切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否、將直接影響切削效果。圖7-10是切削用量示意圖。

1. 切削速(su)度Vc

  加(jia)工不銹(xiu)鋼(gang)時(shi)切(qie)削(xue)速度(du)稍微提高一點，切(qie)削(xue)溫度(du)就(jiu)會高出(chu)許多，刀具磨(mo)損(sun)加(jia)劇，耐用度(du)則(ze)大幅度(du)下降(jiang)。

  為了(le)保證合理的(de)刀(dao)具耐用度(du)，就要(yao)降低(di)切削速度(du)，一般按車削普通碳(tan)鋼的(de)40%~60%選取。鏜孔和切斷(duan)時，由于(yu)刀(dao)具剛(gang)性、散(san)熱條(tiao)件、冷卻潤滑效果(guo)及排屑情況都比車外圓差，切削速度(du)還要(yao)適當降低(di)。

  不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)種類的不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼的切削(xue)加工性各不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)相同(tong)，切削(xue)速度(du)也(ye)需相應(ying)調整。一般06Cr18Nil1Ti等奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼的切削(xue)速度(du)校正系數Kv為(wei)1.0,硬(ying)度(du)在 HRC 28 以下的20Cr13等馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼的Kv為(wei)1.3~1.5,硬(ying)度(du)為(wei)HRC 28~35的20Cr13等馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼的Kv為(wei)0.9~1.1,硬(ying)度(du)在HRC 35以上的20Cr13等馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼的Kv為(wei)0.7~0.8,耐(nai)濃硝酸不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼的Kv為(wei)0.6~0.7。

  在表7-4中，列出(chu)了用高速鋼(gang)刀具車螺紋和鈷、擴、鉸(jiao)孔時的切削用量。

2. 切削深度ap

  粗加工(gong)時(shi)余量較大(da)，應(ying)選用較大(da)的切深(shen)，可減少走刀(dao)次(ci)數，同(tong)時(shi)可避(bi)免刀(dao)尖與毛坯表皮接(jie)觸(chu)，減輕刀(dao)具磨損。但加大(da)切深(shen)應(ying)注意不要因切削力過大(da)而引起振動，可選切削深(shen)度(du)ap=2~5mm.精加工(gong)時(shi)可選較小的切削深(shen)度(du)，還要避(bi)開(kai)硬化層，一般采用切削深(shen)度(du)ap=0.2~0.5mm。

3. 進給(gei)量f

  進(jin)給(gei)(gei)量(liang)的(de)(de)(de)增(zeng)大(da)(da)不僅受到機床動(dong)力的(de)(de)(de)限制，而且切(qie)削(xue)(xue)(xue)殘(can)留高度和積(ji)屑瘤(liu)高度都隨進(jin)給(gei)(gei)量(liang)的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)而加(jia)(jia)大(da)(da)，因(yin)此進(jin)給(gei)(gei)量(liang)不能過大(da)(da)。為提高加(jia)(jia)工(gong)(gong)表面質量(liang)，精加(jia)(jia)工(gong)(gong)時應采(cai)用(yong)較小(xiao)的(de)(de)(de)進(jin)給(gei)(gei)量(liang)。同時，應注(zhu)意進(jin)給(gei)(gei)量(liang)f不得小(xiao)于0.1mm/r,避免微量(liang)進(jin)給(gei)(gei)，以免在加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬化(hua)區進(jin)行切(qie)削(xue)(xue)(xue)，并(bing)且應注(zhu)意切(qie)削(xue)(xue)(xue)刃不要在切(qie)削(xue)(xue)(xue)表面停留。加(jia)(jia)工(gong)(gong)不銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)用(yong)量(liang)見(jian)表7-5。