只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不(bu)銹鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。
對深孔攻(gong)絲必須使用(yong)薄刃帶絲錐，這(zhe)樣可(ke)(ke)以(yi)減(jian)少刃帶所(suo)承受的壓力，見圖7-19.攻(gong)制的螺紋(wen)比較粗糙，并不一定都是由絲錐引(yin)起的，也可(ke)(ke)能是由于攻(gong)絲以(yi)前所(suo)進行的鉆孔時，使材料加工硬化而造成的。
一般情況下(xia)，攻絲(si)(si)應使用那(nei)些螺(luo)紋經過(guo)精細刃磨和(he)排(pai)屑(xie)(xie)槽經過(guo)拋(pao)光的(de)高速(su)鋼絲(si)(si)錐(zhui)。在可(ke)能的(de)情況下(xia)，最(zui)好選(xuan)用帶螺(luo)旋槽的(de)絲(si)(si)錐(zhui)，因為(wei)這類(lei)絲(si)(si)錐(zhui)能較好地進行排(pai)屑(xie)(xie)控(kong)制，切削起來也要比具(ju)有直(zhi)線排(pai)屑(xie)(xie)槽的(de)絲(si)(si)錐(zhui)容易些。選(xuan)用的(de)絲(si)(si)錐(zhui)必須確保(bao)是鋒利的(de)，長度(du)應盡(jin)可(ke)能短。如果允許的(de)話，攻制的(de)螺(luo)紋不要超過(guo)完(wan)整(zheng)螺(luo)紋的(de)75%,通常以65%較為(wei)合適(shi)，因為(wei)長的(de)螺(luo)紋完(wan)整(zheng)度(du)不能顯(xian)著提高螺(luo)紋的(de)強度(du)，而可(ke)能引起絲(si)(si)錐(zhui)的(de)斷裂。
如果由于特殊(shu)需要，要求(qiu)螺紋孔(kong)的(de)小直(zhi)徑(jing)尺(chi)寸極其(qi)精確，這時僅使用螺孔(kong)鉆(zhan)是(shi)不大可(ke)能(neng)達到所要求(qiu)的(de)公差，而(er)需在(zai)鉆(zhan)孔(kong)后再(zai)進行鉸孔(kong)。
在(zai)這種情(qing)況下，螺孔(kong)鉆的(de)直徑應比(bi)縫錐(zhui)(zhui)直徑小0.152~0.305mm.加(jia)工不銹鋼(gang)時(shi)，絕對不要(yao)徒手(shou)刃磨(mo)絲(si)錐(zhui)(zhui)，特別是絲(si)錐(zhui)(zhui)的(de)倒角(jiao)端部。對盲孔(kong)進行攻絲(si)時(shi)，應該(gai)避免使用槍(qiang)式(shi)絲(si)錐(zhui)(zhui)，否則切屑會被封閉(bi)在(zai)孔(kong)內而排不出(chu)來。二槽絲(si)錐(zhui)(zhui)的(de)直徑是6.35mmn或更小一(yi)些；三槽絲(si)錐(zhui)(zhui)的(de)直徑是6.35~12.70mm;而四(si)槽或多槽絲(si)錐(zhui)(zhui)的(de)直徑可以超過12.70mm。
圖7-19是對絲(si)錐進行改(gai)良的實例圖解(jie)。
對于不銹鋼(gang)來說，使用(yong)槽數較少(shao)的(de)(de)絲(si)(si)錐(zhui)進行(xing)攻絲(si)(si)效(xiao)果也很好。螺(luo)紋(wen)劃(hua)傷(shang)和螺(luo)紋(wen)粗糙(cao)可能(neng)是(shi)(shi)由(you)于絲(si)(si)錐(zhui)承(cheng)載面過大而(er)引(yin)起的(de)(de)，挽(wan)救的(de)(de)辦法是(shi)(shi)將承(cheng)載面磨去一點，以減少(shao)絲(si)(si)錐(zhui)的(de)(de)刃(ren)帶寬度。較軟(ruan)的(de)(de)奧氏體不銹鋼(gang)攻絲(si)(si)時，如果出(chu)現(xian)螺(luo)紋(wen)劃(hua)傷(shang)和螺(luo)紋(wen)粗糙(cao)現(xian)象，那么就應考慮使用(yong)具有(you)間斷式螺(luo)紋(wen)的(de)(de)絲(si)(si)錐(zhui)。
