鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵(tie)素體不銹鋼，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。

 特(te)到(dao)要提出地是(shi)，鐵素(su)體不銹鋼熱(re)導(dao)率較低，在切(qie)削(xue)加工時容(rong)易(yi)出現局部過熱(re)的現象。會使刀具(ju)切(qie)削(xue)刃加速損壞，為此可采用(yong)大型刀具(ju)并用(yong)切(qie)削(xue)液冷卻。

 含有小于18%鉻的(de)鐵素體不銹鋼(gang)，如06Cr13A1(405)和1Cr17(430)具有良(liang)好的(de)切(qie)(qie)削(xue)加工性能，因為其組織稍脆，切(qie)(qie)屑易斷。就切(qie)(qie)削(xue)性而言，這些鋼(gang)也可以歸于低碳馬(ma)氏(shi)體不銹鋼(gang)類(lei)。

 高鉻鐵素體鋼，如16Cr25N(446),是(shi)難以切(qie)(qie)削(xue)的，因(yin)為它們具(ju)有一定(ding)的黏性。而且切(qie)(qie)屑較(jiao)長(chang)。切(qie)(qie)削(xue)這些鋼號(hao)類(lei)似切(qie)(qie)削(xue)奧氏體不銹鋼。

 馬氏體、鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼的機(ji)加工速度，見表7-7.

①. 鎢或(huo)鉬合金高速刀具，高鉆或(huo)鑄造合金刀具加工速度(du)可提(ti)高15%~30%.

②. 粉末冶(ye)金碳化物刀具或鉆(zhan)－鉻(ge)－鎢合金刀具。

③. 以0.08~0.19mm的(de)進刀量作光面(mian)修整(zheng)。

④. 以0.08~0.19mm的(de)進刀量作光面定徑。

⑤. 鎢或鉬合金高(gao)速刀具。