只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不銹鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。
對深(shen)孔攻絲必(bi)須使(shi)(shi)用薄刃(ren)帶(dai)絲錐(zhui)，這樣可(ke)以(yi)減少刃(ren)帶(dai)所(suo)承受的(de)壓力，見圖7-19.攻制的(de)螺紋(wen)比較粗糙，并不一定都是由(you)絲錐(zhui)引起的(de)，也可(ke)能是由(you)于攻絲以(yi)前(qian)所(suo)進行的(de)鉆孔時，使(shi)(shi)材料加工(gong)硬(ying)化而造成的(de)。
一般情(qing)況下，攻(gong)(gong)絲(si)應使(shi)用那些(xie)螺(luo)紋(wen)經(jing)過精細(xi)刃磨和排(pai)屑(xie)槽經(jing)過拋(pao)光的(de)(de)高(gao)速鋼絲(si)錐(zhui)(zhui)。在可能(neng)的(de)(de)情(qing)況下，最(zui)好選(xuan)用帶螺(luo)旋槽的(de)(de)絲(si)錐(zhui)(zhui)，因(yin)為這類絲(si)錐(zhui)(zhui)能(neng)較(jiao)(jiao)好地進行排(pai)屑(xie)控制，切削(xue)起來(lai)也要(yao)比具(ju)有直(zhi)線(xian)排(pai)屑(xie)槽的(de)(de)絲(si)錐(zhui)(zhui)容易些(xie)。選(xuan)用的(de)(de)絲(si)錐(zhui)(zhui)必須確保是鋒利的(de)(de)，長(chang)度應盡可能(neng)短。如果允許的(de)(de)話，攻(gong)(gong)制的(de)(de)螺(luo)紋(wen)不要(yao)超(chao)過完整螺(luo)紋(wen)的(de)(de)75%,通常以65%較(jiao)(jiao)為合適，因(yin)為長(chang)的(de)(de)螺(luo)紋(wen)完整度不能(neng)顯著提高(gao)螺(luo)紋(wen)的(de)(de)強度，而(er)可能(neng)引起絲(si)錐(zhui)(zhui)的(de)(de)斷裂。
如(ru)果由于特殊需(xu)要(yao)，要(yao)求螺紋(wen)孔(kong)的小直徑尺寸極其精確，這時僅使(shi)用螺孔(kong)鉆是不大可能(neng)達到所要(yao)求的公差，而需(xu)在鉆孔(kong)后再進行鉸(jiao)孔(kong)。
在(zai)這(zhe)種(zhong)情況下，螺孔(kong)(kong)鉆的(de)(de)直徑(jing)應(ying)比(bi)縫錐(zhui)(zhui)直徑(jing)小0.152~0.305mm.加工不(bu)銹鋼(gang)時，絕對不(bu)要徒手刃磨絲(si)錐(zhui)(zhui)，特別(bie)是絲(si)錐(zhui)(zhui)的(de)(de)倒角端部(bu)。對盲孔(kong)(kong)進行攻(gong)絲(si)時，應(ying)該避免(mian)使(shi)用槍式(shi)絲(si)錐(zhui)(zhui)，否則切(qie)屑會被封閉在(zai)孔(kong)(kong)內而排不(bu)出來。二槽(cao)絲(si)錐(zhui)(zhui)的(de)(de)直徑(jing)是6.35mmn或(huo)更小一些；三槽(cao)絲(si)錐(zhui)(zhui)的(de)(de)直徑(jing)是6.35~12.70mm;而四槽(cao)或(huo)多槽(cao)絲(si)錐(zhui)(zhui)的(de)(de)直徑(jing)可以超(chao)過(guo)12.70mm。
圖7-19是對(dui)絲錐進行改良的實例圖解。
對于不銹鋼來說，使(shi)用(yong)槽數較(jiao)少的(de)絲(si)錐進行攻絲(si)效(xiao)果(guo)也很(hen)好。螺(luo)(luo)紋劃傷(shang)和螺(luo)(luo)紋粗糙(cao)可(ke)能是由于絲(si)錐承(cheng)載(zai)面(mian)(mian)過大而(er)引(yin)起的(de)，挽(wan)救的(de)辦法(fa)是將承(cheng)載(zai)面(mian)(mian)磨去一點，以減少絲(si)錐的(de)刃帶寬度(du)。較(jiao)軟的(de)奧氏體不銹鋼攻絲(si)時，如果(guo)出(chu)現(xian)螺(luo)(luo)紋劃傷(shang)和螺(luo)(luo)紋粗糙(cao)現(xian)象，那(nei)么就應(ying)考(kao)慮使(shi)用(yong)具有間斷式螺(luo)(luo)紋的(de)絲(si)錐。
