不銹鋼切削時采用的最普通的切削油一般是硫基氯化油。這種切削油含有活性硫，并且一般可以用煤油加稀釋和混合。這種油在使用中具有最好的潤滑作用，并具有抗焊（粘）合性。

 如果進行強力切(qie)削、攻絲或套絲時，硫基切(qie)削油不(bu)應太稀(xi)。對于像深孔(kong)鉆(zhan)削和鉸(jiao)孔(kong)這(zhe)類操(cao)作，通常使(shi)用煤油稀(xi)釋的(de)硫基切(qie)削油潤滑效果最好。雖(sui)然切(qie)削液有(you)潤滑和冷卻作用，但(dan)是還(huan)不(bu)可避免(mian)地存在金屬(shu)與金屬(shu)的(de)接觸。切(qie)削時在極(ji)其有(you)限的(de)區域(yu)內會產生極(ji)高的(de)溫度(du)，足以使(shi)金屬(shu)微粒焊(han)（粘(zhan)）合到工件(jian)和刀具上(shang)。因此，必須使(shi)用潤滑劑(ji)，并使(shi)潤滑劑(ji)覆蓋在刀具上(shang)進行切(qie)削，這(zhe)樣金屬(shu)的(de)微粒就不(bu)容易焊(han)（粘(zhan)）上(shang)去了。這(zhe)種油膜能使(shi)溫度(du)不(bu)致升高到焊(han)點(dian)溫度(du)以上(shang)。

 切(qie)削(xue)(xue)(xue)不銹鋼時也可以使(shi)用水(shui)溶性切(qie)削(xue)(xue)(xue)油。這(zhe)種油具有較高的冷卻能(neng)力，在進(jin)行輕度切(qie)削(xue)(xue)(xue)或高速切(qie)削(xue)(xue)(xue)的地方，特別是使(shi)用硬質合金刀具切(qie)削(xue)(xue)(xue)時，適宜使(shi)用這(zhe)種切(qie)削(xue)(xue)(xue)油。

切(qie)削(xue)(xue)液（油(you)）應始終保持清潔、新鮮(xian)并(bing)且充足(zu)。如果沒有用來(lai)過濾普(pu)通(tong)切(qie)削(xue)(xue)油(you)的過濾系統，那(nei)么機床必須定期排(pai)放(fang)舊的切(qie)削(xue)(xue)油(you)，并(bing)添加新的切(qie)削(xue)(xue)油(you)。從(cong)機床中排(pai)放(fang)出來(lai)的油(you)，有時還(huan)可以重新使用，但必須事先經過嚴(yan)格(ge)的過濾，去(qu)除在油(you)中積累(lei)起來(lai)的金屬屑(xie)粒。

由(you)于不銹鋼(gang)的(de)切削加工(gong)性(xing)較差，對切削液的(de)冷卻、潤滑(hua)、滲透及清洗性(xing)能(neng)有更高的(de)要求，常用的(de)切削液有以下(xia)幾類：

①. 硫化(hua)油

 它是以硫(liu)為極壓(ya)添加(jia)劑(ji)的切(qie)削(xue)油。切(qie)削(xue)過程中能在(zai)金屬(shu)表面(mian)形(xing)成高(gao)熔點硫(liu)化(hua)物，而且在(zai)高(gao)溫下(xia)不易破壞(huai)，具有良好(hao)的潤滑作用，并有一定(ding)的冷卻效果(guo)，適(shi)用于一般車削(xue)、鉆(zhan)孔、鉸孔及攻(gong)絲。硫(liu)化(hua)豆(dou)油適(shi)用于鉆(zhan)、擴(kuo)、鉸孔等工序。

 直接硫(liu)(liu)化(hua)油(you)的配方是：礦(kuang)物油(you)98%,硫(liu)(liu)2%.間接硫(liu)(liu)化(hua)油(you)的配方是：礦(kuang)物油(you)78%~80%,植物油(you)或豬油(you)18%~20%,硫(liu)(liu)1.7%.

②. 機油、錠子油等礦(kuang)物油

其潤(run)滑(hua)性能較好，但冷卻和滲透性較差(cha)，適(shi)用于(yu)外圓精車。

③. 植(zhi)物油(you)(you)。如菜(cai)油(you)(you)、豆油(you)(you)等，

 其潤滑性能較好，適用(yong)于車螺(luo)紋(wen)及鉸(jiao)孔、攻絲(si)等工序(xu)。

④. 乳(ru)化(hua)液

 具(ju)有較好的冷卻和清洗(xi)性能。也有一定的潤滑作用，可用于不(bu)銹鋼粗車。

 在切削加工過程中(zhong)應使切削液噴(pen)(pen)嘴(zui)對準切削區，或(huo)最好采(cai)用高(gao)壓冷卻、噴(pen)(pen)霧冷卻等(deng)冷卻方式。