不銹鋼切削時采用的最普通的切削油一般是硫基氯化油。這種切削油含有活性硫，并且一般可以用煤油加稀釋和混合。這種油在使用中具有最好的潤滑作用，并具有抗焊（粘）合性。


 如果(guo)進行強力切削(xue)(xue)、攻絲或套絲時(shi)，硫基切削(xue)(xue)油不應(ying)太稀(xi)。對于像(xiang)深孔鉆削(xue)(xue)和鉸孔這類操作，通(tong)常使(shi)用(yong)煤油稀(xi)釋的(de)(de)硫基切削(xue)(xue)油潤滑效(xiao)果(guo)最好(hao)。雖然切削(xue)(xue)液有潤滑和冷卻作用(yong)，但是還不可避免地存在(zai)金屬與(yu)金屬的(de)(de)接觸。切削(xue)(xue)時(shi)在(zai)極(ji)其(qi)有限的(de)(de)區(qu)域內(nei)會產(chan)生(sheng)極(ji)高的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，足以(yi)使(shi)金屬微粒焊（粘）合(he)到工件和刀具上。因此，必須(xu)使(shi)用(yong)潤滑劑，并使(shi)潤滑劑覆蓋在(zai)刀具上進行切削(xue)(xue)，這樣金屬的(de)(de)微粒就不容易焊（粘）上去了(le)。這種油膜能使(shi)溫(wen)(wen)度(du)不致升高到焊點(dian)溫(wen)(wen)度(du)以(yi)上。


 切(qie)削(xue)不銹鋼時也(ye)可以使用(yong)(yong)水溶性切(qie)削(xue)油。這種油具(ju)有較高的冷卻(que)能力(li)，在(zai)進(jin)行輕(qing)度切(qie)削(xue)或(huo)高速切(qie)削(xue)的地方，特別是使用(yong)(yong)硬質合金刀具(ju)切(qie)削(xue)時，適宜使用(yong)(yong)這種切(qie)削(xue)油。


切(qie)(qie)削(xue)液（油(you)(you)）應始(shi)終保持清潔(jie)、新(xin)鮮并且(qie)充足。如果沒有用來(lai)過濾普通切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)的(de)過濾系統，那(nei)么(me)機床必須(xu)定期排放舊的(de)切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)，并添(tian)加新(xin)的(de)切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)。從機床中排放出來(lai)的(de)油(you)(you)，有時還可以重新(xin)使用，但必須(xu)事(shi)先(xian)經(jing)過嚴格的(de)過濾，去除在油(you)(you)中積累起(qi)來(lai)的(de)金(jin)屬屑粒。


由于不銹鋼的切削加工性較差，對(dui)切削液的冷卻、潤滑、滲透(tou)及清洗性能有(you)更(geng)高的要求，常用的切削液有(you)以(yi)下(xia)幾類：


①. 硫(liu)化(hua)油


 它(ta)是以硫(liu)為極壓添加劑的(de)切削油。切削過程中能在(zai)金屬(shu)表面形成(cheng)高熔點硫(liu)化物，而且在(zai)高溫下(xia)不易破壞(huai)，具有良(liang)好的(de)潤滑作用(yong)，并有一定的(de)冷卻效果，適用(yong)于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫(liu)化豆油適用(yong)于鉆、擴、鉸孔等(deng)工序。


 直(zhi)接(jie)硫化(hua)油(you)的(de)配方是：礦物油(you)98%,硫2%.間接(jie)硫化(hua)油(you)的(de)配方是：礦物油(you)78%~80%,植物油(you)或(huo)豬油(you)18%~20%,硫1.7%.


②. 機油、錠(ding)子(zi)油等礦物油


其潤(run)滑性(xing)(xing)能較好，但冷卻和滲透性(xing)(xing)較差，適用于外(wai)圓精車(che)。


③. 植(zhi)物油(you)。如(ru)菜油(you)、豆油(you)等(deng)，


 其潤滑性能較(jiao)好，適(shi)用于車(che)螺紋(wen)及(ji)鉸(jiao)孔、攻絲等工序。


④. 乳化液


 具(ju)有(you)較好的(de)冷(leng)卻和清(qing)洗性能。也有(you)一定的(de)潤滑作用(yong)，可用(yong)于不(bu)銹鋼(gang)粗車。


 在(zai)切削(xue)(xue)(xue)加(jia)工過程(cheng)中應使切削(xue)(xue)(xue)液噴嘴對(dui)準切削(xue)(xue)(xue)區(qu)，或最(zui)好采用高壓冷(leng)(leng)卻(que)、噴霧冷(leng)(leng)卻(que)等冷(leng)(leng)卻(que)方式。