只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不銹鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。
對(dui)深孔(kong)攻(gong)(gong)絲(si)(si)必須使用薄(bo)刃帶絲(si)(si)錐，這樣(yang)可以減少刃帶所承受的壓(ya)力，見(jian)圖7-19.攻(gong)(gong)制的螺(luo)紋比較粗糙，并不一定(ding)都是由絲(si)(si)錐引起的，也可能(neng)是由于攻(gong)(gong)絲(si)(si)以前所進(jin)行的鉆孔(kong)時(shi)，使材料加工硬化而造成的。
一般(ban)情況(kuang)下，攻絲(si)應(ying)使用(yong)(yong)那些(xie)螺(luo)紋(wen)經過精細刃磨和排(pai)屑槽(cao)經過拋光的(de)(de)高速鋼絲(si)錐(zhui)。在可(ke)能(neng)的(de)(de)情況(kuang)下，最好(hao)選(xuan)用(yong)(yong)帶螺(luo)旋(xuan)槽(cao)的(de)(de)絲(si)錐(zhui)，因為(wei)這類絲(si)錐(zhui)能(neng)較好(hao)地進(jin)行排(pai)屑控制，切削起來也(ye)要(yao)比具有直線排(pai)屑槽(cao)的(de)(de)絲(si)錐(zhui)容易些(xie)。選(xuan)用(yong)(yong)的(de)(de)絲(si)錐(zhui)必須確保是鋒利的(de)(de)，長(chang)度應(ying)盡可(ke)能(neng)短。如(ru)果允許(xu)的(de)(de)話，攻制的(de)(de)螺(luo)紋(wen)不要(yao)超過完整(zheng)螺(luo)紋(wen)的(de)(de)75%,通常以65%較為(wei)合適，因為(wei)長(chang)的(de)(de)螺(luo)紋(wen)完整(zheng)度不能(neng)顯著提(ti)高螺(luo)紋(wen)的(de)(de)強度，而可(ke)能(neng)引起絲(si)錐(zhui)的(de)(de)斷裂。
如果由于特殊需要，要求(qiu)螺紋孔(kong)的(de)小直徑尺(chi)寸極其(qi)精(jing)確(que)，這時僅使用螺孔(kong)鉆(zhan)是不大可能達(da)到所要求(qiu)的(de)公差(cha)，而需在鉆(zhan)孔(kong)后(hou)再進行(xing)鉸孔(kong)。
在這種情況下(xia)，螺孔(kong)(kong)鉆的(de)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)應比縫錐(zhui)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)小0.152~0.305mm.加工不銹鋼時(shi)，絕(jue)對不要徒手刃磨(mo)絲(si)錐(zhui)，特別是絲(si)錐(zhui)的(de)倒角端(duan)部(bu)。對盲孔(kong)(kong)進行攻絲(si)時(shi)，應該(gai)避免使用槍式絲(si)錐(zhui)，否則切屑會被(bei)封閉在孔(kong)(kong)內而排不出來(lai)。二槽(cao)絲(si)錐(zhui)的(de)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)是6.35mmn或(huo)更小一些(xie)；三槽(cao)絲(si)錐(zhui)的(de)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)是6.35~12.70mm;而四槽(cao)或(huo)多(duo)槽(cao)絲(si)錐(zhui)的(de)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)可以超(chao)過(guo)12.70mm。
圖(tu)7-19是對絲錐進(jin)行改良的實(shi)例圖(tu)解。
對于不銹鋼(gang)來說，使(shi)(shi)用槽數較少(shao)的(de)(de)(de)(de)絲(si)錐進(jin)行攻絲(si)效果(guo)也很好。螺紋(wen)劃(hua)傷和(he)螺紋(wen)粗糙可能是(shi)由于絲(si)錐承(cheng)載面(mian)過(guo)大而引起的(de)(de)(de)(de)，挽救的(de)(de)(de)(de)辦法(fa)是(shi)將承(cheng)載面(mian)磨去一(yi)點，以減(jian)少(shao)絲(si)錐的(de)(de)(de)(de)刃帶(dai)寬度。較軟的(de)(de)(de)(de)奧氏體不銹鋼(gang)攻絲(si)時，如果(guo)出現螺紋(wen)劃(hua)傷和(he)螺紋(wen)粗糙現象，那(nei)么就應考慮使(shi)(shi)用具有間斷式螺紋(wen)的(de)(de)(de)(de)絲(si)錐。
