不銹鋼管擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)動力源是高(gao)壓(ya)(ya)(ya)液體(ti)，如水或(huo)油。其(qi)壓(ya)(ya)(ya)力為(wei)(wei)20~32MPa,這是在生產實踐(jian)中，權(quan)衡(heng)各種(zhong)利弊因素所(suo)得到(dao)的(de)結果。因為(wei)(wei)液體(ti)壓(ya)(ya)(ya)力過(guo)(guo)低，擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)結構和(he)閥(fa)(fa)門管道(dao)的(de)尺(chi)寸都(dou)要增大(da)(da)(da)，設備變得十(shi)分(fen)笨重。反之，如果液體(ti)壓(ya)(ya)(ya)力過(guo)(guo)高(gao)，水的(de)流速過(guo)(guo)快(kuai)，流動的(de)沖擊(ji)力增大(da)(da)(da)，設備和(he)管道(dao)容易損(sun)壞，密封也較困難(nan)。但是，隨著擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)噸(dun)位的(de)增大(da)(da)(da)，要滿足特大(da)(da)(da)噸(dun)位擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)需(xu)要，液體(ti)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力必(bi)須增高(gao)，不然，大(da)(da)(da)型擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)外形尺(chi)寸就很大(da)(da)(da)。近代已經(jing)出現超高(gao)壓(ya)(ya)(ya)擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)，其(qi)液體(ti)工作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力達到(dao)100MPa.因此，對擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)管道(dao)，閥(fa)(fa)門以及其(qi)密封都(dou)提出了更高(gao)的(de)要求。
提供擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)動(dong)力(li)源高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)（油）的液壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)系統是擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)的中(zhong)樞。由水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)房的高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)、高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)空(kong)氣(qi)罐(guan)、水(shui)(shui)(shui)一(yi)(yi)空(kong)氣(qi)罐(guan)（即(ji)蓄勢器）、空(kong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)、水(shui)(shui)(shui)箱、各種閥門、控制系統等組成。高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)產生的高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)送入水(shui)(shui)(shui)罐(guan)。在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時，水(shui)(shui)(shui)罐(guan)中(zhong)的高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)和高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)的高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)同時供應給擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)。空(kong)氣(qi)罐(guan)、水(shui)(shui)(shui)罐(guan)（即(ji)氣(qi)一(yi)(yi)水(shui)(shui)(shui)罐(guan)）是一(yi)(yi)個蓄能器，起(qi)著(zhu)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)速(su)度的補償(chang)作用，以減小水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)的負荷。
為了在擠(ji)壓不銹鋼(gang)管過程中，保持高的和穩定的擠壓速度，動力源的壓力降不能超過10%.
擠壓機高壓管道(dao)系統(tong)的主要(yao)任務是要(yao)在一(yi)般的工作條件下，確保操作速度達到(dao)0~400mm/s,即便是在使用主柱塞(sai)的情況(kuang)下也是如(ru)此。
液壓系(xi)(xi)統(tong)工作性能好壞的(de)(de)標志是管(guan)道和(he)控制器系(xi)(xi)統(tong)內傳(chuan)遞壓力介質的(de)(de)速度(du)。所有流過橫截面的(de)(de)尺寸應該(gai)這樣確(que)定：即使阻止(zhi)流動而引起(qi)的(de)(de)壓力下(xia)降不超過合(he)理而又可以(yi)容(rong)許的(de)(de)限度(du)，在(zai)(zai)閥門和(he)管(guan)道中的(de)(de)磨(mo)損率保持在(zai)(zai)最小值(zhi)，以(yi)及磨(mo)損不是由于流量(liang)的(de)(de)超速所造成(cheng)。
如果是以(yi)水(shui)作為傳遞(di)壓力(li)的介質(zhi)時，進口(kou)閥(fa)流速的經驗公(gong)式如下：
對于3150t擠壓機，主柱(zhu)塞直徑(jing)為DKR=1150mm,主柱(zhu)塞截面積FKR=103869c㎡,主柱(zhu)塞的(de)速度vkR=300mm/s,則所需要的(de)水的(de)流量為QKR=FKRDKR=311.607L/s.
1. 擠壓機主缸(gang)
傳壓介質水或油在擠壓機主缸(gang)中經過加壓后被壓縮，主缸(gang)壁認為是剛(gang)性的。則其中傳壓介質的壓縮體積為：
ΔQ = QKΔp
對于水而言，K=44×10-6(101.325kPa下）；對于油而言，K=70×10-6（101.325kPa下）。
實際(ji)上，在擠壓過程中，主缸(gang)的(de)容積是稍有增大(da)的(de)。因(yin)此，分別(bie)計算(suan)在擠壓開始時，即最大(da)坯料長度(du)下主缸(gang)容積的(de)壓縮體積以及在擠壓柱塞最大(da)行程時，主缸(gang)容積的(de)壓縮體積。
壓(ya)縮(suo)體積的作用如同(tong)機(ji)械彈簧(huang)，而此等效(xiao)彈簧(huang)對于所計算的5000t擠壓(ya)機(ji)（水(shui)壓(ya)機(ji)）為：
2. 擠壓機管道系統
擠壓機(ji)的管道系(xi)統的體積，對于所(suo)有(you)的擠壓機(ji)都小于擠壓缸(gang)容積的15%。
5000t擠壓(ya)機在最大(da)壓(ya)力下，所有(you)高壓(ya)系統滑閥漏油量(liang)為油泵裝置最大(da)輸送量(liang)的5%。
3. 擠壓機閥(fa)門與滑閥(fa)
在水壓擠壓機中，采用的閥門的漏損幾乎不影響擠壓速度。而在油壓擠壓機中控制系統則采用滑閥，滑閥與滑閥外殼之間的縫隙的漏損由下式求出：
一般漏損與壓(ya)力成正比，與油的黏度(du)(du)成反比，因而也與工作(zuo)溫度(du)(du)有(you)關。擠壓(ya)機的液壓(ya)控(kong)制(zhi)系(xi)統是擠壓(ya)機的中框，起著(zhu)控(kong)制(zhi)、協(xie)調(diao)各(ge)主輔(fu)機械動作(zuo)的作(zuo)用。
現代擠壓機的液(ye)壓控制是(shi)通過(guo)“電磁閥一單頂缸”系統(tong)實現的，老式擠壓機則(ze)是(shi)通過(guo)“手柄(bing)一凸輪”系統(tong)控制。
采用(yong)“電磁閥一單頂缸”控(kong)制液壓(ya)(ya)系統能夠實現(xian)自動(dong)化操作(zuo)，并且通過液壓(ya)(ya)連鎖可以(yi)防止事故發生(sheng)。而“手柄一凸(tu)輪(lun)”控(kong)制系統結構簡單，安全可靠，但不易實現(xian)自動(dong)化操作(zuo)。
圖(tu)8-32所示為1500t臥(wo)式擠壓機的(de)控制系(xi)統圖(tu)。
