切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否、將直接影響切削效果。圖7-10是切削用量示意圖。

1. 切削速度Vc

  加(jia)工不(bu)銹鋼時切削速度(du)稍(shao)微提(ti)高(gao)一點，切削溫(wen)度(du)就(jiu)會高(gao)出許(xu)多，刀具(ju)磨損加(jia)劇，耐(nai)用度(du)則大幅度(du)下降。

  為(wei)了保證合理的刀具耐(nai)用(yong)度，就要降(jiang)低切(qie)削(xue)速(su)度，一般按(an)車(che)削(xue)普通碳鋼的40%~60%選取。鏜孔和切(qie)斷(duan)時，由于刀具剛性、散(san)熱(re)條件、冷卻(que)潤滑效果及排屑情況都比車(che)外(wai)圓差，切(qie)削(xue)速(su)度還要適當降(jiang)低。

  不(bu)(bu)同(tong)種類的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)切削加(jia)工性各不(bu)(bu)相同(tong)，切削速(su)度也需相應(ying)調整。一般06Cr18Nil1Ti等奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)切削速(su)度校正系數(shu)Kv為(wei)1.0,硬度在(zai) HRC 28 以(yi)下(xia)的(de)20Cr13等馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)Kv為(wei)1.3~1.5,硬度為(wei)HRC 28~35的(de)20Cr13等馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)Kv為(wei)0.9~1.1,硬度在(zai)HRC 35以(yi)上的(de)20Cr13等馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)Kv為(wei)0.7~0.8,耐濃硝(xiao)酸不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)Kv為(wei)0.6~0.7。

  在表7-4中，列(lie)出了用高(gao)速鋼刀具(ju)車(che)螺紋和鈷(gu)、擴(kuo)、鉸孔(kong)時的切(qie)削(xue)用量。

2. 切(qie)削深度ap

  粗加工時余量較(jiao)大(da)，應選用較(jiao)大(da)的切(qie)深，可減少走刀(dao)次數(shu)，同時可避(bi)免刀(dao)尖與毛坯(pi)表皮接觸(chu)，減輕刀(dao)具磨損。但加大(da)切(qie)深應注意不要(yao)因切(qie)削力過大(da)而引(yin)起振動(dong)，可選切(qie)削深度ap=2~5mm.精加工時可選較(jiao)小的切(qie)削深度，還(huan)要(yao)避(bi)開硬化層，一(yi)般采用切(qie)削深度ap=0.2~0.5mm。

3. 進給(gei)量f

  進給(gei)量的(de)(de)增大(da)不僅(jin)受到機床動力的(de)(de)限制，而(er)且(qie)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)殘留(liu)高(gao)(gao)度和(he)積屑瘤高(gao)(gao)度都(dou)隨進給(gei)量的(de)(de)增加(jia)(jia)(jia)而(er)加(jia)(jia)(jia)大(da)，因此(ci)進給(gei)量不能(neng)過(guo)大(da)。為提高(gao)(gao)加(jia)(jia)(jia)工(gong)表(biao)面(mian)(mian)質量，精加(jia)(jia)(jia)工(gong)時應(ying)采用較小(xiao)的(de)(de)進給(gei)量。同(tong)時，應(ying)注(zhu)意(yi)進給(gei)量f不得小(xiao)于(yu)0.1mm/r,避(bi)免微量進給(gei)，以免在加(jia)(jia)(jia)工(gong)硬化(hua)區進行切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)，并且(qie)應(ying)注(zhu)意(yi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃不要在切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)表(biao)面(mian)(mian)停留(liu)。加(jia)(jia)(jia)工(gong)不銹鋼的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)用量見表(biao)7-5。