不銹鋼攻(gong)(gong)(gong)絲(si)(si)的(de)(de)速(su)度通常應比(bi)碳鋼的(de)(de)慢。攻(gong)(gong)(gong)絲(si)(si)速(su)度是(shi)由螺(luo)紋(wen)級別(bie)、材料硬度、零件壁(bi)厚所(suo)決定(ding)的(de)(de)。一般情況下，用(yong)3~11m/min的(de)(de)表(biao)面速(su)度是(shi)比(bi)較合適的(de)(de)。對于(yu)粗(cu)牙螺(luo)紋(wen)，建(jian)議在較的(de)(de)壓力下使用(yong)硫基(ji)油(you)潤(run)(run)滑；對于(yu)細牙螺(luo)紋(wen)，使用(yong)以(yi)煤油(you)稀釋的(de)(de)硫基(ji)潤(run)(run)滑油(you)，在攻(gong)(gong)(gong)絲(si)(si)機上進行強(qiang)力攻(gong)(gong)(gong)絲(si)(si)或攻(gong)(gong)(gong)制全螺(luo)紋(wen)時，使用(yong)鉛(qian)白(bai)粉(fen)潤(run)(run)滑。
在不(bu)銹鋼(gang)上(shang)攻絲(si)比(bi)在普遍(bian)鋼(gang)材上(shang)攻絲(si)要困難得多。經常出現(xian)由于扭矩大，絲(si)錐(zhui)被(bei)“咬死”在螺(luo)孔中，崩齒或折斷，螺(luo)紋(wen)表面不(bu)光、有溝紋(wen)，尺(chi)寸超(chao)差，亂扣(kou)和絲(si)錐(zhui)磨損嚴重等(deng)現(xian)象。因此，攻制不(bu)銹鋼(gang)螺(luo)紋(wen)時(shi)應(ying)采取相(xiang)應(ying)的(de)技術措施加以(yi)解(jie)決。
攻制不銹(xiu)鋼螺(luo)紋(wen)時(shi)，“脹牙”現象(xiang)比較嚴重，絲錐容易被(bei)“咬死(si)”在孔(kong)(kong)中(zhong)，所以螺(luo)紋(wen)底孔(kong)(kong)應適(shi)當加大些。一般情況下，螺(luo)距為1mm以下的螺(luo)紋(wen)底孔(kong)(kong)直(zhi)徑等于(yu)公稱直(zhi)徑減去(qu)螺(luo)距；螺(luo)距大于(yu)1mm時(shi)，螺(luo)紋(wen)底孔(kong)(kong)直(zhi)徑等于(yu)公稱直(zhi)徑減去(qu)1.1倍螺(luo)距。
選擇合適的(de)絲(si)錐(zhui)(zhui)和合理的(de)切削用(yong)量(liang)，是保證(zheng)攻絲(si)質量(liang)的(de)關(guan)鍵。絲(si)錐(zhui)(zhui)材料，應選用(yong)含鈷或鋁(lv)超硬高速鋼(gang)；主(zhu)偏(pian)角(jiao)(jiao)和螺距、絲(si)錐(zhui)(zhui)把(ba)數(shu)有(you)關(guan)，頭(tou)錐(zhui)(zhui)主(zhu)偏(pian)角(jiao)(jiao)為(wei)5°~7°,二錐(zhui)(zhui)、三錐(zhui)(zhui)主(zhu)偏(pian)角(jiao)(jiao)為(wei)10°~20°;校準(zhun)部(bu)分一(yi)般(ban)取3~4扣螺紋長(chang)度，并有(you)0.05~0.1mm/100mm的(de)倒錐(zhui)(zhui)；容屑槽方向一(yi)般(ban)取b=8°~15°,可以控制切屑流動(dong)方向，對于直槽絲(si)錐(zhui)(zhui)，可以將絲(si)錐(zhui)(zhui)前端改磨成(cheng)螺旋形(xing)；絲(si)錐(zhui)(zhui)的(de)前角(jiao)(jiao)一(yi)般(ban)為(wei)15°~20°,后角(jiao)(jiao)為(wei)8°~12°。
不銹鋼攻(gong)(gong)絲(si)時(shi)，應保證有足(zu)夠的冷卻潤滑液。通常可(ke)(ke)選用(yong)硫化油、白(bai)鉛機油或其他礦(kuang)物油、煤油稀(xi)釋氯化石蠟等。在攻(gong)(gong)絲(si)的過程(cheng)中(zhong)(zhong)，萬一絲(si)錐(zhui)折斷，可(ke)(ke)將工件放在硝酸溶液中(zhong)(zhong)進(jin)行腐蝕，可(ke)(ke)以很快(kuai)將高(gao)速鋼絲(si)錐(zhui)腐蝕，而(er)不報廢(fei)工件。
