雙相不(bu)銹鋼（A-F型）的(de)(de)焊接(jie)(jie)要(yao)遵守(shou)一(yi)定的(de)(de)焊接(jie)(jie)工藝(yi)，關鍵的(de)(de)一(yi)點是要(yao)有適宜(yi)的(de)(de)冷卻(que)速度。冷卻(que)速度過快，會在(zai)焊接(jie)(jie)熱(re)影(ying)響區(qu)產生(sheng)(sheng)過多(duo)的(de)(de)鐵(tie)素體(ti)；冷卻(que)速度過慢，會在(zai)熱(re)影(ying)響區(qu)形成過多(duo)粗大的(de)(de)品粒及(ji)析(xi)出氨(an)化鉻等(deng)析(xi)出物。應在(zai)焊接(jie)(jie)材料的(de)(de)選擇及(ji)焊接(jie)(jie)方法(fa)和(he)焊接(jie)(jie)條(tiao)件的(de)(de)配合上，使得焊縫金屬中的(de)(de)δ鐵(tie)素體(ti)含(han)量(liang)達到(dao)30%~40%,否則，也(ye)應使其焊縫金屬及(ji)焊接(jie)(jie)熱(re)影(ying)響區(qu)的(de)(de)δ鐵(tie)素體(ti)含(han)量(liang)在(zai)70%以下(xia)，否則易產生(sheng)(sheng)冷裂紋。

焊接含氮的雙相不(bu)銹鋼的要點如下：

  ①. 填充金屬應(ying)當(dang)用氨合金化，并(bing)且適當(dang)增加Ni的含(han)量（表3-41所示為含(han)氨雙(shuang)相不銹鋼焊縫金屬中的δ鐵素體含(han)量、化學成分和力學性能。）

  ②. 焊(han)接時(shi)，焊(han)縫金(jin)屬和焊(han)接熱影響區過熱區的(de)(de)冷卻(que)時(shi)間不能(neng)(neng)太短。應(ying)根據板厚(hou)選(xuan)擇合適(shi)的(de)(de)焊(han)接線(xian)能(neng)(neng)量(liang)，厚(hou)板的(de)(de)線(xian)能(neng)(neng)量(liang)應(ying)大些，薄板的(de)(de)焊(han)接線(xian)能(neng)(neng)量(liang)應(ying)小(xiao)些。

  ③. 不加填(tian)充金屬(shu)的焊(han)接應予以避免(mian)，因為焊(han)縫金屬(shu)中易產生高δ鐵素體含(han)量。

  ④. 如(ru)果焊接熱影(ying)響區較(jiao)窄(zhai)，而且晶(jing)粒(li)細(xi)小(xiao)，δ鐵(tie)素體含量也(ye)不高，其抗腐蝕性(xing)(xing)及(ji)韌性(xing)(xing)應當較(jiao)好(hao)。

  ⑤. 應當使富Ni的(de)填充金(jin)屬(shu)與低(di)(di)Ni的(de)母材的(de)熔(rong)合(he)比(bi)小，以(yi)避免金(jin)屬(shu)Ni含量過低(di)(di)，δ鐵素體含量太高(gao)，熔(rong)合(he)比(bi)應以(yi)低(di)(di)于35%為好。

  ⑥. 焊(han)接材料要按規定烘干和保存。

  ⑦. 要避免焊縫金(jin)屬擴(kuo)散氫含量過(guo)高，以免誘發裂(lie)紋。

  ⑧. 一般不需要預(yu)(yu)熱，對厚大件(jian)可預(yu)(yu)熱到100~150℃.

  ⑨. 厚度(du)小于(yu)12mm的焊(han)件(jian)，層間(jian)溫(wen)度(du)不能(neng)(neng)大于(yu)150℃;厚度(du)大于(yu)12mm的焊(han)件(jian)，層間(jian)溫(wen)度(du)不能(neng)(neng)大于(yu)180℃.

  ⑩. 焊(han)件(jian)一般不需要固(gu)溶退火。

  ?. 應(ying)在焊接過(guo)程中檢(jian)測鐵素體含量(liang)，以(yi)便控制(zhi)。

  ?. 不可在母材或焊(han)縫金(jin)屬(shu)上引(yin)弧。因(yin)為引(yin)弧區冷卻速度太快(kuai)，易(yi)導致引(yin)弧區鐵素體含量太高，易(yi)超過80%.易(yi)導致引(yin)弧區抗(kang)腐蝕性降低。

  ?. 非合金鋼或低合金鋼與雙相不銹(xiu)鋼焊接可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。