只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不銹鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。
對(dui)深(shen)孔攻絲必須使用薄刃帶絲錐(zhui)，這樣可以減少刃帶所(suo)承(cheng)受的壓力(li)，見(jian)圖7-19.攻制(zhi)的螺紋比較粗糙，并不一(yi)定都是由絲錐(zhui)引起的，也可能是由于攻絲以前所(suo)進行(xing)的鉆孔時，使材(cai)料加(jia)工硬化而造成的。
一般情況下(xia)(xia)，攻(gong)絲(si)應使用(yong)那些螺(luo)紋(wen)(wen)經過精細刃磨和排屑(xie)(xie)槽經過拋光(guang)的(de)高速鋼絲(si)錐(zhui)。在(zai)可(ke)(ke)能的(de)情況下(xia)(xia)，最好(hao)選用(yong)帶螺(luo)旋(xuan)槽的(de)絲(si)錐(zhui)，因為(wei)(wei)這類(lei)絲(si)錐(zhui)能較(jiao)好(hao)地(di)進行排屑(xie)(xie)控(kong)制(zhi)(zhi)，切削起來也要(yao)比具有直(zhi)線排屑(xie)(xie)槽的(de)絲(si)錐(zhui)容易些。選用(yong)的(de)絲(si)錐(zhui)必須確(que)保(bao)是鋒利的(de)，長(chang)(chang)度(du)(du)應盡可(ke)(ke)能短。如果(guo)允許的(de)話，攻(gong)制(zhi)(zhi)的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)不要(yao)超過完整(zheng)螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)75%,通常以65%較(jiao)為(wei)(wei)合適(shi)，因為(wei)(wei)長(chang)(chang)的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)完整(zheng)度(du)(du)不能顯著提高螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)強(qiang)度(du)(du)，而可(ke)(ke)能引起絲(si)錐(zhui)的(de)斷(duan)裂。
如(ru)果由于(yu)特殊需(xu)要(yao)，要(yao)求螺紋孔的(de)小直徑(jing)尺寸(cun)極其精確，這時僅使用螺孔鉆是不大可能達到所要(yao)求的(de)公差，而(er)需(xu)在鉆孔后再進行鉸孔。
在這種情況(kuang)下(xia)，螺孔鉆的(de)直(zhi)徑(jing)應(ying)比縫錐(zhui)直(zhi)徑(jing)小0.152~0.305mm.加工不銹鋼時，絕(jue)對不要(yao)徒手刃磨(mo)絲(si)錐(zhui)，特別是(shi)(shi)絲(si)錐(zhui)的(de)倒角(jiao)端部。對盲孔進(jin)行攻絲(si)時，應(ying)該避免使用槍式絲(si)錐(zhui)，否則切屑會被(bei)封(feng)閉在孔內而排(pai)不出來。二槽(cao)絲(si)錐(zhui)的(de)直(zhi)徑(jing)是(shi)(shi)6.35mmn或更(geng)小一些；三槽(cao)絲(si)錐(zhui)的(de)直(zhi)徑(jing)是(shi)(shi)6.35~12.70mm;而四槽(cao)或多槽(cao)絲(si)錐(zhui)的(de)直(zhi)徑(jing)可以(yi)超過(guo)12.70mm。
圖(tu)7-19是對絲(si)錐進行改良的實例圖(tu)解(jie)。
對于不銹鋼來說，使(shi)用槽(cao)數較少(shao)的(de)(de)絲(si)錐進行攻絲(si)效果也很(hen)好。螺(luo)紋(wen)(wen)劃傷和螺(luo)紋(wen)(wen)粗糙可能是由(you)于絲(si)錐承載(zai)(zai)面(mian)過大而引起(qi)的(de)(de)，挽救的(de)(de)辦法是將(jiang)承載(zai)(zai)面(mian)磨去一點，以減少(shao)絲(si)錐的(de)(de)刃帶寬度。較軟的(de)(de)奧氏體不銹鋼攻絲(si)時，如果出現螺(luo)紋(wen)(wen)劃傷和螺(luo)紋(wen)(wen)粗糙現象，那么就應考慮(lv)使(shi)用具有間斷式螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)(de)絲(si)錐。
