1. 試件尺寸及要求

  ①. 試件材料牌號：321不銹鋼

  ②. 試件及坡口尺寸：如圖4-25所示。

  ③. 焊接(jie)位置：平焊。

  ④. 焊接要求：單面(mian)焊雙(shuang)面(mian)成形。

  ⑤. 焊機：LH-300型自動等(deng)離(li)子弧焊機，直流正接(jie)。

2. 試件裝配

  ①. 清(qing)除坡口(kou)及其正反面兩側20mm范圍內的(de)油污、銹及其他(ta)污物，至露出(chu)金屬(shu)光(guang)澤，并再用丙酮清(qing)洗該區域。

  ②. 裝(zhuang)配(pei)：裝(zhuang)配(pei)間隙0~0.2mm.采用(yong)表4-9所列焊(han)接工藝參數進行點(dian)(dian)焊(han)，或用(yong)手(shou)工鎢極氬弧焊(han)點(dian)(dian)焊(han)，固定焊(han)縫應從中間向兩端進行，焊(han)點(dian)(dian)間距為60mm左右，共6點(dian)(dian)，定位焊(han)后試件應矯平。定位焊(han)縫長5mm左右。要求錯(cuo)邊量(liang)≤0.1mm。

3. 焊接工藝參數

焊接工藝(yi)參數見表4-9.

4. 操作要點及注(zhu)意事項(xiang)

  不銹鋼薄板等(deng)離(li)子焊(han)時采用(yong)不加絲，一(yi)次焊(han)接(jie)雙面成形(xing)，由(you)于試件厚度較薄為1mm,一(yi)般采用(yong)微弧等(deng)離(li)子弧焊(han)接(jie)法，而不必采用(yong)等(deng)離(li)子小孔焊(han)接(jie)法。

   ①. 將(jiang)試(shi)(shi)件水平夾(jia)固于定位夾(jia)具上，以防止焊接過程中試(shi)(shi)件變(bian)動。為保(bao)證焊透和使反面焊縫(feng)成形(xing)良好，也可采用銅襯(chen)墊。

   ②. 調整各(ge)焊接工藝(yi)參(can)數(shu)（不在試(shi)件(jian)上進行(xing)試(shi)焊）。

   ③. 焊接等(deng)離(li)子弧(hu)對中：由于本(ben)試(shi)件采用不加焊絲微弧(hu)等(deng)離(li)子弧(hu)焊法(fa)，焊縫的(de)熔化區域較小，等(deng)離(li)子弧(hu)的(de)偏移將(jiang)嚴重影響背面成形(xing)甚至導致(zhi)未熔合缺陷產生，故要(yao)求等(deng)離(li)子弧(hu)嚴格對中，并應將(jiang)試(shi)件夾(jia)固。

   ④. 引弧焊接(jie)：焊接(jie)過程(cheng)中應嚴格注意(yi)各(ge)項焊接(jie)工藝參數的(de)變化，特(te)別注意(yi)電弧的(de)對中與(yu)噴嘴的(de)高度，并隨時加(jia)以(yi)修正。

   ⑤. 收弧停止焊(han)(han)接(jie)(jie)：當焊(han)(han)接(jie)(jie)熔池達到試件尾端5mm左右時，應按停止按鈕結束(shu)焊(han)(han)接(jie)(jie)。

 為保證焊接過程(cheng)的順利進行，焊前應檢(jian)查氣(qi)路、水(shui)路是否暢通，焊炬不得有(you)任何(he)滲漏(lou)，噴(pen)嘴端面(mian)應保持清潔，鎢(wu)極(ji)端部形狀應符(fu)合規(gui)定要求(qiu)（鎢(wu)極(ji)端包角為30°~45°).