不銹鋼攻絲的速度(du)通常應比(bi)碳鋼的慢。攻絲速度(du)是(shi)由螺(luo)紋級別、材料(liao)硬(ying)度(du)、零件壁厚所決定的。一般情(qing)況下(xia)，用(yong)(yong)3~11m/min的表面速度(du)是(shi)比(bi)較合適(shi)的。對(dui)于(yu)粗(cu)牙螺(luo)紋，建議在較的壓力(li)下(xia)使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)硫基油潤滑(hua)；對(dui)于(yu)細牙螺(luo)紋，使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)以煤油稀釋的硫基潤滑(hua)油，在攻絲機上進行強力(li)攻絲或(huo)攻制全螺(luo)紋時，使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)鉛白粉潤滑(hua)。
在不銹(xiu)鋼(gang)上攻絲(si)(si)比(bi)在普(pu)遍鋼(gang)材上攻絲(si)(si)要困(kun)難得多(duo)。經常出現由于扭矩大，絲(si)(si)錐被“咬死”在螺孔中，崩齒(chi)或折斷，螺紋表面(mian)不光、有溝(gou)紋，尺寸超差，亂扣和(he)絲(si)(si)錐磨(mo)損嚴重等(deng)現象。因此，攻制不銹(xiu)鋼(gang)螺紋時(shi)應采(cai)取相應的技術措(cuo)施加(jia)以解(jie)決。
攻(gong)制不銹鋼螺(luo)(luo)紋(wen)時(shi)，“脹(zhang)牙(ya)”現象比較嚴(yan)重，絲錐容易被(bei)“咬(yao)死”在(zai)孔中，所以螺(luo)(luo)紋(wen)底孔應適當加大些。一(yi)般情況下(xia)，螺(luo)(luo)距為1mm以下(xia)的螺(luo)(luo)紋(wen)底孔直(zhi)徑等(deng)(deng)于(yu)公稱(cheng)直(zhi)徑減去螺(luo)(luo)距；螺(luo)(luo)距大于(yu)1mm時(shi)，螺(luo)(luo)紋(wen)底孔直(zhi)徑等(deng)(deng)于(yu)公稱(cheng)直(zhi)徑減去1.1倍螺(luo)(luo)距。
選(xuan)擇合適的絲(si)(si)錐(zhui)和合理(li)的切削(xue)用量，是保證攻絲(si)(si)質(zhi)量的關(guan)鍵。絲(si)(si)錐(zhui)材料，應選(xuan)用含鈷或(huo)鋁超硬高速鋼(gang)；主偏(pian)(pian)角(jiao)(jiao)和螺(luo)距、絲(si)(si)錐(zhui)把數有(you)關(guan)，頭錐(zhui)主偏(pian)(pian)角(jiao)(jiao)為5°~7°,二(er)錐(zhui)、三(san)錐(zhui)主偏(pian)(pian)角(jiao)(jiao)為10°~20°;校準部分一般(ban)取3~4扣螺(luo)紋長(chang)度，并(bing)有(you)0.05~0.1mm/100mm的倒錐(zhui)；容屑(xie)槽(cao)方(fang)向(xiang)一般(ban)取b=8°~15°,可(ke)(ke)以控制切屑(xie)流(liu)動方(fang)向(xiang)，對于直槽(cao)絲(si)(si)錐(zhui)，可(ke)(ke)以將絲(si)(si)錐(zhui)前(qian)端改磨成螺(luo)旋形；絲(si)(si)錐(zhui)的前(qian)角(jiao)(jiao)一般(ban)為15°~20°,后角(jiao)(jiao)為8°~12°。
不(bu)銹鋼(gang)攻(gong)(gong)絲(si)(si)時，應保證有足夠的(de)冷卻(que)潤滑液。通常可(ke)選(xuan)用硫化(hua)油、白鉛(qian)機油或(huo)其他(ta)礦(kuang)物油、煤(mei)油稀釋氯(lv)化(hua)石(shi)蠟等(deng)。在攻(gong)(gong)絲(si)(si)的(de)過程中，萬一絲(si)(si)錐(zhui)折斷，可(ke)將工(gong)件(jian)放在硝酸溶液中進行腐蝕(shi)，可(ke)以很(hen)快(kuai)將高(gao)速鋼(gang)絲(si)(si)錐(zhui)腐蝕(shi)，而不(bu)報廢(fei)工(gong)件(jian)。
