1. 試件尺寸及要求

  ①. 試件材料牌號：321不(bu)銹(xiu)鋼

  ②. 試件及坡口尺(chi)寸(cun)：如(ru)圖4-25所示。

  ③. 焊(han)(han)接位置(zhi)：平焊(han)(han)。

  ④. 焊接要(yao)求(qiu)：單面焊雙面成(cheng)形(xing)。

  ⑤. 焊(han)機(ji)：LH-300型自動(dong)等離子弧焊(han)機(ji)，直流正接。

2. 試件裝配

  ①. 清除坡口及(ji)其(qi)正反面兩側(ce)20mm范圍內(nei)的(de)油(you)污(wu)、銹及(ji)其(qi)他污(wu)物，至露出金(jin)屬光澤，并再(zai)用丙酮清洗該(gai)區域(yu)。

  ②. 裝(zhuang)配：裝(zhuang)配間(jian)隙0~0.2mm.采(cai)用(yong)表4-9所列焊接工藝參數進(jin)行點(dian)焊，或用(yong)手工鎢(wu)極氬弧焊點(dian)焊，固定(ding)(ding)焊縫應(ying)從中間(jian)向兩(liang)端進(jin)行，焊點(dian)間(jian)距為(wei)60mm左(zuo)右，共6點(dian)，定(ding)(ding)位焊后試(shi)件(jian)應(ying)矯平。定(ding)(ding)位焊縫長(chang)5mm左(zuo)右。要求錯邊量≤0.1mm。

3. 焊接工(gong)藝(yi)參數(shu)

焊(han)接工藝參數見表4-9.

4. 操作要點及(ji)注(zhu)意事項

  不(bu)銹鋼(gang)薄板等(deng)離(li)(li)子(zi)焊(han)(han)時采(cai)(cai)(cai)用(yong)不(bu)加絲，一次(ci)焊(han)(han)接雙(shuang)面成形，由于試(shi)件(jian)厚(hou)度較薄為1mm,一般采(cai)(cai)(cai)用(yong)微弧等(deng)離(li)(li)子(zi)弧焊(han)(han)接法(fa)，而(er)不(bu)必采(cai)(cai)(cai)用(yong)等(deng)離(li)(li)子(zi)小孔焊(han)(han)接法(fa)。

   ①. 將試件水(shui)平夾固于定位夾具(ju)上，以防止焊接過程中試件變(bian)動。為保證(zheng)焊透和(he)使反面焊縫(feng)成(cheng)形(xing)良好，也可采用銅襯(chen)墊。

   ②. 調整(zheng)各焊(han)接工藝參數(shu)（不在試(shi)件上進行試(shi)焊(han)）。

   ③. 焊接等離(li)子弧對中(zhong)：由于(yu)本試件(jian)采用不加焊絲(si)微弧等離(li)子弧焊法，焊縫的(de)熔(rong)化區域(yu)較小(xiao)，等離(li)子弧的(de)偏移將嚴重影響(xiang)背面成形甚至導致未(wei)熔(rong)合缺陷產生，故要(yao)求等離(li)子弧嚴格對中(zhong)，并應(ying)將試件(jian)夾固(gu)。

   ④. 引(yin)弧焊接(jie)：焊接(jie)過程中(zhong)應(ying)嚴格注(zhu)(zhu)意各項(xiang)焊接(jie)工(gong)藝參數的變化，特(te)別(bie)注(zhu)(zhu)意電(dian)弧的對中(zhong)與(yu)噴嘴的高度，并隨時加以修正。

   ⑤. 收弧(hu)停(ting)止焊接：當(dang)焊接熔池達到試件尾(wei)端5mm左右時(shi)，應按停(ting)止按鈕結束焊接。

 為保證焊接過程的順(shun)利進行，焊前(qian)應(ying)(ying)檢查氣路(lu)、水(shui)路(lu)是否暢通，焊炬(ju)不得有(you)任(ren)何(he)滲(shen)漏，噴(pen)嘴端(duan)(duan)面應(ying)(ying)保持清潔，鎢極端(duan)(duan)部形狀應(ying)(ying)符合規定要求（鎢極端(duan)(duan)包角為30°~45°).