不(bu)銹鋼攻(gong)(gong)絲(si)的速(su)度(du)通常應比(bi)(bi)碳鋼的慢。攻(gong)(gong)絲(si)速(su)度(du)是由(you)螺紋(wen)級別、材(cai)料(liao)硬度(du)、零(ling)件壁(bi)厚所決定的。一般情況下，用(yong)3~11m/min的表面速(su)度(du)是比(bi)(bi)較(jiao)合適的。對(dui)于粗牙螺紋(wen)，建議在(zai)較(jiao)的壓(ya)力下使(shi)用(yong)硫基(ji)油(you)潤(run)滑；對(dui)于細牙螺紋(wen)，使(shi)用(yong)以(yi)煤油(you)稀釋(shi)的硫基(ji)潤(run)滑油(you)，在(zai)攻(gong)(gong)絲(si)機上(shang)進行強力攻(gong)(gong)絲(si)或攻(gong)(gong)制全螺紋(wen)時，使(shi)用(yong)鉛白粉(fen)潤(run)滑。
在(zai)(zai)不銹鋼(gang)上攻(gong)絲(si)比(bi)在(zai)(zai)普(pu)遍鋼(gang)材(cai)上攻(gong)絲(si)要困難得多。經常(chang)出現由于扭矩大，絲(si)錐被“咬死(si)”在(zai)(zai)螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光(guang)、有溝紋，尺寸超差，亂扣和(he)絲(si)錐磨損嚴重等現象。因此(ci)，攻(gong)制(zhi)不銹鋼(gang)螺紋時(shi)應(ying)采取相應(ying)的技術措施(shi)加以解決。
攻制不銹鋼(gang)螺(luo)紋(wen)時，“脹牙”現象(xiang)比較嚴重(zhong)，絲(si)錐容易被“咬(yao)死”在(zai)孔中，所以螺(luo)紋(wen)底(di)孔應適當加大(da)些(xie)。一般情況下(xia)(xia)，螺(luo)距為1mm以下(xia)(xia)的螺(luo)紋(wen)底(di)孔直(zhi)徑等于公(gong)稱(cheng)(cheng)直(zhi)徑減(jian)去(qu)螺(luo)距；螺(luo)距大(da)于1mm時，螺(luo)紋(wen)底(di)孔直(zhi)徑等于公(gong)稱(cheng)(cheng)直(zhi)徑減(jian)去(qu)1.1倍(bei)螺(luo)距。
選擇合(he)適的(de)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)和(he)合(he)理的(de)切削用(yong)量，是保(bao)證攻絲(si)(si)質量的(de)關鍵。絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)材料(liao)，應選用(yong)含鈷(gu)或鋁(lv)超硬高速鋼；主偏角(jiao)(jiao)(jiao)和(he)螺(luo)距、絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)把(ba)數有關，頭錐(zhui)(zhui)(zhui)主偏角(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)(wei)5°~7°,二錐(zhui)(zhui)(zhui)、三錐(zhui)(zhui)(zhui)主偏角(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)(wei)10°~20°;校準部分(fen)一般(ban)取3~4扣螺(luo)紋(wen)長度，并(bing)有0.05~0.1mm/100mm的(de)倒錐(zhui)(zhui)(zhui)；容屑(xie)槽方向一般(ban)取b=8°~15°,可以控制切屑(xie)流動方向，對于直槽絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)，可以將絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)前(qian)端改(gai)磨成(cheng)螺(luo)旋(xuan)形；絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)的(de)前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)一般(ban)為(wei)(wei)15°~20°,后(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)(wei)8°~12°。
不銹(xiu)鋼攻絲(si)時，應保證(zheng)有足(zu)夠的(de)冷(leng)卻潤滑液(ye)。通常可選用硫化(hua)油(you)(you)、白鉛機油(you)(you)或其他(ta)礦物油(you)(you)、煤(mei)油(you)(you)稀釋氯(lv)化(hua)石蠟等。在攻絲(si)的(de)過程中，萬一(yi)絲(si)錐折斷，可將(jiang)工件放在硝(xiao)酸溶液(ye)中進(jin)行腐(fu)蝕(shi)，可以很快將(jiang)高速鋼絲(si)錐腐(fu)蝕(shi)，而不報廢(fei)工件。
