鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵素體不銹鋼，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。

 特(te)到(dao)要(yao)提出(chu)(chu)地是，鐵素體不銹鋼熱導率較低(di)，在切削(xue)加工時容易出(chu)(chu)現(xian)局部過(guo)熱的現(xian)象(xiang)。會使刀具切削(xue)刃(ren)加速損壞，為此可采(cai)用大型刀具并(bing)用切削(xue)液冷(leng)卻。

 含(han)有小于(yu)18%鉻的(de)鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，如(ru)06Cr13A1(405)和(he)1Cr17(430)具有良好(hao)的(de)切削(xue)加工性能，因(yin)為其(qi)組織稍脆，切屑易斷。就切削(xue)性而言，這(zhe)些鋼(gang)也可以歸于(yu)低碳馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)類(lei)。

 高鉻鐵素體鋼，如16Cr25N(446),是難以切(qie)削的，因為它們具(ju)有一定的黏性。而(er)且切(qie)屑較長。切(qie)削這些鋼號類似切(qie)削奧氏(shi)體不銹鋼。

 馬(ma)氏體(ti)、鐵素體(ti)不銹鋼的(de)機加工(gong)速度，見表7-7.

①. 鎢或鉬(mu)合金高速刀具，高鉆或鑄造合金刀具加(jia)工速度可提(ti)高15%~30%.

②. 粉末冶金碳化(hua)物刀具(ju)或鉆－鉻－鎢合金刀具(ju)。

③. 以0.08~0.19mm的進刀量作(zuo)光面修整。

④. 以0.08~0.19mm的進(jin)刀量作(zuo)光(guang)面定(ding)徑。

⑤. 鎢(wu)或鉬合(he)金高(gao)速刀具。