 如(ru)果焊接熱(re)影響區(qu)較(jiao)窄(zhai)，而(er)且晶粒細小，δ鐵素體含量也不高，其抗腐蝕性(xing)及韌性(xing)應當(dang)較(jiao)好。

  ⑤. 應(ying)當使富Ni的(de)填充金(jin)(jin)屬(shu)與低Ni的(de)母材的(de)熔(rong)(rong)合比小，以避免金(jin)(jin)屬(shu)Ni含量(liang)過低，δ鐵素(su)體含量(liang)太(tai)高，熔(rong)(rong)合比應(ying)以低于35%為好。

  ⑥. 焊接材料要按規定(ding)烘干和保存。

  ⑦. 要(yao)避免焊縫金屬(shu)擴散氫含量過高，以免誘發(fa)裂紋。

  ⑧. 一般(ban)不需要預熱，對厚大件(jian)可預熱到(dao)100~150℃.

  ⑨. 厚度(du)小(xiao)于12mm的(de)焊件，層(ceng)間溫(wen)度(du)不能(neng)大于150℃;厚度(du)大于12mm的(de)焊件，層(ceng)間溫(wen)度(du)不能(neng)大于180℃.

  ⑩. 焊(han)件一般不需要固溶退(tui)火(huo)。

  ?. 應(ying)在焊接過程中檢測鐵素體(ti)含量(liang)，以便控(kong)制。

  ?. 不可在(zai)母(mu)材或(huo)焊縫金屬上引(yin)(yin)弧(hu)(hu)。因為引(yin)(yin)弧(hu)(hu)區(qu)冷卻速度太快，易導致引(yin)(yin)弧(hu)(hu)區(qu)鐵素體含量太高，易超過80%.易導致引(yin)(yin)弧(hu)(hu)區(qu)抗腐(fu)蝕性降低。

  ?. 非合金鋼或低合金鋼與雙相不銹鋼焊接可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。