車床加工一般被認為是單鋒車削，刀具應具有正前角，見圖7-11。馬氏體型不銹鋼，如20Cr13(420)和68Cr17(440),要求有負前角，以減少刀具的磨損。


 有些不銹鋼，特別是像200和300系列不(bu)銹(xiu)鋼，具有加工硬化的傾向。因而，要保持強制性進給，同時不允許在切削過程中突然停刀。對于奧氏體不銹鋼，要求使用刀具結構剛度較好的大功率車床進行加工（見圖7-12).如果進給負荷不高，奧氏體不銹鋼可能使某些刀具發生顫抖。


圖 11.jpg


 建議在六(liu)角車床上使用硬質合金鑲裝刀具，因(yin)為這種刀具具有高(gao)的強度和剛度。


 對于粗車，通常(chang)采用0.229~0.406mm范圍的進給量，對于精(jing)車，則采用0.076~0.254mm的進給量。純(chun)鉻(ge)類不(bu)銹鋼(gang)的切削(xue)速度通常(chang)應保(bao)持在61~152m/min之間(jian)，而Cr-Ni類不(bu)銹鋼(gang)則應在61~122m/min之間(jian)。


 在六角(jiao)車(che)床上進行加(jia)工(gong)時(shi)，特別是使(shi)用硬(ying)質(zhi)合(he)金刀(dao)具時(shi)，建議使(shi)用濃度高的(de)混合(he)溶(rong)性油(you)。