切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否、將直接影響切削效果。圖7-10是切削用量示意圖。

1. 切(qie)削速度Vc

  加工不(bu)銹(xiu)鋼(gang)時切(qie)削(xue)速度稍微(wei)提(ti)高一點，切(qie)削(xue)溫度就會高出許多，刀具磨損(sun)加劇，耐(nai)用度則(ze)大幅度下降(jiang)。

  為了保(bao)證合理(li)的刀(dao)具(ju)(ju)耐用度，就要(yao)降(jiang)低切削速度，一般按(an)車削普(pu)通碳(tan)鋼的40%~60%選取(qu)。鏜(tang)孔和切斷(duan)時，由于刀(dao)具(ju)(ju)剛性、散(san)熱(re)條件、冷卻潤(run)滑效果及(ji)排屑(xie)情況都比車外圓(yuan)差，切削速度還要(yao)適當降(jiang)低。

  不(bu)同種類的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的切(qie)削(xue)加工(gong)性各(ge)不(bu)相同，切(qie)削(xue)速度也(ye)需相應調整。一般06Cr18Nil1Ti等奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的切(qie)削(xue)速度校正系(xi)數(shu)Kv為1.0,硬(ying)度在 HRC 28 以下的20Cr13等馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的Kv為1.3~1.5,硬(ying)度為HRC 28~35的20Cr13等馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的Kv為0.9~1.1,硬(ying)度在HRC 35以上的20Cr13等馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的Kv為0.7~0.8,耐濃(nong)硝酸不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的Kv為0.6~0.7。

  在表7-4中，列出了用(yong)高速鋼刀具車(che)螺紋和(he)鈷(gu)、擴、鉸孔時的切削用(yong)量。

2. 切(qie)削(xue)深度ap

  粗加工(gong)時余量較(jiao)大，應選(xuan)用較(jiao)大的(de)切(qie)(qie)深(shen)，可(ke)減少走(zou)刀次數，同時可(ke)避免刀尖(jian)與毛坯表(biao)皮接觸，減輕刀具(ju)磨損。但加大切(qie)(qie)深(shen)應注意不要因切(qie)(qie)削(xue)力(li)過(guo)大而引起(qi)振(zhen)動，可(ke)選(xuan)切(qie)(qie)削(xue)深(shen)度ap=2~5mm.精加工(gong)時可(ke)選(xuan)較(jiao)小的(de)切(qie)(qie)削(xue)深(shen)度，還要避開硬(ying)化層(ceng)，一般采用切(qie)(qie)削(xue)深(shen)度ap=0.2~0.5mm。

3. 進(jin)給量(liang)f

  進(jin)給量(liang)的(de)增大(da)不(bu)(bu)(bu)僅受到(dao)機床動力的(de)限制，而(er)(er)且切削(xue)殘(can)留(liu)高度和積(ji)屑瘤(liu)高度都隨進(jin)給量(liang)的(de)增加(jia)而(er)(er)加(jia)大(da)，因此進(jin)給量(liang)不(bu)(bu)(bu)能(neng)過大(da)。為提高加(jia)工表(biao)面質(zhi)量(liang)，精加(jia)工時(shi)應(ying)采用較小的(de)進(jin)給量(liang)。同時(shi)，應(ying)注意(yi)進(jin)給量(liang)f不(bu)(bu)(bu)得小于0.1mm/r,避免微量(liang)進(jin)給，以免在加(jia)工硬(ying)化區進(jin)行切削(xue)，并且應(ying)注意(yi)切削(xue)刃不(bu)(bu)(bu)要(yao)在切削(xue)表(biao)面停留(liu)。加(jia)工不(bu)(bu)(bu)銹鋼的(de)切削(xue)用量(liang)見(jian)表(biao)7-5。