1. 試件尺寸及要求

  ①. 試件材料牌號：321不銹鋼

  ②. 試件(jian)及坡(po)口尺寸：如(ru)圖4-25所示(shi)。

  ③. 焊(han)接位置：平焊(han)。

  ④. 焊接(jie)要(yao)求：單(dan)面(mian)焊雙面(mian)成形(xing)。

  ⑤. 焊機：LH-300型自(zi)動(dong)等(deng)離子(zi)弧焊機，直流(liu)正接。

2. 試件(jian)裝(zhuang)配

  ①. 清(qing)除坡口(kou)及其正反(fan)面兩側20mm范圍內的油污(wu)(wu)、銹(xiu)及其他污(wu)(wu)物，至露出金屬光澤，并再用(yong)丙酮清(qing)洗該(gai)區域。

  ②. 裝配：裝配間隙(xi)0~0.2mm.采用表4-9所列焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)參數進行點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)(han)，或用手工(gong)(gong)鎢極氬弧焊(han)(han)(han)(han)點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)(han)，固定(ding)焊(han)(han)(han)(han)縫應從(cong)中間向(xiang)兩(liang)端進行，焊(han)(han)(han)(han)點(dian)(dian)間距為60mm左右，共6點(dian)(dian)，定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)后試件應矯平。定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)縫長5mm左右。要求錯邊(bian)量≤0.1mm。

3. 焊(han)接工藝參(can)數

焊接工藝參數見表4-9.

4. 操作要點及(ji)注(zhu)意事項

  不(bu)銹鋼薄(bo)板等(deng)離子焊時采(cai)用(yong)(yong)不(bu)加絲，一次焊接(jie)雙面成(cheng)形，由于(yu)試件厚度(du)較薄(bo)為1mm,一般(ban)采(cai)用(yong)(yong)微弧等(deng)離子弧焊接(jie)法，而不(bu)必采(cai)用(yong)(yong)等(deng)離子小孔焊接(jie)法。

   ①. 將試件(jian)(jian)水平夾(jia)固于定位夾(jia)具上，以防止焊(han)接過程中試件(jian)(jian)變動。為保證焊(han)透(tou)和使反面(mian)焊(han)縫成形良(liang)好，也可(ke)采(cai)用銅(tong)襯墊(dian)。

   ②. 調(diao)整各焊(han)接工藝參數（不在試(shi)件上進行試(shi)焊(han)）。

   ③. 焊接等離(li)(li)子弧對中：由于本試件采(cai)用不加焊絲微弧等離(li)(li)子弧焊法，焊縫的熔(rong)化區域較小，等離(li)(li)子弧的偏(pian)移將嚴(yan)重影響背面成形甚至導致未熔(rong)合缺(que)陷產生，故要求等離(li)(li)子弧嚴(yan)格對中，并(bing)應將試件夾固。

   ④. 引弧(hu)焊(han)接(jie)(jie)：焊(han)接(jie)(jie)過(guo)程中(zhong)應(ying)嚴格注意各項(xiang)焊(han)接(jie)(jie)工藝參數的變化，特別注意電弧(hu)的對中(zhong)與噴(pen)嘴的高度，并隨時加以修正(zheng)。

   ⑤. 收(shou)弧停止焊(han)接：當焊(han)接熔池達到試件尾端5mm左右時(shi)，應按(an)停止按(an)鈕結束焊(han)接。

 為保證焊接過(guo)程的順利(li)進行，焊前應(ying)檢查氣路、水路是否暢通，焊炬不(bu)得(de)有任何(he)滲(shen)漏，噴嘴(zui)端面應(ying)保持清潔(jie)，鎢(wu)極(ji)端部(bu)形狀應(ying)符合規定要(yao)求（鎢(wu)極(ji)端包(bao)角為30°~45°).