不(bu)銹鋼(gang)攻(gong)絲(si)的(de)(de)速(su)度(du)通常應比碳鋼(gang)的(de)(de)慢(man)。攻(gong)絲(si)速(su)度(du)是由螺紋級別、材(cai)料(liao)硬度(du)、零件壁厚所決定的(de)(de)。一(yi)般情況(kuang)下(xia)，用3~11m/min的(de)(de)表(biao)面速(su)度(du)是比較合適的(de)(de)。對于粗牙(ya)螺紋，建(jian)議在較的(de)(de)壓力下(xia)使用硫基油(you)潤滑(hua)；對于細(xi)牙(ya)螺紋，使用以煤油(you)稀釋的(de)(de)硫基潤滑(hua)油(you)，在攻(gong)絲(si)機上進行強力攻(gong)絲(si)或攻(gong)制全螺紋時，使用鉛白粉(fen)潤滑(hua)。
在不(bu)銹鋼(gang)(gang)上攻絲(si)比在普遍鋼(gang)(gang)材上攻絲(si)要困難得多。經常出現由于(yu)扭矩大(da)，絲(si)錐被“咬死”在螺(luo)孔中，崩齒(chi)或折斷(duan)，螺(luo)紋(wen)表面不(bu)光、有溝紋(wen)，尺寸超(chao)差，亂扣和(he)絲(si)錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不(bu)銹鋼(gang)(gang)螺(luo)紋(wen)時應采取相應的技術措(cuo)施加以解決。
攻(gong)制(zhi)不銹鋼螺(luo)紋時(shi)，“脹牙”現象(xiang)比較嚴重，絲錐容易被(bei)“咬(yao)死”在孔中，所以螺(luo)紋底孔應適當加大些。一(yi)般情況下(xia)，螺(luo)距為1mm以下(xia)的(de)螺(luo)紋底孔直徑等(deng)于(yu)公稱直徑減(jian)去(qu)(qu)螺(luo)距；螺(luo)距大于(yu)1mm時(shi)，螺(luo)紋底孔直徑等(deng)于(yu)公稱直徑減(jian)去(qu)(qu)1.1倍(bei)螺(luo)距。
選(xuan)擇合適的(de)(de)(de)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)和合理(li)的(de)(de)(de)切削用(yong)量(liang)，是(shi)保證攻絲(si)(si)質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)關鍵(jian)。絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)材料，應(ying)選(xuan)用(yong)含鈷或鋁(lv)超硬高速(su)鋼；主(zhu)偏角(jiao)和螺距(ju)、絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)把數有關，頭(tou)錐(zhui)(zhui)(zhui)主(zhu)偏角(jiao)為(wei)5°~7°,二錐(zhui)(zhui)(zhui)、三(san)錐(zhui)(zhui)(zhui)主(zhu)偏角(jiao)為(wei)10°~20°;校準部分一般(ban)取3~4扣螺紋長度(du)，并有0.05~0.1mm/100mm的(de)(de)(de)倒(dao)錐(zhui)(zhui)(zhui)；容屑槽方向一般(ban)取b=8°~15°,可(ke)以控制切屑流動方向，對(dui)于直槽絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)，可(ke)以將絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)前端改磨(mo)成螺旋形；絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)的(de)(de)(de)前角(jiao)一般(ban)為(wei)15°~20°,后(hou)角(jiao)為(wei)8°~12°。
不銹鋼攻(gong)絲(si)時(shi)，應保證有足夠的(de)冷(leng)卻潤(run)滑(hua)液(ye)。通常可(ke)(ke)選用硫化油(you)、白鉛機油(you)或其(qi)他礦物油(you)、煤(mei)油(you)稀釋氯化石蠟等。在(zai)攻(gong)絲(si)的(de)過程中(zhong)，萬一絲(si)錐折斷，可(ke)(ke)將(jiang)(jiang)工(gong)件(jian)放在(zai)硝酸溶(rong)液(ye)中(zhong)進(jin)行(xing)腐蝕，可(ke)(ke)以很快將(jiang)(jiang)高(gao)速鋼絲(si)錐腐蝕，而(er)不報廢工(gong)件(jian)。
