不銹鋼切削時采用的最普通的切削油一般是硫基氯化油。這種切削油含有活性硫，并且一般可以用煤油加稀釋和混合。這種油在使用中具有最好的潤滑作用，并具有抗焊（粘）合性。


 如(ru)果進行(xing)強力切(qie)削(xue)、攻絲(si)或套絲(si)時，硫基(ji)切(qie)削(xue)油(you)不應(ying)太(tai)稀。對于(yu)像深孔鉆削(xue)和鉸孔這類操作，通常使用(yong)煤油(you)稀釋的(de)(de)硫基(ji)切(qie)削(xue)油(you)潤滑效果最(zui)好(hao)。雖然切(qie)削(xue)液有潤滑和冷卻作用(yong)，但(dan)是(shi)還不可避免地存在(zai)(zai)金屬(shu)與(yu)金屬(shu)的(de)(de)接觸。切(qie)削(xue)時在(zai)(zai)極其有限的(de)(de)區域(yu)內會產生極高(gao)的(de)(de)溫(wen)(wen)度，足以(yi)使金屬(shu)微粒焊（粘(zhan)）合到(dao)工件和刀具上(shang)。因(yin)此，必須使用(yong)潤滑劑(ji)，并使潤滑劑(ji)覆蓋(gai)在(zai)(zai)刀具上(shang)進行(xing)切(qie)削(xue)，這樣金屬(shu)的(de)(de)微粒就不容易(yi)焊（粘(zhan)）上(shang)去(qu)了。這種油(you)膜能使溫(wen)(wen)度不致升高(gao)到(dao)焊點(dian)溫(wen)(wen)度以(yi)上(shang)。


 切削(xue)(xue)不(bu)銹鋼時也可以使(shi)用(yong)水(shui)溶性切削(xue)(xue)油(you)。這(zhe)種(zhong)油(you)具有較高的(de)冷卻能力(li)，在進行輕度切削(xue)(xue)或高速切削(xue)(xue)的(de)地方(fang)，特(te)別(bie)是使(shi)用(yong)硬質合金刀具切削(xue)(xue)時，適宜(yi)使(shi)用(yong)這(zhe)種(zhong)切削(xue)(xue)油(you)。


切削液（油）應始終保持清(qing)潔、新鮮并且充足。如果沒(mei)有用來(lai)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)普通切削油的(de)(de)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)系統，那么機(ji)(ji)床必(bi)須定期排(pai)放(fang)舊的(de)(de)切削油，并添加新的(de)(de)切削油。從機(ji)(ji)床中(zhong)排(pai)放(fang)出來(lai)的(de)(de)油，有時還可以重新使用，但必(bi)須事先(xian)經過(guo)(guo)(guo)嚴格的(de)(de)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)，去除(chu)在(zai)油中(zhong)積累起來(lai)的(de)(de)金(jin)屬屑粒(li)。


由于不銹鋼的切(qie)削加工性較差，對切(qie)削液的冷卻(que)、潤滑、滲透及清洗性能有更高(gao)的要(yao)求，常(chang)用的切(qie)削液有以下幾類(lei)：


①. 硫化油


 它是以硫為極壓添加劑的切削(xue)油(you)。切削(xue)過程中能在金屬表面形(xing)成高(gao)(gao)熔點(dian)硫化物，而(er)且(qie)在高(gao)(gao)溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定(ding)的冷卻(que)效果，適用于一般(ban)車削(xue)、鉆(zhan)孔(kong)、鉸(jiao)孔(kong)及攻(gong)絲。硫化豆油(you)適用于鉆(zhan)、擴、鉸(jiao)孔(kong)等工序(xu)。


 直接硫(liu)化油(you)的配(pei)方是：礦(kuang)物油(you)98%,硫(liu)2%.間接硫(liu)化油(you)的配(pei)方是：礦(kuang)物油(you)78%~80%,植物油(you)或豬油(you)18%~20%,硫(liu)1.7%.


②. 機油(you)、錠(ding)子油(you)等礦物油(you)


其潤滑性能較好，但冷卻(que)和滲透性較差，適用于(yu)外圓精車。


③. 植物(wu)油(you)。如(ru)菜油(you)、豆油(you)等，


 其潤(run)滑性能較好，適用于(yu)車螺紋及鉸孔、攻絲等工(gong)序。


④. 乳化液


 具有較好的冷卻和清洗(xi)性(xing)能。也有一定的潤滑作用，可用于不(bu)銹鋼粗車。


 在(zai)切削加工(gong)過(guo)程中(zhong)應(ying)使切削液噴嘴對準切削區，或最好采用高壓冷卻(que)(que)、噴霧冷卻(que)(que)等冷卻(que)(que)方式。