鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。

 特到要提出地是，鐵素體不銹鋼熱(re)導(dao)率較低，在切(qie)削(xue)(xue)加(jia)工時容易出現(xian)(xian)局部過熱(re)的現(xian)(xian)象。會(hui)使刀具切(qie)削(xue)(xue)刃加(jia)速損壞，為此可采用大型刀具并用切(qie)削(xue)(xue)液冷卻。

 含有(you)小于18%鉻(ge)的(de)鐵素(su)體不(bu)銹鋼，如(ru)06Cr13A1(405)和(he)1Cr17(430)具有(you)良(liang)好的(de)切削加工性能，因為其組織稍(shao)脆，切屑易斷。就切削性而言，這些鋼也可以歸于低碳馬氏體不(bu)銹鋼類(lei)。

 高鉻鐵素體鋼(gang)，如16Cr25N(446),是難以切(qie)削的，因(yin)為它們具有一定的黏(nian)性。而且(qie)切(qie)屑較長。切(qie)削這(zhe)些鋼(gang)號類似切(qie)削奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。

 馬(ma)氏(shi)體、鐵素體不銹鋼的機加工(gong)速度(du)，見表7-7.

①. 鎢或鉬合(he)(he)金高速刀具(ju)，高鉆或鑄造合(he)(he)金刀具(ju)加工(gong)速度可提(ti)高15%~30%.

②. 粉(fen)末冶金(jin)碳化(hua)物刀具或鉆－鉻－鎢合金(jin)刀具。

③. 以0.08~0.19mm的進刀(dao)量作光面(mian)修整。

④. 以0.08~0.19mm的進刀量作(zuo)光面定(ding)徑。

⑤. 鎢(wu)或(huo)鉬合金高(gao)速刀具。