只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不銹鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。
對(dui)深(shen)孔(kong)攻(gong)(gong)絲必須使用薄刃帶絲錐，這樣可以減少刃帶所(suo)承受(shou)的(de)(de)壓(ya)力，見圖(tu)7-19.攻(gong)(gong)制的(de)(de)螺紋比較(jiao)粗糙(cao)，并不(bu)一定都是由絲錐引起的(de)(de)，也可能是由于攻(gong)(gong)絲以前所(suo)進行的(de)(de)鉆孔(kong)時，使材料加(jia)工硬(ying)化而造成的(de)(de)。
一(yi)般情況下，攻絲(si)(si)應使用(yong)那些(xie)螺(luo)紋(wen)經過(guo)精(jing)細刃磨和排(pai)屑(xie)槽經過(guo)拋(pao)光的(de)(de)(de)(de)高(gao)速鋼絲(si)(si)錐。在可(ke)能的(de)(de)(de)(de)情況下，最好選(xuan)用(yong)帶螺(luo)旋槽的(de)(de)(de)(de)絲(si)(si)錐，因為(wei)這類絲(si)(si)錐能較(jiao)好地進行排(pai)屑(xie)控制，切削起來也(ye)要(yao)比(bi)具有直線排(pai)屑(xie)槽的(de)(de)(de)(de)絲(si)(si)錐容易些(xie)。選(xuan)用(yong)的(de)(de)(de)(de)絲(si)(si)錐必(bi)須確保是鋒利的(de)(de)(de)(de)，長度應盡可(ke)能短(duan)。如(ru)果允許的(de)(de)(de)(de)話，攻制的(de)(de)(de)(de)螺(luo)紋(wen)不(bu)要(yao)超過(guo)完(wan)整螺(luo)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)75%,通常以65%較(jiao)為(wei)合適，因為(wei)長的(de)(de)(de)(de)螺(luo)紋(wen)完(wan)整度不(bu)能顯著提高(gao)螺(luo)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)強度，而可(ke)能引起絲(si)(si)錐的(de)(de)(de)(de)斷裂(lie)。
如果由于(yu)特殊需(xu)要(yao)，要(yao)求螺(luo)紋孔的(de)小直徑尺寸極其精確，這時僅使用螺(luo)孔鉆是不大可能達到所要(yao)求的(de)公(gong)差，而(er)需(xu)在(zai)鉆孔后(hou)再(zai)進(jin)行鉸孔。
在這(zhe)種情況(kuang)下，螺孔(kong)鉆的直(zhi)徑應(ying)比縫錐(zhui)(zhui)直(zhi)徑小0.152~0.305mm.加工不銹鋼時，絕對(dui)不要徒(tu)手刃(ren)磨(mo)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)，特(te)別是(shi)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)的倒角(jiao)端部。對(dui)盲孔(kong)進行(xing)攻絲(si)(si)時，應(ying)該避免使用槍(qiang)式絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)，否則切屑會被封(feng)閉在孔(kong)內而排不出來。二槽(cao)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)的直(zhi)徑是(shi)6.35mmn或(huo)更小一些(xie)；三槽(cao)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)的直(zhi)徑是(shi)6.35~12.70mm;而四槽(cao)或(huo)多槽(cao)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)的直(zhi)徑可以(yi)超過12.70mm。
圖7-19是對絲錐進行改良的實例圖解。
對(dui)于不銹鋼來說，使用槽數(shu)較少(shao)的絲(si)(si)錐進行攻絲(si)(si)效果也很好。螺(luo)紋劃(hua)傷(shang)和(he)螺(luo)紋粗糙(cao)可能是由于絲(si)(si)錐承載(zai)面(mian)(mian)過大而(er)引起的，挽救的辦(ban)法(fa)是將(jiang)承載(zai)面(mian)(mian)磨(mo)去(qu)一點，以減少(shao)絲(si)(si)錐的刃帶寬(kuan)度。較軟的奧氏(shi)體不銹鋼攻絲(si)(si)時(shi)，如(ru)果出現螺(luo)紋劃(hua)傷(shang)和(he)螺(luo)紋粗糙(cao)現象，那(nei)么就應考慮使用具有(you)間斷式(shi)螺(luo)紋的絲(si)(si)錐。
