1. 試件尺寸及要求

  ①. 試件材料牌號：321不銹鋼(gang)

  ②. 試件及(ji)坡口尺寸：如圖(tu)4-25所示。

  ③. 焊接位(wei)置：平焊。

  ④. 焊接要求：單(dan)面(mian)焊雙面(mian)成(cheng)形。

  ⑤. 焊機：LH-300型自(zi)動等(deng)離子弧焊機，直(zhi)流正接。

2. 試件(jian)裝配

  ①. 清(qing)除坡口及(ji)其(qi)正反面兩側20mm范(fan)圍內的油污、銹及(ji)其(qi)他污物，至露(lu)出金(jin)屬光澤，并再用(yong)丙(bing)酮(tong)清(qing)洗該區域。

  ②. 裝配(pei)：裝配(pei)間隙0~0.2mm.采用表4-9所列焊(han)(han)(han)接工藝參數(shu)進行點(dian)焊(han)(han)(han)，或(huo)用手工鎢(wu)極(ji)氬弧焊(han)(han)(han)點(dian)焊(han)(han)(han)，固定焊(han)(han)(han)縫應(ying)從中間向兩端進行，焊(han)(han)(han)點(dian)間距為60mm左(zuo)右，共6點(dian)，定位焊(han)(han)(han)后試(shi)件(jian)應(ying)矯平。定位焊(han)(han)(han)縫長5mm左(zuo)右。要(yao)求錯邊量≤0.1mm。

3. 焊接工藝(yi)參數

焊接工藝(yi)參數(shu)見表4-9.

4. 操作要(yao)點及注意事項(xiang)

  不(bu)銹鋼薄(bo)板等離(li)子焊時(shi)采(cai)用(yong)不(bu)加絲，一(yi)次焊接(jie)(jie)雙(shuang)面成形，由于試件厚(hou)度較薄(bo)為1mm,一(yi)般(ban)采(cai)用(yong)微弧(hu)等離(li)子弧(hu)焊接(jie)(jie)法(fa)(fa)，而不(bu)必(bi)采(cai)用(yong)等離(li)子小孔焊接(jie)(jie)法(fa)(fa)。

   ①. 將試件(jian)(jian)水(shui)平夾(jia)固于定位夾(jia)具(ju)上，以防(fang)止焊接(jie)過程中試件(jian)(jian)變動(dong)。為保(bao)證焊透和使反面(mian)焊縫成(cheng)形(xing)良好(hao)，也可采用銅襯墊(dian)。

   ②. 調整各焊接工藝參數(shu)（不在試(shi)件上(shang)進行(xing)試(shi)焊）。

   ③. 焊(han)接(jie)等離(li)(li)子(zi)(zi)弧對中：由于(yu)本試件采用不加(jia)焊(han)絲微弧等離(li)(li)子(zi)(zi)弧焊(han)法，焊(han)縫的熔化區(qu)域較小，等離(li)(li)子(zi)(zi)弧的偏移將嚴重影響背面成(cheng)形甚至導(dao)致未(wei)熔合缺陷(xian)產生，故要求等離(li)(li)子(zi)(zi)弧嚴格(ge)對中，并應將試件夾(jia)固。

   ④. 引弧焊接(jie)：焊接(jie)過程中應嚴格注(zhu)意各項焊接(jie)工藝參(can)數的變化，特別注(zhu)意電(dian)弧的對中與噴(pen)嘴的高度，并隨時加以修正。

   ⑤. 收弧停止焊(han)(han)接(jie)：當(dang)焊(han)(han)接(jie)熔池達到試件尾端(duan)5mm左右時，應按停止按鈕結束(shu)焊(han)(han)接(jie)。

 為(wei)保證(zheng)焊接(jie)過(guo)程(cheng)的順利(li)進行，焊前應(ying)檢查氣路(lu)、水路(lu)是否暢(chang)通，焊炬不得有(you)任何(he)滲漏，噴嘴端面應(ying)保持清潔(jie)，鎢極(ji)(ji)端部形狀應(ying)符(fu)合規定要求（鎢極(ji)(ji)端包角為(wei)30°~45°).