不銹鋼切削時采用的最普通的切削油一般是硫基氯化油。這種切削油含有活性硫，并且一般可以用煤油加稀釋和混合。這種油在使用中具有最好的潤滑作用，并具有抗焊（粘）合性。


 如果進行強力切(qie)削(xue)(xue)、攻絲或套絲時，硫基切(qie)削(xue)(xue)油(you)不(bu)應太稀。對于像深孔鉆削(xue)(xue)和(he)(he)鉸(jiao)孔這(zhe)類操作，通常使(shi)用(yong)煤油(you)稀釋的(de)硫基切(qie)削(xue)(xue)油(you)潤滑(hua)效果最好。雖然切(qie)削(xue)(xue)液有潤滑(hua)和(he)(he)冷(leng)卻作用(yong)，但是還(huan)不(bu)可避免地存在(zai)金(jin)屬與金(jin)屬的(de)接觸(chu)。切(qie)削(xue)(xue)時在(zai)極其有限的(de)區域內會產生極高(gao)的(de)溫度，足(zu)以(yi)使(shi)金(jin)屬微粒(li)焊(han)（粘(zhan)）合到(dao)工件(jian)和(he)(he)刀具(ju)上(shang)(shang)。因此，必(bi)須使(shi)用(yong)潤滑(hua)劑，并使(shi)潤滑(hua)劑覆蓋在(zai)刀具(ju)上(shang)(shang)進行切(qie)削(xue)(xue)，這(zhe)樣金(jin)屬的(de)微粒(li)就不(bu)容易焊(han)（粘(zhan)）上(shang)(shang)去了。這(zhe)種(zhong)油(you)膜能使(shi)溫度不(bu)致(zhi)升高(gao)到(dao)焊(han)點溫度以(yi)上(shang)(shang)。


 切削(xue)不(bu)銹鋼時也(ye)可(ke)以使用水(shui)溶(rong)性切削(xue)油。這種(zhong)油具有(you)較高的冷卻能力，在進行輕度切削(xue)或高速(su)切削(xue)的地(di)方，特別是(shi)使用硬質合金刀具切削(xue)時，適(shi)宜使用這種(zhong)切削(xue)油。


切(qie)削液（油(you)(you)）應(ying)始(shi)終保持清(qing)潔、新鮮并(bing)且充足。如果沒有用(yong)來(lai)過(guo)(guo)濾普(pu)通切(qie)削油(you)(you)的(de)過(guo)(guo)濾系統，那么機床必須定期排放(fang)舊的(de)切(qie)削油(you)(you)，并(bing)添加新的(de)切(qie)削油(you)(you)。從機床中排放(fang)出(chu)來(lai)的(de)油(you)(you)，有時(shi)還(huan)可以重(zhong)新使(shi)用(yong)，但必須事先經過(guo)(guo)嚴格的(de)過(guo)(guo)濾，去除在(zai)油(you)(you)中積累起來(lai)的(de)金屬(shu)屑粒(li)。


由于(yu)不銹鋼的(de)切削加工性較(jiao)差，對切削液的(de)冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有(you)更高的(de)要求(qiu)，常用的(de)切削液有(you)以下幾(ji)類：


①. 硫化油(you)


 它是以硫(liu)為極壓添(tian)加(jia)劑的(de)切(qie)削油。切(qie)削過程中能在(zai)金屬表(biao)面形成高(gao)熔(rong)點硫(liu)化物，而且在(zai)高(gao)溫(wen)下不易破(po)壞，具(ju)有(you)良好(hao)的(de)潤滑作用，并有(you)一(yi)(yi)定(ding)的(de)冷卻(que)效果(guo)，適用于(yu)一(yi)(yi)般車削、鉆孔(kong)、鉸(jiao)孔(kong)及攻絲。硫(liu)化豆油適用于(yu)鉆、擴、鉸(jiao)孔(kong)等(deng)工序。


 直(zhi)接硫化(hua)油(you)的配方是：礦物(wu)油(you)98%,硫2%.間接硫化(hua)油(you)的配方是：礦物(wu)油(you)78%~80%,植物(wu)油(you)或(huo)豬油(you)18%~20%,硫1.7%.


②. 機油(you)(you)、錠子油(you)(you)等礦物油(you)(you)


其潤滑性能較好，但(dan)冷卻和滲透(tou)性較差，適(shi)用于外圓精車。


③. 植物油。如(ru)菜油、豆油等，


 其潤滑性能較好，適用于車螺(luo)紋及鉸孔、攻絲等工序。


④. 乳(ru)化液


 具有(you)較(jiao)好的冷(leng)卻和清洗性能。也有(you)一定的潤滑作用，可用于不銹鋼粗車。


 在(zai)切削加工過程中應(ying)使切削液噴(pen)嘴對(dui)準切削區，或最好采用高壓(ya)冷卻(que)、噴(pen)霧冷卻(que)等冷卻(que)方式。