1. 試件尺寸及要求

  ①. 試件材料牌號：321不銹(xiu)鋼

  ②. 試(shi)件(jian)及坡口尺寸：如圖4-25所示。

  ③. 焊(han)接位(wei)置：平焊(han)。

  ④. 焊(han)接要求：單面焊(han)雙面成形。

  ⑤. 焊(han)機(ji)：LH-300型自動(dong)等離子弧(hu)焊(han)機(ji)，直流正接。

2. 試件裝配(pei)

  ①. 清(qing)除坡口(kou)及其(qi)正反面兩側20mm范圍(wei)內(nei)的油污、銹及其(qi)他污物，至露出金屬光(guang)澤，并再用丙酮清(qing)洗該(gai)區域。

  ②. 裝配(pei)(pei)：裝配(pei)(pei)間(jian)隙0~0.2mm.采用表4-9所列焊(han)接工藝參(can)數進行點焊(han)，或(huo)用手工鎢(wu)極氬弧焊(han)點焊(han)，固定(ding)(ding)(ding)焊(han)縫應從中間(jian)向兩端進行，焊(han)點間(jian)距為60mm左右，共6點，定(ding)(ding)(ding)位焊(han)后試(shi)件應矯(jiao)平。定(ding)(ding)(ding)位焊(han)縫長(chang)5mm左右。要(yao)求(qiu)錯(cuo)邊量≤0.1mm。

3. 焊接工藝參數

焊接工藝(yi)參數見(jian)表4-9.

4. 操(cao)作要(yao)點(dian)及注意事項

  不銹(xiu)鋼(gang)薄(bo)板等(deng)(deng)離子焊時采(cai)用不加絲(si)，一次焊接雙面成(cheng)形，由于試件厚度較薄(bo)為1mm,一般(ban)采(cai)用微弧等(deng)(deng)離子弧焊接法，而(er)不必采(cai)用等(deng)(deng)離子小孔焊接法。

   ①. 將試(shi)(shi)件水平夾固于定(ding)位夾具上，以(yi)防止焊接過程中試(shi)(shi)件變動(dong)。為保證焊透和使反(fan)面焊縫成形(xing)良好(hao)，也(ye)可(ke)采(cai)用銅(tong)襯墊。

   ②. 調(diao)整各焊接(jie)工(gong)藝參數（不(bu)在試件(jian)上(shang)進行試焊）。

   ③. 焊接等離(li)子弧(hu)(hu)對中：由于本試(shi)(shi)件(jian)(jian)采(cai)用不加焊絲微弧(hu)(hu)等離(li)子弧(hu)(hu)焊法(fa)，焊縫的(de)(de)熔化區域較小，等離(li)子弧(hu)(hu)的(de)(de)偏移將嚴重影響背面(mian)成形甚至導致未熔合(he)缺陷產生，故要(yao)求等離(li)子弧(hu)(hu)嚴格對中，并應將試(shi)(shi)件(jian)(jian)夾固。

   ④. 引弧焊(han)接(jie)：焊(han)接(jie)過程中(zhong)應嚴格注意各項焊(han)接(jie)工(gong)藝參數(shu)的(de)變化，特別(bie)注意電弧的(de)對中(zhong)與(yu)噴嘴(zui)的(de)高(gao)度，并隨時加以修正(zheng)。

   ⑤. 收(shou)弧停止焊接(jie)：當焊接(jie)熔池達到試件尾(wei)端5mm左(zuo)右時(shi)，應按停止按鈕(niu)結束焊接(jie)。

 為保證焊接過程的順利(li)進行，焊前應檢查氣路(lu)(lu)、水路(lu)(lu)是否暢通，焊炬不得(de)有任何滲漏，噴嘴端(duan)面應保持清潔，鎢(wu)極端(duan)部形狀應符合規定要求（鎢(wu)極端(duan)包角為30°~45°).