鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵(tie)素體不銹鋼(gang)，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。

 特到要提出(chu)地是，鐵素體不銹(xiu)鋼熱導(dao)率較低，在切削加工時容易出(chu)現局部過熱的現象。會使(shi)刀具(ju)切削刃加速損(sun)壞，為(wei)此可采用大(da)型(xing)刀具(ju)并用切削液冷卻。

 含有小(xiao)于18%鉻(ge)的鐵素體不銹鋼，如06Cr13A1(405)和1Cr17(430)具有良好(hao)的切削(xue)加工性能，因(yin)為(wei)其組織稍脆(cui)，切屑易(yi)斷。就(jiu)切削(xue)性而言，這(zhe)些鋼也可以歸于低碳馬氏體不銹鋼類。

 高(gao)鉻鐵(tie)素體鋼(gang)，如(ru)16Cr25N(446),是(shi)難以(yi)切削(xue)的(de)，因(yin)為它們具有一定的(de)黏(nian)性。而且切屑較(jiao)長。切削(xue)這些鋼(gang)號類似(si)切削(xue)奧氏(shi)體不銹鋼(gang)。

 馬氏體、鐵素體不銹鋼的機加工(gong)速度，見表7-7.

①. 鎢或(huo)鉬合金高(gao)速刀(dao)具，高(gao)鉆或(huo)鑄(zhu)造合金刀(dao)具加工速度可提高(gao)15%~30%.

②. 粉(fen)末冶金(jin)碳(tan)化物刀具(ju)或鉆－鉻－鎢(wu)合(he)金(jin)刀具(ju)。

③. 以0.08~0.19mm的(de)進刀量作光(guang)面修整。

④. 以0.08~0.19mm的(de)進刀量作(zuo)光(guang)面定徑。

⑤. 鎢或鉬合(he)金(jin)高速刀具。