不銹(xiu)鋼(gang)攻(gong)絲的(de)(de)(de)(de)速(su)度通常應比(bi)碳鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)慢。攻(gong)絲速(su)度是由螺(luo)紋(wen)(wen)級別、材料硬(ying)度、零件壁厚所決定(ding)的(de)(de)(de)(de)。一般情況(kuang)下，用3~11m/min的(de)(de)(de)(de)表面速(su)度是比(bi)較(jiao)合適的(de)(de)(de)(de)。對(dui)于粗牙螺(luo)紋(wen)(wen)，建議在(zai)較(jiao)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)下使(shi)(shi)用硫基(ji)油潤(run)滑；對(dui)于細(xi)牙螺(luo)紋(wen)(wen)，使(shi)(shi)用以煤油稀(xi)釋的(de)(de)(de)(de)硫基(ji)潤(run)滑油，在(zai)攻(gong)絲機上進行(xing)強力(li)攻(gong)絲或攻(gong)制全螺(luo)紋(wen)(wen)時，使(shi)(shi)用鉛白粉潤(run)滑。
在(zai)不(bu)(bu)銹鋼上攻絲(si)比(bi)在(zai)普遍鋼材上攻絲(si)要(yao)困難得多(duo)。經常(chang)出現由于扭矩(ju)大(da)，絲(si)錐被(bei)“咬死”在(zai)螺孔中，崩齒或折斷，螺紋(wen)表面不(bu)(bu)光、有溝紋(wen)，尺寸(cun)超差，亂(luan)扣和絲(si)錐磨(mo)損嚴重等現象。因此(ci)，攻制不(bu)(bu)銹鋼螺紋(wen)時應采取相應的技術(shu)措施(shi)加以解(jie)決。
攻制不銹鋼螺(luo)紋時(shi)，“脹牙(ya)”現象比較嚴重(zhong)，絲錐(zhui)容易被“咬死(si)”在孔(kong)中(zhong)，所以(yi)螺(luo)紋底(di)孔(kong)應(ying)適當加(jia)大(da)些。一(yi)般情(qing)況下(xia)，螺(luo)距(ju)為1mm以(yi)下(xia)的螺(luo)紋底(di)孔(kong)直(zhi)徑(jing)等于公稱(cheng)(cheng)直(zhi)徑(jing)減(jian)去螺(luo)距(ju)；螺(luo)距(ju)大(da)于1mm時(shi)，螺(luo)紋底(di)孔(kong)直(zhi)徑(jing)等于公稱(cheng)(cheng)直(zhi)徑(jing)減(jian)去1.1倍(bei)螺(luo)距(ju)。
選擇合適的(de)絲(si)(si)錐(zhui)和(he)合理的(de)切(qie)削用(yong)(yong)量，是(shi)保證(zheng)攻絲(si)(si)質量的(de)關(guan)鍵。絲(si)(si)錐(zhui)材料(liao)，應選用(yong)(yong)含鈷或鋁(lv)超硬高速鋼；主偏角(jiao)和(he)螺距、絲(si)(si)錐(zhui)把數(shu)有關(guan)，頭錐(zhui)主偏角(jiao)為5°~7°,二錐(zhui)、三(san)錐(zhui)主偏角(jiao)為10°~20°;校(xiao)準部分一(yi)般(ban)(ban)取3~4扣螺紋長(chang)度(du)，并(bing)有0.05~0.1mm/100mm的(de)倒錐(zhui)；容屑槽方向一(yi)般(ban)(ban)取b=8°~15°,可以(yi)(yi)控(kong)制切(qie)屑流動方向，對于直槽絲(si)(si)錐(zhui)，可以(yi)(yi)將絲(si)(si)錐(zhui)前(qian)端改(gai)磨成(cheng)螺旋形；絲(si)(si)錐(zhui)的(de)前(qian)角(jiao)一(yi)般(ban)(ban)為15°~20°,后(hou)角(jiao)為8°~12°。
不銹鋼攻絲(si)時，應保(bao)證有足夠的冷卻潤(run)滑液。通常可(ke)選用硫化(hua)油(you)(you)、白鉛機油(you)(you)或其(qi)他(ta)礦(kuang)物(wu)油(you)(you)、煤油(you)(you)稀釋氯化(hua)石蠟等。在攻絲(si)的過程中，萬一絲(si)錐折斷，可(ke)將工(gong)件放在硝酸溶液中進行腐(fu)蝕(shi)，可(ke)以很快將高速鋼絲(si)錐腐(fu)蝕(shi)，而不報廢工(gong)件。
