1. 試件尺寸及要求


  ①. 試件材料牌號：321不銹(xiu)鋼


  ②. 試(shi)件及(ji)坡(po)口尺寸：如圖(tu)4-25所示。


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  ③. 焊接位置：平焊。


  ④. 焊接要求(qiu)：單面焊雙面成(cheng)形(xing)。


  ⑤. 焊(han)機：LH-300型自動等離子弧焊(han)機，直流正接。



2. 試件裝配(pei)


  ①. 清(qing)除坡口及其正反面(mian)兩側20mm范圍內(nei)的油污(wu)、銹及其他污(wu)物，至(zhi)露出金屬(shu)光澤，并(bing)再用丙酮清(qing)洗(xi)該區域。


  ②. 裝(zhuang)配(pei)：裝(zhuang)配(pei)間(jian)(jian)隙0~0.2mm.采用(yong)(yong)表(biao)4-9所列焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)參數進行(xing)(xing)點焊(han)(han)，或用(yong)(yong)手工(gong)鎢極氬弧焊(han)(han)點焊(han)(han)，固定焊(han)(han)縫應從中(zhong)間(jian)(jian)向兩端進行(xing)(xing)，焊(han)(han)點間(jian)(jian)距為60mm左右(you)，共6點，定位焊(han)(han)后試件應矯(jiao)平。定位焊(han)(han)縫長5mm左右(you)。要(yao)求錯邊(bian)量(liang)≤0.1mm。




3. 焊接工(gong)藝(yi)參數


焊接工(gong)藝參(can)數見表4-9.

表 9.jpg



4. 操作要點及注意事項


  不(bu)銹鋼薄板等離子(zi)焊時采用不(bu)加絲(si)，一次焊接雙(shuang)面成形，由(you)于試件厚度較(jiao)薄為1mm,一般采用微弧等離子(zi)弧焊接法(fa)，而(er)不(bu)必采用等離子(zi)小孔焊接法(fa)。


   ①. 將試(shi)件水平夾固于定位夾具上(shang)，以防止焊接過程中(zhong)試(shi)件變動。為保證(zheng)焊透和使反面焊縫成形良好，也可采用銅襯墊。


   ②. 調(diao)整各焊接工(gong)藝參數(shu)（不在試件上進行(xing)試焊）。


   ③. 焊(han)接等離(li)(li)子弧(hu)對中(zhong)：由于本試(shi)件(jian)采用不加焊(han)絲微弧(hu)等離(li)(li)子弧(hu)焊(han)法，焊(han)縫的熔化區域較小，等離(li)(li)子弧(hu)的偏移將(jiang)嚴(yan)重影響背面成形甚至導致未熔合缺(que)陷產生，故要求等離(li)(li)子弧(hu)嚴(yan)格對中(zhong)，并(bing)應將(jiang)試(shi)件(jian)夾固。


   ④. 引弧(hu)焊(han)接(jie)：焊(han)接(jie)過程中(zhong)應嚴格注意各項焊(han)接(jie)工(gong)藝參(can)數的(de)(de)變化(hua)，特別注意電弧(hu)的(de)(de)對中(zhong)與噴嘴的(de)(de)高度，并隨時加以(yi)修正。


   ⑤. 收弧停止焊(han)接：當焊(han)接熔池達到試(shi)件尾端5mm左(zuo)右時，應按(an)(an)停止按(an)(an)鈕結(jie)束焊(han)接。


 為保(bao)證焊接過程(cheng)的順利進行，焊前應檢查氣路、水路是否暢(chang)通，焊炬不得有任何滲漏，噴嘴端(duan)面應保(bao)持清(qing)潔，鎢極端(duan)部形狀應符合規定要(yao)求（鎢極端(duan)包角(jiao)為30°~45°).