車床加工一般被認為是單鋒車削，刀具應具有正前角，見圖7-11。馬氏體型不銹鋼，如20Cr13(420)和68Cr17(440),要求有負前角，以減少刀具的磨損。

 有些不銹鋼，特別是像200和300系列不銹鋼(gang)，具有加工硬化的傾向。因而，要保持強制性進給，同時不允許在切削過程中突然停刀。對于奧氏體不銹鋼，要求使用刀具結構剛度較好的大功率車床進行加工（見圖7-12).如果進給負荷不高，奧氏體不銹鋼可能使某些刀具發生顫抖。

 建議在六角車床(chuang)上使(shi)用(yong)硬質合金鑲裝刀具，因為這種刀具具有高的強度(du)和剛度(du)。

 對于(yu)粗車，通常(chang)(chang)采(cai)(cai)用(yong)0.229~0.406mm范圍的進給量，對于(yu)精車，則采(cai)(cai)用(yong)0.076~0.254mm的進給量。純鉻(ge)類(lei)(lei)不(bu)銹鋼的切削速(su)度通常(chang)(chang)應(ying)保持(chi)在61~152m/min之間(jian)，而Cr-Ni類(lei)(lei)不(bu)銹鋼則應(ying)在61~122m/min之間(jian)。

 在六角車(che)床上進(jin)行(xing)加工(gong)時(shi)(shi)，特別是(shi)使用硬質合金刀具時(shi)(shi)，建議使用濃度高(gao)的混合溶(rong)性油。